CN114793430A - 具有可倾斜托盘的两次传递传送机系统 - Google Patents

具有可倾斜托盘的两次传递传送机系统 Download PDF

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Abstract

本公开涉及一种传送机系统(100)，该传送机系统提供形成连续板面的刚性平板，该连续板面包括用于实现两次传递能力的可倾斜分段式托盘(2)。传送机系统(100)能够同时利用传送机的上部运行和下部运行来运输物料，从而减小了设备的面积，传送机构成该设备的一部分。传送带的刚性足以支持同时对它所携带的产品进行处理，如干燥、加热等。

Description

具有可倾斜托盘的两次传递传送机系统
技术领域
发明总体涉及农业设备领域。更具体地，本发明涉及在干燥机中使用的传送机领域，用于传送谷物/农产品以进行加工。更具体地，本发明是一种紧凑型传送机的新理念，该传送机能够进行谷物移动，使得能够在移动过程中进行并行干燥和其他相关热处理过程(包括应用真空)，从而使干燥机的紧凑度比目前使用的当代强制对流干燥机的紧凑度高90％。
背景技术
农产品干燥是对农产品进行干燥以防止在储存期间发生变质的过程。现有技术中存在各种用于农产品干燥的现有技术。一种此类干燥技术涉及在阳光下对一大片整备好的土地进行干燥。这项技术涉及利用人工或半机械化方式将农产品散播到露天干燥区以及随后从露天干燥区收回农产品的劳动密集型过程。这对工人来说尤其压力沉重，特别是通常在干燥季节期间出现的恶劣天气条件下。
传送带是带式传送机系统的承载通道。带式传送机系统是诸多种类型的传送机系统之一。带式传送机系统由两个或两个以上皮带轮组成，皮带轮具有围绕这些皮带轮旋转的传送带的环形环。这些皮带轮中的一个或两个皮带轮被驱动，使传送带和传送带上的物料向前移动。动力皮带轮称为主动皮带轮，而无动力皮带轮称为惰轮皮带轮。带式传送机的工业类别主要分为一般物料搬运和农业物料，诸如谷物、盐、煤、矿石、沙子等。
完成谷物干燥过程以防止农业谷物在其储存期间变质。数亿吨小麦、玉米、大豆、大米等谷物以及高粱、葵花籽、油菜籽、大麦、燕麦等其他谷物在谷物干燥机中干燥。谷物干燥设备使用燃料或电力运行。通风、未加热或自然谷物干燥、减量、储存冷却、热风谷物干燥、太阳能干燥等是适用于谷物干燥的一些常规方法。谷物干燥机由三种类型组成：仓式、分批式和连续流式。
由于通常需要对大批量谷物进行干燥，因此常规使用的干燥机设备结构庞大，需要庞大的空间。在庞大的空间内设置此类干燥设备可能不可行，因为这些设备无法设置在拥挤的空间有限的区域中。此外，管理和维护此类笨重且过于庞大的设备需要大量的工作量，涉及高昂的设置和维护成本，需要大量的人工干预，从而导致雇用更多的人力，进而导致产生额外的成本。
传送机的其他常见设计包括使用PU或橡胶材料的柔性皮带，这使得难以提供足够坚固以支承平坦表面或更重负载的连续表面和刚性平坦基座。通常，一系列传送机用于远距离输送谷物，以适应更大的谷物量，而在输送过程中不存在并行过程增值的空间。
而且，当代干燥过程涉及谷物粗略垂直滴落在热表面上或具有多次传递的强制空气应用，导致粗略的谷物处理效果和严重的过程损坏。因此，存在能够控制谷物的平稳搬运，并且具有并行过程增值的水平输送布置结构的空间和需求，以实现紧凑、高效和低搬运损坏，从而获得更高的加工产量。
而且，这使得当代传送机缺乏紧凑性、笨重，并且需要很大的表面积来实现，需要紧凑型系统对将要在谷物干燥机设备中使用的农产品(诸如谷物、水果、种子、蔬菜等)进行干燥。
发明内容
本发明的目的是提供一种紧凑型传送机系统，该传送机系统能够支持最终的紧凑型农产品干燥机设备设计在谷物输送期间的并行过程增值，该传送机系统具有高吞吐量、出色的过程控制、新颖的谷物干燥过程应用，如辐射能量、真空等，由于采用了紧凑型封闭式干燥机构造，因此实现较高的能源效率，降低搬运损失，然而体积更小并且需要更小的物理面积来实现。
