CN207404364U - 一种可伸缩带式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可伸缩带式输送机，包括主体与转动盘，主体的下端固定有底板，底板的表面焊接有第一移动导轨，第一移动导轨的上方嵌有滑动块，滑动块的内部穿插有螺纹杆，滑动块的上方连接有折叠升降杆，第一移动导轨的左侧固定有电机，电机的表面固定有主动传动轮，主动传动轮的右上方连接有张紧轮，主动传动轮的表面缠绕有传动带，传动带的另一端固定有从动传动轮。该种可伸缩带式输送机可根据实际工作需求对输送带的长度进行随意伸缩调节，输送带的高度亦可进行随意调节，操作简便且省时省力，本实用新型涉及输送机技术领域，适用于可伸缩带式输送机的生产和使用，具有良好的发展前景。

Description

一种可伸缩带式输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种可伸缩带式输送机。

背景技术

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送机，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

现有的一种带式输送机功能与灵活性较差，不能根据实际情况调节输送带的长度，亦不能调节其高度，便捷性较低，适用性较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可伸缩带式输送机，以解决上述背景技术中提出现有的一种带式输送机功能与灵活性较差，不能根据实际情况调节输送带的长度，亦不能调节其高度，便捷性较低，适用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可伸缩带式输送机，包括主体与转动盘，所述主体的下端固定有底板，所述底板的表面焊接有第一移动导轨，所述第一移动导轨的上方嵌有滑动块，所述滑动块的内部穿插有螺纹杆，所述滑动块的上方连接有折叠升降杆，所述第一移动导轨的左侧固定有电机，所述电机的表面固定有主动传动轮，所述主动传动轮的右上方连接有张紧轮，所述主动传动轮的表面缠绕有传动带，所述传动带的另一端固定有从动传动轮，所述螺纹杆的前端焊接有方形头，所述转动盘的背面嵌有方形槽，所述转动盘的正面边沿固定有摇杆，所述折叠升降杆的上方连接有固定座，所述固定座的两端固定有主动输送辊，所述主动输送辊的表面贴合有输送带，所述输送带的另一端连接有从动输送辊，所述主动输送辊与从动输送辊之间连接有支撑横梁，所述支撑横梁的左侧穿插有伸缩腔，所述输送带的内部固定有张紧辊，所述张紧辊的两端连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的表面嵌有调节螺栓，所述底板的表面嵌有滑轨，所述滑轨的上方穿插有第二移动导轨。

优选的，所述滑轨与所述第二移动导轨的下端活动穿插连接，所述主动输送辊与所述从动输送辊通过所述输送带传动连接。

优选的，所述主动输送辊与所述从动输送辊的两端通过所述支撑横梁固定连接，所述支撑横梁与所述伸缩腔穿插连接。

优选的，所述张紧辊的两端与所述伸缩支撑杆固定连接，且伸缩支撑杆与所述调节螺栓嵌入式连接。

优选的，所述第一移动导轨与所述第二移动导轨均与所述滑动块活动连接，所述螺纹杆的前端与后端的螺纹形状呈反向设置，且螺纹杆与所述滑动块穿插连接。

优选的，所述方形头与所述螺纹杆的前端紧密焊接，所述方形头与所述转动盘背面的方形槽相吻合，所述摇杆与所述转动盘的正面固定连接，且摇杆与所述转动盘的轴心不重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种可伸缩带式输送机设有滑轨，滑轨与第二移动导轨的下端活动穿插连接，主动输送辊与从动输送辊通过输送带传动连接，主动输送辊与从动输送辊的两端通过支撑横梁固定连接，支撑横梁与伸缩腔穿插连接，传统的带式输送机的输送带为固定安装，不可根据实际情况与需求对输送带的长度进行伸长或缩短，使得传统的带式输送机的灵活性与适用性降低，该种可伸缩带式输送机可对输送带的长度进行伸长或缩短，需要伸长输送带时，通过滑轨向右移动第二移动导轨，使滑动块连同折叠升降杆带动固定座一同向右移动，进而使支撑横梁从伸缩腔伸出，驱使从动输送辊远离主动输送辊，进而使输送带拉伸，需要缩短输送带时，通过滑轨向左移动第二移动导轨，使滑动块连同折叠升降杆带动固定座向左移动，进而使支撑横梁缩进伸缩腔，驱使从动输送辊靠近主动输送辊，从而实现输送带的缩短，张紧辊的两端与伸缩支撑杆固定连接，且伸缩支撑杆与调节螺栓嵌入式连接，输送带在缩短之后，会变为松弛状，可通过调节螺栓调节伸缩支撑杆缩短使张紧辊张紧输送带，继而使缩短后的输送带可继续正常工作，提高了装置的灵活性与适用性，且操作简单便易，第一移动导轨与第二移动导轨均与滑动块活动连接，螺纹杆的前端与后端的螺纹形状呈反向设置，且螺纹杆与滑动块穿插连接，该种可伸缩带式输送机不仅可控制输送带进行伸缩，还可根据实际工作需求对输送带的高低进行随意调整，方形头与螺纹杆的前端紧密焊接，方形头与转动盘背面的方形槽相吻合，摇杆与转动盘的正面固定连接，且摇杆与转动盘的轴心不重合，需要升高输送带时，将转动盘通过方形槽套在螺纹杆的方形头之上，继而手握摇杆顺时针转动，使两个滑动块通过移动导轨移动并靠近，进而使折叠升降杆撑开，提升固定座的高度，从而完成输送带的升高工作，需要降低输送带时，反向转动摇杆，使滑动块远离，进而使折叠升降杆折叠，降低固定座的高度，从而完成输送带的降低工作，且可只控制一端的输送带进行升降来实现输送带的倾斜输送，从而提高了装置的适用性与灵活性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型转动盘结构示意图。

