CN114786842A

CN114786842A - 用于制造经校准的部件复合体的方法

Info

Publication number: CN114786842A
Application number: CN202080073742.0A
Authority: CN
Inventors: R·施密特; S·西本摩根; N·舒勒; H·泰金斯
Original assignee: GKN Sinter Metals Engineering GmbH
Current assignee: GKN Powder Metallurgy Engineering GmbH
Priority date: 2019-10-21
Filing date: 2020-10-19
Publication date: 2022-07-22
Anticipated expiration: 2040-10-19
Also published as: MX2022004114A; JP7364792B2; CN114786842B; US20220371090A1; EP4048461A1; DE102019128350A1; WO2021078670A1; JP2022553044A

Abstract

用于制造经校准的部件复合体（1）的方法，其中，部件复合体（1）包括带有第一接触面（3）的至少一个第一部件（2）和带有第二接触面（5）的第二部件（4），其中，在部件复合体（1）中，部件（2、4）通过接触面（3、5）彼此接触；其中，部件（2、4）至少相对于轴向方向（6）无底切地实施并且在经校准的部件复合体（1）中能够沿着轴向方向（6）相对于彼此推移并且在此沿着所述接触面（3、5）推移；其中，该方法至少包括如下步骤：a）提供部件（2、4）作为生坯（7、8），b）对部件（2、4）进行烧结并且在部件（2、4）之间至少构造材料配合的连接，c）在校准工具（10）中布置部件复合体（1）；d）相对于彼此推移部件（2、4）；e）为了部件复合体（1）而布置部件（2、4）并且f）对部件复合体（1）进行校准。

Description

用于制造经校准的部件复合体的方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造经校准的部件复合体的方法。部件尤其由粉末状的材料通过压紧制造成生坯并且随后通过烧结而制造成牢固的工件（烧结件）。这类烧结件能够通过用于得到更高的尺寸稳定性的再挤压（校准）进行再加工。

背景技术

部件复合体通常包括多个部件，这些部件必须至少在此期间与彼此隔开，例如以用于布置和紧固在其他的构件处。例如能够将连杆生产作为部件复合体，其中，连杆大头为了将连杆紧固在曲轴处而应当两件式地实施。

为了制造部件复合体而例如已知的是，部件复合体首先由一件式的工件来制造并且在此设置断裂缺口。一件式的工件而后由于断裂缺口而断裂（“cracken（裂开）”），从而产生两个部件，这两个部件通过个性化地实施的断裂面仅仅与相应地其他的部件重新组接起来。

在制造粉末冶金地所制造的部件复合体时已知的是，部件复合体的部件分别单独地通过挤压制造、单独地烧结并且单独地校准。

发明内容

本发明的任务是，至少部分地解决参考现有技术所提出的问题。特别地，应该提出一种用于制造部件复合体的方法，其中，部件由粉末状的材料通过压紧和烧结并且有必要时通过校准来制造。在此，通过该方法应该实现部件复合体的高的尺寸稳定性，其中，该方法应该具有尽可能低的复杂度。

为了解决这种任务，具有按照权利要求1所述的特征的方法是有利的。有利的改进方案是从属权利要求的主题。在权利要求中单独地所列举的特征能够以技术上有意义的方式彼此组合并且能够通过来自说明书的所阐释的事实和/或来自附图的细节进行补充，其中，示出了本发明的另外的设计变型方案。

提出了一种用于制造经校准的部件复合体的方法，其中，部件复合体至少包括带有第一接触面的第一部件和带有第二接触面的第二部件，其中，在部件复合体中部件通过接触面彼此接触。部件至少相对于轴向方向无底切地实施并且在经校准的部件复合体中能够沿着轴向方向相对于彼此推移并且在此沿着接触面推移。该方法至少包括如下步骤：

a）提供第一部件和第二部件分别作为生坯，其中，生坯由粉末状的材料通过压紧制造；

b）对部件进行烧结并且在部件之间通过接触面至少部分地构造材料配合的连接；

c）将部件复合体布置在校准工具中；

d）在校准工具中沿着轴向方向相对于彼此相对地推移部件；

e）布置部件以用于在校准工具中构造带有彼此接触的接触面的部件复合体，并且

f）通过压紧来校准部件复合体并且提供经校准的部件复合体。

将方法步骤分成a）至f）的上述（并非最终的）划分方案应该首先仅仅用作区分并且不会强制产生顺序和/或相关性。方法步骤的频次有必要时也能够变化。同样可行的是，方法步骤彼此至少部分地在时间上重叠。非常特别优选地，方法步骤f）在步骤d）和/或步骤e）期间发生。特别地，步骤a）至f）以所提出的顺序执行。