过提供本公开，克服了现有技术的缺点，并且提供了额外的优点。通过本公开的技术实现了额外的特征和优点。本文对本公开的其他实施方案和方面进行详细说明并且将其视为本公开的一部分。
本公开专注于一种谷物传送机系统，该谷物传送机系统能够通过在具有刚性平板构造的连续表面上以受控方式传送谷物来支持并行过程。该系统提供2 次传递移动，以延长输送时间，以充分适应合适的处理。尤其，本公开提供了一系列传送机，并且包括以垂直堆叠布置结构一个在另一个之上放置的多个传送机/被设计成垂直流动布置结构的单个传送机，以允许谷物进行蛇形运动。这些类型的布置结构允许在最少的加工时间内轻松加工谷物，并且利用最少的设置空间。
传送带包括由刚性材料制成的多个分段式托盘，这些分段式托盘彼此相邻贴合地放置以形成具有连续刚性平面的传送带，并且每个分段式托盘被适配为在接收到引导力时倾斜。传送机系统进一步包括倾斜机构，该倾斜机构生成引导力以使分段式托盘倾斜。托盘在边缘处的表面紧密匹配相邻托盘的重叠凸起部。该表面在边缘处具有向下阶梯状几何形状，以紧密匹配相邻托盘的重叠凸起部，从而沿着传送机的整个构造形成平坦外表面或水平外表面。倾斜机构至少基于带上的用于使托盘倾斜的位置、期望的托盘应该倾斜的倾斜角度、托盘在倾斜时执行的驻留长度、倾斜位置或它们的组合来控制托盘的倾斜。倾斜位置可以是向后倾斜或向前倾斜，并且取决于托盘的轮廓。
托盘的倾斜包括通过在倾斜时执行驻留长度，使托盘从水平位置倾斜到期望的倾斜角度，并且进一步反向地向后倾斜回到水平位置。倾斜机构包括凸轮轨道对，并且每个托盘上安装有一个或多个凸轮轴，并且在凸轮轨道槽对中进一步导引凸轮轴。进一步直接在凸轮轨道槽对中或通过一个或多个第一轴承布置结构引导凸轮轴。凸轮轨道包括直线轮廓或规则轮廓和偏离轮廓或弯曲轮廓，使得在凸轮轨道具有规则轮廓的任何情况下，托盘被适配为处于与相邻托盘贴合地放置的水平位置处，并且在凸轮轨道具有偏离轮廓的任何情况下，托盘被适配为处于相对于水平位置成角度的其中一个倾斜位置处。偏离轮廓优选地设置在传送带的最末端附近。
应当理解，上述的本公开的方面和实施方案可彼此任意组合使用。若干这些方面和实施方案可组合在一起，以形成本公开的另外的实施方案。
前述概述仅是说明性概述并且不意在以任何方式进行限制。除了上述说明性方面、实施方案和特征之外，通过参考附图和以下详细说明，另外的方面、实施方案和特征将会变得显而易见。
附图说明
说明书中阐述了本公开的新颖特征和特点。然而，当结合附图阅读时，通过参考说明性实施方案的以下说明，将会最好地理解本公开本身及其优选的使用模式、另外的目标和优点。现在仅通过示例的方式参考附图对一个或多个实施方案进行说明，其中类似的附图标号表示类似的元素并且其中：
图1(a)表示示出使用根据本公开的一个实施方案的单一两次传递带式传送机布置结构的谷物蛇形流动的示意图，并且图1(b)表示示出使用根据本公开的一个实施方案的垂直堆叠的两次传递带式传送机布置结构的谷物蛇形流动的示意图。
图2表示根据本公开的实施方案的具有分段式托盘的传送带的透视图，该分段式托盘具有两次传递功能。
图3表示根据本公开的实施方案的传送带的侧视图。
图4表示根据本公开的实施方案的分段式托盘的透视图。
图5表示根据本公开的实施方案的示出凸轮轨道的偏离轮廓的传送机系统的区段。
附图仅出于说明的目的而描绘了本公开的实施方案。本领域技术人员将从以下说明中容易地认识到，在不背离本文所述的本公开的原理的情况下，可采用本文所描绘的组件、结构和方法的替代实施方案。
具体实施方式
为了促进对本发明的原理的理解，现在将参考附图中所示的实施方案并且将使用特定语言对它们进行说明。然而，应当理解，并不意在由此限制本发明的范围。所示系统中的此类改变和进一步修改，以及本领域技术人员通常会想到的本发明的原理的此类进一步应用将被解释为在本发明的范围内。
