CN206665652U - 一种升降移载输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降移载输送机，包括焊接底座，所述焊接底座的下端四角均安装有可调节支腿部装，焊接底座的上方设置有升降座，升降座的上端四角均设置有U型钢板，U型钢板的下端均与超薄气缸的输出端连接，输送主板的外侧均设置有两个链条支撑板，两个链条支撑板上均环绕架设有双排链条，所述升降座上固定安装有一个电机。该升降移载输送机，通过用双排链条代替皮带，在输送物体时不易出现打滑的情况，相比而言更加的稳定，从而提高了输送效率，而且该输送机通过控制超薄气缸，即可实现输送机整体的升降，十分的方便和稳定，灵活性也提高了很多，从而使得升降效果更好。

Description

一种升降移载输送机

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种升降移载输送机。

背景技术

升降移载输送机是一般用于改变物品的输送方向，将物品从叉道送入或移出主输送线。具有承载大，结构简单，稳定可靠的特点。而传统的升降移载输送机，都是通过皮带进行输送的，这样的输送方式比较不稳定，易出现打滑的情况，从而直接降低了输送效率，而且传统的升降移载输送机，对机体的升降比较麻烦，升降的灵活性较差，导致升降效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种升降移载输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降移载输送机，包括焊接底座，所述焊接底座的下端四角均安装有可调节支腿部装，焊接底座的上方设置有升降座，升降座的上端四角均设置有U型钢板，U型钢板的下端均与超薄气缸的输出端连接，超薄气缸的下端均固定连接在焊接底座上，所述超薄气缸上均安装有节流阀，所述U型钢板的两块竖板上均开设有U型安装槽，其中两个U型钢板之间架设有主动链轮部装，另外两个U型钢板的一侧均开设有调节槽口，调节槽口均上活动设置有一根活动轴，活动轴位于U型钢板内部均套设有双齿链轮，所述活动轴的两端均连接有调节装置，竖向两个对应的U型钢板之间均连接有一块输送主板，输送主板的外侧均设置有两个链条支撑板，两个链条支撑板上均环绕架设有双排链条，且双排链条的两端均分别设置在主动链轮部装和双齿链轮上，所述升降座上固定安装有一个电机，电机的输出端上套设有单齿链轮I，所述主动链轮部装的一端套设有单齿链轮II，单齿链轮II和单齿链轮I啮合，且单齿链轮II和单齿链轮I上架设有单排链条。

优选的，所述可调节支腿部装均包括一个地脚座、一根支撑腿和两个六角螺母，支撑腿的下端均插设在地脚座上，支撑腿的上端均活动插设在焊接底座内，且支撑腿靠近焊接底座的一端和靠近地脚座的一端均套设有六角螺母。

优选的，所述调节装置均包括一个固定板、两个调节螺母和一根螺纹杆，固定板均固定连接在U型钢板的一侧，螺纹杆均贯穿固定板并与活动轴连接，且螺纹杆位于固定板的两侧均套设有调节螺母。

优选的，所述超薄气缸的下端均通过两个内六角圆柱头螺钉固定在焊接底座上，所述内六角圆柱头螺钉上均套设有标准型弹簧垫圈，标准型弹簧垫圈的一侧均套设有平垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该升降移载输送机结构设计简单合理，通过用双排链条代替皮带，在输送物体时不易出现打滑的情况，相比而言更加的稳定，从而提高了输送效率，而且该输送机通过控制超薄气缸，即可实现输送机整体的升降，十分的方便和稳定，灵活性也提高了很多，从而使得升降效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正面示意图；