部件的接触面尤其仅仅在平行于轴向方向伸展的平面中延伸。在部件复合体的布置中，部件通过接触面彼此接触。部件如此实施，使得它们能够沿着轴向方向相对于彼此推移，其中，部件通过接触面在彼此处滑动。部件为此而无底切地实施，也就是说部件能够不受限制地相对于彼此沿着轴向方向推移；即不存在部件所能够碰撞到的止挡。

部件复合体能够包括两个或者多个部件。部件按照步骤a）提供作为生坯。通过压紧粉末状的原材料所制造的工件被称为生坯。

按照步骤b），部件彼此烧结。为此，部件尤其在通过部件复合体所设置的布置中相对于彼此定位并且共同地烧结。特别地，在烧结时利用略微低于所使用的材料的熔化温度的温度，其中，粉末状的材料的各个颗粒通过所谓的烧结颈部彼此材料配合地连接。

在部件在部件复合体中的布置中，部件通过所设置的接触面彼此接触。

按照步骤c），通过接触面彼此连接的经烧结的部件作为部件复合体置入到校准工具中。

（已知的）校准工具尤其是挤压机或者说能够装入到挤压机中。利用校准工具能够对部件复合体进行再成形。部件复合体的部件通过校准工具至少部分地再压缩并且在此塑性地变形。

在步骤d）中，相对于彼此沿着轴向方向、即尤其平行于接触面的延伸部进行相对地推移部件。部件通过校准工具的不同的组成部件（通过一个或多个下凸模/一个或多个上凸模）相对于彼此推移。由于推移，在部件的接触面之间的在步骤b）中所产生的连接发生断开。

特别地，部件如此程度地沿着轴向方向推移，使得彼此接触的接触面还具有沿着轴向方向至少90%、尤其至少75%、优选地至少25%的重叠部（相比于接触面在为部件复合体所设置的布置中的100%的重叠部）。

也可行的是，部件如此程度地沿着轴向方向推移，使得不再存在接触面的重叠部。

由于材料配合的连接的断开，部件又与彼此隔开地存在并且能够在从校准工具中取出之后不依赖于彼此地运动。

在步骤e）中，部件又（向后-）推移并且尤其在通过部件复合体所设置的布置中相对于彼此定位。然而，部件的按照步骤b）和步骤e）的布置也能够与彼此不同。特别地，部件在步骤b）与步骤e）之间的位置仅在沿着轴向方向的位置方面不同。

在步骤f）中，对部件或者说部件复合体进行校准。在此进行再挤压，尤其用于提高尺寸稳定性。特别地，在此进行部件或者说部件复合体的塑性的变形。

所提出的方法能够实现部件复合体的高的尺寸稳定性，因为部件在该方法结束时被共同地（即已经接合或者说布置成部件复合体）校准并且有必要时被共同塑性地变形。

部件复合体的部件尤其不能够与其他的部件复合体的其他的部件交换。因此，部件复合体的部件始终保持（也就是说从将粉末压紧成生坯出发直到校准）配属于彼此。

特别地，部件在步骤a）之前在步骤a0）中在共同的工作程序中并且在共同的冲压工具中由粉末状的材料压紧成第一生坯和第二生坯并且为了构造部件复合体而彼此接合，从而部件通过接触面彼此接触。如此制造的部件在步骤a）中提供作为部件复合体。

特别地，第一部件在冲压工具的第一工作空间中并且第二部件在工具的第二工作空间中压紧成相应的生坯。在此，至少一个生坯相对于相应地其他的工作空间（或者相对于已经通过压紧所产生的生坯）为了构造部件复合体而沿着轴向方向推移。

（已知的）冲压工具尤其包括一个或多个下凸模和一个或多个上凸模以及凹模并且有必要时包括一个或多个冲头（Dorne）。

特别地，在用于构造部件复合体的推移之前已经存在两个部件作为生坯，即两份粉末状的材料在相应的工作空间中已经压紧成相应的生坯。

特别地，相应的生坯的压紧能够同时地或者说在时间上彼此并行地进行。对相应的生坯的压紧也能够在时间上相对于彼此错开地进行。特别地，对生坯或者说工作空间的推移能够同样地与将材料压紧成相应的生坯的过程同时地、时间上并行地或时间上错开地进行。

