CN105939802A - 以高精确的径向精度制造烧结件的方法以及具有烧结接合件的成套部件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于以高精确的径向精度制造烧结件（1）的方法，其中，所述烧结件（1）至少由第一烧结接合件（2）和第二烧结接合件（3）制成，并且其中，所述方法至少包括以下步骤：‑接合所述第一烧结接合件（2）与所述第二烧结接合件（3），‑引起所述高精确的径向精度，具有至少一个径向变形元件（4、5）的变形，所述径向变形元件优选邻接在接合接触区域（7）处地定位，其中，所述径向变形元件的变形至少借助于校准工具实现并且至少基本上作为所述径向变形元件（4、5）的塑性变形实现。本发明此外涉及用于将烧结接合件接合成具有高精确的径向精度的烧结件（1）的成套部件。

Description

以高精确的径向精度制造烧结件的方法以及具有烧结接合件的成套部件

技术领域

本发明涉及一种用于以高精确的径向精度制造烧结件的方法。此外，本发明涉及一种具有烧结接合件的成套部件，该成套部件用于将烧结接合件接合成具有高精确的径向精度的烧结件。

背景技术

常规的用于后处理烧结件的方法是校准烧结件。通过再挤压或者说校准实现了烧结件的尺寸稳定性。对于设置用于旋转的构件，校准在许多情况下尤其包括引起平行于烧结件的旋转轴线定向的面的尺寸稳定性。所述校准在高压下在校准型模中实现。在尤其要求烧结件的尺寸稳定性的情况下，然而据此在许多情况下还需要进行额外的切屑加工步骤，如例如磨削、车削、铣削或钻孔。然而为此必须承担与另外的加工步骤相关的多耗费的缺点。

发明内容

本发明的任务是能够以高精确的径向精度制造并且提供烧结件，所述烧结件在其特性以及其制造花费上相对于至今已知的烧结件得到了改善。

该任务用具有权利要求1的特征的、用于以高精确的径向精度制造烧结件的方法以及具有权利要求10的特征的、具有用于以高精确的径向精度将一些烧结件接合成一个烧结件的烧结接合件的成套部件得到解决。另外的有利的设计方案和改进方案由下面的描述中获知。权利要求中的、说明书以及附图中的一个或多个特征能够与其中的一个或多个特征结合成本发明的另外的设计方案。独立权利要求中的一个或多个特征尤其也可以通过说明书和/或附图中的一个或多个其它的特征来代替。所提出的权利要求要仅仅理解为用于阐述主题的设计，而不限制于此。

规定了用于以高精确的径向精度制造烧结件的方法。该烧结件至少由第一烧结接合件和第二烧结接合件制成。该方法至少包括以下步骤：

-将第一烧结接合件与第二烧结接合件接合；

-获得高精确的径向精度，具有至少一个径向变形元件的变形。径向变形元件的变形至少借助于校准工具实现。所述径向变形元件的变形至少基本上作为径向变形元件的塑性变形实现。

烧结件的概念尤其涉及以下情况，即烧结件涉及已经经受烧结过程的构件。优选规定：不再需要烧结件进行另外的烧结，然而同样可以还设置并且/或者要求对烧结件进行另外的烧结。

烧结接合件的概念同样描述了已经烧结过的构件，其被设置用于借助于与至少一个另外的烧结接合件接合而接合成烧结件。

高精确的径向精度这个概念尤其描述了烧结件的至少沿着烧结件的轴向延伸的部分区段平行于烧结件的所设置的旋转轴线定向的侧面的尺寸稳定性。

在优选的构造方案中，高精确的径向精度涉及烧结件的轴向延伸的至少一个轴向位置处的径向精度。

在所述方法的特别优选的构造方案中，高精确的径向精度涉及沿着烧结件的整个轴向延伸的径向精度，其中，特别优选的是，所述烧结件的侧面完全具有高精确的径向精度。

在特殊的构造方案中，烧结件涉及基本上旋转对称的烧结件，其具有侧面，该侧面相应于圆柱的侧面。在该特殊的设计方案中，高精确的径向精度涉及侧面的外直径，其中，对于所有在可接受的公差内的外直径来说，在烧结件的轴向延伸的每个位置处的直径实现了其所要求的尺寸稳定性。

高精确的径向精度这个概念尤其描述了沿径向的方向具有小于+/-0.050mm的公差的烧结件的沿着径向的方向的精度，使得没有延伸偏离其设置的尺寸稳定性的值多于或者少于0.050mm。

在本发明的优选的设计方案中规定，高精确的径向精度具有小于+/-0.025mm的公差，也就是没有沿径向的延伸的偏差高于或者低于设置的尺寸稳定性的值多于0.025mm。在本发明的特别优选的设计方案中规定，所述径向精度具有小于+/-0.015mm的公差，也就是没有延伸偏离其设置的尺寸稳定性的值多于或少于0.015mm。

