CN208679597U - 一种高导电性的软质聚氨酯辊的涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高导电性的软质聚氨酯辊的涂胶装置，包括底架、侧架、滑条、凹字梁、螺钉、螺母、第一托板、定位板、第二托板、底座、顶升气缸、第一U型架、进给组件和涂胶组件；进给组件包括第一横杆、进给板、第二U型架、第二横杆、升降气缸和托架；本实用新型采用自动进给涂胶的方式，上下料快速方便，实现了连续不间断的涂胶作业，大大提高了工作效率，且实现了胶液的自动补充。

Description

一种高导电性的软质聚氨酯辊的涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种高导电性的软质聚氨酯辊的涂胶装置。

背景技术

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，高导电性的软质聚氨酯辊在黏合硫化带时需要事先在聚氨酯辊表面涂抹胶液，以往的高导电性的聚氨酯辊的涂胶装置上下料步骤繁琐，且每次只能涂胶单个聚氨酯辊，工作效率较低，胶液补充也需借助人工完成，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种采用自动进给涂胶的方式，上下料快速方便，实现了连续不间断的涂胶作业，大大提高了工作效率，同时实现了胶液的自动补充，且适用范围广的高导电性的软质聚氨酯辊的涂胶装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高导电性的软质聚氨酯辊的涂胶装置，包括底架、侧架、滑条、凹字梁、螺钉、螺母、第一托板、定位板、第二托板、底座、顶升气缸、第一U型架、进给组件和涂胶组件，其特征在于，所述底架的一侧固定有侧架，所述底架的上方固定有两个对称平行分布的滑条，两个所述滑条横向设置，两个所述滑条的上侧侧面上设置有两个对称平行分布的凹字梁，每个所述凹字梁的下侧均从下往上穿插连接有两个螺钉；两个所述螺钉分别连接在两个滑条中，所述滑条的一端开设有T型槽；所述螺钉的头部横向插入连接在T型槽中并能沿T型槽来回移动，每个所述螺钉的螺纹端上均套设螺接有一个螺母，每个所述螺母均贴合在凹字梁的下侧内壁上方；每个所述凹字梁的外侧平面上均开设有两个对称分布的第一腰型孔，所述第一腰型孔竖向设置，其中一个所述凹字梁的外侧平面中部开设有矩形缺口；两个所述凹字梁的内侧均固定有一个相互对称分布的定位板，所述定位板与凹字梁的内侧平面间隔一定距离，两个所述定位板的上侧侧面上均开设有一个相互对称分布的第一三角缺口组合，每个所述第一三角缺口组合包括十个等间距分布的第一三角缺口；所述底架的内部设置有水平分布的第一托板，所述侧架的上方设置有水平分布的第二托板，所述第二托板的上平面上固定有底座，所述顶升气缸的底端采用转动连接的方式连接在底座的上方，所述顶升气缸的伸缩端固定有第一U型架，所述第一U型架与进给组件相连；所述第一托板的上平面上设置有涂胶组件；每个所述定位板的一侧下端均开设有两个对称分布的第二腰型孔，每个所述第二腰型孔的位置和尺寸分别与每个第一腰型孔的位置和尺寸相互配合。

优选地，所述进给组件包括第一横杆、进给板、第二U型架、第二横杆、升降气缸和托架；所述第一横杆采用转动连接的方式横向穿插连接在第一U型架中，所述第一横杆的两端均连接有一个相互对称分布的进给板，两个所述进给板分别位于两个定位板与两个凹字梁之间，两个所述定位板之间设置有两个对称平行分布的第二横杆，所述第二横杆的两端分别穿过两个位于定位板上同侧的第二腰型孔和两个位于凹字梁上同侧的两个第一腰型孔并能沿第一腰型孔和第二腰型孔上下移动；所述进给板位于第二横杆的上方。