特别地，工作空间沿着轴向方向相对于彼此偏置地布置，从而部件（或者说工作空间或者说粉末状的材料）在将至少一个部件压紧成生坯期间不彼此接触。

优选的是，在两个工作空间（或者说包含在该工作空间中的粉末状的材料）推移或者说接触之前就已经产生至少一个生坯。因此，能够基本上防止粉末状的材料的混合。特别地，在生坯之间能够保持或者说实现如此平行于轴向方向伸展的分界面（稍后的接触面），从而在校准期间沿着接触面能够实现或者说保证部件的稍后的分隔。

特别地，生坯在步骤a0）中在构造过渡配合的情况下或者甚至在过盈配合的情况下彼此接合。过盈配合尤其包括部件沿着横向于轴向方向的方向的轻微的相交。过渡配合有必要时也允许在部件之间沿着横向于轴向方向的方向的间隙。由于过盈配合，部件仅仅在施加挤压力下彼此接合，即推移成部件的为部件复合体所设置的布置结构。这种配合能够实现，使部件共同地能够作为复合体进行操纵和运输。

用于由生坯制造部件复合体的这类方法例如从WO 2011/035862 A1中已知，该方法包括将粉末状的材料挤压成生坯，在构造过盈配合的情况下使生坯相对于彼此运动并且因此产生部件复合体。

在那里相应地说明的是，部分生坯在（挤压-）工具中首先被单独地挤压，而后聚集并且随后接合。在此，粉末状的物质的分开的部分在工具中挤压成两个单独的部分生坯并且在紧随其后的工作步骤中在工具中聚集。在此，“单独地挤压”能够意味着，粉末状的物质的部分在工具中如此与彼此间隔开，使得在工具中构成两个单独的、与彼此间隔开工作空间，其中制造而后被称为部分生坯的单独的生坯。在此，同样可行的是，在挤压部分生坯期间，邻近的工作空间的冲模构成用于相应地其他的冲压件或者说部分生坯的工作空间。在此，布置在工具的中部中的冲模能够在用于第一部分生坯的第一工作空间中构成空腔，而用于第一部分生坯的外部的冲模构成用于第二部分生坯的外部的工作空间，该第二部分生坯借助于中部的冲模成形。实施方式在此并不局限于：两个部分生坯仅仅单独地挤压；更确切地说同样可行的是，首先在第一单独的间隔开的工作空间中挤压部分生坯并且将这个部分生坯转移到用于第二部分生坯的第二工作空间中。随后，第一部分生坯在挤压第二部分生坯期间保持到其工作空间中，从而紧接着将第一部分生坯与所形成的第二部分生坯进行接合。因此，第一和第二部分生坯的组接在工具的工作阶段中被推迟，在该工作阶段中挤压第二部分生坯。

在此所存在的方法尤其利用了稍后的经校准的部件复合体的如此制造的生坯的高的配合精度。烧结构件不仅在实际的压缩而且也在脱模和随后的操纵时在横截面过渡处有开裂风险，主要由于工具中的密度不均匀性和/或轴向的和径向的应力。例如由于生坯中的应力（该应力出现在冲压过程中）而在横截面过渡处引起的开裂风险通过从WO 2011/035862 A1中已知的方法来避免，因为至少两个部分生坯不依赖于彼此地在不存在对横截面过渡的干扰影响的情况下被压缩并且随后在工作程序中被接合。特别地，在有待接合的部分生坯之间实现了特别优选的配合精度。如果生坯（即构成部件复合体的生坯）继从冲压工具中脱模之后（并且有必要时在生坯的另外的处理步骤之后）被烧结，那么通过生坯彼此的高的配合精度导致了到生坯的接触面处的烧结。通过配合精度能够影响烧结的强度。与在过盈配合的情况下相比，在过渡配合的情况下能够考虑更少的烧结。

特别地，在步骤a0）中构造部件复合体之后，部件在步骤a）中提供作为部件复合体并且在步骤b）中烧结作为部件复合体。

特别地，生坯因此在置入到校准工具中之前不再与彼此隔开。因此，部件复合体的高的配合精度（在所接合的生坯的状态中并且在经烧结的工件的状态中）能够用于校准或者说用于将部件稍后用作部件复合体。

