CN108488507B - 管接头组件及具有其的热水器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管接头组件及具有其的热水器，管接头组件包括安装基础、管体部和流搪件，安装基础上开设有通孔，管体部的第一端与安装基础相连接并与通孔相连通，流搪件的第一端从管体部的第二端可拆卸地插设于管体部内，且流搪件的第一端沿管体部的轴线方向延伸，以使流搪件的外周面与通孔的孔壁和管体部的第一端的内壁之间形成环形空腔，环形空腔用于容纳填充物。通过流搪件可拆卸地插设于管体部内，使得流搪件的外周面与安装部通孔的孔壁和管体部的一端内壁之间形成环形空腔，进一步通过环形空腔充满填充物，使得填充物在环形空腔内流搪厚度均匀，进而提高管接头组件的产品合格率。

Description

管接头组件及具有其的热水器

技术领域

本发明涉及热水器设备技术领域，具体而言，涉及一种管接头组件及具有其的热水器。

背景技术

现有技术的搪瓷热泵热水器通常采用焊接在水箱内胆上的外螺纹进出水管接头与外部水路连接，受焊接高温热作用影响，管接头的焊接热影响区晶粒会显著变粗,长期与水接触，容易在焊缝处发生腐蚀泄漏。为提高内胆的使用寿命，需对水管接头进行流搪处理。管接头流搪时，采用内部中空的工装部与管接头连接，防止釉浆进入管接头台阶密封端面。由于釉浆的流动性差，水管接头台阶搪瓷段包括板材孔位厚度和管接头台阶厚度的流搪一致性很难保证，管口台阶面会出现瓷层过厚及流搪不到位而出现缺瓷的现象，需对每个管口进行人工清理和补搪，劳动操作强度大，无法实现自动化作业。同时，补搪工序对员工操作技能要求高，补搪过厚，烧结后易导致管口爆瓷，搪瓷内胆一次烧结合格率不稳定。

进出水管接头采用外螺纹结构，需在进出水管接头上各装配一个转接头，然后与防电墙及外部水路连接，增加了水箱的制造成本。当进出水管接头采用内螺纹的结构时，在内胆流搪、烘干后拆卸内胆工装部，工装部表面与水管口台阶处的瓷釉粘附力大，金属表面与瓷釉已经紧密粘接在一起，拆卸工装部会导致水管接头管口瓷层被拉裂，需对管口进行补搪。同时，取出内胆工装部时，粘附在工装部上的搪瓷釉粉容易掉入进出水管接头内螺纹螺牙根部，员工很难将螺牙里面的干釉清理干净，内胆烧结后会出现水管接头螺牙装配卡死，甚至会导致水管接头因无法装配防电墙而出现内胆报废现象，因此，实际生产中生产管接头组件流搪厚度不均导致产品合格率较低的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种管接头组件及具有其的热水器，以解决现有技术中生产管接头组件流搪厚度不均导致产品合格率较低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种管接头组件，其特征在于，包括：安装基础，安装基础上开设有通孔；管体部，管体部的第一端与安装基础相连接并与通孔相连通；流搪件，流搪件的第一端从管体部的第二端可拆卸地插设于管体部内，且流搪件的第一端沿管体部的轴线方向延伸，以使流搪件的外周面与通孔的孔壁和管体部的第一端的内壁之间形成环形空腔，环形空腔用于容纳填充物。

进一步地，环形空腔包括第一腔体，管体部包括：环形凸台，环形凸台设置于管体部第一端的内周面上，环形凸台的内周面与流搪件的外表面之间形成第一腔体。

进一步地，环形空腔包括第二腔体，通孔的孔壁与流搪件的外表面之间形成第二腔体，第二腔体与第一腔体同轴设置且内径相同。

进一步地，管体部还包括：限位凸起，限位凸起设置于管体部的内周面上并位于环形凸台的一侧。

进一步地，限位凸起为多个，多个限位凸起沿管体部的周向间隔地设置，相邻两个限位凸起之间形成限位槽。

进一步地，限位凸起的靠近管体部的第二端的一侧设置有导向面。

进一步地，管体部的第一端的外周面上设置有第一环形凹槽，和/或管体部的第一端的端面上设置有定位盲孔，定位盲孔沿管体部的轴向方向延伸设置，和/或管体部的第二端的外周面上设置有第二环形凹槽，和/或管体部的第二端的内周面上设置有内螺纹。

