CN209438925U - 一种修复工具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种修复工具,包括储料组件和刮涂组件,储料组件包括储料中空软管,储料中空软管外壁套设有防回流装置,储料中空软管的进料端设有密封口,刮涂组件包括平面状的刮板,刮板的其中一面固设有导料管,导流管的出料口穿过刮板并置于刮板的另一面,所述出料口设有与出料口尺寸相匹配的出料口盖帽,导料管的进料端与储料中空软管的出料端联通,刮板的边缘设有直线形的工作端,工作端位于刮板中导料管进料端的相对侧。该方案的修复工具集成了储料功能、刮涂功能,操作简单、修复工作效率高、修复效果好且能重复使用。

Description

一种修复工具
技术领域
本实用新型涉及物体表面修复领域,具体的涉及一种修复工具。
背景技术
日常生活中,家具、木地板、汽车、墙面等表面极易受到外力或自然因素影响而发生破损,极大的影响了家具等物品的美观,且对其使用寿命产生不利影响,需及时使用修复工具进行修复。
现有技术中,修复工作需要用到多种工具,将涂料涂刷于待修复的物品表面,但传统的修复工具过于简陋,且整个修复过程需使用多种工具配合使用,极大的影响了修复工作的工作效率;同时,多种工具同时使用还带来修复效果差,影响美观的现状,极大的影响了家具等产品的销售及售后服务工作;另外,现有的修复工具大多数不带有涂料储料功能,个别具有储料功能的修复工具多为一次性使用,不能重复利用,带来了一定的资源浪费。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型要解决的技术问题是提供一种自带储料功能的修复工具,该方案的修复工具集成了储料功能、刮涂功能,操作简单、修复工作效率高、修复效果好且能重复使用。
为解决上述问题,本实用新型提供了如下技术方案:一种修复工具,包括储料组件和刮涂组件,储料组件包括储料中空软管,储料中空软管外壁套设有防回流装置,储料中空软管的进料端设有密封口,刮涂组件包括平面状的刮板,刮板的其中一面固设有导料管,导流管的出料口穿过刮板并置于刮板的另一面,所述出料口设有与出料口尺寸相匹配的出料口盖帽,导料管的进料端与储料中空软管的出料端联通,刮板的边缘设有直线形的工作端,工作端位于刮板中导料管进料端的相对侧。
需要指出的是储料组件用处储存用于修复的涂料,刮涂组件用于将涂料刮涂于待修复的物体表面,储料中空软管中储存涂料后,使用手按压,可使涂料由储料中空软管的出料端经导料管出料口流至刮板上,并流至刮板的工作端;防回流装置设置的目的之一是防止储料中空软管挤压产生物料回流,目的之二是通过将防回流装置推至合适位置,实时保证储料中空软管中的压力处于饱和状态,便于修复工作的进行;出料口置于刮板没有导料管的一面上,涂料由导流管出料口流至刮板上,而本侧的刮板为平面,更加便于此工具的使用。
为提高本发明修复工具使用的便利性及储料组件及刮涂组件连接的密闭性,本发明的技术方案还包括,所述储料中空软管的出料端设有凸出于储料中空软管的连接头,刮板位于导料管的进料端的一侧设有凸出于刮板且与导料管连通的连接帽,连接头和连接帽通过相匹配的螺纹连接。
本发明的技术方案还包括,所述防回流装置为长方体状的固定框,固定框内沿固定框长度方向交错设置三根压管,相邻的压管之间设有仅限于储料中空软管的空料端穿过的压缝;三根压管交错设置的目的是位于固定框内一侧设有两根压管,位于固定框内另一侧设有一本压管且此压管设于对面两根压管的中间位置,压管的轴向与储料中空软管的长度方向垂直,即平行于储料中空软管的密封口,只有当储料中空软管相应位置内无涂料时,才能穿过压缝,进而实现上述防回流的功能。
作为优选,为保证防回流装置的适应效果,所述固定框由聚丙烯塑料材质制成,压管由不锈钢材质制成。
为实现密封口具有良好的密封效果,本发明的技术方案还包括,所述密封口通过子母扣进行密封。
为提高本发明修复工具适用的广泛性,本发明的技术方案还包括,所述刮板为梯形、半圆形、正方形、长方形、三角形的任一种。
为保证导料管中涂料流动的顺畅度及施工过程的便捷性,导料管的直径尺寸由进料端至出料端逐渐变小。
本发明的技术方案还包括,所述刮涂组件由聚丙烯塑料材质制成,为硬质材料,储料中空软管由聚乙烯弹性塑料材质制成,为软质材料。
本实用新型的有益效果是:本发明的目的是提供一种自带储料功能及刮涂功能,且操作简单、修复工作效率高、修复效果好、能重复使用的修复工具,为实现上述技术效果,首先,本发明的修复工具设有相互连通的储料组件和刮涂组件,储料组件设有带有密封口的储料中空软管,使用时,打开密封口,将涂料加入储料中空软管内并密封,即可使用,且能重复使用,无需更换储料中空软管,因此,本发明的修复工具集成了储料功能及刮涂功能,无需过多工具即可完成修复工作,且杜绝了资源浪费;
其次,本发明的修复工具使用时,只需将储料中空软管按压,其中的涂料即可通过储料中空软管的出料端经导料管出料口流至刮板上,之后便可将涂料均匀的刮涂至待修复的部位,且储料中空软管外套设有可防止回流的装置,整个修复过程操作简单,可极大的提高修复工作效率;