特别地，第一部件和第二部件由相同的粉末状的材料制造。

进一步提出了一种部件复合体，其通过所说明的方法来制造。经校准的部件复合体至少包括带有第一接触面的第一部件和带有第二接触面的第二部件，其中，在部件复合体中，部件通过接触面彼此接触。部件至少相对于轴向方向无底切地实施并且在经校准的部件复合体中能够至少沿着轴向方向相对于彼此推移并且在此沿着接触面推移。

特别地，部件为了分隔或者用于制造部件复合体而能够相对于彼此仅沿着轴向方向运动。特别地，因此在部件处设置几何结构，该几何结构相对于径向方向和/或周向方向引起了部件的形状锁合的连接。

特别地，部件为了分隔或者用于制造部件复合体而能够相对于彼此额外地沿着径向方向运动。特别地，因此在部件处设置几何结构，该几何结构相对于其他的径向方向和/或周向方向引起了部件的形状锁合的连接。特别地，相对于径向方向能够存在最小程度的后切部，该后切部能够通过弹性的变形被克服，从而能够实现径向的接合。

特别地，部件复合体环形地实施，其中，每个部件构成沿着周向方向延伸的环段。

特别地，部件在几何形状的实施方案方面相对于彼此相同地（或者替代地与彼此不同地）实施。

如此制造的部件复合体能够以高的尺寸稳定性来制造，其中，用于部件复合体的部件能够预装以供进一步使用。

用于该方法的实施方案能够尤其转移到部件复合体上并且相应地反之亦然。

预防性地应当注意的是，在此所使用的数字（“第一”、“第二”、…）首先（仅）用于区别多个相同类型的主题、尺寸或工艺，即尤其不会相对于彼此强制地预先给定这些主题、尺寸或工艺的相关性和/或顺序。如果需要相关性和/或顺序，则在此明确地说明这一点或者在科学研究具体地所说明的设计方案时对于本领域技术人员显而易见。只要构件能够存在多次（“至少一个”），对这些构件中的一个构件的说明能够同样地适用于这些多个构件中的所有部分或者一部分，但是这不是强制性的。

附图说明

本发明以及技术领域在下文中根据附图更详细地阐释。应当指出的是，本发明不应被所提出的实施例所限制。特别地，只要没有明确地示出不同的情况，也可行的是，对附图中所阐释的事实的部分方面进行提取并且将其与来自本说明书的其他的组成部分和认识进行组合。特别地，应当指出的是，附图和尤其所示出的尺寸比例仅仅是示意性的。其中：

图1示出了用于制造生坯的已知的方法；

图2以沿着轴向方向的视图示出了部件复合体；

图3以立体视图示出了根据图2的部件复合体；

图4示出了根据图2的部件复合体；

图5以立体视图示出了带有沿着轴向方向相对于彼此推移的部件的根据图2至图4的部件复合体；并且

图6以侧视图示出了根据图4和图5的部件复合体。

具体实施方式

图1示出了用于制造生坯7、8的从WO 2011/035862 A1中已知的方法。用于制造由生坯7、8制成的部件复合体1的这类方法，包括将粉末状的材料9挤压成生坯7、8，在构造过盈配合的情况下使得生坯7、8相对于彼此移动/运动并且因此产生部件复合体1。

冲压工具11包括凹模16、第一上凸模17、第二上凸模18、第一下凸模19和第二下凸模20。按照所示出的方法的步骤A，下凸模19、20在凹模16中移动并且布置粉末状的材料9。在步骤B中，将上凸模17、18布置在凹模16中并且所有凸模17、18、19、20相对于彼此移动，从而利用与彼此分开的材料9构成第一工作空间12和第二工作空间13。在步骤C中，将材料9压紧到工作空间12、13中以生成生坯7、8。在步骤D中，生坯7、8通过凸模17、18、19、20的移动而彼此接合。在步骤E中，弹出通过生坯7、8构成的部件复合体1。

生坯7、8在冲压工具11中即首先被单独地挤压，而后聚集并且随后接合。在此，粉末状的材料9的分开的部分在冲压工具11中挤压成两个单独的生坯7、8并且在紧随其后的工作步骤中在冲压工具11中聚集。在挤压生坯7、8期间，邻近的工作空间12的凸模17、19构成用于相应地其他的生坯8的工作空间13。在此，布置在冲压工具11的中部中的凸模17、19能够在环绕这些凸模17、19的第二工作空间13中构成空腔，从而在第一工作空间12中所产生的第一生坯7在接合期间能够在这种空腔中得以引导。外部的凸模18、20为第二生坯8构成外部的第二工作空间13。

