CN114779505B - 显示面板、显示装置及绑定检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板、显示装置及绑定检测方法，第二基板划分有绑定区，第二基板包括多条绑定金属线、绑定绝缘层和异性导电胶层，多条绑定金属线间隔排布在绑定区内，绑定绝缘层填充于相邻两个绑定金属线之间，异性导电胶层设置在绑定金属线上方，第二基板还包括力敏材料层，力敏材料层设置在异性导电胶层与绑定金属线之间；每条绑定金属线的延伸方向上至少设置有两个检测分区，至少两个检测分区内设置有力敏材料层，力敏材料层包括绝缘层和功能层，绝缘层有两层，功能层设置在两层绝缘层之间，功能层将不同压力转换成电信号。本申请通过以上方式，能够检测驱动元件与显示面板之间是否存在绑定问题，准确判断出现绑定问题的具体位置。

Description

显示面板、显示装置及绑定检测方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示装置及绑定检测方法。

背景技术

在显示面板制作过程中，通常会采用异性导电胶层将驱动芯片或柔性电路板与显示面板绑定在一起，以保证显示面板的正常工作；当绑定的驱动芯片或柔性电路板与显示面板分离时，显示面板无法正常工作。

通常的绑定检测方法是通过判断显示面板是否能够正常显示，来确定驱动芯片或柔性线路板与显示面板之间是否正常绑定；但是，在实际的绑定过程中，驱动元件与显示面板之间可能存在微开路(或虚接)的情况，即没有完全绑定牢固；此时，虽然在检测中显示面板仍然可能会正常工作，但是随着使用的时间加长或在搬运过程中，驱动芯片或柔性线路板与显示面板之间可能会出现分离的现象，这样会导致显示面板无法正常工作。

如何能够检测驱动元件与显示面板之间是否完全绑定牢固，准确判断发生绑定问题的区域，成为本领域亟需解决的问题。

发明内容

本申请的目的是提供一种显示面板、显示装置及绑定检测方法，能够检测驱动元件与显示面板之间是否存在绑定问题，准确判断出现绑定问题的具体位置。

本申请公开了一种显示面板，所述显示面板包括第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板对盒设置，所述第二基板划分有绑定区，所述第二基板包括多条绑定金属线、绑定绝缘层和异性导电胶层，多条所述绑定金属线间隔排布在所述绑定区内，所述绑定绝缘层填充于相邻两个所述绑定金属线之间，所述异性导电胶层设置在所述绑定金属线上方，所述第二基板还包括力敏材料层，所述力敏材料层设置在所述异性导电胶层与所述绑定金属线之间；每条所述绑定金属线的延伸方向上至少设置有两个检测分区，至少两个所述检测分区内设置有所述力敏材料层，所述力敏材料层包括绝缘层和功能层，所述绝缘层有两层，所述功能层设置在两层所述绝缘层之间，所述功能层将不同压力转换成电信号。

可选的，每条所述绑定金属线均包括第一端和第二端，所述第一端为所述绑定金属线靠近所述第二基板的显示区的一端，所述第二端为所述绑定金属线靠近所述第二基板的边缘的一端；每条所述绑定金属线均包括第一检测分区、第二检测分区和第三检测分区，所述第一检测分区靠近所述第一端设置，所述第二检测分区靠近所述第二端设置，所述第三检测分区设置在所述第一检测分区和所述第二检测分区之间。

可选的，每个所述检测分区内对应设置一个所述力敏材料层，所述力敏材料层包括第一突出部、第二突出部和连接部，所述连接部与所述绑定金属线连接，所述连接部沿所述绑定金属线的宽度方向的两侧分别延伸，且突出于所述绑定金属线形成所述第一突出部和所述第二突出部。

可选的，所述连接部的长度大于所述绑定金属线宽度的二分之一，且小于或等于所述绑定金属线的宽度；所述第一突出部的宽度和所述第二突出部的宽度均相等，且所述第一突出部的宽度和所述第二突出部的宽度均小于或等于所述连接部的宽度。