最后,刮板的工作端为直线形,且通过按压可实时调整涂料的流量,进而保证了修复效果的优异性。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式中一种修复工具的正视结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中一种修复工具的后视结构示意图。
图3为本实用新型具体实施方式中一种修复工具的侧视结构示意图。
其中,1为储料中空软管,2为防回流装置,3为固定框,4为压管,5为密封口,6为刮板,7为导料管,8为连接头,9为连接帽,10为工作端,11为出料口。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合实施例及附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
从图中可以看出,本发明的一种修复工具,包括储料组件和聚丙烯塑料材质的刮涂组件,储料组件包括聚乙烯弹性塑料材质的储料中空软管1,储料中空软管1外壁套设有防回流装置2;
防回流装置2为长方体状的聚丙烯塑料材质的固定框3,固定框3内沿固定框3长度方向交错设置三根不锈钢材质的压管4,相邻的压管4之间设有仅限于储料中空软管1的空料端穿过的压缝;
储料中空软管1的进料端设有密封口5,密封口5通过子母扣进行密封,刮涂组件包括梯形且为平面状的刮板6,刮板6的一面固设有导料管7,导流管7的出料口11穿过刮板并置于刮板6的另一面,导料管7的直径尺寸由进料端至出料端逐渐变小;
储料中空软管1的出料端设有凸出于储料中空软管1的连接头8,刮板6位于导料管7的进料端的一侧设有凸出于刮板6且与导料管7连通的连接帽9,连接头8和连接帽9通过相匹配的螺纹连接;
刮板6的边缘设有直线形的工作端10,工作端10位于刮板6中导料管7进料端的相对侧,出料口11置于刮板6近工作端10一侧,出料口11设有与出料口11尺寸相匹配的出料口盖帽。
本发明的修复工具使用时,手持本工具,拉开储料中空软管尾部密封口处子母扣并装入填料,密封,手握填料后的储料中空软管,挤压储料中空软管,涂料经过储料中空软管出料端,又经过导料管,最后经过出料口到达刮板上,刮板顶部工作端和要修复的物体表面成45°夹角接触;刮板外部压力作用下把料均匀涂装在物体表面缺陷处,达到修补目的。
使用中储料中空软管中的料随之减少,储料中空软管中空间随之变大,储料中空软管挤压会产生物料回流;可将防回流装置推至合适位置,保证储料中空软管中的压力处于饱和状态,进行继续施工,储料中空软管中的料用尽后,取下防回流装置,拉开储料中空软管尾部子母扣继续填料。
本实用新型的保护范围不仅限于上述实例,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想,在不脱离本发明原理的情况下,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种修复工具,其特征在于:包括储料组件和刮涂组件,所述储料组件包括储料中空软管,储料中空软管外壁套设有防回流装置,所述储料中空软管的进料端设有密封口,所述刮涂组件包括平面状的刮板,所述刮板的其中一面固设有导料管,导流管的出料口穿过刮板并置于刮板的另一面,所述出料口设有与出料口尺寸相匹配的出料口盖帽,导料管的进料端与储料中空软管的出料端联通,所述刮板的边缘设有直线形的工作端,工作端位于刮板中导料管进料端的相对侧。
2.根据权利要求1所述的修复工具,其特征在于:所述储料中空软管的出料端设有凸出于储料中空软管的连接头,所述刮板位于导料管的进料端的一侧设有凸出于刮板且与导料管连通的连接帽,连接头和连接帽通过相匹配的螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的修复工具,其特征在于:所述防回流装置为长方体状的固定框,固定框内沿固定框长度方向交错设置三根压管,相邻的压管之间设有仅限于储料中空软管的空料端穿过的压缝。
4.根据权利要求3所述的修复工具,其特征在于:所述固定框由聚丙烯塑料材质制成,所述压管由不锈钢材质制成。
5.根据权利要求1所述的修复工具,其特征在于:所述密封口通过子母扣进行密封。
6.根据权利要求1所述的修复工具,其特征在于:所述刮板为梯形、半圆形、正方形、长方形、三角形的任一种。
7.根据权利要求1所述的修复工具,其特征在于:导料管的直径尺寸由进料端至出料端逐渐变小。
8.根据权利要求1所述的修复工具,其特征在于:所述刮涂组件由聚丙烯塑料材质制成,所述储料中空软管由聚乙烯弹性塑料材质制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114798335A (zh) * 2022-05-30 2022-07-29 东风汽车集团股份有限公司 一种注胶装置

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