CN114798335A - 一种注胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注胶装置，涉及注胶技术领域，该装置包括腔体和锥形套，上述腔体用于储存胶体，上述腔体包括锥形出胶部，上述锥形出胶部的侧壁设有至少两个不同形状的出胶口；上述锥形套套设在上述锥形出胶部上并可封闭或露出上述出胶口及调整上述出胶口的大小。通过设置锥形出胶部，并在锥形出胶部的侧壁上设置不同形状的出胶口，避免了出胶口与工件表面直接接触而影响出胶质量；在锥形出胶部外套设锥形套，并可封闭或露出出胶口，从而可以根据涂胶要求使不同形状的出胶口露出，并进一步调整出胶口的大小，从而对出胶的直径和形状进行控制，无需更换胶嘴即可适应不同的出胶要求，提高了涂胶的效率。

Description

一种注胶装置

技术领域

本发明涉及注胶技术领域，具体涉及一种注胶装置。

背景技术

在对汽车车身加工时，需要在车身的不同部位进行涂胶，因此涂胶的直径和样式并不相同。

在样车试制阶段，对车身的涂胶大部分都是采用手工涂胶的方式，人工施力驱动胶棒进行移动，不能完美的控制施加的力度，打胶时出胶口易于零件接触，进而无法达到均匀出胶的效果和出胶速度。且需要针对不同部位的涂胶要求准备不同的胶嘴，不仅不便且胶嘴在长时间使用后其内部容易造成堵塞，使得胶嘴无法正常出胶而需要频繁更换，造成浪费。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种注胶装置。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

提供一种注胶装置，包括：

腔体，其用于储存胶体，上述腔体包括锥形出胶部，上述锥形出胶部的侧壁设有至少两个不同形状的出胶口；

锥形套，其套设在上述锥形出胶部上并可封闭或露出上述出胶口及调整上述出胶口的大小。

在一些可选的实施例中，上述锥形套上设有避让槽，用于露出及调整上述出胶口。

在一些可选的实施例中，上述锥形套上设有弧形导板，用于将从上述避让槽内流出的胶体引流至工件表面。

在一些可选的实施例中，上述弧形导板位于上述避让槽远离上述锥形出胶部小径端的一侧，且上述弧形导板与上述锥形出胶部径向面的夹角为20°-90°。

在一些可选的实施例中，上述锥形套为橡胶材质，可在上述锥形出胶部的轴线和周向方向移动。

在一些可选的实施例中，还包括滑动部，其与上述锥形出胶部的小径端可拆卸连接，用于在工件表面滑动。

在一些可选的实施例中，上述滑动部远离上述锥形出胶部的端部设有滚珠。

在一些可选的实施例中，上述滑动部与上述锥形出胶部螺纹连接。

在一些可选的实施例中，上述腔体包括两个卡接配合的弧形壳体。

在一些可选的实施例中，上述腔体还包括用于固定两个上述弧形壳体的套环。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置锥形出胶部，并在锥形出胶部的侧壁上设置不同形状的出胶口，避免了出胶口与工件表面直接接触而影响出胶质量；在锥形出胶部外套设锥形套，并可封闭或露出出胶口，从而可以根据涂胶要求使不同形状的出胶口露出，并进一步调整出胶口的大小，从而对出胶的直径和形状进行控制，无需更换胶嘴即可适应不同的出胶要求，提高了涂胶的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种注胶装置的结构示意图；

图2为图1的爆炸示意图；

图3为图1中腔体与锥形出胶部的连接示意图；

图4为图1中滑动部的剖面图；

图5为图1中锥形套的结构示意图；

图6为图3的俯视图。

图中：1、腔体；10、弧形壳体；11、出胶口；12、锥形出胶部；13、套环；2、锥形套；21、避让槽；22、弧形导板；3、滑动部；31、滚珠；32、定位槽；33、容纳槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本申请提供一种注胶装置，包括腔体1和锥形套2，上述腔体1用于储存胶体，上述腔体1包括锥形出胶部12，上述锥形出胶部12的侧壁设有至少两个不同形状的出胶口11；上述锥形套2套设在上述锥形出胶部12上并可封闭或露出上述出胶口11及调整上述出胶口11的大小。