可选的，所述力敏材料层有多条，每条所述力敏材料层与多条所述绑定金属线连接，并覆盖多条所述绑定金属线中处于同一行的所述检测分区，且每条所述力敏材料层的长度大于多条所述绑定金属线的总宽度。

可选的，所述功能层由30％的环氧树脂、10％-30％的固化剂及40％-60％镍粉组成。

可选的，所述力敏材料层的宽度为W，每条所述绑定金属线的长度为L，所述力敏材料层的宽度与每条所述绑定金属线的长度关系为W≤1/3L，其中，

所述力敏材料层的厚度范围在10微米至50微米。

本申请还公开了一种显示装置，包括驱动元件，所述显示装置还包括上述的所述显示面板，所述驱动元件通过所述异性导电胶层与所述绑定金属线绑定连接。

可选的，所述驱动元件包括柔性电路板，所述柔性电路板的非金手指区上，对应所述力敏材料层突出于所述绑定金属线的位置设置有通孔，所述柔性电路板对应每条所述绑定金属线的所述检测分区设置有电路板检测分区，所述柔性线路板与所述异性导电胶层之间设置有所述力敏材料层，且所述力敏材料层设置在所述电路板检测分区内。

本申请还公开了一种绑定检测方法，用于检测上述的所述显示面板，包括步骤：检测每条绑定金属线上的每个检测分区的压力变化；接收每个检测分区的压力信号；计算每个检测分区的压力信号值；根据压力信号值的大小判断各个检测分区是否存在绑定问题，若存在绑定问题，则根据检测分区确定存在绑定问题的绑定金属线，以及绑定金属线存在绑定问题的具体位置。

相对于根据显示面板的显示情况来判断显示面板的绑定情况的方案来说，本申请通过在每条绑定金属线上设置至少两个检测分区，在检测分区内设置有力敏材料层，当显示面板和驱动元件之间通过异性导电胶层进行绑定以后，当异性导电胶层下方的力敏材料层受到压力作用，就会将不同的压力转换成电信号，这样就可以根据力敏材料层产生的不同压力下产生的电信号强弱来判断绑定金属线和驱动元件之间具体在哪一个检测分区内存在虚接或微开路等绑定问题，同时根据出现问题的检测分区确定出现绑定问题的具体位置，有利于提高检测与维修效率。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步地理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本申请显示面板的一实施例的示意图；

图2为本申请显示面板中第二基板的第一实施例的局部示意图；

图3为本申请显示面板中第二基板的第一实施例的局部俯视图；

图4为本申请显示面板中第二基板的的第二实施例的局部俯视图；

图5为本申请显示面板中第二基板的的第三实施例的局部俯视图；

图6为本申请显示装置的一实施例的局部示意图；

图7为本申请检测装置检测显示装置绑定情况的局部示意图；

图8是本申请一实施例的绑定检测方法的步骤图。

其中，10、显示装置；100、显示面板；110、第一基板；120、第二基板；121、阵列基板；122、力敏材料层；123、绝缘层；124、功能层；125、绑定金属线；126、绑定绝缘层；127、第一突出部；128、第二突出部；129、连接部；130、绑定区；140、异性导电胶层；150、检测分区；151、第一检测分区；152、第二检测分区；153、第三检测分区；154、电路板检测分区；155、第一端；156、第二端；400、柔性电路板；410、通孔；500、检测装置；510、探针；520、力敏传感器；600、驱动元件。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