图2以沿着轴向方向6的视图示出了部件复合体1。图3以立体的视图示出了根据图2的部件复合体1。图4示出了根据图2的部件复合体1。图5以立体的视图示出了带有沿着轴向方向6相对于彼此推移的部件2、4的根据图2至图4的部件复合体1。图6以侧视图示出了根据图4和图5的部件复合体1。图2至图6在下文中共同地说明。

经校准的部件复合体1包括带有第一接触面3的第一部件2和带有第二接触面5的第二部件4以及第三部件21，其中，在部件复合体1中，部件2、4、21通过接触面3、5彼此接触。部件2、4、21分别相同地实施。部件2、4、21相对于轴向方向6无底切地实施并且在经校准的部件复合体1中能够仅沿着轴向方向6相对于彼此推移并且在此沿着接触面3、5推移。

在部件2、4、21处设置几何结构（在此根据所谓的燕尾槽连接的类型），该几何结构相对于径向方向22和周向方向14引起了部件2、4、21的形状锁合的连接。部件复合体1环形地实施，其中，每个部件2、4、21构成沿着周向方向14延伸的环段。

在方法的范围中，在步骤a0）中在共同的工作程序中并且在共同的冲压工具11中由粉末状的材料9通过压紧（参见图1，步骤A、B、C）产生第一生坯7和第二生坯8（以及第三生坯）。三个生坯7、8为了构造部件复合体1而彼此接合（参见图1，步骤D），从而生坯7、8（或者说部件2、4、21）通过接触面3、5彼此接触。如此制造的部件2、4、21在步骤a）中提供作为部件复合体1（参见图1，步骤E和图2及图3）。

按照步骤a），提供部件2、4、21分别作为生坯7、8，其中，生坯7、8由粉末状的材料9通过压紧来制造。按照步骤b），对部件2、4、21进行烧结并且在部件2、4、21之间通过接触面3、5构造材料配合的连接（例如图2和图3）。按照步骤c），将部件复合体1布置在校准工具10中。按照步骤d），在校准工具10中进行相对于彼此沿着轴向方向6相对地推移部件2、4、21（参见图4至图6；校准工具例如按照根据图1的冲压工具11进行设计；在图4至6图中仅仅简要表明）。按照步骤e），布置部件2、4、21以用于在校准工具10中构造带有彼此接触的接触面3、5的部件复合体1（例如按照图2和图3），并且按照步骤f），通过压紧来校准部件复合体1并且提供经校准的部件复合体1（例如按照图2和图3）。

部件2、4、21的接触面3、5仅在平行于轴向方向6伸展的平面中延伸。部件2、4、21如此实施，使得它们能够沿着轴向方向6相对于彼此推移，其中，部件2、4、21通过接触面3、5在彼此处滑动。为此，部件2、4、21无底切地实施，也就是说部件2、4、21能够不受限制地相对于彼此沿着轴向方向6推移。

在步骤d）中，沿着轴向方向6进行相对于彼此相对地推移部件2、4、21。部件2、4、21通过校准工具10的不同的组成部件（例如通过一个或多个下凸模19、20/一个或多个上凸模17、18；参见例如图1）相对于彼此推移。由于推移，在部件2、4、21的接触面3、5之间的在步骤b）中所产生的连接发生断开。在此，部件2、4、21如此程度地沿着轴向方向6推移，使得相比于接触面3、5的在为部件复合体1所设置的布置中的100%的重叠部23（参见图2和图3），彼此接触的接触面3、5还具有沿着轴向方向6至少25%的重叠部23（参见图4至6）。

在步骤e）中，部件2、4、21又（向后-）推移并且尤其在通过部件复合体1所设置的布置中相对于彼此定位。然而，部件2、4、21的按照步骤b）和步骤e）的布置也能够与彼此不同。

在步骤f）中，对部件2、4、21或者说部件复合体进行校准。在此进行再挤压，尤其用于提高尺寸稳定性。特别地，在此进行部件2、4、21或者说部件复合体1的塑性的变形。