校准工具这个概念一方面描述了单独的工具，借助于该工具校准前面已经尤其接合在其它工具中的烧结件。然而例如同样也可以规定，所述校准工具的概念描述了工具的其中除了校准之外也已经至少为第一烧结件和第二烧结件实现烧结件的接合的区域。如此例如可以规定，使用连续工具，其中以连续的顺序首先进行接合并且在另外的步骤中进行校准。例如同样可以规定，至少暂时同时地进行接合以及校准，也就是例如将接合没有离散过渡地过渡到校准中。如此例如可以规定，已经在已经进行校准的时间点开始在校准工具的区域中已经引起高精确的径向精度的步骤。

在所述方法的特殊的设计方案中例如可以规定，基本上通过径向变形元件的变形来引起高精确的径向精度。

例如可以规定，基本上通过径向变形元件的变形引起高精确的径向精度理解为，至少75%的为了引起高精确的径向精度所需的体积变化通过径向变形元件的体积变化作出贡献。

例如可以规定，基本上通过径向变形元件的变形引起高精确的径向精度理解为，至少85%的为了引起高精确的径向精度所需的体积变化通过径向变形元件的体积变化作出贡献。

例如可以规定，基本上通过径向变形元件的变形引起高精确的径向精度理解为，至少95%的为了引起高精确的径向精度所需的体积变化通过径向变形元件的体积变化作出贡献。

例如可以规定，基本上通过径向变形元件的变形引起高精确的径向精度理解为，至少99%的为了引起高精确的径向精度所需的体积变化通过径向变形元件的体积变化作出贡献。

所述体积变化分别涉及烧结接合件的以及径向变形元件的整个体积的体积变化。

在所述方法的另一设计方案中例如可以规定，在接合的方法步骤的范围中，定位外部的变形件，使得至少所述第一烧结接合件和/或至少所述第二烧结接合件至少部分地通过外部的变形件环绕。该外部的变形件就形成了径向变形元件，其构造成外部的径向变形元件。

所述外部的变形件这个概念描述了独立的构件，该构件除了第一烧结接合件和第二烧结接合件之外，例如在第一烧结接合件与第二烧结接合件接合之前或者接合期间如下地定位，从而第一烧结接合件和/或第二烧结接合件至少部分地被环绕。通过外部的变形件环绕第一烧结接合件和/或第二烧结接合件这个概念涉及以下布置情况，其中外部的变形件至少局部地包围、包括第一烧结接合件的侧面和/或第二烧结接合件的侧面，并且/或者其优选接触地抵靠在其上。

特别优选地规定，所述外部的变形件至少局部地抵靠在第一烧结接合件和/或第二烧结接合件接合的边缘处。

布置外部的变形件的优点是，在引起高精确的径向精度的过程中，实现了外部的变形件的自由度，从而能够使其非常好地配合校准工具并且能够假定其关于地方和/或位置公差和/或形状质量的参考质量，也就是尤其径向精度的参考质量。

尤其可以规定，所述外部的变形件由相对于第一烧结接合件和/或第二烧结接合件相比能够轻易变形的材料、尤其能够塑性变形的材料制成，从而优选实现外部的变形件的能够变形性。

为了定位外部的变形件例如可以规定，通过第一烧结接合件的沿径向的方向具有大于外部的变形件的延伸的延伸的区域沿轴向方向拦阻外部的变形件，并且/或者通过第二烧结接合件的具有大于外部变形件的径向延伸的径向延伸的区域的区域来沿轴向的方向拦阻外部的变形件。尤其可以通过布置第一烧结接合件的至少一个支撑突起和/或第二烧结接合件的至少一个支撑突起实现外部的变形件的轴向定位。

在所述方法的设计方案中，其中不仅第一烧结接合件而且第二烧结接合件分别具有相应的支撑突起，在烧结件接合的状态下所述突起的间隔相应于变形件的轴向延伸，在接合的过程中引起了变形件的准确的定位。

在所述方法的另一设计方案中例如可以规定，内部的变形件在接合的范围中定位，并且该内部的变形件至少部分地覆盖：

-第一烧结接合件的至少一个第一内接合面，和/或

-第二烧结接合件的至少一个第二内接合面。

在优选的设计方案中，在接合的范围内定位的内部的变形件在定位之后完全覆盖：

-第一烧结接合件的第一内接合和/或

-第二烧结接合件的第二内接合面。

内部的变形件用作径向变形元件，其构造成内部的径向变形元件。

布置在至少一个内接合面处的内部的径向变形元件首先产生了以下优点，即有利于第一烧结接合件相对于第二烧结接合件的准确的定位。

内接合面这个概念描述了即位于接合的烧结件内部的凹槽的内侧面，其中，内部的特征应该在于，内部至少区段地由外侧面围住。外接合面这个概念描述了凸起的侧面。所述内部的变形件至少局部地位于内接合面和外接合面之间。然而同样也可以规定，内部的变形件在内接合面的轴向的整个延伸上和/或外接合面的轴向的整个延伸上进行延伸。