图1为本申请显示面板的一实施例的示意图，图2为本申请显示面板中第二基板的第一实施例的局部示意图，图3为本申请显示面板中第二基板的第一实施例的局部俯视图，如图1至图3所示，本申请公开了一种显示面板100，显示面板100包括第一基板110和第二基板120，第一基板110和第二基板120对盒设置，第二基板120划分有绑定区130，第二基板120包括多条绑定金属线125、绑定绝缘层126和异性导电胶层140，多条绑定金属线125间隔排布在绑定区130内，绑定绝缘层126填充于相邻两个绑定金属线125之间，异性导电胶层140设置在绑定金属线125上方，第二基板120还包括力敏材料层122，力敏材料层122设置在异性导电胶层140与绑定金属线125之间；每条绑定金属线125的延伸方向上至少划分有两个检测分区150，至少两个检测分区150内设置有力敏材料层122，力敏材料层122包括绝缘层123和功能层124，绝缘层123有两层，功能层124设置在两层绝缘层123之间，功能层124将不同压力转换成电信号。

本申请的第二基板120可以是普通的液晶显示面板中的阵列基板，也可以是具有COA(Color Filter on Array)显示面板中的阵列基板，在此不作具体限制，以下各实施例中本申请仅以第二基板120为普通液晶显示面板中的阵列基板121进行举例说明。

阵列基板121的绑定区130上设置有用于绑定连接的多条绑定金属线125，在多条绑定金属线125互相间隔的区域填充有绑定绝缘层126，避免多条绑定金属线125之间发生短路；在多条绑定金属线125的上方涂布有各向异性导电胶，通过涂布的各向异性导电胶形成异性导电胶层140，驱动元件600(驱动芯片或柔性电路板)通过异性导电胶层140与多条绑定金属线125进行绑定连接。

本申请通过在每条绑定金属线125上设置至少两个检测分区150，在检测分区150内设置有力敏材料层122，当阵列基板121和驱动元件600之间通过异性导电胶层140进行绑定以后，当异性导电胶层140下方的力敏材料层122受到压力作用，就会将不同的压力转换成电信号，这样就可以根据力敏材料层122产生的不同压力下产生的电信号强弱来确定绑定金属线125和驱动元件600之间具体出现虚接或微开路等绑定问题的绑定金属线125的位置，同时根据出现绑定问题的绑定金属线125上的检测分区150确定出现绑定问题的具体位置，有利于提高检测与维修效率。

此外，在力敏材料层122中通过两层绝缘层123将功能层124包裹住，防止力敏材料层122在设置到绑定金属线125和异性导电胶层140之间发生短路，同时还可以保护功能层124不被损坏。当力敏材料层122受到压力作用时，压力会通过绝缘层123传导到功能层124，功能层124接收到压力，将压力转化为电信号，这样通过检测装置500获取电信号，通过判断电信号的强弱，来判断阵列基板121与驱动元件600之间的绑定状态。

功能层124作为力敏材料层122中，将压力转换为电信号的核心部分，功能层124的材质将会直接影响压力转化为电信号的敏感和准确程度，为了提高本申请中力敏材料层122将压力转化为电信号的灵敏性和准确性，本申请对力敏材料层122中的功能层124的成分做出了具体的限定：功能层124由30％的环氧树脂、10％-30％的固化剂及40％-60％镍粉组成。

通过以上对功能层124组成成份的限定，能够更好的实现功能层124对压力转化为电信号的灵敏性和准确性，确保当检测装置500进行检测时，能够读出准确的信号，进一步提升了对阵列基板121的绑定情况判断的准确性。

进一步的，为了在尽量节省力敏材料层122的使用的基础上，利于绑定金属线125与驱动元件600的绑定牢固，同时在检测绑定问题时，能够快速的定位到绑定金属线125上具体出现绑定问题的区域，本申请对力敏材料层122在绑定金属线125上的排布进行了设计，具体设计如下：

如图3所示，每条绑定金属线125均包括第一端155和第二端156，第一端155为绑定金属线125靠近阵列基板121的显示区的一端，第二端156为绑定金属线125靠近阵列基板121的边缘的一端；每条绑定金属线125均包括第一检测分区151、第二检测分区152和第三检测分区153，第一检测分区151靠近第一端155设置，第二检测分区152靠近第二端156设置，第三检测分区153设置在第一检测分区151和第二检测分区152之间。

