CN114789980A - 一种更换上托辊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种更换上托辊装置，其包括，支撑组件，包括支撑杆和连接座，连接座转动连接于支撑杆顶部；翘杆组件，包括压力杠柄、支臂和托板，压力杠柄与支臂连接，托板设置于支臂顶部，翘杆组件转动安装于所述连接座内。本发明采用的更换托辊装置能够实现对水平托辊和倾斜托辊的更换，通过压力杠柄可以更加省力地抬起胶带，托板增加与胶带的接触面积，防止在抬起胶带过程中损伤胶带。
Description
技术领域
本发明涉及更换托辊技术领域，特别是一种更换上托辊装置。
背景技术
随着带式输送机行业的发展壮大，大带宽、大运量、长距离的带式输送机运用越来也广泛，这样张紧的胶带作用在承载托辊组上的压力也越来越大，上承载托辊需要频繁更换，由于没有专用工具，通常只能采用人工方式使用圆管将胶带向上抬起，这种更换托辊方法增加了更换难度以及工人劳动强度，且在使用圆钢管翘起胶带过程中容易损伤胶带。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种更换上托辊装置包括，支撑组件，包括支撑杆和连接座，连接座转动连接于支撑杆顶部；翘杆组件，包括压力杠柄、支臂和托板，压力杠柄与支臂连接，托板设置于支臂顶部，翘杆组件转动安装于所述连接座内。
作为本发明所述更换上托辊装置的一种优选方案，其中：所述支撑杆包括内杆和外杆，外杆中空，内杆套设于外杆内部，所述连接座转动安装于内杆顶部。
作为本发明所述更换上托辊装置的一种优选方案，其中：所述内杆底端外侧设置有螺纹，内杆顶端设置有转动块。
作为本发明所述更换上托辊装置的一种优选方案，其中：所述外杆外侧和内部均设置有螺纹，外杆内部螺纹与所述内杆螺纹相互配合，外杆内部螺纹上方设置有卡槽，所述转动块位于卡槽内。
作为本发明所述更换上托辊装置的一种优选方案，其中：所述连接座上开设有转动槽，所述压力杠柄与支臂的连接点通过转轴安装于转动槽内。
作为本发明所述更换上托辊装置的一种优选方案，其中：所述连接座靠近所述压力杠柄的一侧设置有格挡板，所述格挡板顶部设置有固定螺杆。
作为本发明所述更换上托辊装置的一种优选方案，其中：所述支臂顶部设置有连接板，连接板顶部两侧通过弹簧安装有托板，其中一组弹簧内部设置有倾斜螺杆。
作为本发明所述更换上托辊装置的一种优选方案，其中：所述更换上托辊装置还包括滑动槽钢，滑动槽钢安装于输送机机架上，滑动槽钢上开设有第一滑动槽和第二滑动槽，所述支撑杆安装于滑动槽内。
作为本发明所述更换上托辊装置的一种优选方案，其中：所述外杆直径大于第二滑动槽宽度且小于第一滑动槽宽度，所述内杆直径小于第二滑动槽宽度。
作为本发明所述更换上托辊装置的一种优选方案，其中：所述滑动槽钢内部通过滑动杆连接有固定螺母，所述固定螺母套设于所述外杆的外侧螺纹段。
本发明有益效果为：本发明采用的更换托辊装置能够实现对水平托辊和倾斜托辊的更换，通过压力杠柄可以更加省力地抬起胶带，托板增加与胶带的接触面积，防止在抬起胶带过程中损伤胶带。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明支撑组件整体结构示意图。
图3为本发明支撑杆内部结构示意图。
图4为本发明支撑杆拆分结构示意图。
图5为本发明安装状态示意图。
图6为本发明图5中A的局部放大示意图。