外部的变形件和/或内部的变形件在接合范围内的定位理解为，从第一烧结接合件、第二烧结接合件以及外部的和/或内部的变形件的存在到以高精确的径向精度制造烧结件实现内部的和/或外部的变形件的定位。该定位例如可以作为第一步骤独立于第一烧结接合件与第二烧结接合件的接合而实现，例如通过如下方法，即将变形件翻转到烧结接合件上或者将变形件置入到烧结接合件中。例如同样可以规定，所述外部的和/或内部的变形件在松动的配合中以摩擦连接和/或传力连接进行定位。同样可以规定，至少在接合步骤的一部分中也实现了外部的和/或内部的变形件的接合，使得所述处理步骤因此至少部分地重叠。

包括以下情况，即多于一个的数目的内部的变形件和/或外部的变形件在接合范围内定位。

在本发明的另一设计方案中例如可以规定，一个、多个或优选所有变形件在接合过程期间摩擦配合地、形状配合地、传力配合地并且/或者材料配合地与一个或多个烧结接合件连接。

在另一设计方案中例如可以规定，在形成高精确的径向精度期间将一个、多个、优选所有变形件摩擦配合地、形状配合地、传力配合地并且/或者材料配合地与一个或多个烧结接合件进行连接。

在中间阶段中同样可以规定，至少暂时地在所述方法中至少部分地进行接合并且同时至少部分地引起高精确的径向精度。例如同样可以规定，所述至少一个变形件与一个或多个烧结接合件进行连接，而接合以及高精确的径向精度的引起分别至少部分地同时进行。

至少部分地同时进行接合以及高精确的径向精度的引起产生了以下优点，即减少了处理时间并且在烧结接合件的径向精度以及尤其在烧结接合件相互的径向定位方面能够实现较高的精确性。

在所述方法的另一设计方案中例如可以规定，

-第一烧结接合件的至少一个内接合面的至少一个区域，以及/或者，

-第二烧结接合件的至少一个内接合面的至少一个区域，以及/或者，

-第一烧结接合件的至少一个外接合面的至少一个区域，以及/或者

-具有第二烧结接合件的至少一个外接合面的至少一个区域，

至少一个具有形成了径向变形元件的径向凸出，其设计成内部的径向变形元件。

径向凸出这个概念描述从第一烧结接合件和/或从第二烧结接合件中形成的凸出，其优选是烧结接合件的一件式的组成部分并且其至少部分地沿着径向的方向凸出。该凸出的这种设计方案的优点在于，已经在用于形成随后借助于烧结变成烧结接合件的生坯的的粉末挤压的情况下，径向凸出能够成型到生坯中。如此径向凸出例如能够通过挤压型模中的阴图案成型到随后的烧结接合件中。

径向凸出涉及至少沿径向的方向也具有延伸组成部分的凸出。径向凸出例如可以涉及线性凸起，这具有以下优点，即这种线性凸起在挤压粉末用于形成随后变成烧结接合件的生坯期间能够特别简单地形成。然而，例如同样也可以规定，所述凸出例如可以涉及粒结或者其它几何形状。

径向凸出的存在产生以下优点，即在接合单个件、例如第一烧结接合件和第二烧结接合件时，单个件在接触面处朝接合工具的和/或校准工具的工具元件定向。在同时稳固的工具设计的情况下，精确的制造以及工具件的位置公差在存在多于一个凸出时使得烧结接合件的形状偏差通过凸出内部的局部不同的变形程度得到补偿。通过存在凸出，最佳位置的较小的径向偏差已经足够用于超过接触区域中的屈服应力。由此已经在偏差较小时并且由此接下来产生的压力较小时实现尤其凸出的塑性变形。同时，具有凸出的烧结接合件的材料能够流入位于至少一个第一和第二凸出之间的自由空间中。因此，存在至少一个凸出引起至少所述第一烧结接合件与所述第二烧结接合件相互间非常精确可行的定向。

特别优选地，设置所述方法的一种设计方案，其中存在至少两个数目的凸出。特别优选地设置在整个周缘上、优选均匀地布置的比两个凸出的数目还要多的安置部。例如同样可以规定，所述凸出不仅存在于第一烧结接合件处，而且也存在于第二烧结接合件处。

所述方法的另一设计方案规定，高精确的径向精度的引起至少部分同时地与第一烧结接合件和第二烧结接合件的接合实现。例如可以规定，第一烧结接合件和第二烧结接合件的接合以及高精确的径向精度的引起先后借助于连续工具进行，从而仅仅根据第一烧结接合件的与第二烧结接合件的位置将第一烧结接合件和第二烧结接合件的接合过渡到高精确的径向精度的引起中，其中，可以设置连续的以及不连续的过渡。

