CN221064100U - 一种角钢加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种角钢加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角钢加工模具，包括清理主体件、角钢、冲孔导向台、下模、上模、弹簧导向柱、第一弹簧、T型压块、冲孔轴、右侧限位装置、左侧限位装置、上模导向柱，所述清理主体件上方设置有角钢，所述清理主体件上方设置有冲孔导向台。本实用新型采用角钢直接通过冲孔台，角钢中间的孔位也可加工的到，不会造成二次加工的，节省了时间和人力物力，同时适用于更多规格的角钢加工，提高了实用的局限性，且采用上模对角钢进行冲孔的定位压紧，定位精度更好，不会造成废料，减少了经济效益的损失，大大提高了工作效率。

Description

一种角钢加工模具

技术领域

本实用新型涉及角钢加工技术领域，具体为一种角钢加工模具。

背景技术

角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。现有的角钢连接孔加工方式，主要通过人工手持角钢，靠人工将角钢上的加工位置对准冲床上模的冲杆，冲床冲压完成角钢的冲孔，通过人工对齐较为考验操作工人的经验和技术，易使角钢冲出的连接孔位置精度较差，影响产品质量，现有的模具中，例如公开号为CN212634009U的一种冲孔模具，其中记载了：一种角钢加工用冲压模具，包括上模和下模，所述上模沿竖直方向固定设有冲杆，所述下模包括固定部和夹持部，所述夹持部位于固定部前端面，所述夹持部包括上夹板和下夹板，所述上夹板与下夹板呈间隔设置，所述上夹板和下夹板沿竖直方向开设有冲孔，所述冲杆沿竖直方向的投影落于冲孔中，所述上夹板两侧为平面。

在现有技术中冲孔装置，如上述文献中记载，此冲孔模具只能对角钢的两端位置进行冲孔，角钢中间位置的孔位无法加工，会造成二次加工，耗时耗力，局限性非常大，此模具不是适用于多种规格的角钢的冲孔加工，且在冲孔时上夹板对角钢的定位压力不够，角钢很容易松动，会造成冲孔的位置有偏差，造成废料，直接影响到经济效益和工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角钢加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角钢加工模具，包括清理主体件、角钢、冲孔导向台、下模、上模、弹簧导向柱、第一弹簧、T型压块、冲孔轴、右侧限位装置、左侧限位装置、上模导向柱，所述清理主体件上方设置有角钢，所述清理主体件上方设置有冲孔导向台，所述清理主体件上方设置有下模，所述上模设置在下模上方。

优选的，所述上模与弹簧导向柱对应设置，所述上模下方设置有上模导向柱，所述上模下方设置有冲孔轴，所述弹簧导向柱与第一弹簧对应设置。

优选的，所述T型压块设置在弹簧导向柱下方，所述T型压块与第一弹簧对应设置，所述右侧限位装置与冲孔导向台对应设置，所述左侧限位装置与下模对应设置

优选的，所述右侧限位装置包括右侧限位板、右侧带台阶导向轴、第二弹簧、第一丝杆、第一旋转轮，所述右侧限位板与右侧带台阶导向轴对应设置，所述右侧限位板与第一丝杆对应设置，所述第一丝杆与冲孔导向台对应配合，所述右侧带台阶导向轴与第二弹簧对应设置，所述第一丝杆与第一旋转轮对应设置。

优选的，所述左侧限位装置包括固定板、左侧限位板、左侧导向轴、第三弹簧、活动板、第二丝杆、第二旋转轮，所述固定板设置在下模上方，所述左侧导向轴与固定板对应设置，所述左侧限位板与左侧导向轴对应设置，所述左侧导向轴与第三弹簧对应设置。

优选的，所述第三弹簧与固定板对应设置，所述活动板与左侧导向轴对应设置，所述第二丝杆与活动板对应设置，所述第二旋转轮与第二丝杆对应安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用角钢直接通过冲孔台，角钢中间的孔位也可加工的到，不会造成二次加工的，节省了时间和人力物力，同时适用于更多规格的角钢加工，提高了实用的局限性，且采用上模对角钢进行冲孔的定位压紧，定位精度更好，不会造成废料，减少了经济效益的损失，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构三维立体示意图。

图2为本实用新型结构左视示意图。

图3为本实用新型结构剖视示意图。

图中：1、清理主体件；2、角钢；3、冲孔导向台；4、下模；5、上模；6、弹簧导向柱；7、第一弹簧；8、T型压块；9、冲孔轴；10、右侧限位装置；101、右侧限位板；102、右侧带台阶导向轴；103、第二弹簧；104、第一丝杆；105、第一旋转轮；11、左侧限位装置；111、固定板；112、左侧限位板；113、左侧导向轴；114、第三弹簧；115、活动板；116、第二丝杆；117、第二旋转；12、上模导向柱。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。本实用新型决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种角钢加工模具，包括清理主体件1、角钢2、冲孔导向台3、下模4、上模5、弹簧导向柱6、第一弹簧7、T型压块8、冲孔轴9、右侧限位装置10、左侧限位装置11、上模导向柱12，清理主体件1上方设置有角钢2，角钢2放置在上方；清理主体件1上方设置有冲孔导向台3，且冲孔导向台3前后贯通，角钢2可通过；通过焊接工艺连接；清理主体件1上方设置有下模4，通过螺钉安装；上模5设置在下模4上方对应位置。