优选地，所述进给板的一端下侧向外形成有L型板，所述L型板的一侧平面上开设有两个圆孔；所述第一横杆的两端分别插入连接在两个进给板上的相互对称的圆孔中，每个所述进给板的上侧侧面上均开设有一个相互对称分布的第二三角缺口组合，每个所述第二三角缺口组合包括十个等间距分布的第二三角缺口；每个所述第二三角缺口的位置与每个第一三角缺口的位置均相互配合。

优选地，两个所述第二横杆上均套设连接有一个第二U型架；两个所述第二U型架上均设置有一个升降气缸，所述升降气缸的伸缩端与第二U型架相固定，两个所述升降气缸的底端均固定有一个托架，两个所述托架分别对称地固定在底架的两侧外部。

优选地，所述涂胶组件包括罩壳、L型条、顶条、移动板、导向套、底座、导向柱、补胶气缸、第一连接板、第二连接板、侧板、电机、第一链轮、链条、储胶盒、侧条、第一轴承、第二链轮、储胶辊、L型托架、辊轴、涂胶辊、第二轴承和连接架；所述第一托板的上平面上固定有两个对称平行分布的滑轨组合，两个所述滑轨组合之间设置有水平分布的移动板，所述移动板的上平面上固定有两个对称分布的导向套组合，每个所述导向套组合包括两个竖直分布的导向套，每个所述导向套中均插入连接有一个导向柱，每个所述导向柱的上端均固定有一个底座，四个所述底座均固定在第一连接板的下平面上，所述第一连接板的上平面上固定有第二连接板，所述第二连接板的下平面一侧固定有竖直分布的侧板，所述侧板的上方固定有连接架，所述连接架位于矩形缺口的下方，所述侧板的内侧固定有横向分布的电机，所述电机的转动轴穿过侧板插入固定在第一链轮的一端中心。

优选地，所述滑轨组合包括L型条和顶条；所述顶条固定在L型条的上侧，所述移动板的两侧分别插入两个滑轨组合中的L型条和顶条之间，所述移动板能沿两个滑轨组合来回平移。

优选地，所述第二连接板的上平面上固定有储胶盒，所述储胶盒的开口端向上设置，所述储胶盒的两侧外部均固定有一个相互对称分布的侧条，每个所述侧条中均嵌入有两个对称分布的第一轴承，两个位于侧条上同侧的所述第一轴承之间均插入连接有一个储胶辊，两个所述储胶辊的同一侧端部均套设固定有一个第二链轮，所述链条套设连接在第一链轮和两个第二链轮上。

优选地，每个所述侧条的上侧侧面上均固定有两个对称分布的L型托架组合，每个所述L型托架组合包括两个L型托架，两个位于同侧的所述L型托架之间均穿插连接有一个辊轴，每个所述辊轴上均套设有一个涂胶辊，每个所述涂胶辊的两端内部均嵌入固定有一个第二轴承，所述辊轴穿插经过两个第二轴承，所述涂胶辊能借助两个第二轴承围绕辊轴转动，每个所述储胶辊的上侧均分布有两个涂胶辊，两个所述涂胶辊的下侧侧面均与储胶辊的上侧侧面相互贴合。

优选地，所述移动板的上平面上固定有两个对称且竖直分布的补胶气缸，两个所述补胶气缸的伸缩端均固定在第一连接板的下平面上；两个所述补胶气缸分别位于每个导向套组合中的两个导向套之间；所述罩壳固定在侧板和连接架上并位于链条、第一链轮和两个第二链轮的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用自动进给涂胶的方式，上下料快速方便，实现了连续不间断的涂胶作业，大大提高了工作效率，同时实现了胶液的自动补充，且适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的后侧结构图；