本领域技术人员将理解，前述总体说明和以下详细说明是对本发明的示例性和解释性说明，并且不意在对其进行限制。
术语“包括”、“包含”或其任何其他变型意在涵盖非排他性包含，使得包括一系列步骤的过程或方法不仅包括那些步骤，而是可以包括其他未明确列出的步骤或此类过程或方法固有的步骤。类似地，在没有更多约束的情况下，跟随在一个或多个子系统或元素或结构或组件之后的“包括……”并不排除存在其他子系统、元素、结构、组件、附加子系统、附加元素、附加结构或附加组件。贯穿本说明书的短语“在实施方案中”、“在另一个实施方案中”和类似语言的出现可以是指相同的实施方案但不一定所有都是指相同的实施方案。
除非另有定义，否则本文使用的所有技术术语和科学术语具有与本发明所属领域的技术人员通常理解的相同含义。本文提供的系统、方法和示例仅为了进行说明而不意在进行限制。
下面结合附图对本发明的实施方案进行详细说明。
本文提供的系统、方法和示例仅为了进行说明而不意在进行限制。
本公开专注于一种用于谷物输送以能够在其输送期间执行过程增值的新颖传送机系统，该传送机系统包括以垂直堆叠布置结构一个在另一个之上放置的一系列传送机，以允许农产品进行蛇形运动。在一个实施方案中，如果农产品流的仅两次传递足以干燥农产品，则仅一个传送机可能就足够了。在传送带较长，或者特定产品可能不需要很长时间进行干燥，或者如果存在增强型前沿机构在更短的时间内实现对农产品的加热的特定情况下，单个传送带可能就足够了。可根据工厂/磨坊操作员的特定吞吐量要求，或特定类型农产品的特定要求，或待使用的加热布置结构来确定待堆叠的传送带的数量。这些类型的布置结构允许轻松处理谷物，并且利用实现最大过程增值的最小设置空间。
图1(a)描绘2次传递传送机系统(100)的理念，其中，谷物被送入(1) 到传送机并且谷物以相同的方式在该布置结构中的一个垂直位置被送出(4)传送机。传送机具有使谷物(5)沿前进方向移动和沿反向方向移动的2次传递能力。在传送机上沿两个横移方向均形成谷物板。在开始圆形路径之前，谷物(5) 在其直线横移的末端处从顶部传送机掉落到底部传送机。谷物(5)因重力而掉落到其下方传送机传递层上。本发明的新颖之处在于使传送机能够将谷物(5) 掉落到下方传送机传递通道，同时仍横移通过其路径。
图1(b)描绘以垂直堆叠构型部署形成传送机系统(100)的连续功能单元的一系列传送机的理念，其中，传送机以对称方式一个在另一个之上放置以匹配所有传送机的谷物进(1)位置和谷物出(4)位置以仅处于一个垂直位置。所有垂直掉落均因重力而产生，并且在整个布置结构中均对齐。无论谷物是来自同一传送机还是下一个传送机，谷物(5)均以相同方式掉落到被定位在其下方的传送机传递通道，而不存在任何区别。
该理念是在开始圆形路径之前，在直线路径的远端处使谷物掉落，以充分利用谷物通道的整个直线路径横移长度，以获得最大的过程中增值潜力。这种可能性将为可部署在各种加工行业(尤其是农产品)的紧凑型传送机布置结构开启很多潜力，同时必然受益于此类设备设计的紧凑形。
传送机系统(100)是具有能够倾斜的分段式托盘(2)构造的刚性平板表面、连续流动传送机系统(100)。传送机系统(100)包括刚性平板基座，该刚性平板基座指示具有用于保持和移动谷物的平板构造的不弯曲且坚硬的传送机表面，其不同于其他基于柔性材料(例如，PU材料、橡胶等)的传统传送带 (3)或使用中的能够弯曲的传送机基座。这种刚性和平整度特性是因为传送机使用一系列托盘(2)，这些托盘由金属或非金属刚性材料(如SS、MS、Al、木材、Hylam、塑料等)制成。这些基于坚硬材料的构造为谷物提供刚性平坦负载表面，这反过来又使谷物顶部表面和位于顶部的热发射源之间的距离保持一致性。当加热源位于传送机表面上方时，这一点可能至关重要。当辐射/IR加热器用于需要一致性PEG间隔的干燥应用时，这一点可能更加至关重要。