上模5与弹簧导向柱6对应设置，弹簧导向柱6穿过上模5；上模5下方设置有上模导向柱12，通过螺钉安装；上模5下方设置有冲孔轴9，通过焊接工艺连接；弹簧导向柱6与第一弹簧7对应设置，弹簧导向柱6穿过第一弹簧7内部，T型压块8设置在弹簧导向柱6下方，通过焊接工艺连接；T型压块8与第一弹簧7对应设置，第一弹簧7一端与T型压块8固定；右侧限位装置10与冲孔导向台3对应设置，左侧限位装置11与下模4对应设置。

右侧限位装置10包括右侧限位板101、右侧带台阶导向轴102、第二弹簧103、第一丝杆104、第一旋转轮105，右侧限位板101与右侧带台阶导向轴102对应设置，通过螺钉安装；右侧限位板101与第一丝杆104对应设置，第一丝杆104穿过右侧限位板101对应孔位；第一丝杆104与冲孔导向台3对应配合，通过螺纹配合连接；右侧带台阶导向轴102与第二弹簧103对应设置，右侧带台阶导向轴102穿过第二弹簧103内部；第一丝杆104与第一旋转轮105对应设置，通过螺钉安装连接。

左侧限位装置11包括固定板111、左侧限位板112、左侧导向轴113、第三弹簧114、活动板115、第二丝杆116、第二旋转轮117，固定板111设置在下模4上方，通过螺钉安装；左侧导向轴113与固定板111对应设置，左侧导向轴113穿过固定板111对应孔位；左侧限位板112与左侧导向轴113对应设置，通过螺钉安装；左侧导向轴113与第三弹簧114对应设置，左侧导向轴113穿过第三弹簧114内部；第三弹簧114与固定板111对应设置，第三弹簧114一端固定在固定板111上；活动板115与左侧导向轴113对应设置，通过螺钉安装固定；第二丝杆116与活动板115对应设置，通过螺纹连接；第二旋转轮117与第二丝杆116对应安装，通过螺钉安装。

在使用时首先工作人员将角钢放置在上模4上，很据角钢2的规格调整好右侧限位装置10和左侧限位装置11的限位位置，工作人员转动第一旋转轮105，带动第一丝杆104转动，第一丝杆104带动右侧限位板101向靠近角钢2的方向移动，贴近角钢2侧面，在转动第二旋转轮117，带动第二丝杆116转动，进而带动活动板115移动，活动板115带动左侧导向轴113移动，左侧导向轴113带动左侧限位板112向靠近角钢2的方向移动，从而贴近角钢2的厚度面，这样角钢2左右的限位就完成了，然后调整上模5的位置，使T型压块8通过冲孔导向台3上的T型滑槽，直到T型压块8压住角钢2后，上模继续向下移动，使第一弹簧7有一定的张力压住角钢2，此操作为预定位，而此位置为上模8的初始位置，每次冲孔结束后上模8都会回到此位置，这样就可启动上模8上的机械，带动上模8向下移动，上模8向下移动的同时会压缩第一弹簧7，使第一弹簧7对角钢2的压力越来越大，这样在冲孔时角钢2不易松动，定位精度高，当上模8回到初始位置后，T型压块8对角钢2只有预紧力，此时可向前推动角钢2移动到下个位置进行冲孔。

在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。

Claims (4)

1.一种角钢加工模具，包括清理主体件(1)、角钢(2)、冲孔导向台(3)、下模(4)、上模(5)、弹簧导向柱(6)、第一弹簧(7)、T型压块(8)、冲孔轴(9)、右侧限位装置(10)、左侧限位装置(11)、上模导向柱(12)，其特征在于：所述清理主体件(1)上方设置有角钢(2)，所述清理主体件(1)上方设置有冲孔导向台(3)，所述清理主体件(1)上方设置有下模(4)，所述上模(5)设置在下模(4)上方；

所述上模(5)与弹簧导向柱(6)对应设置，所述上模(5)下方设置有上模导向柱(12)，所述上模(5)下方设置有冲孔轴(9)，所述弹簧导向柱(6)与第一弹簧(7)对应设置；

所述T型压块(8)设置在弹簧导向柱(6)下方，所述T型压块(8)与第一弹簧(7)对应设置，所述右侧限位装置(10)与冲孔导向台(3)对应设置，所述左侧限位装置(11)与下模(4)对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种角钢加工模具，其特征在于：所述右侧限位装置(10)包括右侧限位板(101)、右侧带台阶导向轴(102)、第二弹簧(103)、第一丝杆(104)、第一旋转轮(105)，所述右侧限位板(101)与右侧带台阶导向轴(102)对应设置，所述右侧限位板(101)与第一丝杆(104)对应设置，所述第一丝杆(104)与冲孔导向台(3)对应配合，所述右侧带台阶导向轴(102)与第二弹簧(103)对应设置，所述第一丝杆(104)与第一旋转轮(105)对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种角钢加工模具，其特征在于：所述左侧限位装置(11)包括固定板(111)、左侧限位板(112)、左侧导向轴(113)、第三弹簧(114)、活动板(115)、第二丝杆(116)、第二旋转轮(117)，所述固定板(111)设置在下模(4)上方，所述左侧导向轴(113)与固定板(111)对应设置，所述左侧限位板(112)与左侧导向轴(113)对应设置，所述左侧导向轴(113)与第三弹簧(114)对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种角钢加工模具，其特征在于：所述第三弹簧(114)与固定板(111)对应设置，所述活动板(115)与左侧导向轴(113)对应设置，所述第二丝杆(116)与活动板(115)对应设置，所述第二旋转轮(117)与第二丝杆(116)对应安装。