CN107311066A - 一种螺杆式千斤顶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺杆式千斤顶，包括能卡入皮带机中间架槽钢的铰座，以及筒体，在筒体的两端分别设置有正牙内螺纹与反牙内螺纹，在筒体的两端分别螺纹连接有一根调节螺杆，其中一根调节螺杆的外端与铰座通过销轴相铰接，在筒体上还设置有用以转动筒体的加力杆，当加力杆正向或反向转动筒体时，能使两根调节螺杆同时向外伸出筒体或同时向内缩回筒体。本发明的优点是：（1）具备足够的起升高度，取消了原本需要使用垫块来满足起升高度的环节；（2）在更换前倾托辊时，通过将铰座卡入中间架槽钢，确保了0～90°范围斜向支撑的平稳性，使千斤顶不会再发生倾倒，提高了使用稳定性与安全性；（4）携带方便、故障率低且维修十分方便。
Description
技术领域
本发明涉及皮带机维修设备技术领域，具体涉及一种用于皮带机托辊更换作业的螺杆式千斤顶。
背景技术
皮带机是常用的输送设备，其结构主要包括：机架，设置于机架的左右两侧分别设置有中间架槽钢，所有中间架槽钢共同形成安装支架，在安装支架的顶部由前至后依次支承有若干槽形辊组，槽形辊组由水平托辊、以及位于水平托辊左右两侧的前倾托辊组成，在所有槽形辊组上绕设有输送带，输送带由安装于机架上的电机驱动由前至后转动，在安装支架的底部由前至后依次支承有若干用以支撑输送带下侧输送段的平行下托辊。在皮带机托辊更换作业过程中，需要使用千斤顶将输送带撑起，确保具备足够的托辊更换作业空间。目前使用的千斤顶多为液压式千斤顶，这种千斤顶存在以下缺点：（1）千斤顶起升高度不足，使用过程中需要使用垫片来弥补起升高度；（2）在更换槽形辊组的前倾托辊过程中，斜向支撑着输送带的千斤顶极易发生倾倒，从而造成伤害事故，使用稳定性与安全性差；（3）携带不便且故障率高，维修不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用稳定性与安全性高、起升高度足、携带方便、故障率低且维修方便的螺杆式千斤顶。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的一种螺杆式千斤顶，包括能卡入皮带机中间架槽钢的铰座，以及筒体，在筒体的两端分别设置有正牙内螺纹与反牙内螺纹，在筒体的两端分别螺纹连接有一根调节螺杆，其中一根调节螺杆的外端与铰座通过销轴相铰接，在筒体上还设置有用以转动筒体的加力杆，当加力杆正向或反向转动筒体时，能使两根调节螺杆同时向外伸出筒体或同时向内缩回筒体。
进一步地，前述的一种螺杆式千斤顶，其中：在筒体的两端分别设置有正牙螺母与反牙螺母，筒体通过正牙螺母与反牙螺母而形成与两根调节螺杆相螺纹配合的正牙内螺纹与反牙内螺纹。
进一步地，前述的一种螺杆式千斤顶，其中：正牙螺母与反牙螺母均焊接固定在筒体上。
进一步地，前述的一种螺杆式千斤顶，其中：在每根调节螺杆的内端分别设置有一个限位块，每根调节螺杆上的限位块的外径小于筒体的内径并大于对应螺母的内径。
进一步地，前述的一种螺杆式千斤顶，其中：加力杆与筒体的连接方式为：在筒体的中间位置设置有径向贯通筒体的安装孔，加力杆活动穿设在安装孔中，在加力杆的两端分别安装有用以防止加力杆滑出安装孔的挡块。
进一步地，前述的一种螺杆式千斤顶，其中：在不与铰座相铰接的该根调节螺杆的外端设置有用以防止该根调节螺杆过度向内缩回筒体的限位挡块。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：（1）通过筒体、第一调节螺杆与第二调节螺杆的配合，使千斤顶具备足够的起升高度，取消了原本需要使用垫块来满足起升高度的环节，使用更方便；（2）在更换前倾托辊时，通过将铰座卡入中间架槽钢，确保了0～90°范围斜向支撑的平稳性，使千斤顶在更换前倾托辊过程中不会再发生倾倒，大大提高了使用稳定性与安全性；（4）携带方便、故障率低且维修十分方便。
附图说明
图1为本发明所述的一种螺杆式千斤顶的结构示意图。
图2为图1中所示的一种螺杆式千斤顶处于起升状态的状态示意图。
图3为本发明所述的一种螺杆式千斤顶用于更换皮带机平行下托辊时的使用状态示意图。
图4为本发明所述的一种螺杆式千斤顶用于更换皮带机槽型前倾托辊时的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示，所述的一种螺杆式千斤顶，包括能卡入皮带机中间架槽钢1的铰座2，以及筒体3，在筒体3的两端分别设置有正牙内螺纹与反牙内螺纹，在筒体3的两端分别螺纹连接有第一调节螺杆4与第二调节螺杆5，第二调节螺杆5的外端与铰座2通过销轴6相铰接，在筒体3上还设置有用以转动筒体3的加力杆7，当加力杆7正向或反向转动筒体3时，能使第一调节螺杆4与第二调节螺杆5同时向外伸出筒体3或同时向内缩回筒体3；在本实施例中，在筒体3的两端分别设置有正牙螺母8与反牙螺母9，筒体3通过正牙螺母8与反牙螺母9而形成与两根调节螺杆相螺纹配