CN214720120U - 一种可自动定位的建筑施工用钢筋折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可自动定位的建筑施工用钢筋折弯机，涉及钢筋折弯设备的领域，其包括基座，所述基座的上表面转动设置有转动盘，所述转动盘的上表面设置有导向柱和驱动柱；所述基座的长度方向的其中一端沿上下方向转动设置有可与钢筋待折弯一端的端壁抵接的定位板，所述定位板与基座之间设置有可驱动定位板转动的转动件；所述基座位于转动盘远离定位板一端沿基座的长度方向滑移设置有安装板，所述安装板的上表面设置有用于夹持钢筋的夹持组件；所述安装板与基座之间设置有用于驱动安装板移动的驱动件；所述驱动件和转动件共同电连接有控制器。控制器、转动件、驱动件、夹持组件配合，以实现钢筋的自动定位，操作简单、方便。

Description

一种可自动定位的建筑施工用钢筋折弯机

技术领域

本申请涉及钢筋折弯设备的领域，尤其是涉及一种可自动定位的建筑施工用钢筋折弯机。

背景技术

钢筋折弯机，也称为钢筋弯曲机，是一种用于将钢筋折弯的专用设备，广泛用于建筑施工及混凝土构件生产等行业。

一种钢筋折弯机，参照图1，其包括基座1，基座1的两端的下表面固定设置有支撑板11，支撑板11用于支撑基座1；基座1的上表面通过轴承转动设置有转动盘12；基座1的下表面固定设置有电机13，电机13的输出端与转动盘12相连，以驱动转动盘12转动；转动盘12的上表面同轴设置有导向柱121；转动盘12的上表面还设置有驱动柱122，驱动柱122与导向柱121之间设置有间隙。使用时，操作人员手持钢筋的一端，然后将钢筋的另一端放置于转动盘12的上表面，并使钢筋位于驱动柱122与导向柱121之间的间隙处；然后启动电机13，电机13驱动转动盘12转动，从而带动驱动柱122转动；当驱动柱122转动至其与钢筋的外周壁抵接时，驱动柱122可驱动钢筋绕导向柱121弯曲，从而完成钢筋的折弯操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为，钢筋折弯前，操作人员需要使用卷尺等工具测量钢筋远离人手一端的端壁与导向柱121之间的距离，以确定钢筋弯折部分的长度，从而确定钢筋需要放置的位置；但是，每根钢筋折弯时，操作人员都需要使用卷尺等工具进行测量，导致钢筋的定位操作比较麻烦，故有待改善。

实用新型内容

为了改善钢筋的定位操作比较麻烦的问题，本申请提供一种可自动定位的建筑施工用钢筋折弯机。

本申请提供的一种可自动定位的建筑施工用钢筋折弯机采用如下的技术方案：

一种可自动定位的建筑施工用钢筋折弯机，包括基座，所述基座的上表面转动设置有转动盘，所述转动盘的上表面设置有导向柱和驱动柱；所述基座的长度方向的其中一端沿上下方向转动设置有可与钢筋待折弯一端的端壁抵接的定位板，所述定位板与基座之间设置有可驱动定位板转动的转动件；所述基座位于转动盘远离定位板一端沿基座的长度方向滑移设置有安装板，所述安装板的上表面设置有用于夹持钢筋的夹持组件；所述安装板与基座之间设置有用于驱动安装板移动的驱动件；所述驱动件和转动件共同电连接有控制器。

通过采用上述技术方案，使用时，以定位板为基准，控制器可控制驱动件动作，以驱动安装板移动一定的距离，从而带动钢筋相对定位板移动一定的距离，即实现钢筋的定位操作。控制器、转动件、驱动件、夹持组件配合，自动化程度高，操作简单、方便。夹持组件可夹持并固定钢筋，无人人手扶持钢筋，操作更加方便、省力。

可选的，所述夹持组件包括承接板和沿基座的宽度方向与承接板滑移连接的两个夹持板；所述承接板设置有用于驱动两个夹持板相互靠近或远离的移动组件，所述移动组件与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，控制器可控制移动组件，以控制两个夹持板动作，自动化程度高，操作简单、方便。

可选的，所述移动组件包括两个同轴固定连接的驱动螺杆和与其中一个驱动螺杆相连的驱动电机；两个所述驱动螺杆与两个夹持板一一对应，每个所述驱动螺杆均与对应的夹持板螺纹连接；两个所述驱动螺杆的螺纹的旋向相反；所述驱动电机与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机转动，可控制两个夹持板同时相互靠近或相互远离，结构简单、紧凑。

