CN114778314B - 一种建筑专用砖强度质量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑专用砖强度质量检测装置，涉及砖强度质量检测领域，包括主体，所述主体打的内部设置有收集箱，所述主体的顶端通过支撑架安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有延伸至主体顶端上方的下压块，支撑机构，设置于主体的顶端外部且延伸至主体的内部，用于对物料是否破碎进行判断是否继续对物料进行支撑，所述支撑机构包括有第一连杆、导向板、第一齿轮、活动块、活动板、连接杆、支撑板，清理机构，第二连杆、齿条。本发明通过设置支撑机构，可对物料的强度进行夹持，且当物料在未通过检测而出现破碎时，物料破碎残留的本体将在导向板的作用下滑落在收集箱内，无需人工手动清理，进一步提高了效率。
Description
技术领域
本发明涉及砖强度质量检测领域，具体是一种建筑专用砖强度质量检测装置。
背景技术
房屋建筑作为我国建筑行业中的重要组成部分，其施工技术和工艺是否科学合理，对建筑工程的整体质量具有重要的影响，砖砌体工程是我国现阶段房屋建筑中的一个重要组成部分，只有加强对砖砌体施工技术进行研究，提升砖砌体施工技术的科学性与合理性，才能保证房屋建筑的质量。
现有的砖强度检测一般在生产后，通过抽检的方式将其中一块砖拿出，通过机械或者人工进行检测，在检测的过程，劣质的砖强度达不到合格标准，合格的砖也将继续测试出极限受力强度，均会出现碎裂的情况，碎裂的残渣与碎裂本体会残留在检测仪器内，需要人工二次清理，较为繁琐，而若在继续测试过程中，建筑砖未碎，则不能对砖块进行清理，但是用于强度检测的机器是无法判断出砖块碎裂与否的，这就需要检测人员不断的手动操作。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的砖强度检测装置不便于对碎裂的砖继续自动清理的问题，提供一种建筑专用砖强度质量检测装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑专用砖强度质量检测装置，包括主体，所述主体打的内部设置有收集箱，所述主体的顶端通过支撑架安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有延伸至主体顶端上方的下压块，其特征在于，
支撑机构，设置于主体的顶端外部且延伸至主体的内部，所述支撑机构包括有第一连杆、导向板、第一齿轮、活动块、活动板、连接杆、支撑板，所述第一连杆通过固定环、螺栓套接连接在液压缸输出轴外壁上，所述连接杆通过转动轴与主体的内壁转动连接，且连接杆的一端位于第一连杆的下方，所述连接杆的另一端铰接有与主体内壁滑动连接的支撑板，所述导向板通过转动杆与主体的内壁转动连接，所述导向板的外壁固定连接有第一齿轮，所述活动块设置在导向板的上方且贯穿导向板至导向板的下方；
清理机构，设置于导向板的上方且与第一连杆顶端外壁滑动连接，所述清理机构包括有第二连杆、齿条，所述第二连杆滑动连接在第一连杆的顶端外壁，所述齿条固定连接在第二连杆的一侧外壁。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑机构还包括有套接在活动块内部且延伸至活动块底端外部的定位杆，所述定位杆的外壁位于活动块的下方套接有弹簧，所述活动块的外壁转动连接有抵板。
作为本发明再进一步的方案：所述清理机构还包括有滑动连接在导向板一侧外壁且延伸至导向板上方的活动杆，所述活动杆的底端固定连接有位于导向板上方的清理毛刷，所述活动杆的内壁位于导向板的另一侧设置有贯穿活动杆与主体内壁转动连接的往复丝杆，所述往复丝杆的一端靠近齿条的一侧固定连接有第二齿轮。
作为本发明再进一步的方案：所述抵板的外壁呈斜面状态，与抵板相接触位置处的主体外壁呈梯形状态，所述活动块的俯视图呈三角形结构，所述第一连杆的横截面呈“C”字型结构。