进一步地，进一步地，流搪件包括：流搪件本体，流搪件本体上开设有盲孔，盲孔从管体部的第二端向管体部第一端延伸设置；成形凸台，成形凸台设置于流搪件本体的靠近管体部的第一端的端部，成形凸台形成流搪件的第一端，成形凸台的外周面与通孔的孔壁和管体部的第一端的内壁之间形成环形空腔。

进一步地，成形凸台的台面与通孔的远离管体部一侧的开口所在的平面相平齐。

进一步地，成形凸台的外径小于流搪件本体的外径，流搪件本体的靠近成形凸台一侧的端面上设置有空气槽，空气槽沿流搪件本体的轴向方向延伸并与盲孔相连通。

进一步地，空气槽为多个，多个空气槽沿成形凸台的周向间隔地设置。

进一步地，流搪件的第二端位于管体部的外部，流搪件的第二端形成操作端，流搪件的靠近第二端的外周面上设置有外螺纹。

进一步地，流搪件的外周面上涂覆有脱模剂。

进一步地，脱模剂为改性树脂。

根据本发明的另一方面，提供了一种热水器，包括管接头组件，管接头组件为上述的管接头组件。

进一步地，热水器包括安装基础，安装基础为热水器的壳体。

应用本发明的技术方案，通过流搪件可拆卸地插设于管体部内，使得流搪件的外周面与安装部通孔的孔壁和管体部的一端内壁之间形成环形空腔，进一步通过环形空腔充满填充物，使得填充物在环形空腔内流搪厚度均匀，进而提高管接头组件的产品合格率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的管接头组件处在热水器中的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中的A处的放大结构示意图；

图3示出了管接头组件的管体部的实施例的第一视角结构示意图；

图4示出了管接头组件的管体部的实施例的剖视结构示意图；

图5示出了管接头组件的管体部的实施例的第二视角结构示意图；

图6示出了管接头组件的管体部的实施例的第三视角结构示意图；

图7示出了管接头组件的流搪件的第一实施例的剖视结构示意图；

图8示出了管接头组件的流搪件的第二实施例的剖视结构示意图；

图9示出了管接头组件的流搪件的实施例的第一视角结构示意图；

图10示出了管接头组件的流搪件的实施例的第二视角结构示意图；

图11示出了管接头组件的流搪件的实施例的第三视角结构示意图；

图12示出了根据本发明的管接头组件的流搪过程的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、安装基础；11、通孔；12、环形空腔；121、第一腔体；122、第二腔体；

20、管体部；21、环形凸台；22、限位凸起；221、导向面；23、限位槽；24、内螺纹；25、第一环形凹槽；26、第二环形凹槽；27、定位盲孔；

30、流搪件；31、流搪件本体；32、盲孔；33、成形凸台；34、空气槽；35、外螺纹；

40、填充物。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图12所示，根据本发明的实施例，提供了一种管接头组件。

具体地，该管接头组件包括安装基础10、管体部20和流搪件30，安装基础10上开设有通孔11，管体部20的第一端与安装基础10相连接并与通孔11相连通，流搪件30的第一端从管体部20的第二端可拆卸地插设于管体部20内，且流搪件30的第一端沿管体部20的轴线方向延伸，以使流搪件30的外周面与通孔11的孔壁和管体部20的第一端的内壁之间形成环形空腔12，环形空腔12用于容纳填充物40。

在本实施例中，利用流搪件可拆卸地插设于管体部内，并使得流搪件的外周面与安装部通孔的孔壁和管体部的一端内壁之间形成环形空腔，进一步通过环形空腔充满填充物，使得填充物在环形空腔内流搪厚度均匀，进而提高管接头组件的产品合格率。

如图2和图4所示，环形空腔12包括第一腔体121，管体部20包括环形凸台21，环形凸台21设置于管体部20第一端的内周面上，环形凸台21的内周面与流搪件30的外表面之间形成第一腔体121。这样设置便于通过环形凸台与流搪件外表面围绕形成第一腔体121，进而利用第一腔体填充填充物40，这里填充物40可以为釉浆。