上述设计即将每条绑定金属线125通过第一检测分区151，第二检测分区152和第三检测分区153划分为了三个部分，通过将第一检测分区151、第二检测分区152分别靠近绑定金属线125的第一端155、第二端156进行设置，将第三检测分区153设置在第一检测分区151和第二检测分区152之间，例如可以将第三检测分区153设置在绑定金属线125的中部，在对每条绑定金属线125进行检测时，仅需要检测每条绑定金属线125两端和中部这三个主要区域，就能够大致确定绑定金属线125上出现绑定问题的位置，缩短了对出现绑定问题的绑定金属线125的排查时间；同时，仅在靠近绑定金属线125两端及中部设置力敏材料层122，大大减少了每条绑定金属线125上使用力敏材料层122的数量，使得绑定金属线125漏出的部分面积更大，更有利于绑定金属线125与驱动元件600进行绑定，不容易发生脱落。

当然，本申请中每条绑定金属线125上也可以有多个检测分区150，对于力敏材料层122的排布设计不仅受限于上述设计，根据不同数量的检测分区150使力敏材料层122在合理的范围内进行排布都是可以的，上述设计仅作举例说明。

此外，为了更好的使力敏材料层122在不影响驱动元件600与绑定金属线125进行绑定的同时，让力敏材料层122能够有足够的空间在每条绑定金属线125的检测分区150内进行排布，还利于检测装置500对力敏材料层122进行检测，本申请对力敏材料层122的尺寸进行了具体的设计，力敏材料层122的宽度W与每条绑定金属线125长度L的关系为W≤1/3L，其中，

力敏材料层122的厚度范围在10微米至50微米，力敏材料层122的长度大于绑定金属线125的宽度。

通过上述对力敏材料层122宽度、厚度、长度的尺寸限制，使得绑定金属线125和驱动元件600仍可通过异性导电胶层140的粘结达到导通的目的，同时还便于检测装置500对力敏材料层122的检测。

进一步的，如图3所示，力敏材料层122有多条，每条力敏材料层122与多条绑定金属线125连接，并覆盖多条绑定金属线125中处于同一行的检测分区150，且每条力敏材料层122的长度大于多条绑定金属线125的总宽度。

在实际的检测过程中，利用检测装置500检测力敏材料层122没有覆盖到绑定金属线125的部分，这样可以有效的避免检测装置500与绑定金属线125直接接触导致的短路，在本实施例中，通过一条力敏材料层122横向排布，同时连接多条绑定金属线125，增大了力敏材料层122与多条绑定金属线125形成的绑定金属线125的接触面积，使得力敏材料层122不容易从绑定金属线125上脱落下来，造成检测不准的情况发生；同时，进一步增加了检测装置500可以检测力敏材料层122的面积，降低了检测难度，这样可以有效的提高检测速率；同时，多条力敏材料层122间隔排布将绑定金属线125部分裸露在外，有利于驱动元件600通过异性导电胶层140与绑定金属线125裸露在外的部分进行绑定，不影响绑定的稳定性。

图4为本申请显示面板中第二基板的第二实施例的局部俯视图，如图4所示，图4所示实施例是基于图3的改进，每个检测分区150内对应设置一个力敏材料层122，力敏材料层122包括第一突出部127、第二突出部128和连接部129，连接部129与绑定金属线125连接，连接部129沿绑定金属线125的宽度方向的两侧分别延伸，且突出于绑定金属线125形成第一突出部127和第二突出部128。

