CN208022919U - 内胆流搪工艺用封堵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内胆流搪工艺用封堵结构，包括封堵部和凸起部，凸起部设置在封堵部上，封堵结构插入管接头内时，凸起部的部分结构位于内胆上与管接头连通的通孔内，凸起部与通孔的孔壁之间以及凸起部与管接头的内壁之间均具有间隙。本实用新型通过封堵部与凸起部配合，使对内胆的内壁进行涂搪工艺过程中可以对管接头进行封堵，防止流搪或喷搪过程中釉浆会流到管接头内，从而使得涂搪工艺完成后不需要对管接头内部的釉浆进行清理。并且，使凸起部位于内胆上与管接头连通的通孔内，并与通孔之间形成间隙，可以避免涂搪过程会有遗漏的区域，提高涂搪质量。

Description

内胆流搪工艺用封堵结构

技术领域

本实用新型涉及搪瓷加工技术领域，特别是一种内胆流搪工艺用封堵结构。

背景技术

热泵热水机搪瓷水箱内胆筒体由内胆中段、上下封头以及焊接在中段、封头上的若干管接头组成。管接头是与外部水路循环的关键部件，是影响整个水箱内胆的防腐性能的关键质量区域。

搪瓷内胆一般采用流搪工艺制备，需经过焊接→流搪→喷搪→烘干→烧结等过程，而在内胆流搪时，由于接头通过焊接固定在内胆中段上，结构急剧变化，故接头区域的质量控制难度高，易出现缺瓷，需后道工序进行补搪，修复管口区域的瓷层。

补搪过程由人工采用棉签蘸取釉浆在管口区域将掉落的干膜涂层补搪，而管口区域内掉落的搪瓷粉末极难清理，采用高压气枪可能导致管口区域的剩余干膜被破坏，只能人工采用湿抹布擦拭清理，费时费力还不能保证清理干净。

现有的流搪工艺中，一部分会采用特殊的工装对管口进行封堵，可避免搪瓷釉浆从内壁台阶处外漏，但存在以下问题：搪瓷釉浆良好的附着在金属基材(如内胆中段、管接头)接触面，经流搪、烘干工序后，搪瓷釉浆由湿膜变化为干膜状态，在拆卸工装时，会使得搪瓷干膜破碎成粉末状，即管口瓷层被破坏，同时经工装带出掉落在管接头内，如有螺牙将造成螺牙卡死。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的之一是提供一种能提高流搪质量的内胆流搪工艺封堵结构。

本实用新型提供一种内胆流搪工艺用封堵结构，用于在内胆进行流搪工艺过程中对设置在内胆上的管接头进行封堵，所述封堵结构包括封堵部和凸起部，

所述封堵部能够插入到所述管接头内并将所述管接头封堵，

所述凸起部设置在所述封堵部上，所述封堵结构插入所述管接头内时，所述凸起部的部分结构位于所述内胆上与所述管接头连通的通孔内，所述凸起部与所述通孔的孔壁之间以及所述凸起部与所述管接头的内壁之间均具有间隙。

优选地，所述封堵结构还包括连接部，所述连接部设置在所述封堵部上，用于与所述管接头连接。

优选地，所述封堵部呈长形结构，所述凸起部设置在所述封堵部的第一端。

优选地，所述凸起部包括端面尺寸小于所述封堵部端面尺寸的圆柱形结构。

优选地，所述凸起部的一部分结构伸入到所述内胆的内腔中。

优选地，所述凸起部伸入所述内胆内腔的长度小于1mm。

优选地，所述凸起部的表面为光滑面；或者，

所述凸起部的表面设置有不沾涂料层；或者，

所述凸起部的表面设置有挥发层。

优选地，所述挥发层在温度低于阈值温度时呈固态或不可流动的液态，在温度高于阈值温度时挥发。

优选地，所述挥发层包括石蜡、树脂、稀释剂和/或液化石油气

优选地，所述挥发层的厚度为0.01-2mm。

优选地，所述封堵部内设置有连通结构，用于将所述凸起部与所述通孔的孔壁之间以及所述凸起部与所述管接头的内壁之间的空间与外部空间连通。

优选地，所述连通结构包括设置在所述封堵部内部的空腔，所述空腔与外部连通，所述封堵部上设置有通气孔，所述通气孔与所述封堵部内部的空腔连通，所述通气孔设置在所述封堵部的第一端未与所述凸起部连接的部分。