图7为本发明支臂-托板连接示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种更换上托辊装置，其包括支撑组件100和翘杆组件200，支撑组件100包括支撑杆101和连接座102，连接座102转动连接于支撑杆101顶部，连接座102可围绕支撑杆101转动，从而带动其上的翘杆组件200围绕支撑杆101转动；翘杆组件200，包括压力杠柄201、支臂202和托板203，压力杠柄201与支臂202连接，二者具有一定的夹角，托板203设置于支臂202顶部，翘杆组件200转动安装于连接座102内，翘杆组件200可在连接座102内上下转动，通过下压压力杠柄201从而抬起支臂202和托板203，托板203与输送机的胶带接触并托起胶带，以便进行上承载托辊的更换。
使用时，通过支撑杆101将该装置固定在输送机机架上，当需要更换水平托辊时，转动连接座102使得翘杆组件200与输送机胶带相互垂直，托板203位于待更换水平托辊胶带下方，压力杠柄201位于输送机外侧，此时下压压力杠柄201，支臂202和托板203向上抬起，托板203托起胶带使其与待更换水平托辊分离，以便进行上承载托辊的更换；当需要更换倾斜托辊时，转动连接座102使得翘杆组件200与输送机胶带相互平行，托板203位于待更换倾斜托辊胶带下方，此时下压压力杠柄201，支臂202和托板203向上抬起，托板203托起胶带使其与待更换倾斜托辊分离，以便进行上承载托辊的更换。
本实施例采用的更换托辊装置能够实现对水平托辊和倾斜托辊的更换，避免使用圆钢管翘起胶带过程中容易出现圆钢管卡不住滚动磕碰伤人以及损伤胶带的问题，通过压力杠柄201可以更加省力地抬起胶带，托板203增加与胶带的接触面积，防止在抬起胶带过程中损伤胶带。
实施例2
参照图1至图6，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：支撑杆101包括内杆101a和外杆101b，外杆101b中空，内杆101a套设于外杆101b内部，内杆101a可沿外杆101b上升，连接座102转动安装于内杆101a顶部。内杆101a底端外侧设置有螺纹，内杆101a顶端设置有转动块101c。外杆101b外侧和内部均设置有螺纹，外杆101b内部螺纹与内杆101a螺纹相互配合，外杆101b内部螺纹上方设置有卡槽101d，转动块101c位于卡槽101d内。
当转动块101c位于卡槽101d内时，外杆101b内部螺纹与内杆101a螺纹具有一定距离，二者不接触，此时转动内杆101a，在转动块101c的作用下，内杆101a转动带动外杆101b转动；向上移动内杆101a使得内杆101a顶端的转动块101c离开外杆101b内部的卡槽101d，且使得内杆101a外侧螺纹与外杆101b内部螺纹相接触，此时继续转动内杆101a，在二者螺纹的作用下，内杆101a沿着外杆101b转动上升。
进一步的，连接座102上开设有转动槽102a，压力杠柄201与支臂202的连接点通过转轴安装于转动槽102a内，从而在下压压力杠柄201时，整个翘杆组件200围绕转轴转动，使得支臂202和托板203向上抬起，托板203托起胶带使其与待更换托辊分离，以便进行上承载托辊的更换。
进一步的，更换上托辊装置还包括滑动槽钢300，滑动槽钢300安装于输送机机架上，滑动槽钢300可通过焊接或者螺栓连接等方式安装在输送机机架上，滑动槽钢300上开设有第一滑动槽301和第二滑动槽302，支撑杆101安装于滑动槽内，通过在第一滑动槽301和第二滑动槽302内移动支撑杆101从而将整个装置移动至所需更换托辊位置。
进一步的，外杆101b直径大于第二滑动槽302宽度且小于第一滑动槽301宽度，内杆101a直径小于第二滑动槽302宽度，外杆顶部设置有格挡块，且格挡块的直径大于第一滑动槽宽度。滑动槽钢300内部通过滑动杆303连接有固定螺母304，固定螺母304套设于外杆101b的外侧螺纹段，需要特别说明的是，第一滑动槽301上设置有一圆形进入缺口(图中未画出)，圆形进入缺口的直径大于格挡块的直径，使得外杆101b能够自圆形进入缺口进入第一滑动槽301。