本方法的另一设计方案例如可以规定，

-对于接合来说，借助于至少一个接合工具进行至少一个第一处理步骤，并且/或者

-对于引起高精确的径向精度来说，借助于构造成分开的校准工具的校准工具并且/或者借助于构造成组合的连续工具的校准区域的校准工具进行至少一个第二处理步骤。

用于以高精确的径向精度制造烧结件的方法的这种设计方案具有以下优点，即校准工具能够独立于应用于接合的工具被调节和/或更换，由此实现了更高的灵活性。

用于以高精确的径向精度制造烧结件的方法的另一构造方案例如可以规定，在引起高精确的径向精度之后从校准工具中取出具有高精确的径向精度的烧结件。也就是规定，实现作为具有高精确的径向精度的烧结件的取出。

从校准工具中取出烧结件作为具有高精确的径向精度的烧结件的优点之一是，已经直接在校准之后存在所希望的高精确的径向精度。由此获得了以下优点，即直径尺寸的可复制性以及参考特性的和形状特性的质量在塑性变形之后或者说在校准之后不必再通过后处理进行改善。尤其例如也不需要例如对直径、侧面和/或参考面和功能面进行切削加工，也就是例如不再需要进行磨削、车削、铣削和/或钻孔。由此获得了较少时间地、较少材料地以及较小工作强度地制造烧结件的显著的优点。

在所述方法的设计方案中，该方法在借助于挤压工具形成轴向挤压力的情况下对第一烧结接合件和第二烧结接合件进行彼此相互的挤压。在此，通过彼此相互挤压引起了高精度的成形件高度。

接合面这个概念在此表示在其上对于设置用于旋转运动的烧结件来说旋转轴线垂直地或者至少基本上垂直地定向的侧面。在此，接合面这个概念包含凸出或凹处。由此不需要将接合面构造成完全平坦的面。

高精度的成形件高度这个概念理解为，所述烧结件具有如下的成形件高度，该成形件高度为其使用目的设置烧结件的直接的使用。尤其规定，不再需要例如通过切削加工的、尤其例如磨削或车削的机械后处理。

第一烧结接合件和第二烧结接合件借助于挤压工具彼此相互挤压理解为，在所述烧结接合件中的至少一个上产生轴向挤压力。在此，挤压工具不必必要地涉及相同的接合所设有的工具。轴向挤压力的施加不理解为压力直接施加到所述第一和第二烧结接合件中的一个或多个上，而是同样可以规定，例如接合两个以上的烧结接合件并且仅仅所述第一烧结接合件以及第二烧结接合件中的一个与挤压工具进入接触也或者第一烧结接合件以及第二烧结接合件中没有一个直接与挤压工具进入接触。彼此相互挤压这个概念在烧结件接合的状态下尤其包括冲压烧结件，也就是沿轴向的方向施加压力从而引起所设置的高度尺寸。

在本发明的设计方案中尤其可以规定，所述成形件高度具有小于+/-0.05mm的公差，也就是烧结件的端面侧面的距离比设置的值大或者小0.05mm以下。

在本发明的优选的设计方案中规定，所述成形件高度具有小于+/-0.025mm的公差，也就是烧结件的端面侧面的距离比设定的值大或者小0.025mm以下。

在本发明的特别优选的设计方案中规定，所述成形件高度具有小于+/-0.15mm的公差，也就是烧结件的端面侧面的距离比设定的值大或者小0.015mm以下。

在所述方法的一种设计方案中可以规定，所述第一烧结接合件具有至少一个布置在第一接合面处的第一变形元件并且/或者所述第二烧结接合件具有至少一个布置在第二接合面处的第二变形元件。例如规定，借助于彼此相互挤压引起所述变形元件中的至少一个变形。

所述变形元件这个概念例如可以表示一种凸出，该凸出一件式地在第一烧结接合件中作为第一变形元件存在，并且/或者在第二烧结接合件中作为第二变形元件存在。

所述方法的另一设计方案例如可以规定，布置在第一接合面处的第一变形元件被引入到布置在第二接合面处的第一容纳凹坑中。同样可以规定，至少所述布置在第二接合面处的第二变形元件被引入到布置在第一接合面处的第二容纳凹坑中。由此实现：实现了所述变形元件沿着垂直于轴向的方向而定向的方向的定位。