可选的，两个所述夹持板相互朝向的侧壁均沿驱动螺杆的轴向设置有安装槽，所述安装槽的内侧壁嵌置有可与钢筋的外周壁抵接的抵接板；所述抵接板与安装槽的底壁之间设置有用于感应抵接板受力大小的感应件，所述感应件与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，控制器可根据感应件检测得到的受力大小判断钢筋是否已夹紧；当钢筋夹紧后，控制器即控制驱动电机停止，减小了驱动电机过度转动而使设备发生损坏的可能性。

可选的，每个所述抵接板均固定设置有导向杆，所述导向杆沿安装槽的深度方向向远离另一抵接板的方向延伸；所述夹持板贯穿设置有可与对应的导向杆滑移配合的导向孔。

通过采用上述技术方案，导向杆与导向孔配合，提高了抵接板相对感应件移动的稳定性，减小了抵接板发生歪斜而导致感应件受力不均以致感应件的检测结果错误的可能性。

可选的，所述导向杆设置有可与夹持板远离对应抵接板一侧的侧壁抵接的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块可减小导向杆与导向孔脱离的可能性，从而减小抵接板与对应的夹持板脱离的可能性。

可选的，所述承接板沿基座的宽度方向与安装板滑移连接，所述承接板与安装板之间设置有用于固定承接板的固定件。

通过采用上述技术方案，当两个夹持板所夹持的钢筋的直径发生变化时，操作人员可移动承接板，直至钢筋的外周壁与导向柱的外周壁抵接，然后使用固定件固定承接板即可，从而提高了折弯机对不同直径钢筋的适用性。钢筋折弯前，保持钢筋的外周壁与导向柱的外周壁抵接，减小了钢筋位于夹持板与导向柱之间的部位发生弯曲的可能性，有利于保证折弯后的钢筋的直线度。

可选的，所述驱动柱的外周壁套接有导向套筒，所述导向套筒可绕驱动柱的轴线转动。

通过采用上述技术方案，折弯钢筋时，导向套筒与钢筋的外周壁抵接，以减小驱动柱的外周壁与钢筋的外周壁之间的摩擦力，从而可减小钢筋或驱动柱的磨损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.控制器、转动件、驱动件、夹持组件相互配合，以实现钢筋的自动定位，自动化程度高，操作简单、方便；

2.承接板与安装板滑动并可固定，有利于提高折弯机对不同直径的钢筋的适用性；

3.导向套筒可减小钢筋或驱动柱的磨损。

附图说明

图1是相关技术中一种钢筋折弯机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种可自动定位的建筑施工用钢筋折弯机的整体结构示意图。

图3是用于展示安装板与基座连接结构的示意图。

图4是用于展示夹持组件结构的示意图。

图5是用于展示抵接板与夹持板的连接结构的爆炸示意图。

附图标记说明：1、基座；11、支撑板；12、转动盘；121、导向柱；122、驱动柱；1221、导向套筒；13、电机；14、定位板；141、转动件；15、滑移槽；16、让位槽；17、驱动件；2、安装板；21、滑移块；22、连接块；23、移动槽；3、夹持组件；31、承接板；311、滑动槽；312、移动组件；3121、驱动电机；3122、驱动螺杆；313、移动块；3131、螺纹孔；314、固定件；32、夹持板；321、滑动块；322、安装槽；3221、感应件；3222、导向孔；4、抵接板；41、导向杆；411、限位块。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可自动定位的建筑施工用钢筋折弯机。参照图2，一种可自动定位的建筑施工用钢筋折弯机包括基座1，基座1两端的下表面焊接固定有支撑板11，以支撑基座1。基座1的上表面设置有转动盘12，转动盘12的上表面同轴焊接固定有导向柱121。转动盘12的上表面焊接固定有驱动柱122，驱动柱122与导向柱121之间设置有间隙。转动盘12面同轴焊接固定有转动轴（图中未示出），转动轴远离转动盘12的一端贯穿基座1。基座1的下表面通过螺钉固定有电机13，电机13的输出端与转动轴相连。使用时，将钢筋的一端放置于驱动柱122与导向柱121之间，然后启动电机13，电机13驱动转动盘12转动，从而带动驱动柱122绕导向柱121转动，以折弯钢筋。驱动柱122的外周壁套接有导向套筒1221，以减小驱动柱122与钢筋之间的摩擦力。

参照图2，基座1的长度方向的其中一端的上表面设置有定位板14，定位板14的下端通过销轴与基座1转动连接，销轴的轴向沿基座1的宽度方向设置，定位板14可沿上下方向转动。定位板14与基座1之间设置有转动件141，本实施例中，转动件141包括气缸，气缸位于定位板14远离转动盘12的一侧。气缸的活塞杆与定位板14铰接，气缸的缸体与基座1铰接。气缸通过气管连接有用于控制气缸动作的电磁阀（图中未示出），电磁阀通过导线连接有控制器（图中未示出），本实施例中，控制器为PLC。控制器可通过电磁阀控制气缸的活塞杆的伸出或缩回，以驱动定位板14的转动。