图中：1、主体，2、底板，3、第一移动导轨，4、螺纹杆，5、滑动块，6、折叠升降杆，7、主动传动轮，8、张紧轮，9、传动带，10、从动传动轮，11、转动盘，1101、方形槽，1102、摇杆，12、伸缩腔，13、调节螺栓，14、主动输送辊，15、输送带，16、张紧辊，17、伸缩支撑杆，18、电机，19、第二移动导轨，20、方形头，21、固定座，22、从动输送辊，23、支撑横梁，24、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至2，本实用新型提供一种技术方案：种可伸缩带式输送机，包括主体1，底板2，第一移动导轨3，螺纹杆4，滑动块5，折叠升降杆6，主动传动轮7，张紧轮8，传动带9，从动传动轮10，转动盘11，方形槽1101，摇杆1102，伸缩腔12，调节螺栓13，主动输送辊14，输送带15，张紧辊16，伸缩支撑杆17，电机18，第二移动导轨19，方形头20，固定座21，从动输送辊22，支撑横梁23，滑轨24，主体1的下端固定有底板2，底板2的表面焊接有第一移动导轨3，第一移动导轨3的上方嵌有滑动块5，滑动块5的内部穿插有螺纹杆4，滑动块5的上方连接有折叠升降杆6，第一移动导轨3的左侧固定有电机18，电机18的表面固定有主动传动轮7，主动传动轮7的右上方连接有张紧轮8，主动传动轮7的表面缠绕有传动带9，传动带9的另一端固定有从动传动轮10，螺纹杆4的前端焊接有方形头20，转动盘11的背面嵌有方形槽1101，转动盘11的正面边沿固定有摇杆1102，折叠升降杆6的上方连接有固定座21，该种可伸缩带式输送机不仅可控制输送带15进行伸缩，还可根据实际工作需求对输送带15的高低进行随意调整，需要升高输送带15时，将转动盘11通过方形槽1101套在螺纹杆4的方形头20之上，继而手握摇杆1102顺时针转动，使两个滑动块5通过移动导轨移动并靠近，进而使折叠升降杆6撑开，提升固定座21的高度，从而完成输送带15的升高工作，需要降低输送带15时，反向转动摇杆1102，使滑动块5远离，进而使折叠升降杆6折叠，降低固定座21的高度，从而完成输送带15的降低工作，且可只控制一端的输送带15进行升降来实现输送带15的倾斜输送，从而提高了装置的适用性与灵活性，固定座21的两端固定有主动输送辊14，主动输送辊14的表面贴合有输送带15，输送带15的另一端连接有从动输送辊22，主动输送辊14与从动输送辊22之间连接有支撑横梁23，支撑横梁23的左侧穿插有伸缩腔12，输送带15的内部固定有张紧辊16，张紧辊16的两端连接有伸缩支撑杆17，伸缩支撑杆17的表面嵌有调节螺栓13，底板2的表面嵌有滑轨24，滑轨24的上方穿插有第二移动导轨19，传统的带式输送机的输送带15为固定安装，不可根据实际情况与需求对输送带15的长度进行伸长或缩短，使得传统的带式输送机的灵活性与适用性降低，该种可伸缩带式输送机可对输送带15的长度进行伸长或缩短，需要伸长输送带15时，通过滑轨24向右移动第二移动导轨19，使滑动块5连同折叠升降杆6带动固定座21一同向右移动，进而使支撑横梁23从伸缩腔12伸出，驱使从动输送辊22远离主动输送辊14，进而使输送带15拉伸，需要缩短输送15时，通过滑轨24向左移动第二移动导轨19，使滑动块5连同折叠升降杆6带动固定座21向左移动，进而使支撑横梁23缩进伸缩腔12，驱使从动输送辊22靠近主动输送辊14，从而实现输送带15的缩短，输送带15在缩短之后，会变为松弛状，可通过调节螺栓13调节伸缩支撑杆17缩短使张紧辊16张紧输送带15，继而使缩短后的输送带15可继续正常工作，提高了装置的灵活性与适用性，且操作简单便易。