如图2所示，环形空腔12包括第二腔体122，通孔11的孔壁与流搪件30的外表面之间形成第二腔体122，第二腔体122与第一腔体121同轴设置且内径相同。这样设置便于第一腔体和第二腔体共同填充填充物40，因内径相同，所以填充物40填充均匀，这里填充物40可以为釉浆。

如图4所示，管体部20还包括限位凸起22，限位凸起22设置于管体部20的内周面上并位于环形凸台21的一侧。限位凸起可以对插入水管等管类接头进行周向限位作用，防止水管随意乱转，加固了组件的稳定性。

进一步地，限位凸起22为多个，多个限位凸起22沿管体部20的周向间隔地设置，相邻两个限位凸起22之间形成限位槽23。这样设置便于多个限位凸起可以对插入水管等管类接头进行周向限位作用，防止水管随意乱转，加固了组件的稳定性。

在本实施例中，限位凸起22的靠近管体部20的第二端的一侧设置有导向面221。这样设置便于导向面对水管等管类接头插入时起到导向左右，增强了用户的使用体验。

在本实施例中，管体部20的第一端的外周面上设置有第一环形凹槽25，这样设置便于管体部通过第一环形凹槽25更牢固的与安装基础焊接在一起，或管体部20的第一端的端面上设置有定位盲孔27，定位盲孔27沿管体部20的轴向方向延伸设置，这样设置便于将管体部和安装基础连接时更快捷的定位，或管体部20的第二端的外周面上设置有第二环形凹槽26，这样设置便于在第二环形凹槽设置保护套等，或管体部20的第二端的内周面上设置有内螺纹24，这样设置便于通过内螺纹安装防电墙或者流搪件。

如图7和图8所示，流搪件30包括流搪件本体31和成形凸台33，流搪件本体31上开设有盲孔32，盲孔32从管体部20的第二端向管体部20第一端延伸设置，成形凸台33设置于流搪件本体31的靠近管体部20的第一端的端部，成形凸台33形成流搪件30的第一端，成形凸台33的外周面与通孔11的孔壁和管体部20的第一端的内壁之间形成环形空腔12。这样设置便于通过形成的环形空腔填充填充物40，使得填充物40的填充厚度均匀。

在本实施例中，成形凸台33的台面与通孔11的远离管体部20一侧的开口所在的平面相平齐。这样设置便于填充物在凸台的台面与通孔的开口的平面外形成的厚度一致，便于进一步的处理。

如图7至图11所示，成形凸台33的外径小于流搪件本体31的外径，流搪件本体31的靠近成形凸台33一侧的端面上设置有空气槽34，空气槽34沿流搪件本体31的轴向方向延伸并与盲孔32相连通。这样设置便于填充物40在环形空腔的流动，使得更好的充满环形空腔。

进一步地，空气槽34为多个，多个空气槽34沿成形凸台33的周向间隔地设置。这样设置便于填充物40在环形空腔的流动，使得更好的充满环形空腔。

在本实施例中，流搪件30的第二端位于管体部20的外部，流搪件30的第二端形成操作端，流搪件30的靠近第二端的外周面上设置有外螺纹35。这样设置便于通过操作端将流搪件的外螺纹与管体部的内螺纹相连接。

在本实施例中，流搪件30的外周面上涂覆有脱模剂。这样设置便于流搪作业后，流搪件能轻松地通过脱模剂从管体部中抽出。优选地，脱模剂为改性树脂。

上述实施例中的管接头组件还可以用于热水器设备技术领域，即根据本发明的另一方面，提供了一种管接头组件，该热水器包括管接头组件，管接头组件为上述实施例的管接头组件。

在本实施例中，热水器包括安装基础10，安装基础10为热水器的壳体。

在现有技术中，搪瓷热泵热水器通常采用焊接在水箱内胆即安装基础上的外螺纹管体部与外部水路连接，受焊接高温热作用影响，管体部的焊接热影响区晶粒会显著变粗,长期与水接触，容易在焊缝处发生腐蚀泄漏。为提高内胆的使用寿命，需对管体部进行流搪处理。管体部流搪时，采用内部中空的流搪件与管体部连接，防止釉浆进入环形凸台密封端面。由于釉浆的流动性差，水环形凸台搪瓷段的流搪一致性很难保证，管口台阶面会出现瓷层过厚及流搪不到位而出现缺瓷的现象，需对每个管口进行人工清理和补搪，劳动操作强度大，无法实现自动化作业。同时，补搪工序对员工操作技能要求高，补搪过厚，烧结后易导致管口爆瓷，搪瓷内胆一次烧结合格率不稳定。