例如可以规定，在相同的处理步骤中实现接合、引起高精确的径向精度以及冲压。

例如同样可以规定，接合作为第一步骤实现并且而后冲压和/或引起高精确的径向精度作为另一步骤实现，从而接合和冲压作为连续的处理步骤实施。

例如同样可以规定，所述接合连续地过渡到冲压中和/或高精确的径向精度的引起中，方法是在相同的工具中实施两个处理步骤。

能够以任意的顺序进行接合的、冲压的和/或引起高精确的径向精度的这些方法步骤的过渡的和/或重叠的顺序和设计方案。

本发明的能够独立地以及结合本发明的其它构思进一步实现的其它构思涉及具有烧结接合件的成套部件，其用于以高精确的径向精度将烧结接合件接合成烧结件。

所述成套部件至少具有：

-第一烧结接合件，

-第二烧结接合件，以及

-径向变形元件。

第一烧结接合件以及第二烧结接合件分别涉及例如具有烧结钢、烧结金属或烧结陶瓷的烧结件。第一烧结接合件和/或第二烧结接合件也优选分别涉及完全由烧结金属、烧结钢或烧结陶瓷制成的构件。烧结接合件的概念理解为，第一烧结接合件适合于并且设置用于：与第二烧结接合件接合成烧结件或者烧结件的一部分。

因此，例如也可以规定，为了接合烧结件还额外地设置了一个或多个另外的构件，或者例如也能够使用或者需要使用一个或多个另外的构件。这种另外的构件例如可以涉及另外的烧结接合件；然而同样也可以例如涉及除了烧结接合件以外设置的变形件，其形成了一个或多个径向变形元件。

因此可以规定，所述成套部件除了第一烧结接合件和第二烧结接合件之外还具有任意另外的数目的烧结接合件或其它构件。

径向变形元件这个概念描述了设置用于沿径向的方向变形的元件。用径向的方向描述了垂直于或者至少基本上垂直于烧结件的轴向方向的方向。相反，不应该必然地暗示：所述烧结件必须涉及旋转对称的部件。更确切地说，对于为旋转或部分旋转所设置的烧结件，轴向方向位于旋转轴线上。对于旋转对称的构件的或者基本上旋转对称的构件的特殊情况来说，轴向方向位于对称轴线上。

所述径向变形元件例如可以涉及与烧结接合件一件式连接的元件。然而同样也可以规定，所述径向变形元件涉及分开的、在接合烧结件之前或期间放置到第一和/或第二烧结接合件处的元件。

在所述成套部件的设计方案中例如可以规定，该成套部件具有内部的变形件，其在接合的范围内

-能够至少部分覆盖第一烧结接合件的至少一个第一内接合面地定位，并且/或者

-能够至少部分覆盖第二烧结件的至少一个第二内接合面地定位，

并且形成径向变形元件，其构造成内部的径向变形元件。

例如可以规定，除了覆盖之外还存在至少部分或者完全地遮盖，由此表示内部的变形件与第一内接合和/或第二内接合面的接触。

所述内部的径向变形元件的概念表示如下的径向变形元件，其在接合时至少在其轴向延伸的一部分上至少由第一烧结接合件的一部分并且/或者至少由第二烧结接合件的一部分环绕，从而对于完成接合的烧结件，所述内部的径向变形元件至少部分地处于烧结件的内部。

在所述成套部件的另一设计方案中例如可以规定，该成套部件具有外部的变形件，其在接合的范围内

-能够至少部分环绕至少所述第一烧结接合件地定位，并且/或者

-可以至少部分环绕至少所述第二烧结接合件地定位，

并且形成了径向变形元件，其构造成外部的径向变形元件。

所述外部的径向变形元件这个概念涉及这种径向变形元件，其在接合期间以及在接合后，也就是在接合了的烧结件中以其表面的一部分形成了烧结件的侧面的至少一部分。

例如可以规定，所述第一烧结接合件和/或第二烧结接合件涉及如下的烧结接合件，其至少区段地具有大致环形的或者环形的横截面，并且此外外部的径向变形元件被构造成环。例如可以规定，构造成环的径向变形元件具有基本上相当于第一烧结接合件的和/或第二烧结接合件的外直径的内直径，使得外部的变形件能够以环形的形式至少部分环绕所述烧结接合件地布置，并且由此形成径向变形元件，该径向变形元件构造成外部的径向变形元件。

在成套部件的另一设计方案中例如可以规定，

-所述第一烧结接合件具有径向的第一支撑突起，并且/或者

-所述第二烧结接合件具有径向的第二支撑突起，

从而在烧结件的接合的状态下轴向定位所述外部的变形件。

所述径向的支撑突起涉及至少在烧结接合件的一个角度范围上沿径向的方向在烧结接合件的其它轴向位置处存在的径向延伸上延伸出来的径向延伸，其使得至少部分环绕所述第一烧结接合件和/或第二烧结接合件的布置定位的外部的变形件通过突起沿轴向的方向被定位。