工作原理：在使用该种可伸缩带式输送机之前，应先对装置主体1的结构做简单的了解，之后将装置移动到需要输送的位置，紧接着根据工作需求对输送带15进行调整，需要伸长输送带15时，通过滑轨24向右移动第二移动导轨19，使滑动块5连同折叠升降杆6带动固定座21一同向右移动，进而使支撑横梁23从伸缩腔12伸出，驱使从动输送辊22远离主动输送辊14，进而使输送带15拉伸，需要缩短输送带15时，通过滑轨24向左移动第二移动导轨19，使滑动块5连同折叠升降杆6带动固定座21向左移动，进而使支撑横梁23缩进伸缩腔12，驱使从动输送辊22靠近主动输送辊14，从而实现输送带15的缩短，输送带15在缩短之后，会变为松弛状，可通过调节螺栓13调节伸缩支撑杆17缩短使张紧辊16张紧输送带15，需要升高输送带15时，将转动盘11通过方形槽1101套在螺纹杆4的方形头20之上，继而手握摇杆1102顺时针转动，使两个滑动块5通过移动导轨移动并靠近，进而使折叠升降杆6撑开，提升固定座21的高度，从而完成输送带15的升高工作，需要降低输送带15时，反向转动摇杆1102，使滑动块5远离，进而使折叠升降杆6折叠，降低固定座21的高度，从而完成输送带15的降低工作，且可只控制一端的输送带15进行升降来实现输送带15的倾斜输送，以上就是本实用新型的整个工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

Claims (6)

1.一种可伸缩带式输送机，包括主体（1）与转动盘（11），其特征在于：所述主体（1）的下端固定有底板（2），所述底板（2）的表面焊接有第一移动导轨（3），所述第一移动导轨（3）的上方嵌有滑动块（5），所述滑动块（5）的内部穿插有螺纹杆（4），所述滑动块（5）的上方连接有折叠升降杆（6），所述第一移动导轨（3）的左侧固定有电机（18），所述电机（18）的表面固定有主动传动轮（7），所述主动传动轮（7）的右上方连接有张紧轮（8），所述主动传动轮（7）的表面缠绕有传动带（9），所述传动带（9）的另一端固定有从动传动轮（10），所述螺纹杆（4）的前端焊接有方形头（20），所述转动盘（11）的背面嵌有方形槽（1101），所述转动盘（11）的正面边沿固定有摇杆（1102），所述折叠升降杆（6）的上方连接有固定座（21），所述固定座（21）的两端固定有主动输送辊（14），所述主动输送辊（14）的表面贴合有输送带（15），所述输送带（15）的另一端连接有从动输送辊（22），所述主动输送辊（14）与从动输送辊（22）之间连接有支撑横梁（23），所述支撑横梁（23）的左侧穿插有伸缩腔（12），所述输送带（15）的内部固定有张紧辊（16），所述张紧辊（16）的两端连接有伸缩支撑杆（17），所述伸缩支撑杆（17）的表面嵌有调节螺栓（13），所述底板（2）的表面嵌有滑轨（24），所述滑轨（24）的上方穿插有第二移动导轨（19）。

2.根据权利要求1所述的一种可伸缩带式输送机，其特征在于：所述滑轨（24）与所述第二移动导轨（19）的下端活动穿插连接，所述主动输送辊（14）与所述从动输送辊（22）通过所述输送带（15）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可伸缩带式输送机，其特征在于：所述主动输送辊（14）与所述从动输送辊（22）的两端通过所述支撑横梁（23）固定连接，所述支撑横梁（23）与所述伸缩腔（12）穿插连接。

4.根据权利要求1所述的一种可伸缩带式输送机，其特征在于：所述张紧辊（16）的两端与所述伸缩支撑杆（17）固定连接，且伸缩支撑杆（17）与所述调节螺栓（13）嵌入式连接。

5.根据权利要求1所述的一种可伸缩带式输送机，其特征在于：所述第一移动导轨（3）与所述第二移动导轨（19）均与所述滑动块（5）活动连接，所述螺纹杆（4）的前端与后端的螺纹形状呈反向设置，且螺纹杆（4）与所述滑动块（5）穿插连接。

6.根据权利要求1所述的一种可伸缩带式输送机，其特征在于：所述方形头（20）与所述螺纹杆（4）的前端紧密焊接，所述方形头（20）与所述转动盘（11）背面的方形槽（1101）相吻合，所述摇杆（1102）与所述转动盘（11）的正面固定连接，且摇杆（1102）与所述转动盘（11）的轴心不重合。