管体部采用外螺纹结构，需在管体部上各装配一个转接头，然后与防电墙及外部水路连接，增加了水箱的制造成本。当管体部采用内螺纹的结构时，在内胆流搪、烘干后拆卸流搪件，流搪件表面与管口台阶处的瓷釉粘附力大，金属表面与瓷釉已经紧密粘接在一起，拆卸流搪件会导致管体部管口瓷层被拉裂，需对管口进行补搪。同时，取出流搪件时，粘附在流搪件上的搪瓷釉粉容易掉入管体部内螺纹螺牙根部，员工很难将螺牙里面的干釉清理干净，内胆烧结后会出现管体部螺牙装配卡死，甚至会导致管体部因无法装配防电墙而出现内胆报废现象。

在本实施例中，利用流搪件与管体部前端凸台形成的环形空腔间隙填充瓷釉，在流搪件的背部开设通孔，在其前端沿圆周方向增加均布的空气槽并与背部的通孔互相贯穿，保证流搪时环形凸台与外部大气相通，瓷釉能够流满整个水环形凸台搪瓷段并且控制在一定的厚度。在不需要搪瓷部位，流搪件与接头紧密配合，防止釉浆流入。流搪件的前端凸台的前端面与内胆体部件内侧的竖直截面在同一平面内，保证内胆流搪时瓷釉可以平滑的流过流搪件的前端面。

在本实施例中，管体部采用贴合式装配方式，直接焊接在内胆体部件的外周面上，环形凸台直径与内胆安装通孔同心且直径大小一致，方便瓷釉流入管体部搪瓷段。通过减薄靠近内胆体部件侧的管口外径，避免焊接时出现未焊透现象。设计合适长度的管口搪瓷段距离，进一步避免因瓷釉无法流到位的缺陷，员工无需进行人工补搪。在管体部内侧设置内螺纹，与流搪件对应的外螺纹匹配形成螺纹连接，保证装配连接可靠。同时，可以取消多余的转接头，降低水箱生产成本。

在本实施例中，流搪件的前端各表面喷涂一层薄的改性树脂，经自然风干固化后，在喷涂的各表面上形成一层光滑的薄膜，降低瓷釉干膜与流搪件金属表面的粘接力，从而起到脱模效果，拆卸流搪件时防止瓷釉被拉裂及带入管体部内螺纹螺牙根部。

在本实施例中，管体部外部具有定位盲孔，装配进出管组件时方便对准盲孔定向装配。管体部内部具有的限位凸起、限位槽、导向斜面，进出管组件的塑料接头通过导向斜面的导向作用顺利进入内部的限位凸起，限位凸起与塑料接头互相挤压实现过盈配合，并通过限位槽与塑料接头的突出部相互配合，防止进出管组件转动。

在本实施例中，管体部组件由包括流搪件、管体部、内胆体部件、外壳中段组成，其中内胆体部件材质为碳钢和搪瓷层，管体部材质为碳钢，流搪件与内胆体部件形成的水环形凸台搪瓷段为内胆体部件的安装通孔的厚度与管体部的台阶的焊接后形成的搪瓷段，水环形凸台搪瓷段厚度的最小值应≥3.5mm。内胆体部件的安装通孔上设置有搪瓷层，环形凸台内壁圆周面上设有搪瓷层，防止水与管体部直接接触。

在本实施例中，管体部焊接在内胆体部件的外周面，的管体部具有与内胆体部件的安装通孔连通第一腔体和管体部，其中第一腔体的大小与内胆体部件的安装通孔同轴且直径大小相同。第一腔体内壁上具有环形凸台,环形凸台的厚度优选的可设置为1.5mm、2.0mm等值。管体部内壁上分别设置有限位凸起、导向斜面、限位槽，限位凸起与限位槽位于同一圆环上，管体部远离内胆体部件一端的内壁上具有内螺纹，可与对应外螺纹结构的防电墙配合，取消多余配置的转接头，降低水箱的生产成本。限位凸起与后工序装配的进出管组件上的塑料接头通过过盈配合进行装配，限位槽与塑料接头上的对应凸出部形成配合部以限制进出管组件的转动。导向斜面起到导向的作用，方便塑料接头前端顺利过渡进入限位凸起。导向斜面的直径由管体部一侧向第一腔体一侧上逐渐减少，导向斜面的角度优选的可设置为30°、45°等值。管体部的外壁上具有第一环形凹槽25、第二环形凹槽26,第一环形凹槽25处壁厚相对于管体部中部厚度减薄可以防止焊接时产生未焊透的缺陷，第二环形凹槽26用于装配塑料保护套，将管体部金属基材外露部分遮挡，提升水箱整体的美观效果，同时可以防止其与水或者潮湿空气接触而生锈。管体部外部具有定位盲孔，装配进出管组件时方便对准盲孔定向装配。