参照图2和图3，基座1远离定位板14的一端的上表面设置有安装板2，且安装板2位于转动盘12远离定位板14的一侧。安装板2的下表面焊接固定有滑移块21，基座1的上表面沿其长度方向开设有滑移槽15；滑移块21为燕尾块，滑移槽15为燕尾槽，燕尾块与燕尾槽配合，安装板2可沿基座1的长度方向滑动。安装板2的下表面焊接固定有连接块22，基座的上表面向下贯穿开设有让位槽16，连接块22位于让位槽16内。基座1的下表面通过螺钉固定有驱动件17，本实施例中，驱动件17包括液压缸，液压缸的活塞杆与连接块22焊接固定。液压缸通过油管连接有电磁阀（图中未示出），电磁阀通过导向与控制器相连；控制器可控制液压缸的动作，从而控制安装板2的移动。

参照图2和图3，安装板2的长度方向沿基座1的宽度方向设置。安装板2的上表面设置有夹持组件3，夹持组件3用于夹持钢筋。使用时，操作人员将钢筋放置于驱动柱122和导向柱121之间，并使钢筋的端壁与定位板14的侧壁抵接后，夹持组件3可夹持钢筋，同时控制器控制转动件141动作，以驱动定位板14向远离钢筋的一侧转动；然后，控制器可根据预设的移动距离控制驱动件17动作，以驱动安装板2移动对应的距离，钢筋可随安装板2移动至对应位置，即完成钢筋的定位操作。自动化程度高，操作更加方便、省力。

参照图4，夹持组件3包括承接板31和两个夹持板32，承接板31位于安装板2的上表面。承接板31的上表面沿安装板2的长度方向开设有滑动槽311，每个承接板31的下端壁均焊接固定有滑动块321；滑动块321为燕尾块，滑动槽311为燕尾槽，燕尾块与燕尾槽配合，两个夹持板32均可沿安装板2的长度方向滑动。承接板31设置有移动组件312，移动组件312包括驱动电机3121和两个驱动螺杆3122，两个驱动螺杆3122同轴焊接固定，且两个驱动螺杆3122的螺纹的旋向相反。两个驱动螺杆3122均位于承接板31的滑动槽311内，两个驱动螺杆3122相互远离的一端均通过轴承与承接板31转动连接。两个驱动螺杆3122与两个夹持板32一一对应，每个驱动螺杆3122均贯穿与对应的夹持板32相连的滑动块321，且每个驱动螺杆3122均与对应的滑动块321螺纹连接。驱动电机3121通过螺钉与承接板31固定，驱动电机3121的输出端通过联轴器与其中一个驱动螺杆3122同轴固定，以驱动驱动螺杆3122转动，从而驱动两个夹持板32相互靠近或相互远离，以实现对钢筋的夹紧或松开。

参照图4和图5，两个夹持板32相互朝向的侧壁均开设有安装槽322，安装槽322沿驱动螺杆3122的轴向开设。安装槽322内嵌置有抵接板4。安装槽322的底壁粘接固定有感应件3221，本实施例中，感应件3221为压力传感器，压力传感器通过导线与控制器相连。驱动电机3121通过导线与控制器相连；两个夹持板32相互靠近以夹持钢筋时，抵接板4可与钢筋的外周壁抵接，此时抵接板4对感应件3221具有力的作用。感应件3221可检测出作用力的大小，控制器根据感应件3221检测的力的大小与预定值比较，当感应件3221所测得到的力的大小等于预定值时，说明钢筋以充分夹紧，此时，控制器控制驱动电机3121停止。

参照图4和图5，每个抵接板4均焊接固定有多个导向杆41，导向杆41的长度方向沿安装槽322的深度方向设置。导向杆41的一端与对应的抵接板4朝向安装槽322的底壁方向的侧壁焊接固定，导向杆41的另一端向远离对应的抵接板4的方向延伸。安装槽322的底壁沿安装槽322的深度贯穿开设有多个导向孔3222。全部的导向孔3222与全部的导向杆41一一对应。每个导向杆41均与对应的导向孔3222的滑移配合，以提高抵接板4滑动的稳定性，从而便于提高感应件3221的检测精度。

参照图5，每个导向杆41的外周壁均设置有限位块411，限位块411的端壁可与夹持板32远离对应的抵接板4一侧的侧壁抵接，以减小抵接板4与安装槽322脱离的可能性。