可以理解，锥形出胶部12为锥台形，包括大径端和小径端，在本例中，出胶口11开设在锥形出胶部12靠近小径端的位置，且锥形出胶部12的小径端可与工件表面接触，以将从出胶口11流出的胶体涂至工件表面。锥形套2与锥形出胶部12的形状和尺寸适配，从而可以套设在锥形出胶部12外，通过锥形套2对出胶口11封闭或露出，从而调整出胶的体积和形状。

由此可见，腔体1内的胶体从出胶口11流出，出胶口11需要根据不同的出胶要求设置不同的大小和形状，例如不同直径的圆形或不同长度的长条形，并与锥形套2配合，从而满足工件不同部位的涂胶要求，解决了需要频繁更换胶嘴的问题。

在一些可选的实施例中，可通过在锥形套2上设置与不同出胶口11对应的挡板，并通过打开或关闭相应的挡板使不同的出胶口11封闭或露出，实现不同出胶的需求。

如图5所示，在本例中，上述锥形套2上设有避让槽21，用于露出及调整上述出胶口11。

需要注意的是，避让槽21需开设得足够大以满足所有出胶口11的露出，且当避让槽21对应一个出胶口11时，相邻的出胶口11需完全封闭。

优选的，上述锥形套2为橡胶材质，可在上述锥形出胶部12的轴线和周向方向移动。

将锥形套2设置为具有一定的回弹性的橡胶材质，从而使锥形套2不仅可以在锥形出胶部12的周向上转动，同时还可以沿轴线方向移动，配合沿轴线方向开设的长条形的出胶口11，从而还可以进一步控制出胶量。

在一些可选的实施例中，上述锥形套2上设有弧形导板22，用于将从上述避让槽21内流出的胶体引落至工件表面。

可以理解，由于胶体从锥形套2的侧壁上的出胶口11流出，因此为便于流出的胶体能更好的流至工件表面，设置弧形导板22使流出的胶体按照预设角度和方向落至工件表面。

在本例中，上述弧形导板22位于上述避让槽21远离上述锥形出胶部12小径端的一侧，且上述弧形导板22与上述锥形出胶部12径向面的夹角为20°-90°，以便于胶体更好的落到工件表面。

优选的，弧形导板22的凹面处朝向避让槽21的方向，弧形导板22的弧度、弧长及向远离锥形出胶部12方向上的长度，均可根据实际需要具体设置。

在一些可选的实施例中，如图2所示，上述注胶装置还包括滑动部3，滑动部3与上述锥形出胶部12的小径端可拆卸连接，用于在工件表面滑动。

可以理解，设置滑动部3使得在涂胶时，注胶装置在工件表面移动时摩擦力较小，涂胶更流畅，避免出现涂胶不均匀的情况，且滑动部3与锥形出胶部12的小径端连接，也进一步确保与工件表面接触的为滑动部3而不是出胶口11。

在本例中，如图4所示，滑动部3上设有定位槽32，定位槽32设有内螺纹，锥形出胶部12的小径端设有与定位槽32形状相适配的凸起，并与定位槽32螺纹配合，从而通过定位槽32和凸起的螺纹配合，实现滑动部3与锥形出胶部12的可拆卸连接。

进一步地，上述滑动部3远离上述锥形出胶部12的端部设有滚珠31。

可以理解，在滑动部3远离锥形出胶部12的端部设有供滚珠31放置的容纳槽33，滚珠31部分位于容纳槽33内，且可在容纳槽33内自由转动不会掉出，从而通过滚珠31在工件表面滑动，使从出胶口11流出的胶体连续且匀速地掉落至工件表面。

如图2所示，在一些可选的实施例中，上述腔体1包括两个卡接配合的弧形壳体10。

在本例中，两个弧形壳体10的凹面相对，并通过卡扣和卡槽卡接在一起，形成上述腔体1。将腔体1设置为两个卡接配合的弧形壳体10的目的是便于腔体1的安装和拆卸，当注胶结束后，可以通过将两个弧形壳体10拆卸分离，对弧形壳体10的内壁进行清洗，避免出胶口11堵塞，方便重复使用。且两个弧形壳体10上均间隔设有不同形状和大小的出胶口11。