合的正牙内螺纹与反牙内螺纹，这样当正牙内螺纹与反牙内螺纹发生摩损后，只需更换对应的正牙螺母或反牙螺母即可，不必更换整根筒体，安装维修方便；在本实施例中，正牙螺母8与反牙螺母9均焊接固定在筒体3上，上述固定方式可以有效防止正牙螺母8与反牙螺母9脱出筒体3；在本实施例中，在第一调节螺杆4的内端分别设置有一个第一限位块10，第一调节螺杆4上的第一限位块10的外径小于筒体3的内径并大于对应螺母的内径，在第二调节螺杆5的内端分别设置有一个第二限位块11，第二调节螺杆5上的第二限位块11的外径小于筒体3的内径并大于对应螺母的内径，通过第一限位块10与第二限位块11可以有效调节螺杆从筒体中脱离，提高了工作稳定性；在本实施例中，加力杆7与筒体3的连接方式为：在筒体的3中间位置设置有径向贯通筒体的安装孔，加力杆7活动穿设在安装孔中，在加力杆7的两端分别安装有用以防止加力杆7滑出安装孔的第一挡块120与第二挡块121；在本实施例中，在第一调节螺杆4的外端设置有用以防止第一调节螺杆4过度向内缩回筒体3的限位挡块13；
本发明的工作原理如下：
如图3所示，当更换皮带机的平行下托辊14时，将铰座2放置于地面上，接着通过加力杆7转动筒体3，使第一调节螺杆4与第二调节螺杆5同时向外伸出筒体3，直至第一调节螺杆4将压在平行下托辊14顶部的输送带15向上顶起至具备辊托更换作业空间后，停止转动筒体3，此时即可进行平行下托辊14的更换作业，待平行下托辊14更换完毕，再使加力杆7反向转动筒体3，使第一调节螺杆4与第二调节螺杆5同时向内缩回筒体3，直至输送带15重新压在新的平行下托辊14顶部后，取出千斤顶；
如图4所示，当更换皮带机的前倾托辊16时，将铰座2卡在皮带机的中间架槽钢1中，接着使筒体3绕销轴6转动至斜向前倾托辊16，接着通过加力杆7转动筒体3，使第一调节螺杆4与第二调节螺杆5同时向外伸出筒体3，直至第一调节螺杆4将压在前倾托辊16顶部的输送带15向上顶起至具备辊托更换作业空间后，停止转动筒体3，此时即可进行前倾托辊16的更换作业，待前倾托辊16更换完毕，再使加力杆7反向转动筒体3，使第一调节螺杆4与第二调节螺杆5同时向内缩回筒体3，直至输送带15重新压在新的前倾托辊16顶部后，取出千斤顶。
本发明的优点是：（1）通过筒体、第一调节螺杆与第二调节螺杆的配合，使千斤顶具备足够的起升高度，取消了原本需要使用垫块来满足起升高度的环节，使用更方便；（2）在更换前倾托辊时，通过将铰座卡入中间架槽钢，确保了0～90°范围斜向支撑的平稳性，使千斤顶在更换前倾托辊过程中不会再发生倾倒，大大提高了使用稳定性与安全性；（4）携带方便、故障率低且维修十分方便。
Claims (9)
1.一种螺杆式千斤顶，其特征在于：包括能卡入皮带机中间架槽钢的铰座，以及筒体，在筒体的两端分别设置有正牙内螺纹与反牙内螺纹，在筒体的两端分别螺纹连接有一根调节螺杆，其中一根调节螺杆的外端与铰座通过销轴相铰接，在筒体上还设置有用以转动筒体的加力杆，当加力杆正向或反向转动筒体时，能使两根调节螺杆同时向外伸出筒体或同时向内缩回筒体。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆式千斤顶，其特征在于：在筒体的两端分别设置有正牙螺母与反牙螺母，筒体通过正牙螺母与反牙螺母而形成与两根调节螺杆相螺纹配合的正牙内螺纹与反牙内螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种螺杆式千斤顶，其特征在于：正牙螺母与反牙螺母均焊接固定在筒体上。
4.根据权利要求2或3所述的一种螺杆式千斤顶，其特征在于：在每根调节螺杆的内端分别设置有一个限位块，每根调节螺杆上的限位块的外径小于筒体的内径并大于对应螺母的内径。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种螺杆式千斤顶，其特征在于：加力杆与筒体的连接方式为：在筒体的中间位置设置有径向贯通筒体的安装孔，加力杆活动穿设在安装孔中，在加力杆的两端分别安装有用以防止加力杆滑出安装孔的挡块。
6.根据权利要求4所述的一种螺杆式千斤顶，其特征在于：加力杆与筒体的连接方式为：在筒体的中间位置设置有径向贯通筒体的安装孔，加力杆活动穿设在安装孔中，在加力杆的两端分别安装有用以防止加力杆滑出安装孔的挡块。
7.根据权利要求1或2或3或6所述的一种螺杆式千斤顶，其特征在于：在不与铰座相铰接的该根调节螺杆的外端设置有用以防止该根调节螺杆过度向内缩回筒体的限位挡块。
8.根据权利要求4所述的一种螺杆式千斤顶，其特征在于：在不与铰座相铰接的该根调节螺杆的外端设置有用以防止该根调节螺杆过度向内缩回筒体的限位挡块。
9.根据权利要求5所述的一种螺杆式千斤顶，其特征在于：在不与铰座相铰接的该根调节螺杆的外端设置有用以防止该根调节螺杆过度向内缩回筒体的限位挡块。
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