传送机系统(100)包括连续流动设计，这表明它具有连续的基座表面，在托盘(2)行进的整个直线路径上不存在任何表面不连续性，在托盘(2)内或托盘(2)之间不存在任何溢出间隔。这消除了在传送机运行期间装载的谷物内容物在传送机上发生意外溢出和不希望的溢出的任何空间。这是通过托盘布置结构的独特重叠设计来实现，如图3所示，每个托盘(2)在边缘(10)处的表面呈向下阶梯状，以紧密匹配相邻托盘(11)的重叠凸起部(9)，从而沿着传送机的整个构造形成平坦外表面或水平外表面。
在实施方案中，在传送机末端的任一侧上设置有封闭的侧壁布置结构，具有独特的设计以在侧面也实现零溢出间隔。因此，这为传送机上的谷物提供了沿其横移长度的完整盒状外壳，并防止谷物在其输送过程期间发生意外溢出。
传送机系统(100)还包括由图2表示的分段式倾斜机构(8)(如图4所描绘)，其确保各个分段式托盘(2)能够在为实现传送机特定用途所需的预先期望的位置、倾斜角度、驻留长度和倾斜位置处具有受控的倾斜能力。倾斜机构包括凸轮轴(7)，进一步通过一个或多个第一轴承布置结构在凸轮轨道槽对 (5)中引导凸轮轴(7)。每个托盘安装有凸轮轴对(7)，在托盘的任一边缘处有一个凸轮轴(7)，并且在凸轮轨道槽对(5)中进一步导引该轴。凸轮轨道(6) 包括规则轮廓(12)和偏离轮廓(13)，使得在凸轮轨道(6)具有规则轮廓(12) 的任何情况下，托盘被适配为处于与相邻托盘(11)贴合地放置的水平位置处，并且在凸轮轨道(6)具有偏离轮廓(13)的任何情况下，托盘被适配为处于相对于水平位置成角度的其中一个倾斜位置处。偏离轮廓(13)可向上弯曲到规则轮廓(12)或相对于规则轮廓(12)向下弯曲，其中，偏离轮廓(13)设置在传送带(3)的最末端(14)附近。图3表示规则凸轮轮廓(12)，而图5中清楚地描绘偏离轮廓(13)。
倾斜机构(8)被适配为基于带(3)上的位置、期望的托盘应该倾斜的倾斜角度、托盘(2)在倾斜时执行的驻留长度、倾斜位置或它们的组合来控制托盘的倾斜，其中，倾斜位置可以是向后倾斜或向前倾斜，并且取决于托盘(2) 的轮廓。托盘的倾斜包括通过在倾斜时执行驻留长度，使托盘从水平位置倾斜到期望的倾斜角度，并且进一步反向地向后倾斜回到水平位置。
因此，附接有凸轮轴(7)的每个分段式托盘将因而在到达这些凸轮轨道槽倾斜位置时执行这种受控倾斜。这种功能通常用于卸载在特定卸载路径延伸部或位置处传送的谷物/产品。这种倾斜机构(8)可被适配在任何传送机驱动机构上，如链轮和链条驱动机构、螺旋式机构、电动机构等。
在一个实施方案中，倾斜机构(8)可基于除了上述技术之外的任何技术。例如，倾斜机构(8)可基于电磁，其中，托盘通过施加在其上的电磁力或气压机构等自动倾斜。
在一个实施方案中，分段式托盘(2)并排放置而不是重叠放置，使得分段式托盘之间未留下空间。通过在每个分段式托盘的侧面上设置交替公母装置，或通过任何其他可能的结构美学，可以实现这一点。
传送机系统(100)进一步包括两次传递特征，这是组合上述各个机构和布置结构的结果，其中，在传送机的顶部板和底部板两者的顶部表面上输送谷物。谷物将会在顶部传送机路径上移动并且随后传递到底部传送机路径上并沿向后方向移动以实现这种两次传递现象。两次传递传送机布置结构实现在相同的干燥环境空间中使可用的谷物保持体积增加一倍，并且使谷物保持时间增加一倍。这使得干燥过程曲线非常平稳且高效，以对产品的最佳过程/干燥质量特性产生影响。因此，两次传递传送机使传送机传递时间缩短到一次传递传送机所需的时间的一半，从而使输出容量也增加了一倍。这实现了更紧凑的设备设计，该设备设计节能且更高效率，具有更好的可操作性和最小的空间占用，因此加工产品的产量更高。结合模块化设计，当部署在批量生产布置结构中时，总容量将会纯粹随着垂直堆叠的模块数量而增加，同时提供更平稳的干燥过程曲线和多功能性，以在相同的布置结构中处理任何类型的产品，这与当代设计截然不同。