本实施例与上一个实施例不同的是，本实施例中的每个力敏材料层122是各自独立的小段，多个力敏材料层122沿着每条绑定金属线125的长度方向间隔排布，间隔排布的力敏材料层122将部分绑定金属线125暴露出来，以便于异性导电胶与绑定金属线125之间的连接，实现驱动元件600与绑定金属线125之间的绑定；同时，将力敏材料层122分为三个部分，即第一突出部127、第二突出部128和连接部129，利用连接部129将力敏材料层122与绑定金属线125进行连接，使力敏材料层122能够与绑定金属线125之间形成稳定的接触，有利于通过力敏材料层122监测绑定金属线125与驱动元件600之间的绑定情况；而第一突出部127和第二突出部128均突出于绑定金属线125，这样在使用检测装置500对力敏材料层122进行检测时，可以将检测装置500直接插入到第一突出部127和第二突出部128内，直接检测力敏材料层122由压力变化转化的电信号的强弱，可以避免检测装置500与绑定金属线125发生接触，导致短路。同时对细分出的多个绑定分区分别进行检测，可以精确定位到出现绑定问题的位置。提升了检测阵列基板121与驱动元件600之间绑定状况的精度，方便检测人员对出现问题的位置进行排查，节省了排除故障的时间，提高了检测效率。

图5为本申请显示面板中第二基板的第三实施例的局部俯视图，如图5所示，图5所示实施例是基于图4的改进，连接部129的长度大于绑定金属线125宽度的二分之一，且小于或等于绑定金属线125的宽度；第一突出部127的宽度和第二突出部128的宽度均相等，且第一突出部127的宽度和第二突出部128的宽度均小于或等于连接部129的宽度。

根据第一突出部127、第二突出部128与连接部129的宽度不同，力敏材料层122的结构也有所不同，例如图4所示，当第一突出部127和第二突出部128的宽度小于连接部129的宽度时，且连接部129的长度小于绑定金属线125的宽度，且大于绑定金属线125宽度的二分之一时，即将力敏材料层122沿绑定金属线125宽度方向上的两侧进行收窄，形成类似“中”字型的结构，缩小了力敏材料层122的使用面积，节省了力敏材料；而“中”字型结构的力敏材料层122的两个突出端位置更加明显，更利于检测。

图6为本申请显示装置的一实施例的局部示意图，如图6所示，本申请公开了一种显示装置10，包括驱动元件600，显示装置还包括上述的显示面板，驱动元件600通过异性导电胶层140与绑定金属线125绑定连接。本申请的显示装置10可以是电视、电脑、平板电脑等带有显示面板100的设备，在此不做具体限制。

本申请的显示装置10便于针对其中的阵列基板121进行检测，能够有效的检测驱动元件600与阵列基板121之间是否存在虚接或微开路的现象，提升显示装置10的品质。此外，本申请的显示装置10还可以在长时间使用或由于运输等因素受到外力作用时，仍然可以保证显示装置10的正常工作。

图7为本申请检测装置检测显示装置绑定情况的局部示意图，如图7所示，本申请采用的检测装置500包括探针510和力敏传感器520，探针510将力敏材料层122的电信号传递到力敏传感器520，力敏传感器520判断阵列基板121的绑定状态。

本申请的力敏材料层122可将不同压力转换成电信号，通过检测装置500的探针510插入到力敏材料层122突出于绑定金属线125的部分，探针将力敏材料层122由压力产生的电信号传递到力敏传感器520中，根据力敏传感器520显示值判断绑定的状态。以检测绑定金属线125与柔性电路板400之间的绑定情况为例，具体原理如下：

当绑定金属线125和柔性电路板400绑定状态正常时，异性导电胶层140和力敏材料层122受到的压力大，力敏传感器520的显示值也偏大；当绑定状态较差甚至开路时，异性导电胶层140和力敏材料层122受到的压力小或为零，相应力敏传感器520的显示值也会偏小或为零。