附图标记列表：

1 部件复合体

2 第一部件

3 第一接触面

4 第二部件

5 第二接触面

6 轴向方向

7 第一生坯

8 第二生坯

9 材料

10 校准工具

11 冲压工具

12 第一工作空间

13 第二工作空间

14 周向方向

15 挤压方向

16 凹模

17 第一上凸模

18 第二上凸模

19 第一下凸模

20 第二下凸模

21 第三部件

22 径向方向

23 重叠部。

Claims

1.用于制造经校准的部件复合体（1）的方法，其中，所述部件复合体（1）至少包括带有第一接触面（3）的第一部件（2）和带有第二接触面（5）的第二部件（4），其中，在所述部件复合体（1）中，这些部件（2、4）通过接触面（3、5）彼此接触；其中，所述部件（2、4）至少相对于轴向方向（6）无底切地实施并且在经校准的部件复合体（1）中能够沿着轴向方向（6）相对于彼此推移并且在此沿着所述接触面（3、5）推移；其中，所述方法至少包括如下步骤：

a）提供所述第一部件（2）和所述第二部件（4）分别作为生坯（7、8），其中，生坯由粉末状的材料（9）通过压紧来制造；

b）对所述部件（2、4）进行烧结并且在所述部件（2、4）之间通过所述接触面（3、5）至少构造材料配合的连接；

c）将所述部件复合体（1）布置在校准工具（10）中；

d）在所述校准工具（10）中沿着轴向方向（6）相对于彼此相对地推移所述部件（2、4）；

e）布置所述部件（2、4）以用于在所述校准工具（10）中构造带有彼此接触的接触面（3、5）的部件复合体（1）；并且

f）通过压紧来校准所述部件复合体（1）并且提供经校准的部件复合体（1）。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述部件（2、4）在步骤a）之前在步骤a0）中在共同的工作程序中并且在共同的冲压工具（11）中由粉末状的材料（9）压紧成第一生坯（7）和第二生坯（8）并且为了构造所述部件复合体（1）而彼此接合，从而所述部件（2、4）通过所述接触面（3、5）彼此接触；其中，所述部件（2、4）在步骤a）中提供作为部件复合体（1）。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述第一部件（2）在所述冲压工具（11）的第一工作空间（12）中并且第二部件（4）在所述冲压工具（11）的第二工作空间（13）中压紧成相应的生坯（7、8）；其中，至少一个生坯（7、8）相对于相应地其他的工作空间（12、13）沿着轴向方向（6）推移以用于构造所述部件复合体（1）。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，在用于构造所述部件复合体（1）而推移之前存在作为生坯（7、8）的两个部件（2、4）。

5.根据前述权利要求3和4中任一项所述的方法，其中，所述工作空间（12、13）沿着轴向方向（6）相对于彼此偏置地布置，从而所述部件（2、4）在将至少所述一个部件（2、4）压紧成生坯（7、8）期间彼此不接触。

6.根据前述权利要求2至5中任一项所述的方法，其中，所述生坯（7、8）在步骤a0）中在构造过盈配合或者过渡配合的情况下彼此接合。

7.根据前述权利要求2至6中任一项所述的方法，其中，所述部件（2、4）在步骤a0）中构造所述部件复合体（1）之后在步骤a）中提供作为部件复合体（1）并且在步骤b）烧结为部件复合体（1）。

8.根据前述权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，所述第一部件（2）和所述第二部件（3）由相同的粉末状的材料来制造。

9.部件复合体（1），其通过根据前述权利要求中任一项所述的方法来制造，其中，经校准的部件复合体（1）至少包括带有第一接触面（3）的第一部件（2）和带有第二接触面（5）的第二部件（4），其中，在所述部件复合体（1）中，这些部件（2、4）彼此通过接触面（3、5）接触；其中，所述部件（2、4）至少相对于轴向方向（6）无底切地实施并且在经校准的部件复合体（1）中能够至少沿着轴向方向（6）相对于彼此推移并且在此沿着所述接触面（3、4）推移。

10.根据权利要求9所述的部件复合体（1），其中，所述部件（2、4）为了制造所述部件复合体（1）而能够相对于彼此仅沿着轴向方向（6）运动。

11.根据前述权利要求9和10中任一项所述的部件复合体（1），其中，所述部件（2、4）为了分隔所述部件复合体（1）而能够相对于彼此仅沿着轴向方向（6）运动。

12.根据前述权利要求9至11中任一项所述的部件复合体（1），其中，所述部件复合体（1）是环形的，其中，每个部件（2、4）构成沿着周向方向（14）延伸的环段。

13.根据前述权利要求9至12中任一项所述的部件复合体（1），其中，所述部件（2、4）在几何形状的实施方案方面相对于彼此相同。