凸轮轨道(6)设置有两个偏离轮廓(13)，每个偏离轮廓放置在靠近传送带(3)的两个相对的最末端的传送带(3)的每个传送路径上。传送带(3) 包括驱动机构，该驱动机构在功能上与托盘(2)耦合以用于驱动托盘(2)沿着传送路径，其中，驱动机构包括链联接件(15)，该链联接件(15)被适配为在传送路径上移动，并且由于链联接件(15)的移动，托盘(2)被适配为移动到传送路径上。驱动机构包括一个或多个安装轴(16)，该安装轴在功能上与链联接件(15)耦合，以驱动托盘(2)。驱动机构还包括第二轴承布置结构(20)，该第二轴承布置结构(20)以物理方式联接到一个或多个安装轴(16)以及联接到链联接件(15)，并且被适配为促进托盘(2)在倾斜时的旋转和/或在其输送过程中正在进行的托盘(2)的倾斜反向。
在一个实施方案中，传送机系统(100)包括侧壁对，该侧壁被放置为与传送机端部的任一侧相邻，其最小间隙小于待通过传送带(3)传送的物体的尺寸，以防止侧向溢出。传送机系统(100)包括在壁和传送带表面(3)之间的刷布置结构。
图2表示传送带(3)的示意图。传送机系统(100)是刚性平板表面，通过使用托盘(2)的不锈钢金属构造并且使用在相邻托盘(2)端部处的具有重叠刚性挡板的分段设计来实现该刚性平板表面，以提供连续工作表面。尽管在这种情况下，不锈钢是托盘(2)的优选构造材料。但是，使用这种设计理念，可以使用任何坚固材料(金属和非金属)。在除了能够具有所用材料的必要强度特性外，以特定产品到发射器间隙(PEG)距离进行IR热量耗散时，刚性平板需要在传送机上保持一致性板层厚度，以获得一致性干燥结果。
通过设置在传送机的任一侧的侧壁的独特设计来对传送机系统(100)布置结构进行补充，以防止从侧面溢出，将谷物保持在箱体中，从而避免侧向溢出。传送机顶部的紧密平整度能够与侧壁保持必要的紧密间隙，这也是这种传送机的独特设计和构造布置结构特征。还提供了具有合适刷状布置结构的裙板，以增强传送机的防溢出或谷物封闭性能。
本公开的主要优点在于，与使用干燥机的多个传递通道筒仓型设计的现代设计相比，本公开需要相对较小的空间。具有模块化设计和构造的优点体现在易于制造、处理和运输、快速安装和易于维护。它还有助于跨模块复制最佳实践，并且有助于在整体紧凑型单元中实现谷物的连续移动。此外，传送机系统(100)进行蛇形运动的能力使得能够在一个整体过程中对谷物进行系统且一致性的充分处理。相比之下，两次传递功能使每台传送机的工作面积和处理时间比单次传递传送机增加了一倍，从而增加了干燥应用等的紧凑性、效率、可能性和充分性。
这种传送机的所有上述特征的最终效果是，它能够在谷物输送期间实现过程增值，从而在模块化设计中实现非常紧凑且节能的干燥机设备，最重要的是，与其他传送机设计不同，实际上通过对PEG进行适当定位，使IR加热的使用变得可行干燥机的这种模块化设计能够在垂直堆叠构型中使用多个模块，这些模块具有相同的掉落进入点和掉落退出点，并且能够以协调的方式将组装好的模块作为一个单一单元进行同时运行。刚性平板的设计意图是实现坚固的在整个传送机的横移直线路径中保持平坦的刚性表面，以主要确保PEG间隙区域的一致性，以便在用于IR加热和干燥应用中时，实现一致性谷物加热。在一个实施方案中，这通过使用托盘(2)的不锈钢金属构造并且使用在相邻托盘(2) 端部处的具有重叠刚性挡板的分段设计来实现，以提供连续工作表面。在另一个实施方案中，尽管在这种情况下，使用不锈钢作为托盘(2)的构造材料，但是使用这种设计理念，可以使用任何坚固材料(金属和非金属)。在以特定产品到发射器间隙(PEG)距离进行IR热量耗散时，刚性平板需要在传送机上保持一致性板层厚度，以获得一致性干燥结果。