在本实施例中，流搪件的本体靠近操作端即六角头一侧的外壁上设有与内螺纹配合的外螺纹，且流搪件的本体的密封端面与管体部的台阶端面紧密配合，以限制流搪件旋入管体部的距离，防止瓷釉进入台阶端面，六角头的外周面为正六边形，用于与内六角套筒或者卡口扳手配合后打紧或者拆卸流搪件。管体部搪瓷段与管体部的台阶焊接后形成的搪瓷段与流搪件的前端凸台的圆周面设置合适的圆形空腔间隙，可以控制烧结后环形凸台搪瓷段的瓷层质量良好，优选的设置间隙为1.0mm至1.5mm。流搪件的本体的内部设置有通孔，流搪件前端具有沿圆周方向均布的六个透气槽，通孔与流搪件前端的的透气槽互相贯穿，保证管体部流搪时内部密闭空腔与大气流通。透气槽圆弧的宽度优选的设置为1.25mm、1.5mm，圆弧的弧长优选的设置为4mm至6mm，圆弧的深度优选的设置为10mm至15mm，保证瓷釉在安装通孔与流搪件的前端凸台形成的环形空腔间隙内流搪时能顺利流到接头的密封端面，避免因管体部搪瓷段因内部空腔封闭受到大气压的阻碍瓷釉无法流满整个搪瓷段而出现缺瓷。流搪件进行清洗时，进入凹槽的瓷釉经过水冲击或者浸泡后，迅速从通孔靠近六角头端流出清洗干净。

如图12所示，流搪件的前端凸台的圆周面的高度等于内胆体部件的安装通孔厚度与管体部的环形凸台厚度之和，流搪件的前端凸台的前端面与内胆体部件内侧的竖直截面在同一平面内。保证内胆流搪时瓷釉可以平滑的流过流搪件的前端面。内胆烘干后拆卸流搪件，只需将流搪件前端面表面覆盖的瓷釉从管体部外侧向内侧除去即可保证水环形凸台搪瓷段获得成型完好的管口搪瓷干膜，烧结后即可得到良好的管体部搪瓷段。流搪件的前端面相对于竖直截面外凸或者内凹一定距离，导致瓷釉在内胆体部件的安装通孔相对于竖直平面的外侧或者内侧大量堆积，烘干后管口搪瓷成型质量差，烧结后安装通孔的管口周围会出现爆瓷。流搪件的前端凸台的前端面、圆周面、本体的密封端面、靠近密封端面的外周面涂覆或者喷涂一层薄的的改性树脂，经自然风干固化后，在喷涂的各表面上形成一层光滑薄膜，降低瓷釉干膜与流搪件金属表面的粘接力，从而起到脱模效果，流搪件拆卸时防止瓷釉被拉裂及带入管体部螺牙根部。

在本实施例中，流搪件具有用于打紧或者拆卸的操作端即六角头，其结构不局限使用六角头，可以设置为其他多边性结构，保证采用多边性结构的工作端与拧紧、打紧工具配合实现拧紧或者拆卸，使得其装配过程更加简单、方便。

在本实施例中，流搪件的前端凸台的前端面、圆周面、本体的密封端面、靠近密封端面的外周面等位置不局限喷涂或者涂覆改性树脂，可以涂覆或者浸涂其他的有机、无机或者纳米涂层等，保证流搪件前端与瓷釉粘附力小，脱模过程不拉裂瓷釉和瓷釉干粉不带入管体部。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种管接头组件，其特征在于，包括：