优选地，所述连接部形成在所述封堵部的侧壁上，或者，

所述连接部包括筒形结构，所述筒形结构套装在所述封堵部的外侧。

本实用新型提供的内胆流搪工艺封堵结构，通过封堵部与凸起部配合，使对内胆的内壁进行涂搪工艺过程中可以对管接头进行封堵，防止流搪或喷搪过程中釉浆会流到管接头内，从而使得涂搪工艺完成后不需要对管接头内部的釉浆进行清理。并且，使凸起部位于内胆上与管接头连通的通孔内，并与通孔之间形成间隙，可以避免涂搪过程会有遗漏的区域，提高涂搪质量。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出内胆结构示意图；

图2示出内胆与管接头连接处的截面示意图；

图3示出本实用新型提供的内胆流搪工艺封堵结构的结构示意图；

图4示出封堵结构沿轴向的截面示意图；

图5示出涂搪过程内胆与管接头及封堵结构的结构示意图。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型提供的内胆流搪工艺封堵结构用于对水箱内胆进行流搪工艺处理时对管接头进行封堵，防止流搪过程中釉浆会流到管接头内，对管接头的正常使用造成影响。

如图1、2所示，水箱的内胆10上设置有至少一个管接头20，所述管接头20为管状结构，所述管接头20用于与管路连接，所述管接头20 固定连接在所述内胆10的外壁上并与所述内胆10的内部连通，通过所述管接头20可以连接管路用于向所述内胆10内供水或出水。所述内胆 10的侧壁上设置有与所述管接头20配合的通孔11，所述管接头20安装到与所述通孔11对应的位置处，使所述管接头20通过所述通孔11与所述内胆10内部连通，优选地，所述管接头20通过焊接的方式固定连接到所述内胆10的外壁上。所述管接头20内部形成有限位部21，所述限位部21用于对所述封堵结构30(如图3、4所示)进行阻挡，所述限位部21优选为在所述管接头20的内壁上形成的凸起结构，进一步地，所述限位部21沿所述管接头20内壁的整个周向形成，并设置在靠近所述内胆10的位置处。所述限位部21与所述管接头20轴线垂直并远离所述内胆10的面与所述封堵结构30接触，所述限位部21径向内侧壁与所述内胆10的内壁构成搪瓷面被搪瓷层覆盖。

如图3、4、5所示，所述封堵结构30包括封堵部31、凸起部32、紧固部33和连接部34，所述封堵部31为圆柱状结构，所述封堵部31 能够插入到所述管接头20内，并与所述管接头20内的限位部21接触对所述管接头20进行封堵。所述凸起部32设置在所述封堵部31的第一端的端部，所述凸起部32优选为圆柱形凸起，并且所述凸起部32的端面直径小于所述封堵部31的端面外径，所述凸起部32与所述封堵部31 的轴线共线。进一步地，所述凸起部32的端面直径小于所述内胆10上的通孔11的内径，使所述凸起部32能够伸入到所述通孔11内，并在径向上使所述凸起部32的外壁与所述通孔11的内壁之间存在间隙A，并且所述凸起部32的外壁与所述限位部21的径向内壁之间也存在间隙，优选地，所述间隙为A。

所述紧固部33设置在所述封堵部31的第二端，所述紧固部33用于与紧固工具配合，使所述封堵结构30与所述管接头20实现连接，优选地，所述紧固部33为棱柱形结构，例如，三棱柱、四棱柱等等，进一步地，所述紧固部33为内部形成有空腔的筒形结构，套装到所述封堵部 31上，并与所述封堵部31连接到一起。优选地，所述封堵结构30与所述管接头20通过螺纹连接，例如当所述管接头20设置内螺纹时，所述封堵结构30如图3、4所示，所述连接部34设置在所述封堵部31的外壁上，所述连接部34上设置有螺纹并能够与所述管接头20的内螺纹配合。优选地，所述连接部34设置在靠近所述紧固部33的位置处，或者，还可以直接在所述封堵部31的外壁上形成螺纹。当所述管接头20设置外螺纹时，所述封堵结构30如图5所示，所述连接部34为形成在所述连接部31径向外侧的筒状结构，所述连接部34的轴线与所述封堵部31 的轴线共线，所述连接部34的第一端固定到靠近所述封堵部31的第二端的位置，优选地，所述连接部34连接到所述紧固部33上。所述连接部34与所述封堵部31之间在径向上存在间隙，并且，所述间隙大于所述管接头20的壁厚，所述连接部34的径向内侧壁上设置有内螺纹，所述螺纹与所述管接头20外壁上的外螺纹配合。