参照图4，承接板31的下表面焊接固定有移动块313，安装板2的上表面沿其长度方向开设有移动槽23，移动块313为燕尾块，移动槽23为燕尾槽，燕尾块与燕尾槽配合，承接板31可沿安装板2的长度方向滑动，从而便于对不同直径的钢筋的夹持。移动块313的上表面向下贯穿开设有螺纹孔3131；承接板31与安装板2之间设置有固定件314，本实施例中，固定件314包括螺钉，螺钉与螺纹孔3131的内侧壁螺纹连接。转动螺钉，螺钉的下端壁可与对应的移动槽23的底壁抵紧，以固定承接板31，结构简单，操作便捷。

本申请实施例一种可自动定位的建筑施工用钢筋折弯机的实施原理为：

使用时，操作人员首先将钢筋的一端放置于导向柱121与驱动柱122之间，然后推动钢筋直至钢筋与定位板14抵接。此时，启动设备，控制器先控制驱动电机3121转动，以使夹持板32夹紧钢筋；然后控制器控制转动件141动作，以使定位板14向远离钢筋的位置转动；最后，控制器控制驱动件17动作，以驱动钢筋移动一定的距离，即完成钢筋的定位操作；此时，启动与转动盘12相连的电机13，即可折弯钢筋。自动化程度高，操作方便、省力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动定位的建筑施工用钢筋折弯机，包括基座(1)，所述基座(1)的上表面转动设置有转动盘(12)，所述转动盘(12)的上表面设置有导向柱(121)和驱动柱(122)；其特征在于：所述基座(1)的长度方向的其中一端沿上下方向转动设置有可与钢筋待折弯一端的端壁抵接的定位板(14)，所述定位板(14)与基座(1)之间设置有可驱动定位板(14)转动的转动件(141)；所述基座(1)位于转动盘(12)远离定位板(14)一端沿基座(1)的长度方向滑移设置有安装板(2)，所述安装板(2)的上表面设置有用于夹持钢筋的夹持组件(3)；所述安装板(2)与基座(1)之间设置有用于驱动安装板(2)移动的驱动件(17)；所述驱动件(17)和转动件(141)共同电连接有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种可自动定位的建筑施工用钢筋折弯机，其特征在于：所述夹持组件(3)包括承接板(31)和沿基座(1)的宽度方向与承接板(31)滑移连接的两个夹持板(32)；所述承接板(31)设置有用于驱动两个夹持板(32)相互靠近或远离的移动组件(312)，所述移动组件(312)与控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种可自动定位的建筑施工用钢筋折弯机，其特征在于：所述移动组件(312)包括两个同轴固定连接的驱动螺杆(3122)和与其中一个驱动螺杆(3122)相连的驱动电机(3121)；两个所述驱动螺杆(3122)与两个夹持板(32)一一对应，每个所述驱动螺杆(3122)均与对应的夹持板(32)螺纹连接；两个所述驱动螺杆(3122)的螺纹的旋向相反；所述驱动电机(3121)与控制器电连接。

4.根据权利要求2所述的一种可自动定位的建筑施工用钢筋折弯机，其特征在于：两个所述夹持板(32)相互朝向的侧壁均沿驱动螺杆(3122)的轴向设置有安装槽(322)，所述安装槽(322)的内侧壁嵌置有可与钢筋的外周壁抵接的抵接板(4)；所述抵接板(4)与安装槽(322)的底壁之间设置有用于感应抵接板(4)受力大小的感应件(3221)，所述感应件(3221)与控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的一种可自动定位的建筑施工用钢筋折弯机，其特征在于：每个所述抵接板(4)均固定设置有导向杆(41)，所述导向杆(41)沿安装槽(322)的深度方向向远离另一抵接板(4)的方向延伸；所述夹持板(32)贯穿设置有可与对应的导向杆(41)滑移配合的导向孔(3222)。

6.根据权利要求5所述的一种可自动定位的建筑施工用钢筋折弯机，其特征在于：所述导向杆(41)设置有可与夹持板(32)远离对应抵接板(4)一侧的侧壁抵接的限位块(411)。

7.根据权利要求2所述的一种可自动定位的建筑施工用钢筋折弯机，其特征在于：所述承接板(31)沿基座(1)的宽度方向与安装板(2)滑移连接，所述承接板(31)与安装板(2)之间设置有用于固定承接板(31)的固定件(314)。

8.根据权利要求1所述的一种可自动定位的建筑施工用钢筋折弯机，其特征在于：所述驱动柱(122)的外周壁套接有导向套筒(1221)，所述导向套筒可绕驱动柱(122)的轴线转动。

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