等效实施方案：
参考说明书中的非限制性实施方案，对本文实施方案及其各种特征和有利详细信息进行解释。省略针对众所周知的组件和处理技术的说明，以免不必要地混淆本文实施方案。本文使用的示例仅意在促进对可实践本文实施方案的方式的理解，并且进一步使本领域技术人员能够实践本文实施方案。因此，示例不应被解释为限制本文实施方案的范围。
具体实施方案的上述说明将如此充分地揭示本文实施方案的一般性质，使得其他人可以在不背离一般理念的情况下，通过应用当前知识，容易地修改和/或调整此类具体实施方案的各种应用，因此，此类调整和修改应当并且意在被理解为落入本公开实施方案的等效实施方案的含义和范围内。应当理解，本文采用的措辞或术语是为了描述而不是限制的目的。因此，尽管已经就优选实施方案对本文实施方案进行了说明，但是本领域技术人员将认识到可通过落入如本文所述的实施方案的精神和范围内的修改来实践本文实施方案。
在整个本说明书中，词语“包括”或诸如“包含”或“含有”之类的变型将被理解为暗示包含所陈述的元素、整数或步骤，或元素、整数或步骤组，但不排除任何其他元素、整数或步骤，或元素、整数或步骤组。
使用措辞“至少”或“至少一个”暗示使用一种或多种元素或成分或数量，因为可在本公开的实施方案中使用这种措辞以实现一种或多种期望的目的或结果。
已经包括在本说明书中的文件、行为、材料、设备、物品等的任何论述仅仅是为了提供本公开的上下文。不应被视为承认这些事项中的任何或所有事项构成现有技术基础的一部分，或者是与本公开相关的领域中的公知常识，因为其存在于本专利申请的优先权日期之前的任意时间。
针对各种物理参数、尺寸或数量而提及的数值只是近似值，并且设想高于/低于分配给参数、尺寸或数量的数值的值落入本公开的范围内，除非说明书中存在与此相反的陈述。
尽管本文已经非常强调本公开的特定特征，但是应当理解，可进行各种修改，并且可在不背离本公开的原理的情况下对优选实施方案进行多种改变。根据本文的公开内容，对本公开或优选实施方案的性质进行的这些修改和其他修改对本领域技术人员而言将是显而易见的，由此应清楚地理解，上述说明性事项仅被解释为对本公开的说明而不是进行限制。
附图标号列表
1-移动中的谷物
2-分段式托盘
3-传送带
4-谷物出移动
5-凸轮轨道槽
6-凸轮轨道
7-凸轮轴
8-倾斜机构
9-重叠凸起部
10-边缘处的向下阶梯状表面
11-相邻托盘
12-凸轮轨道的规则轮廓
13-凸轮轨道的偏离轮廓
14-传送带的最末端
15-链联接件
16-安装轴。

Claims (19)

1.一种传送机系统(100)，所述传送机系统包括：
-传送带(3)，所述传送带包括多个分段式托盘(2)，所述分段式托盘彼此相邻贴合地放置从而形成连续表面，并且每个所述分段式托盘(2)被适配为在接收到引导力时倾斜；
-倾斜机构(8)，所述倾斜机构被适配为生成所述引导力以使所述分段式托盘(2)倾斜。
2.根据权利要求1所述的传送机系统(100)，其中，所述托盘(2)彼此重叠放置以形成所述传送带(3)。
3.根据权利要求2所述的传送机系统(100)，其中，所述托盘(2)在边缘处的表面紧密匹配所述相邻托盘(11)的所述重叠凸起部(9)。
4.根据权利要求3所述的传送机系统(100)，其中，所述托盘(2)在边缘(10)处的向下阶梯状表面紧密匹配所述相邻托盘(11)的所述重叠凸起部(9)以沿着所述传送机(100)的整个构造形成平坦外表面或水平外表面。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的传送机系统(100)，其中，所述倾斜机构(8)被适配为至少基于所述带(3)上的用于使所述托盘(2)倾斜的位置、期望的所述托盘(2)应该倾斜的倾斜角度、所述托盘(2)在倾斜时执行的驻留长度、倾斜位置或它们的组合来控制所述托盘(2)的倾斜，其中，所述倾斜位置可以是向后倾斜或向前倾斜，并且取决于所述托盘(2)的轮廓。