使用时，将固定螺母304移动至圆形进入缺口正下方，支撑杆101由上自下从圆形进入缺口穿过第一滑动槽301，第一滑动槽301宽度大于外杆直径，故内杆101a和外杆101b均能穿过第一滑动槽301，且第二滑动槽302宽度大于内杆101a直径，故内杆101a能穿过第二滑动槽302，当外杆101b的外侧螺纹与固定螺母304接触，此时转动外杆101b，使得外杆101b沿着固定螺母304向下移动，直至到达第二滑动槽302位置处，此时，外杆101b顶部的格挡块到达第一滑动槽301下方，外杆101b直径大于第二滑动槽302宽度，故外杆101b无法穿过第二滑动槽302，此时，便将支撑杆101通过固定螺母304安装在滑动槽钢300上，再将整个装置移动离开圆形进入缺口位置，格挡块便能与滑动槽钢300顶部相抵接，从而使得外杆101b被卡在第一滑动槽301和第二滑动槽302之间，从而实现支撑组件100和翘杆组件200的快速安装和拆卸。固定螺母304通过滑动杆303活动安装在滑动槽钢300内部，使得固定螺母304可沿滑动槽钢300移动，从而实现支撑组件100和翘杆组件200的移动，便于将整个装置移动至所需更换托辊位置。
当这个装置移动至所需更换托辊位置后，转动内杆101a，此时转动块101c位于卡槽101d内时，外杆101b内部螺纹与内杆101a螺纹具有一定距离，二者不接触，在转动块101c的作用下，内杆101a转动带动外杆101b转动，套设在外杆101b外侧螺纹段的固定螺母304由于滑动杆303的限制作用无法与外杆101b一起转动，在外杆101b转动作用下固定螺母304便会沿着外杆101b上升，直至与格挡块相抵接，从而将外杆101b固定。
外杆101b位置固定后，适当向上移动内杆101a，使得内杆101a顶端的转动块101c离开外杆101b内部的卡槽101d，且使得内杆101a外侧螺纹与外杆101b内部螺纹相接触，此时继续转动内杆101a，在二者螺纹的作用下，内杆101a沿着外杆101b转动上升，从而同步带动内杆101a顶部的连接座102以及翘杆组件200上升，使得托板203与输送机的胶带接触，若需要更换水平托辊，转动连接座102使得翘杆组件200与输送机胶带相互垂直，托板203位于待更换水平托辊胶带下方，压力杠柄201位于输送机外侧，此时下压压力杠柄201，支臂202和托板203向上抬起，托板203托起胶带使其与待更换水平托辊分离，以便进行上承载托辊的更换；若需要更换倾斜托辊，转动连接座102使得翘杆组件200与输送机胶带相互平行，托板203位于待更换倾斜托辊胶带下方，此时下压压力杠柄201，支臂202和托板203向上抬起，托板203托起胶带使其与待更换倾斜托辊分离，以便进行上承载托辊的更换。
实施例3
参照图1至图7，为本发明第三个实施例，其不同于第二个实施例的是：连接座102靠近压力杠柄201的一侧设置有格挡板102b，格挡板102b用于防止托板203在上升过程中收到胶带压力后，压力杠柄201向上翘起，格挡板102b顶部设置有固定螺杆102c，固定螺杆102c用于在下压压力杠柄201时固定压力杠柄201，从而保持压力杠柄201的下压状态。
当内杆101a沿着外杆101b转动上升，同步带动内杆101a顶部的连接座102以及翘杆组件200上升，托板203与输送机的胶带接触后，此时可继续转动内杆101a使得内杆101a继续沿着外杆101b上升，托板203同步继续上升抬起胶带，托板203收到胶带向下压力，作用力传递至压力杠柄201，压力杠柄201向上运动，由于格挡板102b的格挡作用，压力杠柄201无法上抬，从而实现托板203的固定，进而水平抬起胶带，以便继续上承载托辊的更换。若水平上升的托板203无法满足胶带抬升高度要求或抬升角度需要微调，此时便可下压压力杠柄201使得托板203向上抬起，最后通过固定螺杆102c保持压力杠柄201的下压状态。
