CN108265294A - 内胆涂搪工艺封堵结构及涂搪工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内胆涂搪工艺封堵结构及涂搪工艺。内胆涂搪工艺用封堵结构，用于在内胆进行涂搪工艺过程中对设置在内胆上的管接头进行封堵，涂搪工艺包括烧结，封堵结构包括封堵件，封堵件设置在内胆上的管接头内部在进行烧结之前的工艺过程中，封堵件对管接头进行封堵，在进行烧结过程中或完成烧结后，封堵件能够破碎以使得管接头的内腔与内胆的内腔连通。本发明可以对管接头进行封堵从而使得流搪完成后不需要对管接头内部的釉浆进行清理。并且封堵件能够在烧结过程中或者烧结完成后破碎，不会影响到管接头的正常使用，并且不会对管接头处的搪瓷层造成破坏，不需要后续进行补搪操作，简化了操作流程，又不会对搪瓷的质量造成影响。

Description

内胆涂搪工艺封堵结构及涂搪工艺

技术领域

本发明涉及搪瓷加工技术领域，特别是一种内胆涂搪工艺封堵结构及涂搪工艺。

背景技术

热泵热水机搪瓷水箱内胆筒体由内胆中段、上下封头以及焊接在中段、封头上的若干管接头组成。管接头是与外部水路循环的关键部件，是影响整个水箱内胆的防腐性能的关键质量区域。

搪瓷内胆一般采用流搪工艺制备，需经过焊接→流搪→喷搪→烘干→烧结等过程，而在内胆流搪时，由于接头通过焊接固定在内胆中段上，结构急剧变化，故接头区域的质量控制难度高，易出现缺瓷，需后道工序进行补搪，修复管口区域的瓷层。

补搪过程由人工采用棉签蘸取釉浆在管口区域将掉落的干膜涂层补搪，而管口区域内掉落的搪瓷粉末极难清理，采用高压气枪可能导致管口区域的剩余干膜被破坏，只能人工采用湿抹布擦拭清理，费时费力还不能保证清理干净。

现有的流搪工艺中，一部分会采用特殊的工装对管口进行封堵，可避免搪瓷釉浆从内壁台阶处外漏，但存在以下问题：搪瓷釉浆良好的附着在金属基材(如内胆中段、管接头)接触面，经流搪、烘干工序后，搪瓷釉浆由湿膜变化为干膜状态，在拆卸工装时，会使得搪瓷干膜破碎成粉末状，即管口瓷层被破坏，同时经工装带出掉落在管接头内，如有螺牙将造成螺牙卡死。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种能提高涂搪质量的内胆涂搪工艺封堵结构及涂搪工艺。

第一方面，提供一种内胆涂搪工艺用封堵结构，用于在内胆进行涂搪工艺过程中对设置在内胆上的管接头进行封堵，所述涂搪工艺包括烧结，所述封堵结构包括封堵件，所述封堵件设置在所述内胆上的管接头内部，且在轴向上所述封堵件与所述内胆和所述管接头的连接位置处错开设置，在进行烧结之前的工艺过程中，所述封堵件对所述管接头进行封堵，在进行烧结过程中或完成烧结后，所述封堵件能够破碎以使得所述管接头的内腔与所述内胆的内腔连通。

优选地，所述封堵件包括挡片，所述挡片与所述管接头的内壁相配合。

优选地，所述挡片与所述管接头的内壁过盈配合。

优选地，所述挡片靠近所述内胆的面为光滑面，所述光滑面的表面粗糙度小于12.5。

优选地，所述挡片在温度低于或等于200℃时，能够对涂搪釉浆进行支撑；和/或，

所述挡片在烧结时能够脆化破碎。

优选地，所述挡片为铜或铝质材料件，所述挡片的厚度为0.1-3mm。

优选地，所述挡片与所述管接头一体形成；或者，

所述封堵结构还包括压紧件，所述管接头的内壁上设置有限位部，所述压紧件将所述挡片压紧在所述限位部上。

优选地，所述压紧件与所述管接头形成可拆卸连接。

第二方面，提供一种内胆的涂搪工艺，所述工艺至少包括流搪和烧结，在进行流搪操作之前，利用上述封堵结构对所述内胆上的管接头进行封堵，在进行烧结过程中或完成烧结后，将所述封堵件破碎。

优选地，所述封堵件能够在烧结过程中脆化后自行破碎，或者，

通过外力使所述封堵件破碎。

本发明提供的内胆涂搪工艺封堵结构，可以对管接头进行封堵，防止流搪过程中釉浆会流到管接头内，从而使得流搪完成后不需要对管接头内部的釉浆进行清理。并且封堵结构的封堵件能够在烧结过程中或者烧结完成后破碎，不会影响到管接头的正常使用，而封堵件破碎时又不会对管接头处的搪瓷层造成破坏，不需要后续进行补搪操作，简化了操作流程，又不会对搪瓷的质量造成影响。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出内胆结构示意图；