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的传送机系统(100)，其中，所述托盘(2)的所述倾斜包括通过在倾斜时执行驻留长度，使所述托盘(2)从水平位置倾斜到期望的倾斜角度，并且进一步反向地向后倾斜回到所述水平位置。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的传送机系统(100)，其中，所述倾斜机构(8)包括凸轮轨道对(6)，并且每个托盘(2)上安装有一个或多个凸轮轴(7),并且在所述凸轮轨道槽对(5)中进一步引导所述凸轮轴(7)。
8.根据权利要求8所述的传送机系统(100)，其中，通过一个或多个第一轴承布置结构在所述凸轮轨道槽对(5)中进一步引导所述凸轮轴(7)。
9.根据权利要求7或8中任一项所述的传送机系统(100)，其中，每个托盘安装有凸轮轴对(7)，所述托盘的任一边缘处有一个凸轮轴(7)，并且在所述凸轮轨道槽对(5)中进一步引导所述轴。
10.根据权利要求7或8中任一项所述的传送机系统(100)，其中，所述凸轮轨道(6)包括规则轮廓(12)和偏离轮廓(13)，使得在所述凸轮轨道(6)具有规则轮廓(12)的任何情况下，所述托盘被适配为处于与相邻托盘(11)贴合地放置的水平位置处，并且在所述凸轮轨道(6)具有所述偏离轮廓(13)的任何情况下，所述托盘被适配为处于相对于所述水平位置成角度的其中一个倾斜位置处。
11.根据权利要求10所述的传送机系统(100)，其中，所述偏离轮廓(13)可向上弯曲到所述规则轮廓(12)或者相对于所述规则轮廓(12)向下弯曲。
12.根据权利要求10或11所述的传送机系统(100)，其中，所述偏离轮廓(13)设置在所述传送带(3)的最末端(14)附近。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的传送机系统(100)，其中，所述凸轮轨道(6)设置有两个偏离轮廓(13)，每个偏离轮廓放置在靠近所述传送带(3)的两个相对的最末端的所述传送带(3)的每个传送路径上。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的传送机系统(100)，其中，所述传送带(3)包括驱动机构，所述驱动机构在功能上与所述托盘耦合，以沿着传送路径驱动所述托盘。
15.根据权利要求14所述的传送机系统(100)，其中，所述驱动机构包括链联接件(15)，所述链联接件(15)被适配为在所述传送路径上移动，并且由于所述链联接件(15)的移动，所述托盘被适配为移动到所述传送路径上。
16.根据权利要求15所述的传送机系统(100)，其中，所述驱动机构包括一个或多个安装轴(16)，所述安装轴在功能上与所述链联接件(15)耦合，以驱动所述托盘。
17.根据权利要求16所述的传送机系统(100)，其中，所述驱动机构包括一个或多个第二轴承布置结构(20)，所述第二轴承布置结构(20)以物理方式联接到一个或多个安装轴(16)以及联接到所述链联接件(15)，并且被适配为促进托盘在倾斜时的旋转和/或使正在进行的所述托盘的倾斜反转。
18.根据权利要求1至17中任一项所述的传送机系统(100)，所述传送机系统包括：
-侧壁对，所述侧壁被放置为与所述传送机端部的任一侧相邻，其最小间隙小于待通过所述传送带(3)传送的所述物体的尺寸，以防止侧向溢出。
19.根据权利要求18所述的传送机系统(100)，所述传送机系统包括：
-在所述壁和所述传送带(3)之间的刷布置结构。
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