在所述成套部件的另一设计方案中例如可以规定，

-第一烧结接合件的至少一个内接合面的至少一个区域，

-第二烧结接合件的至少一个内接合面的至少一个区域，

-第一烧结接合件的至少一个外接合面的至少一个区域，和/或

-第二烧结接合件的至少一个外接合面的至少一个区域

至少一个具有径向的凸出，该凸出构造成内部的径向变形元件。

例如可以规定，所述径向的凸出在接合时形成了压配合。

内部的径向变形元件的概念包括，在烧结件的接合了的状态下所述内部的径向变形元件处于烧结件的内部中。径向的凸出的特征尤其在于，其由所述烧结接合件中的一个或多个的材料制成并且与烧结接合件构造成一件式的。通过存在径向的凸出获得了以下优点，即基于减少在接合期间在第一烧结件和第二烧结件之间得出的接触面，通过在接合期间轻易引起径向凸出的塑性变形也尤其明显改善了第一烧结件相对于第二烧结件的定位。

所述成套部件的另一设计方案例如可以具有一个或多个径向的凸出，其以几何形状球扇形、球扇形截体、截锥体、长方体、截梯形、棱台或线性凸出之一构造。

在径向凸出构造成线性凸出的情况下，优选规定，所述径向凸出沿着平行于第一烧结接合件的轴向并且/或者平行于第二烧结接合件的轴向定向的方向定向地进行构造。通过将径向凸出构造成沿着平行于第一烧结接合件的轴向的方向定向的并且/或者沿着平行于第二烧结接合件的轴向的方向定向的线性凸出具有以下优点，即在制造第一烧结接合件和/或第二烧结接合件的过程中借助于将压制品和/或生坯轴向压入相应造型的型模中实现烧结接合件的特别有利的制造。

在所述成套部件的另一设计方案中例如可以规定，

-在接触面的至少一个尺寸方面具有0.2mm的、上接触面的最小延伸，

-在至少一个尺寸方面具有0.4mm到2.0mm的、基面的延伸，

-在基面和接触面之间具有0.1mm到2.0mm的高度。

按上述值构造所述凸出已经证实是特别有利的，即在足够规模的体积材料中准备所述凸出，从而借助于所述凸出的材料在足够尺寸中的塑性流动实现了第一烧结接合件相对于第二烧结接合件的相互相对实现的定位。然而此外，在第一烧结接合件与第二烧结接合件之间形成的空腔同时是足够小的，从而例如通过塑性变形关闭并且/或者不妨碍烧结件的规定的功能。

在成套部件的另一设计方案中例如可以规定，具有高精确的径向精度的烧结件是用于凸轮轴调节器的转子、泵环、油泵壳体、定子或减震器活塞。

此外规定使用成套部件用于实现以高精确的径向精度接合成烧结件，其中，具有高精确的径向精度的烧结件能够从校准工具中取出。优选为了接合成烧结件而规定使用所解释的方法中的一种。

附图说明

其它有利的设计方案以及改进方案从下面的附图中获得。然而从附图中获得的细节以及特征不限制于此。更确切地说，一个或多个特征能够与一个或多个从上面的描述中获得的特征结合成新的设计方案。下面的实施方案尤其没有用作对相应的保护范围的限制，而是解释各个特征以及其相互间可能的共同作用。

附图示出：

图1：烧结件作为定子的示例性的设计方案，其由烧结接合件和第二烧结接合件以及构造成外部的变形件的径向变形元件构成；

图2：烧结件作为定子的示例性的设计方案的横截面，其由烧结接合件和第二烧结接合件以及构造成外部的变形件的径向变形元件构成；

图3：烧结件作为油泵壳体的示例性的设计方案，其由第一烧结接合件、第二烧结接合件以及能够看见的构造成外部的径向变形元件的径向变形元件构成；

图4：烧结件作为油泵壳体的示例性的设计方案的横截面，其由第一烧结接合件、第二烧结接合件以及能够看见的构造成外部的变形件的径向变形元件构成，此外示出了构造成内部的变形件的径向变形元件；

图5：由第一烧结接合件和第二烧结接合件连同构造成径向凸出的径向变形元件构成的烧结件的示例性的设计方案的横截面；

图6：由第一烧结接合件和第二烧结接合件连同构造成径向凸出的径向变形元件构成的烧结件的示例性的设计方案的俯视图。

具体实施方式

图1以斜视图获知烧结件1的示例性的设计方案。该烧结件1涉及凸轮轴调节器的定子。该烧结件1具有第一烧结接合件2与第二烧结接合件3，其相互接合。此外，所述烧结件1具有外部的变形件5，其形成了构造成外部的径向变形元件的径向变形元件。外部的变形件5在所示出的设计方案中构造成环。外部的变形件5的轴向的延伸12相当于第一烧结件的径向的第一支撑突起13与径向的第二支撑突起14之间的距离，其中,在所示出的构造方案中所述径向的第一支撑突起13以及径向的第二支撑突起14也相对于烧结件1的旋转轴线15旋转对称地构造。该径向的第一支撑突起13与该径向的第二支撑突起14实现了外部的变形件5的轴向定位。所述外部的变形件5的径向的延伸在每个部位处不仅大于第一烧结接合件2的径向的延伸，而且也大于第二烧结接合件3的径向的延伸。由此实现：在校准时，外部的变形件的塑性流动在很大程度上对高精确的径向精度的实现作出贡献。