图2示出管接头与内胆连接示意图；

图3示出涂搪过程内胆与管接头的结构示意图。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明提供的内胆涂搪工艺封堵结构用于对水箱上的管接头处进行封堵，一方面可以防止釉浆通过管接头流出，另一方面涂搪完成后还能够破碎形成管口。

如图1、2所示，水箱的内胆10上设置有至少一个管接头20，所述管接头20为管状结构，所述管接头20用于与管路连接，所述管接头20固定连接在所述内胆10的外壁上并与所述内胆10的内部连通，通过所述管接头20可以连接管路用于向所述内胆10内供水或出水。所述内胆10的侧壁上设置有与所述管接头20配合的通孔，所述管接头20安装到与所述通孔对应的位置处，使所述管接头20通过所述通孔与所述内胆10内部连通，优选地，所述管接头20通过焊接的方式固定连接到所述内胆10的外壁上。在本实施例中所述封堵结构包括挡片30，所述挡片30作为封堵件设置在所述管接头20内部所述挡片30能够对所述管接头20进行封堵。所述管接头20内部形成有限位部21，所述限位部21用于对所述挡片30进行阻挡，所述限位部21优选为在所述管接头20的内壁上形成的凸起结构，进一步地，所述限位部21沿所述管接头20内壁的整个周向形成，并设置在靠近所述内胆10的位置处。所述限位部21的设置使所述管接头20内部形成阶梯孔，并且，孔径较小的孔位于靠近所述内胆10的一端。所述限位部21上与所述管接头20轴线垂直并远离所述内胆10的面与所述挡片30接触，所述限位部21的设置使得所述挡片30与所述管接头20和所述内胆10的连接处错开设置，并且所述限位部21径向内侧壁与所述内胆10的内壁构成搪瓷面。或者，所述限位部21与所述管接头20和所述内胆10的连接处在轴向上错开设置，即所述限位部21与所述管接头20和所述内胆10的连接处相距一定的距离，使得所述挡片30与所述管接头20和所述内胆10的连接处在轴向上错开设置，从而使得所述管接头20的部分内壁能够与所述内胆10的内壁一起构成唐瓷层，从而使所述管接头20与所述内胆10的连接处被搪瓷层覆盖。

所述挡片30为封堵件，对所述管接头20进行封堵。所述挡片30为与所述管接头20内壁配合的片状结构，优选地，所述管接头20为圆管结构，在所述管接头20内部形成有圆孔，所述挡片30为圆片状结构，能够从所述管接头20远离所述内胆10的一端放入到所述管接头20内，在所述管接头20内所述挡片30抵接在所述限位部21上。优选地，所述挡片30与所述管接头20内壁过盈配合，以保证所述挡片30能够对所述管接头20进行封堵。优选地，所述过盈配合的过盈量根据所述挡片30的厚度和材质确定，例如，所述挡片30的厚度或硬度较大时，过盈量较小；所述挡片30的厚度或硬度较小时，过盈量较大，以保证所述挡片30可以顺利安装，并能够保证对所述管接头20的封堵效果。所述挡片30的厚度根据材质以及搪瓷烧结的温度确定，以保证其在烧结后容易破碎，例如，当采用750℃搪瓷烧结，所述挡片30选用铝、铜等材质时，所述挡片30的厚度优选为0.1-3mm。进一步地，所述挡片30的材质选择主要具备以下特性；中低温环境下(优选为≤200℃)保持原有的材料特性，能支撑釉浆成型；烧结(优选为≥600℃)：搪瓷高温烧结的过程中，或者，烧结完成后所述挡片30材质脆化破碎，可直接清理。优选地，所述挡片30靠近所述内胆10内部的表面为光滑表面，不利于搪瓷釉浆附着，即搪瓷釉浆难以附着在所述挡片30表面，或是附着很薄的一层，所述光滑面的表面粗糙度优选小于12.5。这样可以保证所述挡片30在涂搪工艺完成后能够自然脆化破碎使所述管接头20与所述内胆10内部连通，并且，还能够使所述挡片30破碎时不会对搪瓷造成影响。或者，所述挡片30还可以采用易破坏但是不会随着温度发生特殊变化的材质，在涂搪工艺完成后通过气动打磨工具或是钻孔工具破坏所述挡片30使所述管接头20与所述内胆10内部连通。由于所述采用的易破坏的材质，产生应力破坏时会首先从最薄弱的环节即所述挡片30破坏，故不会对搪瓷层造成损伤。

在一个实施例中，所述挡片30通过压紧件40压紧在所述限位部21上，并且，在整个涂搪工艺的过程中，所述压紧件40始终压紧所述挡片30，以保证所述挡片30始终压紧在所述限位部21上，从而保证所述挡片30对所述管接头20封堵的可靠性。所述挡片30与所述压紧件40构成所述封堵结构。优选地，所述压紧件40部分能够伸入到所述管接头20内，并与所述挡片30抵接，以将所述挡片30压紧在所述限位部21上，并且所述压紧件40能够与所述管接头20连接，优选通过螺纹连接。