图3为本实用新型结构侧面示意图；

图4为本实用新型结构俯视图。

图中：输送主板1、焊接底座2、可调节支腿部装21、超薄气缸22、节流阀23、升降座3、电机4、单齿链轮I41、U型钢板5、调节装置51、主动链轮部装6、单齿链轮II61、内六角圆柱头螺钉7、标准型弹簧垫圈71、平垫圈72、双排链条8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种升降移载输送机，包括焊接底座2，焊接底座2的下端四角均安装有可调节支腿部装21，可调节支腿部装21均包括一个地脚座、一根支撑腿和两个六角螺母，支撑腿的下端均插设在地脚座上，支撑腿的上端均活动插设在焊接底座2内，且支撑腿靠近焊接底座2的一端和靠近地脚座的一端均套设有六角螺母，便于调节焊接底座2的高度以及水平情况，焊接底座2的上方设置有升降座3，升降座3的上端四角均设置有U型钢板5，U型钢板5的下端均与超薄气缸22的输出端连接，超薄气缸22的下端均通过两个内六角圆柱头螺钉7固定在焊接底座2上，内六角圆柱头螺钉7上均套设有标准型弹簧垫圈71，标准型弹簧垫圈71的一侧均套设有平垫圈72，使得超薄气缸22的安装更加固定，进行升降工作时也更加稳定，超薄气缸22上均安装有节流阀23，U型钢板5的两块竖板上均开设有U型安装槽，其中两个U型钢板5之间架设有主动链轮部装6，另外两个U型钢板5的一侧均开设有调节槽口，调节槽口均上活动设置有一根活动轴，活动轴位于U型钢板5内部均套设有双齿链轮，活动轴的两端均连接有调节装置51，调节装置51均包括一个固定板、两个调节螺母和一根螺纹杆，固定板均固定连接在U型钢板5的一侧，螺纹杆均贯穿固定板并与活动轴连接，且螺纹杆位于固定板的两侧均套设有调节螺母，可以通过先松掉调节螺母，然后扭动螺纹杆，使得螺纹杆带动活动轴在调节槽口中移动，以此来调节双排链条8的松紧度，竖向两个对应的U型钢板5之间均连接有一块输送主板1，输送主板1的外侧均设置有两个链条支撑板，两个链条支撑板上均环绕架设有双排链条8，且双排链条8的两端均分别设置在主动链轮部装6和双齿链轮上，升降座3上固定安装有一个电机4，电机4的输出端上套设有单齿链轮I41，主动链轮部装6的一端套设有单齿链轮II61，单齿链轮II61和单齿链轮I41啮合，且单齿链轮II61和单齿链轮I41上架设有单排链条。

工作原理：通过控制电机4，使得电机4的输出端带动单齿链轮I41旋转，单齿链轮I41通过单排链条带动单齿链轮II61旋转，从而使得主动链轮部装6旋转，此时双排链条8会沿着链条支撑板转动，链条支撑板可对双排链条8起到限位和支撑效果，使其不易打滑，更加稳定，双排链条8的转动可对物体进行输送。

对于输送机整体的升降，通过控制四个超薄气缸22，使其输出端带动输送机整体上升或者下降，非常的方便和稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种升降移载输送机，包括焊接底座（2），其特征在于：所述焊接底座（2）的下端四角均安装有可调节支腿部装（21），焊接底座（2）的上方设置有升降座（3），升降座（3）的上端四角均设置有U型钢板（5），U型钢板（5）的下端均与超薄气缸（22）的输出端连接，超薄气缸（22）的下端均固定连接在焊接底座（2）上，所述超薄气缸（22）上均安装有节流阀（23），所述U型钢板（5）的两块竖板上均开设有U型安装槽，其中两个U型钢板（5）之间架设有主动链轮部装（6），另外两个U型钢板（5）的一侧均开设有调节槽口，调节槽口均上活动设置有一根活动轴，活动轴位于U型钢板（5）内部均套设有双齿链轮，所述活动轴的两端均连接有调节装置（51），竖向两个对应的U型钢板（5）之间均连接有一块输送主板（1），输送主板（1）的外侧均设置有两个链条支撑板，两个链条支撑板上均环绕架设有双排链条（8），且双排链条（8）的两端均分别设置在主动链轮部装（6）和双齿链轮上，所述升降座（3）上固定安装有一个电机（4），电机（4）的输出端上套设有单齿链轮I（41），所述主动链轮部装（6）的一端套设有单齿链轮II（61），单齿链轮II（61）和单齿链轮I（41）啮合，且单齿链轮II（61）和单齿链轮I（41）上架设有单排链条。

2.根据权利要求1所述的一种升降移载输送机，其特征在于：所述可调节支腿部装（21）均包括一个地脚座、一根支撑腿和两个六角螺母，支撑腿的下端均插设在地脚座上，支撑腿的上端均活动插设在焊接底座（2）内，且支撑腿靠近焊接底座（2）的一端和靠近地脚座的一端均套设有六角螺母。

3.根据权利要求1所述的一种升降移载输送机，其特征在于：所述调节装置（51）均包括一个固定板、两个调节螺母和一根螺纹杆，固定板均固定连接在U型钢板（5）的一侧，螺纹杆均贯穿固定板并与活动轴连接，且螺纹杆位于固定板的两侧均套设有调节螺母。

4.根据权利要求1所述的一种升降移载输送机，其特征在于：所述超薄气缸（22）的下端均通过两个内六角圆柱头螺钉（7）固定在焊接底座（2）上，所述内六角圆柱头螺钉（7）上均套设有标准型弹簧垫圈（71），标准型弹簧垫圈（71）的一侧均套设有平垫圈（72）。