从图2中获知在图1中获取的具有高精确的径向精度的烧结件1的设计方案的包含旋转轴线15的横截面视图。

从图3中以斜视图获得烧结件1的另一示例性的设计方案。图3中示例性的设计方案涉及油泵壳体，其具有第一烧结接合件2和第二烧结接合件3。此外，图3的烧结件1具有构造成环的外部的变形件5。构造成环的、外部的变形件5完全环绕第一烧结接合件2并且贴靠在第一烧结接合件2的侧面（Mantelflaeche）的部分区域上地构造。同样可以从图3中获知内部的变形件4，其同样构造成环。

从图4中可以获知在图3中所示的烧结件的横截面视图。除了烧结件1的、已经从图3的视图中获知的特征之外，从图4所示的视图中此外还可以获知第一支撑突起13，其与第二烧结接合件3一起实现外部的变形件5的轴向定位。此外，从图4的横截面视图中获知置入在烧结件1内部的内部的变形件4。该内部的变形件4在所示的视图中同样设计成环并且置入在第二烧结件3的凹槽中。如下地设计所述环的尺寸和几何形状构造，使得内部的变形件4在其轴向延伸的整个部分上完全覆盖第二烧结接合件3的第二内接合面9。所述内部的变形件4在其轴向延伸的整个部分上完全覆盖第一烧结接合件2的第一外接合面10。在所示出的设计方案中，内部的变形件4在第一外接合面10和第二内接合面9之间以压配合地布置。通过内部的变形件的所示的布置方案实现，第一烧结接合件2相对于第二烧结接合件3以高的精确性进行的轴向定位作为用作内部的径向变形元件的内部的变形件4的塑性变形的结果实现。内部的变形件的轴向定位通过第二支撑突起14实现，该第二支撑突起构造在第二烧结接合件的凹槽中。

从图5中获知烧结件1的另一示例性的设计方案。在图5中所示的烧结件1涉及由第一烧结接合件2和第二烧结接合件3接合成的烧结件1。所述第一烧结接合件2具有凹槽，该凹槽的内侧面形成了第一内接合面8。第二烧结接合件3被置于到凹槽中。形成了两个烧结接合件的尤其摩擦配合的连接，方法是构造成径向凸出6的内部的径向变形元件布置在第二烧结接合件3的第二外接合面9处并且在第二烧结接合件3导入到第一烧结接合件的凹槽中时塑性地变形。

所述的径向凸出不能从图5的视图中获知，而其可以从图6的俯视图中获知。

Claims (18)

1.用于以高精确的径向精度制造烧结件（1）的方法，

其中，所述烧结件（1）至少由

-第一烧结接合件（2），和

-第二烧结接合件（3）

制成，

并且其中，所述方法至少包括以下步骤：

-接合所述第一烧结接合件（2）与所述第二烧结接合件（3），

-引起所述高精确的径向精度，具有至少一个径向变形元件的变形，所述径向变形元件优选邻接在接合接触区域（7）处地定位，其中，所述径向变形元件的变形至少借助于校准工具实现并且至少基本上作为所述径向变形元件的塑性变形实现。

2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，外部的变形件（5）在接合的范围内

-至少部分环绕至少所述第一烧结接合件（2）地定位，并且/或者

-至少部分环绕至少所述第二烧结接合件（3）地定位，

并且所述外部的变形件（5）形成了构造成外部的径向变形元件的径向变形元件。

3.按权利要求1所述的或按权利要求2所述的方法，其特征在于，内部的变形件（4）在接合范围内

-至少部分覆盖所述第一烧结接合件（2）的至少一个第一内接合面（8）地定位，并且/或者

-至少部分覆盖所述第二烧结接合件（3）的至少一个第二内接合面（9）地定位，

并且所述内部的变形件（4）形成了构造成内部的径向变形元件的径向变形元件。

4.按权利要求2所述的或按权利要求3所述的方法，其特征在于，一个、多个、优选所有变形件在接合期间摩擦配合地、形状配合地、传力配合地并且/或者材料配合地与一个或多个烧结接合件进行连接，并且/或者一个、多个、优选所有变形件在引起所述高精确的径向精度期间摩擦配合地、形状配合地、传力配合地并且/或者材料配合地与一个或多个烧结接合件进行连接。