图3为本实用新型的涂胶组件的结构图；

图4为本实用新型的俯侧结构图；

图5为本实用新型的进给板的结构图。

具体实施方式

如图1～5所示，一种高导电性的软质聚氨酯辊的涂胶装置，包括底架1、侧架2、滑条3、凹字梁4、螺钉42、螺母5、第一托板7、定位板15、第二托板16、底座17、顶升气缸18、第一U型架20、进给组件和涂胶组件；底架1的一侧固定有侧架2，底架1的上方固定有两个对称平行分布的滑条3，两个滑条3横向设置，两个滑条3的上侧侧面上设置有两个对称平行分布的凹字梁4，每个凹字梁4的下侧均从下往上穿插连接有两个螺钉42；两个螺钉42分别连接在两个滑条3中，滑条3的一端开设有T型槽301；螺钉42的头部横向插入连接在T型槽301中并能沿T型槽301来回移动，每个螺钉42的螺纹端上均套设螺接有一个螺母5，每个螺母5均贴合在凹字梁4的下侧内壁上方；每个凹字梁4的外侧平面上均开设有两个对称分布的第一腰型孔402，第一腰型孔402竖向设置，其中一个凹字梁4的外侧平面中部开设有矩形缺口401；两个凹字梁4的内侧均固定有一个相互对称分布的定位板15，定位板15与凹字梁4的内侧平面间隔一定距离，两个定位板15的上侧侧面上均开设有一个相互对称分布的第一三角缺口组合，每个第一三角缺口组合包括十个等间距分布的第一三角缺口151；底架1的内部设置有水平分布的第一托板7，侧架2的上方设置有水平分布的第二托板16，第二托板16的上平面上固定有底座17，顶升气缸18的底端采用转动连接的方式连接在底座17的上方，顶升气缸18的伸缩端固定有第一U型架20，第一U型架20与进给组件相连；进给组件包括第一横杆21、进给板19、第二U型架13、第二横杆14、升降气缸12和托架11；第一横杆21采用转动连接的方式横向穿插连接在第一U型架20中，第一横杆21的两端均连接有一个相互对称分布的进给板19，进给板19的一端下侧向外形成有L型板191，L型板191的一侧平面上开设有两个圆孔192；第一横杆21的两端分别插入连接在两个进给板19上的相互对称的圆孔192中，两个进给板19分别位于两个定位板15与两个凹字梁4之间，每个进给板19的上侧侧面上均开设有一个相互对称分布的第二三角缺口组合，每个第二三角缺口组合包括十个等间距分布的第二三角缺口193；每个第二三角缺口193的位置与每个第一三角缺口151的位置均相互配合；每个定位板15的一侧下端均开设有两个对称分布的第二腰型孔152，每个第二腰型孔152的位置和尺寸分别与每个第一腰型孔402的位置和尺寸相互配合；两个定位板15之间设置有两个对称平行分布的第二横杆14，第二横杆14的两端分别穿过两个位于定位板15上同侧的第二腰型孔152和两个位于凹字梁4上同侧的两个第一腰型孔402并能沿第一腰型孔402和第二腰型孔152上下移动；进给板19位于第二横杆14的上方；两个第二横杆14上均套设连接有一个第二U型架13；两个第二U型架13上均设置有一个升降气缸12，升降气缸12的伸缩端与第二U型架13相固定，两个升降气缸12的底端均固定有一个托架11，两个托架11分别对称地固定在底架1的两侧外部；第一托板7的上平面上设置有涂胶组件，涂胶组件包括罩壳6、L型条8、顶条9、移动板10、导向套22、底座23、导向柱24、补胶气缸25、第一连接板26、第二连接板27、侧板28、电机29、第一链轮30、链条31、储胶盒32、侧条33、第一轴承34、第二链轮35、储胶辊36、L型托架37、辊轴38、涂胶辊39、第二轴承40和连接架41；第一托板7的上平面上固定有两个对称平行分布的滑轨组合，滑轨组合包括L型条8和顶条9；顶条9固定在L型条8的上侧，两个滑轨组合之间设置有水平分布的移动板10，移动板10的两侧分别插入两个滑轨组合中的L型条8和顶条9之间，移动板10能沿两个滑轨组合来回平移；移动板10的上平面上固定有两个对称分布的导向套组合，每个导向套组合包括