力敏传感器520的显示值范围设置为0至100之间，当力敏传感器520的显示值为0时，阵列基板121与柔性电路板400之间的绑定为开路状态；当力敏传感器520的显示值为1至40之间时，阵列基板121与柔性电路板400之间的绑定状态差；当力敏传感器520的显示值为41至80之间时，阵列基板121与柔性电路板400的绑定状态较差，存在可靠性风险；当力敏传感器520的显示值为81至100之间时，阵列基板121与柔性电路板400的绑定状态佳。

通过检测装置500中探针510对电信号的获取，通过力敏传感器520进行显示，利用力敏传感器520显示的数值，来判断阵列基板121和柔性电路板400之间的绑定状态，当检测阵列基板121与驱动芯片之间的绑定状态时，也是同样的原理，在此不再一一赘述；这样就实现了通过检测装置500检测力敏材料层122受到的压力监控驱动芯片或柔性电路板400绑定状态，保证显示面板100的正常工作及可靠性。提升显示面板100的品质，并且能够通过对多条绑定金属线125内的多个检测分区150进行检测，确定出现绑定问题具体位置。

进一步的，在利用检测装置500对显示面板100和驱动元件600之间进行检测时，驱动元件600往往会对检测装置500的探针510形成遮挡，这样不利于探针510对力敏材料层122的电信号进行获取，同时也不容易判断驱动元件600与异性导电胶层140之间的绑定情况，因此本申请针对柔性电路板400进行了改进，具体改进如下：

如图7所示，驱动元件600包括柔性电路板400，柔性电路板400的非金手指区上，对应力敏材料层122突出于绑定金属线125的位置设置有通孔410，柔性电路板对应每条绑定金属线125的检测分区150设置有电路板检测分区150，柔性线路板与异性导电胶层140之间设置有力敏材料层122，且力敏材料层122设置在电路板检测分区150内。

由于在使用检测装置500对力敏材料层122进行检测时，为了避免对绑定金属线125造成影响，会利用探针510去测力敏材料层122突出于绑定金属线125的部分，因此在柔性电路板400的非金手指区上，对应力敏材料层122突出于绑定金属线125的位置上设置通孔410，使得探针510在对力敏材料层122进行检测时，可以直接穿过柔性电路板400上的通孔410与力敏材料层122进行接触来获取数据。这样使检测更方便，提高检测效率。

在柔性电路板400上设置多个电路板检测分区150，在异性导电胶层140远离绑定金属线125的一侧对应每个电路板检测分区150内设置力敏材料层122，通过探针检测多个电路板检测分区150的压力大小，这样可以更精确地确认柔性电路板400和异性导电胶层140的绑定状态或开路情况，并且通过测试不同位置的电路板检测分区150，快速的找到存在绑定问题的电路板检测分区150，以确定柔性电路板与异性导电胶层140之间存在绑定问题的具体位置。提高了检测效率，更便于针对性进行维护。

图8是本申请一实施例的绑定检测方法的步骤图，如图8所示，本申请还公开了一种绑定检测方法，用于检测上述的阵列基板121，包括步骤：S1检测每条绑定金属线125上的每个检测分区150的压力变化；S2接收每个检测分区150的压力信号；S3计算每个检测分区150的压力信号值；S4根据压力信号值的大小判断各个检测分区150是否存在绑定问题，若存在绑定问题，则根据检测分区150确定存在绑定问题的绑定金属线125，以及绑定金属线125存在绑定问题的具体位置。

本申请中提及的压力信号是指由压力产生的信号，这个由压力产生的信号可以是电信号，也可以是形变量参数等，本申请仅以压力信号为电信号作举例说明，当产生的压力信号为电信号时，则采用探针获取电信号，通过力敏传感器判断电信号的强弱，从而找到存在绑定问题的绑定金属线125，再通过绑定金属线125上的绑定分区判断出绑定金属线125上存在绑定问题的具体位置，使维修人员更容易通过具体位置进行维修，提高了检测速率和维护效率。