优选地，所述封堵部31为筒形结构，即所述封堵部31的内部形成空腔，所述凸起部32对所述封堵部31的第一端进行封堵，并且在所述封堵部31的第一端设置有通气孔35，所述通气孔35设置在所述凸起部 32的外壁与所述封堵部31的外壁之间，所述通气孔35与所述封堵部31 的内部连通。优选地，所述紧固部33设置在所述封堵部31的外壁上，即所述封堵部31的第二端与所述封堵部31的外部连通。优选地，所述通气孔35沿所述凸起部32的周向设置有多个，优选设置六个。或者，可以根据涂搪工艺的釉浆流动性确定所述通风孔35的个数，当釉浆流动性较好时，减少所述通风孔35的数量，当釉浆流动性较差时增加所述通风孔35的个数，以保证釉浆的正常流动，同时又不会使釉浆大量的通过所述通风孔35流到所述封堵部31内部。所述通气孔35的设置使釉浆容易流到所述凸起部32与所述内胆10上的通孔11之间的间隙内(下文详细介绍)。

进一步地，所述封堵结构30的表面设置有挥发层(图中未示出)，所述挥发层至少设置在所述封堵部31的第一端和所述凸起部32的表面，所述挥发层通过在所述凸起部32的表面进行覆膜操作形成。所述挥发层在常温或某恒温环境下呈固态或粘稠(不可流动)的液态，在高温(约 130℃)环境下，所述挥发层能够挥发，优选地，所述挥发层包括石蜡、树脂、稀释剂、液化石油气等物质。或者，所述挥发层根据材料自身的特性，在低于阈值温度时，呈固态或粘稠的液态，高于阈值温度时挥发。优选地，所述挥发层的厚度为B，B的取值为0.01-2mm。

在其他实施例中，还可以将所述凸起部32的表面及所述封堵部31 的第一端面设置成光滑面，所述光滑面的粗糙度优选为Ra＜12.5um。或者，在所述凸起部32的表面及所述封堵部31的第一端面设置不沾涂料层，例如特氟龙等，此时可以不再设置所述挥发层。

所述封堵结构30安装到所述管接头20内时，所述封堵部31的第一端未与所述凸起部32连接的部分抵接到所述管接头20内的所述限位部21上。所述凸起部32的一部分位于所述内胆10上的通孔11内，并且所述凸起部32远离所述封堵部31的端面穿过所述通孔11伸入到所述内胆10的内腔中，优选地，所述凸起部32伸入到所述内胆10的内腔中的长度为D，D的取值优选小于1mm。由于所述凸起部32伸入到所述内胆10的内腔中一定的长度，使得在涂搪时与所述凸起部32对应部分形成的搪瓷层比其他部分薄，从而使其更容易破碎，并且破碎时不容易对其他部分造成影响。进一步地，为了不影响涂搪过程，所述凸起部32 伸入到所述内胆10的内腔中的长度为D小于在所述内胆10内部形成的搪瓷层的厚度。当所述凸起部32上涂覆有所述挥发层时，即所述挥发层的外表面伸入到所述内胆10的内部。所述凸起结构32的侧壁在径向上与所述通孔11的内壁之间形成有间隙，所述通气孔35使所述凸起结构32与所述通孔11之间的间隙和所述封堵部31内部连通。