两个竖直分布的导向套22，每个导向套22中均插入连接有一个导向柱24，每个导向柱24的上端均固定有一个底座23，四个底座23均固定在第一连接板26的下平面上，第一连接板26的上平面上固定有第二连接板27，第二连接板27的下平面一侧固定有竖直分布的侧板28，侧板28的上方固定有连接架41，连接架41位于矩形缺口401的下方；侧板28的内侧固定有横向分布的电机29，电机29的转动轴穿过侧板28插入固定在第一链轮30的一端中心；第二连接板27的上平面上固定有储胶盒32，储胶盒32的开口端向上设置，储胶盒32的两侧外部均固定有一个相互对称分布的侧条33，每个侧条33中均嵌入有两个对称分布的第一轴承34，两个位于侧条33上同侧的第一轴承34之间均插入连接有一个储胶辊36，两个储胶辊36的同一侧端部均套设固定有一个第二链轮35，链条31套设连接在第一链轮30和两个第二链轮35上，每个侧条33的上侧侧面上均固定有两个对称分布的L型托架组合，每个L型托架组合包括两个L型托架37，两个位于同侧的L型托架37之间均穿插连接有一个辊轴38，每个辊轴38上均套设有一个涂胶辊39，每个涂胶辊39的两端内部均嵌入固定有一个第二轴承40，辊轴38穿插经过两个第二轴承40，涂胶辊39能借助两个第二轴承40围绕辊轴38转动，每个储胶辊36的上侧均分布有两个涂胶辊39，两个涂胶辊39的下侧侧面均与储胶辊36的上侧侧面相互贴合；移动板10的上平面上固定有两个对称且竖直分布的补胶气缸25，两个补胶气缸25的伸缩端均固定在第一连接板26的下平面上；两个补胶气缸25分别位于每个导向套组合中的两个导向套22之间；罩壳6固定在侧板28和连接架41上并位于链条31、第一链轮30和两个第二链轮35的外侧；使用时，将胶液倒入在储胶盒32中，两个储胶辊36的下侧浸没在胶液中，然后在两个定位板15之间放置三个聚氨酯辊43，三个聚氨酯辊43均位于顶升气缸18侧的上方，聚氨酯辊43的两端分别架设在两个位于定位板15上的对称的第一三角缺口151中并均伸出到两个定位板15的外侧，同时，聚氨酯辊43的两端还分别架设在两个位于进给板19上的对称的第二三角缺口193中；然后启动电机29转动，进而借助第一链轮30和链条31的传动作用带动两个第二链轮35连同两个储胶辊36转动，从而将胶液沾满储胶辊36的外侧圆周面，因储胶辊36与对应的两个涂胶辊39相互贴合，储胶辊36的转动会带动两个涂胶辊39转动，进而将胶液沾满每个涂胶辊39；接着同时驱动两个升降气缸12的伸缩端竖直向上伸出，进而通过两个第二横杆14向上顶起两个进给板19，从而将三个聚氨酯辊43从两个定位板15中竖直向上提起，同时使得顶升气缸18的伸缩端倾斜向上设置，然后驱动顶升气缸18的伸缩端倾斜向上伸出，进而带动两个进给板19的一端倾斜向上，当提高到某一角度时，三个聚氨酯辊43的两端分别滚离两个第二三角缺口193并同时前进到前侧的两个第二三角缺口193中，然后顶升气缸18和两个升降气缸12依次复位，从而将三个聚氨酯辊43从原有的两个第一三角缺口151中前进到前侧的两个第一三角缺口151中，最内侧的一个聚氨酯辊43开始接触两个涂胶辊39，该聚氨酯辊43的下侧与两个涂胶辊39的上侧侧面相互贴合；聚氨酯辊43在两个涂胶辊39的带动下旋转，从而将胶液涂抹到聚氨酯辊43上；然后再最外侧的两个第一三角缺口151中补入一个新的聚氨酯辊43，依次类推，实现了连续进给涂胶；当涂胶辊39上的胶液量较少时，可以同时驱动两个补胶气缸25的伸缩端向下收缩，使得涂胶辊39与聚氨酯辊43相互分离，从而使得储胶辊36上的胶液再次沾满涂胶辊39，然后同时驱动两个补胶气缸25的伸缩端向上伸出，进而向上推动第一连接板26、第二连接板27、储胶盒32和两个储胶辊36，使得涂胶辊39再次与聚氨酯辊43相互贴合；两个定位板15的间距可以调节，从而能根据聚氨酯辊43的长度来适当调节，扩大了适用范围。