进一步的，支臂202顶部设置有连接板202a，连接板202a顶部两侧通过弹簧202b安装有托板203，其中一组弹簧202b内部设置有倾斜螺杆202c。当需要更换的承载托辊为水平托辊时，转动倾斜螺杆202c使得其与连接板202a齐平，此时当托板203收到胶带压力时，两组弹簧202b同时收缩，托板203保持水平状态与胶带相接触；当需要更换的承载托辊为倾斜托辊时，转动倾斜螺杆202c使得其与托板203底部接触，此时当托板203收到胶带压力时，其中一侧弹簧202b收缩，内部设置有倾斜螺杆202c的一侧弹簧202b通过倾斜螺杆202c发挥支撑作用无法收缩，从而使得托板203在托起倾斜胶带能够同时发生倾斜，保持与倾斜胶带的水平，从而增大托板203与胶带的接触面积，以便整体抬升待更换托辊上方的胶带，且防止在抬升胶带过程中损坏胶带。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种更换上托辊装置，其特征在于：包括，
支撑组件(100)，包括支撑杆(101)和连接座(102)，连接座(102)转动连接于支撑杆(101)顶部；
翘杆组件(200)，包括压力杠柄(201)、支臂(202)和托板(203)，压力杠柄(201)与支臂(202)连接，托板(203)设置于支臂(202)顶部，翘杆组件(200)转动安装于所述连接座(102)内。
2.如权利要求1所述的更换上托辊装置，其特征在于：所述支撑杆(101)包括内杆(101a)和外杆(101b)，外杆(101b)中空，内杆(101a)套设于外杆(101b)内部，所述连接座(102)转动安装于内杆(101a)顶部。
3.如权利要求2所述的更换上托辊装置，其特征在于：所述内杆(101a)底端外侧设置有螺纹，内杆(101a)顶端设置有转动块(101c)。
4.如权利要求3所述的更换上托辊装置，其特征在于：所述外杆(101b)外侧和内部均设置有螺纹，外杆(101b)内部螺纹与所述内杆(101a)螺纹相互配合，外杆(101b)内部螺纹上方设置有卡槽(101d)，所述转动块(101c)位于卡槽(101d)内。
5.如权利要求1-4任一所述的更换上托辊装置，其特征在于：所述连接座(102)上开设有转动槽(102a)，所述压力杠柄(201)与支臂(202)的连接点通过转轴安装于转动槽(102a)内。
6.如权利要求5所述的更换上托辊装置，其特征在于：所述连接座(102)靠近所述压力杠柄(201)的一侧设置有格挡板(102b)，所述格挡板(102b)顶部设置有固定螺杆(102c)。
7.如权利要求6所述的更换上托辊装置，其特征在于：所述支臂(202)顶部设置有连接板(202a)，连接板(202a)顶部两侧通过弹簧(202b)安装有托板(203)，其中一组弹簧(202b)内部设置有倾斜螺杆(202c)。
8.如权利要求4所述的更换上托辊装置，其特征在于：所述更换上托辊装置还包括滑动槽钢(300)，滑动槽钢(300)安装于输送机机架上，滑动槽钢(300)上开设有第一滑动槽(301)和第二滑动槽(302)，所述支撑杆(101)安装于滑动槽内。
9.如权利要求8所述的更换上托辊装置，其特征在于：所述外杆(101b)直径大于第二滑动槽(302)宽度且小于第一滑动槽(301)宽度，所述内杆(101a)直径小于第二滑动槽(302)宽度，所述外杆(101b)顶部设置有格挡块，且格挡块的直径大于第一滑动槽(301)宽度。
10.如权利要求9所述的更换上托辊装置，其特征在于：所述滑动槽钢(300)内部通过滑动杆(303)连接有固定螺母(304)，所述固定螺母(304)套设于所述外杆(101b)的外侧螺纹段。
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