在另一个实施例中，所述挡片30还能够与所述管接头20一体形成，并将所述挡片30靠近所述内胆10内部的面采用精加工，降低粗糙度，避免釉浆附着于所述挡片30上，在涂搪工艺完成后，可以通过数控加工等方式除去所述挡片30，这样就不需要使用所述压紧件40对所述挡片30进行固定。

本发明还提供一种水箱内胆的涂搪工艺，具体包括：

所述挡片30与所述管接头20分体形成时，所述管接头20安装到所述内胆10上之后，将所述挡片30放置到所述管接头20内，并通过所述压紧件40对所述挡片30进行压紧。然后对所述内胆10内壁依次进行流搪、喷搪、烘干、烧结等过程，上述过程完成后，在所述内胆10内壁以及所述限位部21径向上的内侧壁上附着一层釉浆，形成搪瓷层11，如图3所示。所述挡片30在烧结之前对所述管接头20进行封堵，烧结完成后取下所述压紧件40。所述挡片30在烧结过程中或者烧结完成后能够自然脆化破碎，或者，通过打磨或钻孔等工具使其破碎，从而使所述管接头20与所述内胆10内部连通。至此完成对所述内胆10内壁的流搪，由于所述挡片30的设置，使釉浆不能流到所述管接头20内，并且，所述挡片30的破碎又使得所述管接头20与所述内胆10内部连通，从而不会影响所述管接头20的使用，也不需在涂搪工艺完成后对所述管接头20与所述内胆10的连接处进行后续处理，如补搪等。

优选地，当所述挡片30与所述管接头20一体形成时，所述管接头20安装到所述内胆10上之后即可进行后续的操作，不需要压紧件40对所述挡片30进行压紧。在完成流搪、喷搪、烘干、烧结等过程后，通过数控加工等方式去除材料，将所述挡片30除去即可。

本发明提供的水箱内胆涂搪工艺封堵件，可以对管接头进行封堵，防止流搪或喷搪过程中釉浆会流到管接头内，从而使得涂搪工艺完成后不需要对管接头内部的釉浆进行清理。并且封堵件能够破碎，不会影响到管接头的正常使用，而封堵件破碎时又不会对管接头处的搪瓷层造成破坏，不需要后续进行补搪操作，简化了操作流程，又不会对搪瓷的质量造成影响。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种内胆涂搪工艺封堵结构，用于在内胆进行涂搪工艺过程中对设置在内胆上的管接头进行封堵，所述涂搪工艺包括烧结，其特征在于，所述封堵结构包括封堵件，所述封堵件设置在所述内胆上的管接头内部，且在轴向上所述封堵件与所述内胆和所述管接头的连接位置处错开设置，在进行烧结之前的工艺过程中，所述封堵件对所述管接头进行封堵，在进行烧结过程中或完成烧结后，所述封堵件能够破碎以使得所述管接头的内腔与所述内胆的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的内胆涂搪工艺封堵结构，其特征在于，所述封堵件包括挡片，所述挡片与所述管接头的内壁相配合。

3.根据权利要求2所述的内胆涂搪工艺封堵结构，其特征在于，所述挡片与所述管接头的内壁过盈配合。

4.根据权利要求2所述的内胆涂搪工艺封堵结构，其特征在于，所述挡片靠近所述内胆的面为光滑面，所述光滑面的表面粗糙度小于12.5。

5.根据权利要求2所述的内胆涂搪工艺封堵结构，其特征在于，所述挡片在温度低于或等于200℃时，能够对涂搪釉浆进行支撑；和/或，

所述挡片在烧结时能够脆化破碎。

6.根据权利要求2所述的内胆涂搪工艺封堵结构，其特征在于，所述挡片为铜或铝质材料件，所述挡片的厚度为0.1-3mm。

7.根据权利要求2所述的内胆涂搪工艺封堵结构，其特征在于，所述挡片与所述管接头一体形成；或者，

所述封堵结构还包括压紧件，所述管接头的内壁上设置有限位部，所述压紧件将所述挡片压紧在所述限位部上。

8.根据权利要求7所述的内胆涂搪工艺封堵结构，其特征在于，所述压紧件与所述管接头形成可拆卸连接。

9.一种内胆的涂搪工艺，所述工艺至少包括流搪和烧结，其特征在于，在进行流搪操作之前，利用如权利要求1至8之一所述的封堵结构对所述内胆上的管接头进行封堵，在进行烧结过程中或完成烧结后，将所述封堵件破碎。

10.根据权利要求9所述的内胆涂搪工艺，其特征在于，所述封堵件能够在烧结过程中脆化后自行破碎，或者，

通过外力使所述封堵件破碎。