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，高导电性的软质聚氨酯辊在黏合硫化带时需要事先在聚氨酯辊表面涂抹胶液，以往的高导电性的聚氨酯辊的涂胶装置上下料步骤繁琐，且每次只能涂胶单个聚氨酯辊，工作效率较低，胶液补充也需借助人工完成；本实用新型采用自动进给涂胶的方式，上下料快速方便，实现了连续不间断的涂胶作业，大大提高了工作效率，同时实现了胶液的自动补充，且适用范围广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (9)

1.一种高导电性的软质聚氨酯辊的涂胶装置，包括底架、侧架、滑条、凹字梁、螺钉、螺母、第一托板、定位板、第二托板、底座、顶升气缸、第一U型架、进给组件和涂胶组件，其特征在于，所述底架的一侧固定有侧架，所述底架的上方固定有两个对称平行分布的滑条，两个所述滑条横向设置，两个所述滑条的上侧侧面上设置有两个对称平行分布的凹字梁，每个所述凹字梁的下侧均从下往上穿插连接有两个螺钉；两个所述螺钉分别连接在两个滑条中，所述滑条的一端开设有T型槽；所述螺钉的头部横向插入连接在T型槽中并能沿T型槽来回移动，每个所述螺钉的螺纹端上均套设螺接有一个螺母，每个所述螺母均贴合在凹字梁的下侧内壁上方；每个所述凹字梁的外侧平面上均开设有两个对称分布的第一腰型孔，所述第一腰型孔竖向设置，其中一个所述凹字梁的外侧平面中部开设有矩形缺口；两个所述凹字梁的内侧均固定有一个相互对称分布的定位板，所述定位板与凹字梁的内侧平面间隔一定距离，两个所述定位板的上侧侧面上均开设有一个相互对称分布的第一三角缺口组合，每个所述第一三角缺口组合包括十个等间距分布的第一三角缺口；所述底架的内部设置有水平分布的第一托板，所述侧架的上方设置有水平分布的第二托板，所述第二托板的上平面上固定有底座，所述顶升气缸的底端采用转动连接的方式连接在底座的上方，所述顶升气缸的伸缩端固定有第一U型架，所述第一U型架与进给组件相连；所述第一托板的上平面上设置有涂胶组件；每个所述定位板的一侧下端均开设有两个对称分布的第二腰型孔，每个所述第二腰型孔的位置和尺寸分别与每个第一腰型孔的位置和尺寸相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种高导电性的软质聚氨酯辊的涂胶装置，其特征在于，所述进给组件包括第一横杆、进给板、第二U型架、第二横杆、升降气缸和托架；所述第一横杆采用转动连接的方式横向穿插连接在第一U型架中，所述第一横杆的两端均连接有一个相互对称分布的进给板，两个所述进给板分别位于两个定位板与两个凹字梁之间，两个所述定位板之间设置有两个对称平行分布的第二横杆，所述第二横杆的两端分别穿过两个位于定位板上同侧的第二腰型孔和两个位于凹字梁上同侧的两个第一腰型孔并能沿第一腰型孔和第二腰型孔上下移动；所述进给板位于第二横杆的上方。