安装基础(10)，所述安装基础(10)上开设有通孔(11)；

管体部(20)，所述管体部(20)的第一端与所述安装基础(10)相连接并与所述通孔(11)相连通；

流搪件(30)，所述流搪件(30)的第一端从所述管体部(20)的第二端可拆卸地插设于所述管体部(20)内，且所述流搪件(30)的第一端沿所述管体部(20)的轴线方向延伸，以使所述流搪件(30)的外周面与所述通孔(11)的孔壁和所述管体部(20)的第一端的内壁之间形成环形空腔(12)，所述环形空腔(12)用于容纳填充物(40)；

所述环形空腔(12)包括第一腔体(121)，所述管体部(20)包括：

环形凸台(21)，所述环形凸台(21)设置于所述管体部(20)第一端的内周面上，所述环形凸台(21)的内周面与所述流搪件(30)的外表面之间形成所述第一腔体(121)；

所述管体部(20)还包括：

限位凸起(22)，所述限位凸起(22)设置于所述管体部(20)的内周面上并位于所述环形凸台(21)的一侧；

所述限位凸起(22)为多个，多个所述限位凸起(22)沿所述管体部(20)的周向间隔地设置，相邻两个所述限位凸起(22)之间形成限位槽(23)。

2.根据权利要求1所述的管接头组件，其特征在于，所述环形空腔(12)包括第二腔体(122)，

所述通孔(11)的孔壁与所述流搪件(30)的外表面之间形成所述第二腔体(122)，所述第二腔体(122)与所述第一腔体(121)同轴设置且内径相同。

3.根据权利要求1所述的管接头组件，其特征在于，所述限位凸起(22)的靠近所述管体部(20)的第二端的一侧设置有导向面(221)。

4.根据权利要求1所述的管接头组件，其特征在于，

所述管体部(20)的第一端的外周面上设置有第一环形凹槽(25)，和/或

所述管体部(20)的第一端的端面上设置有定位盲孔(27)，所述定位盲孔(27)沿所述管体部(20)的轴向方向延伸设置，和/或

所述管体部(20)的第二端的外周面上设置有第二环形凹槽(26)，和/或

所述管体部(20)的第二端的内周面上设置有内螺纹(24)。

5.根据权利要求1所述的管接头组件，其特征在于，所述流搪件(30)包括：

流搪件本体(31)，所述流搪件本体(31)上开设有盲孔(32)，所述盲孔(32)从所述管体部(20)的第二端向所述管体部(20)第一端延伸设置；

成形凸台(33)，所述成形凸台(33)设置于所述流搪件本体(31)的靠近所述管体部(20)的第一端的端部，所述成形凸台(33)形成所述流搪件(30)的第一端，所述成形凸台(33)的外周面与所述通孔(11)的孔壁和所述管体部(20)的第一端的内壁之间形成所述环形空腔(12)。

6.根据权利要求5所述的管接头组件，其特征在于，所述成形凸台(33)的台面与所述通孔(11)的远离所述管体部(20)一侧的开口所在的平面相平齐。

7.根据权利要求6所述的管接头组件，其特征在于，所述成形凸台(33)的外径小于所述流搪件本体(31)的外径，所述流搪件本体(31)的靠近所述成形凸台(33)一侧的端面上设置有空气槽(34)，所述空气槽(34)沿所述流搪件本体(31)的轴向方向延伸并与所述盲孔(32)相连通。

8.根据权利要求7所述的管接头组件，其特征在于，所述空气槽(34)为多个，多个所述空气槽(34)沿所述成形凸台(33)的周向间隔地设置。

9.根据权利要求1所述的管接头组件，其特征在于，所述流搪件(30)的第二端位于所述管体部(20)的外部，所述流搪件(30)的第二端形成操作端，所述流搪件(30)的靠近第二端的外周面上设置有外螺纹(35)。

10.根据权利要求1所述的管接头组件，其特征在于，所述流搪件(30)的外周面上涂覆有脱模剂。

11.根据权利要求10所述的管接头组件，其特征在于，所述脱模剂为改性树脂。

12.一种热水器，包括管接头组件，其特征在于，所述管接头组件为权利要求1至11任一项中所述的管接头组件。

13.根据权利要求12所述的热水器，其特征在于，所述热水器包括安装基础(10)，所述安装基础(10)为所述热水器的壳体。