优选的，上述弧形壳体10远离锥形出胶部12的径向截面为半圆形。

进一步地，上述腔体1还包括用于固定两个上述弧形壳体10的套环13。

套环13的作用是使两个弧形壳体10可以紧密连接，避免在注胶过程中出现开裂而造成胶体外漏。因此套环13的内径应该与两个弧形壳体10形成的腔体1的外径相适配，以使套环13可以卡设在腔体1的外壁上。

优选为，在套环13的内壁设置内螺纹，并在两个弧形壳体10的外壁上对应设置外螺纹，当两个弧形壳体10卡接形成腔体1时，套环13可以与腔体1螺纹连接。

且结合上述实施例，套环13配合锥形套2一同起到固定两个弧形壳体10相对位置的作用。

本发明的工作原理为：将两个弧形壳体10卡接并形成腔体1，通过套环13将两个弧形壳体10固定，在腔体1内灌注胶体，并将锥形套2套设在锥形出胶部12外，滑动部3螺纹连接在锥形出胶部12的小径端，此时可以根据不同的注胶要求，将锥形套2转动或沿锥形出胶部12的轴线方向移动，以使避让槽21与对应的出胶口11对齐，保证出胶的形状，在弧形导板22的作用下，从避让槽21流出的胶体掉落至工件的表面，通过滑动部3上的滑动滚珠31在工件表面滚动，使得出胶的速度保持均匀，保证出胶的质量。在注胶完成后，拆除套环13、锥形套2和滑动部3，并将两个弧形壳体10拆开，清理残余胶体并对出胶口11清洗，避免出胶口11堵塞。

本发明的一种注胶装置，通过在锥形出胶部的侧壁设置出胶口，避免了出胶口直接和工件表面接触而造成涂胶形状不匀和出胶速度不匀的问题；通过设置不同大小和形状的出胶口，并且与锥形套配合，从而可以根据不同的涂胶要求使相应的出胶口露出，解决了在工件不同部位涂胶时需要更换不同胶嘴的问题；弧形导板的设置可以使从避让槽内流出的胶体更好的掉落至工件表面；在锥形出胶部的小径端设置滑动部，确保在注胶过程中，该注胶装置在工件表面移动的流畅性，提高注胶质量；将腔体设置为两个相互卡接的弧形壳体，从而便于清理出胶口，避免出胶口堵塞，同时方便下次使用，提供了使用寿命。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种注胶装置，其特征在于，包括：

腔体(1)，其用于储存胶体，所述腔体(1)包括锥形出胶部(12)，所述锥形出胶部(12)的侧壁设有至少两个不同形状的出胶口(11)；

锥形套(2)，其套设在所述锥形出胶部(12)上并可封闭或露出所述出胶口(11)及调整所述出胶口(11)的大小。

2.如权利要求1所述的注胶装置，其特征在于：

所述锥形套(2)上设有避让槽(21)，用于露出及调整所述出胶口(11)。

3.如权利要求2所述的注胶装置，其特征在于：

所述锥形套(2)上设有弧形导板(22)，用于将从所述避让槽(21)内流出的胶体引流至工件表面。

4.如权利要求3所述的注胶装置，其特征在于：

所述弧形导板(22)位于所述避让槽(21)远离所述锥形出胶部(12)小径端的一侧，且所述弧形导板(22)与所述锥形出胶部(12)径向面的夹角为20°-90°。

5.如权利要求1所述的注胶装置，其特征在于：

所述锥形套(2)为橡胶材质，可在所述锥形出胶部(12)的轴线和周向方向移动。

6.如权利要求1所述的注胶装置，其特征在于：还包括滑动部(3)，其与所述锥形出胶部(12)的小径端可拆卸连接，用于在工件表面滑动。

7.如权利要求6所述的注胶装置，其特征在于：

所述滑动部(3)远离所述锥形出胶部(12)的端部设有滚珠(31)。

8.如权利要求6所述的注胶装置，其特征在于：

所述滑动部(3)与所述锥形出胶部(12)螺纹连接。

9.如权利要求1所述的注胶装置，其特征在于：

所述腔体(1)包括两个卡接配合的弧形壳体(10)。

10.如权利要求9所述的注胶装置，其特征在于：

所述腔体(1)还包括用于固定两个所述弧形壳体(10)的套环(13)。

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