3.根据权利要求2所述的一种高导电性的软质聚氨酯辊的涂胶装置，其特征在于，所述进给板的一端下侧向外形成有L型板，所述L型板的一侧平面上开设有两个圆孔；所述第一横杆的两端分别插入连接在两个进给板上的相互对称的圆孔中，每个所述进给板的上侧侧面上均开设有一个相互对称分布的第二三角缺口组合，每个所述第二三角缺口组合包括十个等间距分布的第二三角缺口；每个所述第二三角缺口的位置与每个第一三角缺口的位置均相互配合。

4.根据权利要求2所述的一种高导电性的软质聚氨酯辊的涂胶装置，其特征在于，两个所述第二横杆上均套设连接有一个第二U型架；两个所述第二U型架上均设置有一个升降气缸，所述升降气缸的伸缩端与第二U型架相固定，两个所述升降气缸的底端均固定有一个托架，两个所述托架分别对称地固定在底架的两侧外部。

5.根据权利要求1所述的一种高导电性的软质聚氨酯辊的涂胶装置，其特征在于，所述涂胶组件包括罩壳、L型条、顶条、移动板、导向套、底座、导向柱、补胶气缸、第一连接板、第二连接板、侧板、电机、第一链轮、链条、储胶盒、侧条、第一轴承、第二链轮、储胶辊、L型托架、辊轴、涂胶辊、第二轴承和连接架；所述第一托板的上平面上固定有两个对称平行分布的滑轨组合，两个所述滑轨组合之间设置有水平分布的移动板，所述移动板的上平面上固定有两个对称分布的导向套组合，每个所述导向套组合包括两个竖直分布的导向套，每个所述导向套中均插入连接有一个导向柱，每个所述导向柱的上端均固定有一个底座，四个所述底座均固定在第一连接板的下平面上，所述第一连接板的上平面上固定有第二连接板，所述第二连接板的下平面一侧固定有竖直分布的侧板，所述侧板的上方固定有连接架，所述连接架位于矩形缺口的下方，所述侧板的内侧固定有横向分布的电机，所述电机的转动轴穿过侧板插入固定在第一链轮的一端中心。

6.根据权利要求5所述的一种高导电性的软质聚氨酯辊的涂胶装置，其特征在于，所述滑轨组合包括L型条和顶条；所述顶条固定在L型条的上侧，所述移动板的两侧分别插入两个滑轨组合中的L型条和顶条之间，所述移动板能沿两个滑轨组合来回平移。

7.根据权利要求5所述的一种高导电性的软质聚氨酯辊的涂胶装置，其特征在于，所述第二连接板的上平面上固定有储胶盒，所述储胶盒的开口端向上设置，所述储胶盒的两侧外部均固定有一个相互对称分布的侧条，每个所述侧条中均嵌入有两个对称分布的第一轴承，两个位于侧条上同侧的所述第一轴承之间均插入连接有一个储胶辊，两个所述储胶辊的同一侧端部均套设固定有一个第二链轮，所述链条套设连接在第一链轮和两个第二链轮上。

8.根据权利要求7所述的一种高导电性的软质聚氨酯辊的涂胶装置，其特征在于，每个所述侧条的上侧侧面上均固定有两个对称分布的L型托架组合，每个所述L型托架组合包括两个L型托架，两个位于同侧的所述L型托架之间均穿插连接有一个辊轴，每个所述辊轴上均套设有一个涂胶辊，每个所述涂胶辊的两端内部均嵌入固定有一个第二轴承，所述辊轴穿插经过两个第二轴承，所述涂胶辊能借助两个第二轴承围绕辊轴转动，每个所述储胶辊的上侧均分布有两个涂胶辊，两个所述涂胶辊的下侧侧面均与储胶辊的上侧侧面相互贴合。

9.根据权利要求5所述的一种高导电性的软质聚氨酯辊的涂胶装置，其特征在于，所述移动板的上平面上固定有两个对称且竖直分布的补胶气缸，两个所述补胶气缸的伸缩端均固定在第一连接板的下平面上；两个所述补胶气缸分别位于每个导向套组合中的两个导向套之间；所述罩壳固定在侧板和连接架上并位于链条、第一链轮和两个第二链轮的外侧。