5.按上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，

-所述第一烧结接合件（2）的至少一个内接合面（8、9）的至少一个区域，和/或

-所述第二烧结接合件（3）的至少一个内接合面（8、9）的至少一个区域，和/或

-所述第一烧结接合件（2）的至少一个外接合面（10、11）的至少一个区域，和/或

-所述第二烧结接合件（3）的至少一个外接合面（10、11）的至少一个区域

至少一个具有径向的凸出（6），所述径向的凸出形成了构造成内部的径向变形元件的径向变形元件。

6.按上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述高精确的径向精度的引起至少部分地与所述第一烧结接合件（2）和所述第二烧结接合件（3）的接合同时地实现。

7.按上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，

-为了进行接合借助于至少一个接合工具进行至少一个第一处理步骤，并且/或者

-为了引起所述高精确的径向精度借助于构造成分开的校准工具的校准工具进行至少一个第二处理步骤，并且/或者借助于构造成连续工具的校准区域的校准工具进行至少一个第二处理步骤。

8.按上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在引起所述高精确的径向精度之后进行从所述校准工具中取出所述烧结件（1）作为具有高精确的径向精度的烧结件。

9.按权利要求1到8中任一项所述的方法，其特征在于，为了制造所述烧结件（1），在借助于挤压工具实现的轴向的挤压力的条件下实现所述第一烧结接合件（2）的第一接合面与所述第二烧结接合件（3）的第二接合面的彼此相互挤压，其中，

优选所述第一烧结接合件（2）具有至少一个布置在所述第一接合面处的第一变形元件，并且/或者所述第二烧结接合件具有至少一个布置在所述第二接合面处的第二变形元件，并且借助于彼此相互挤压引起所述变形元件中的至少一个的变形。

10.具有烧结接合件的成套部件，用于将烧结接合件接合成具有高精确的径向精度的烧结件（1），其中，所述成套部件具有：

-至少一个第一烧结接合件（2），

-至少一个第二烧结接合件（3），

-至少一个径向变形元件。

11.按权利要求10所述的成套部件，其特征在于，所述成套部件具有外部的变形件（5），其在接合的范围内

-能够至少部分环绕至少所述第一烧结接合件（2）地定位，并且/或者

-能够至少部分环绕至少所述第二烧结接合件（3）地定位，

并且形成径向变形元件，所述径向变形元件构造成外部的径向变形元件。

12.按权利要求11所述的成套部件，其特征在于，

-所述第一烧结接合件（2）具有径向的第一支撑突起（13），并且/或者

-所述第二烧结接合件（3）具有径向的第二支撑突起（14），

用于在所述烧结件（1）接合的状态下轴向地定位所述外部的变形件（5）。

13.按权利要求10到12中任一项所述的成套部件，其特征在于，所述成套部件具有内部的变形件（4），其在接合的范围内

-能够至少部分覆盖所述第一烧结接合件（2）的至少一个第一内接合面（8）地定位，并且/或者

-能够至少部分覆盖所述第二烧结接合件（3）的至少一个第二内接合面（9）地定位，

并且形成径向变形元件，所述径向变形元件构造成内部的径向变形元件。

14.按权利要求10到13中任一项所述的成套部件，其特征在于，

-所述第一烧结接合件（2）的至少一个内接合面（8、9）的至少一个区域，

-所述第二烧结接合件（3）的至少一个内接合面（8、9）的至少一个区域，

-所述第一烧结接合件（2）的至少一个外接合面（10、11）的至少一个区域，和/或

-所述第二烧结接合件（3）的至少一个外接合面（10、11）的至少一个区域

至少一个具有径向的凸出（6），所述径向的凸出构造成内部的径向变形元件。

15.按权利要求14所述的成套部件，其特征在于，所述径向的凸出（6）以几何形状球扇形、球扇形截体、截锥体、长方体、截梯形、棱台或线性凸出之一构造，优选沿着平行于所述第一烧结接合件（2）的轴向的方向的以及/或者沿着平行于所述第二烧结接合件（3）的轴向的方向的方向构造。

16.按权利要求14所述的或按权利要求15所述的成套部件，其特征在于，所述径向的凸出（6）

-在接触面的至少一个尺寸方面具有0.2mm的、上接触面的最小延伸，

-在至少一个尺寸方面具有0.4mm到2.0mm的、基面的延伸，

-在所述基面和所述接触面之间具有0.1mm到2.0mm的高度。

17.按权利要求10到16中任一项所述的成套部件，其特征在于，具有高精确的径向精度的烧结件（1）是用于凸轮轴调节器的转子、泵环、油泵壳体、定子或减震器活塞。

18.将按权利要求10到17中任一项所述的成套部件用于接合成能够从校准工具中作为具有高精确的径向精度的烧结件（1）取出的烧结件的应用，优选在使用按权利要求1到9中任一项所述的方法的条件下。