本实用新型还提供一种水箱内胆的涂搪工艺，具体包括：

在所述封堵结构30上涂覆所述挥发层，特别是在所述凸起部32上涂覆所述挥发层，然后将所述封堵结构30安装到所述管接头20上。然后开始涂搪工艺，优选地，所述涂搪工艺包括流搪、喷搪、烘干、烧结等过程，上述过程完成后，在所述内胆10内壁以及所述凸起部32的端面以及所述凸起部32与所述通孔11的间隙内形成搪瓷层12，如图5所示，所述搪瓷层12的厚度为C，优选地，所述凸起部32与所述通孔11 的间隙A＝所述挥发层的厚度B+所述搪瓷层12的厚度C。由于所述封堵结构30上涂覆有所述挥发层，所述挥发层在进行烘干时会自行挥发消散，或者部分被所述搪瓷层12吸收，使所述搪瓷层12与所述凸起部32 之间形成间隙，所以在完成所述涂搪工艺后取下所述封堵结构30时不会对所述搪瓷层12造成破坏。所述封堵结构30取下后，与所述通孔11 对应区域的所述搪瓷层12由于没有附着面轻触即可使其破碎，并且不会使附着在所述内胆10的内壁上的所述搪瓷层12被破坏。

本实用新型提供的内胆流搪工艺封堵结构，在对内胆的内壁进行涂搪工艺过程中可以对管接头进行封堵，防止流搪或喷搪过程中釉浆会流到管接头内，从而使得涂搪工艺完成后不需要对管接头内部的釉浆进行清理。并且通过设置挥发层使封堵结构取下时不会破坏搪瓷层，从而保证涂搪的质量。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (13)

1.一种内胆流搪工艺用封堵结构，用于在内胆进行流搪工艺过程中对设置在内胆上的管接头进行封堵，其特征在于，所述封堵结构包括封堵部和凸起部，

所述封堵部能够插入到所述管接头内并将所述管接头封堵，

所述凸起部设置在所述封堵部上，所述封堵结构插入所述管接头内时，所述凸起部的部分结构位于所述内胆上与所述管接头连通的通孔内，所述凸起部与所述通孔的孔壁之间以及所述凸起部与所述管接头的内壁之间均具有间隙。

2.根据权利要求1所述的内胆流搪工艺用封堵结构，其特征在于，所述封堵部呈长形结构，所述凸起部设置在所述封堵部的第一端。

3.根据权利要求2所述的内胆流搪工艺用封堵结构，其特征在于，所述凸起部包括端面尺寸小于所述封堵部端面尺寸的圆柱形结构。

4.根据权利要求1所述的内胆流搪工艺用封堵结构，其特征在于，所述凸起部的一部分结构伸入到所述内胆的内腔中。

5.根据权利要求4所述的内胆流搪工艺用封堵结构，其特征在于，所述凸起部伸入所述内胆内腔的长度小于1mm。

6.根据权利要求1所述的内胆流搪工艺用封堵结构，其特征在于，所述凸起部的表面为光滑面；或者，

所述凸起部的表面设置有不沾涂料层；或者，

所述凸起部的表面设置有挥发层。

7.根据权利要求6所述的内胆流搪工艺用封堵结构，其特征在于，所述挥发层在温度低于阈值温度时呈固态或不可流动的液态，在温度高于阈值温度时挥发。

8.根据权利要求7所述的内胆流搪工艺用封堵结构，其特征在于，所述挥发层包括石蜡、树脂、稀释剂和/或液化石油气。

9.根据权利要求7所述的内胆流搪工艺用封堵结构，其特征在于，所述挥发层的厚度为0.01-2mm。

10.根据权利要求2所述的内胆流搪工艺用封堵结构，其特征在于，所述封堵部内设置有连通结构，用于将所述凸起部与所述通孔的孔壁之间以及所述凸起部与所述管接头的内壁之间的空间与外部空间连通。

11.根据权利要求10所述的内胆流搪工艺用封堵结构，其特征在于，所述连通结构包括设置在所述封堵部内部的空腔，所述空腔与外部连通，所述封堵部上设置有通气孔，所述通气孔与所述封堵部内部的空腔连通，所述通气孔设置在所述封堵部的第一端未与所述凸起部连接的部分。

12.根据权利要求1所述的内胆流搪工艺用封堵结构，其特征在于，所述封堵结构还包括连接部，所述连接部设置在所述封堵部上，用于与所述管接头连接。

13.根据权利要求12所述的内胆流搪工艺用封堵结构，其特征在于，所述连接部形成在所述封堵部的侧壁上，或者，

所述连接部包括筒形结构，所述筒形结构套装在所述封堵部的外侧。