本申请通过以上方式可检测出阵列基板121与驱动芯片或柔性电路板400绑定状态，保证显示面板100的正常工作及可靠性；并通过分区检测的方法，可快捷有效的检测出绑定失效或状态差的区域，提高失效分析的时效性。

需要说明的是,本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下,以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。

以上内容是结合具体地可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种显示面板，所述显示面板包括第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板对盒设置，所述第二基板划分有绑定区，所述第二基板包括多条绑定金属线、绑定绝缘层和异性导电胶层，多条所述绑定金属线间隔排布在所述绑定区内，所述绑定绝缘层填充于相邻两个所述绑定金属线之间，所述异性导电胶层设置在所述绑定金属线上方，

其特征在于，所述第二基板还包括力敏材料层，所述力敏材料层设置在所述异性导电胶层与所述绑定金属线之间；

每条所述绑定金属线的延伸方向上至少设置有两个检测分区，至少两个所述检测分区内设置有所述力敏材料层，

所述力敏材料层包括绝缘层和功能层，所述绝缘层有两层，所述功能层设置在两层所述绝缘层之间，所述功能层将不同压力转换成电信号；

每条所述绑定金属线均包括第一端和第二端，所述第一端为所述绑定金属线靠近

所述第二基板的显示区的一端，所述第二端为所述绑定金属线靠近所述第二基板的边缘的一端；

每条所述绑定金属线均包括第一检测分区、第二检测分区和第三检测分区，所述第一检测分区靠近所述第一端设置，所述第二检测分区靠近所述第二端设置，所述第三检测分区设置在所述第一检测分区和所述第二检测分区之间。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，每个所述检测分区内对应设置一个所述力敏材料层，

所述力敏材料层包括第一突出部、第二突出部和连接部，所述连接部与所述绑定金属线连接，所述连接部沿所述绑定金属线的宽度方向的两侧分别延伸，且突出于所述绑定金属线形成所述第一突出部和所述第二突出部。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述连接部的长度大于所述绑定金属线宽度的二分之一，且小于或等于所述绑定金属线的宽度；所述第一突出部的宽度和所述第二突出部的宽度均相等，且所述第一突出部的宽度和所述第二突出部的宽度均小于或等于所述连接部的宽度。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述力敏材料层有多条，每条所述力敏材料层与多条所述绑定金属线连接，并覆盖多条所述绑定金属线中处于同一行的所述检测分区，且每条所述力敏材料层的长度大于多条所述绑定金属线的总宽度。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述功能层由30％的环氧树脂、10％-30％的固化剂及40％-60％镍粉组成。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述力敏材料层的宽度为W，每条所述绑定金属线的长度为L，所述力敏材料层的宽度与每条所述绑定金属线的长度关系为W≤1/3L，其中， 所述力敏材料层的厚度范围在10微米至50微米。

7.一种显示装置，包括驱动元件，其特征在于，所述显示装置还包括如权利要求1至6任意一项所述的显示面板，所述驱动元件通过所述异性导电胶层与所述绑定金属线绑定连接。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述驱动元件包括柔性电路板，所述柔性电路板的非金手指区上，对应所述力敏材料层突出于所述绑定金属线的位置设置有通孔，

所述柔性电路板对应每条所述绑定金属线的所述检测分区设置有电路板检测分区，所述柔性电路板与所述异性导电胶层之间设置有所述力敏材料层，且所述力敏材料层设置在所述电路板检测分区内。

9.一种绑定检测方法，用于检测如权利要求1至6任意一项所述的显示面板，其特征在于，包括步骤：

检测每条绑定金属线上的每个检测分区的压力变化；

接收每个检测分区的压力信号；

计算每个检测分区的压力信号值；

根据压力信号值的大小判断各个检测分区是否存在绑定问题，若存在绑定问题，则根据检测分区确定存在绑定问题的绑定金属线，以及绑定金属线存在绑定问题的具体位置。

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