作为本发明再进一步的方案：所述主体的内壁设置有与支撑板移动轨迹相匹配的弧形槽，所述活动块的外壁呈弧面状态且与导向板的转动轨迹相吻合。
作为本发明再进一步的方案：所述主体的内壁设置有与活动板移动轨迹相匹配的滑槽，所述活动板的横截面呈“L”型结构。
作为本发明再进一步的方案：所述导向板的横截面呈“L”型结构，所述导向板的内壁设置有与活动杆移动轨迹相匹配的滑槽。
作为本发明再进一步的方案：所述活动杆的内壁设置有与往复丝杆外壁螺纹相匹配的凸块，所述齿条与倾斜状态的第二齿轮外壁相啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述主体的内壁设置有与第二连杆移动轨迹相匹配的凹槽，所述第二连杆的内侧设置有与第一连杆移动轨迹相匹配的滑槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置支撑机构，可对物料的强度进行夹持，且当物料在未通过检测而出现破碎时，物料破碎残留的本体将在导向板的作用下滑落在收集箱内，无需人工手动清理，进一步提高了效率；
2、通过设置清理机构，使物料在通过检测后，通过调整液压缸压力来检测物料的极限强度时，不会与导向板产生联动而对导向板的外壁进行清理，但是物料未通过检测而破碎时，那么清理机构将与导向板产生联动，对导向板的外壁进行清理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的支撑机构的结构示意图；
图3为本发明的支撑机构持续支撑结构示意图；
图4为本发明的支撑机构解锁结构示意图；
图5为本发明的清理机构的结构示意图。
图中：1、主体；2、收集箱；3、液压缸；4、下压块；5、支撑机构；501、第一连杆；502、导向板；503、第一齿轮；504、活动块；505、定位杆；506、弹簧；507、抵板；508、活动板；509、连接杆；510、支撑板；6、清理机构；601、第二连杆；602、齿条；603、第二齿轮；604、往复丝杆；605、活动杆；606、清理毛刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种建筑专用砖强度质量检测装置，包括主体1，主体1打的内部设置有收集箱2，主体1的顶端通过支撑架安装有液压缸3，液压缸3的输出端连接有延伸至主体1顶端上方的下压块4，其特征在于，
支撑机构5，设置于主体1的顶端外部且延伸至主体1的内部，支撑机构5包括有第一连杆501、导向板502、第一齿轮503、活动块504、活动板508、连接杆509、支撑板510，第一连杆501通过固定环、螺栓套接连接在液压缸3输出轴外壁上，连接杆509铰接在第一连杆501的外壁且位于主体1的内部，连接杆509通过转动轴与主体1的内壁转动连接，且连接杆509的一端位于第一连杆501的下方，导向板502通过转动杆与主体1的内壁转动连接，导向板502的外壁固定连接有第一齿轮503，活动块504设置在导向板502的上方且贯穿导向板502至导向板502的下方。
在本实施例中：使用此装置时，通过将需要检测的物料置于导向板502的上方，且与活动块504相接触，此时物料的重量将给予活动块504向下的压力，使活动块504的顶端与导向板502的顶端齐平，同时在支撑机构5其他零部件的作用下对第一齿轮503进行限位，那么即可启动液压缸3来带动下压块4移动，给予物料下压力，同时下压块4移动将带动第一连杆501向下移动，且第一连杆501的底端突出位置将与导向板502底端分离，此时第一连杆501不再给予导向板502支撑力，同时第一连杆501移动将带动连接杆509的一端向下移动，给与连接杆509一端向下的力，由于二者接触但不连接，此时连接杆509以与主体1连接的转动轴为圆心进行转动，此时连接杆509的另一端向上做弧形运动，从而带动支撑板510向上移动，支撑板510顺着主体1内部的弧形槽进行移动，直至支撑板510与导向板502底端相接触，对导向板502形成支撑，当物料因为超出自身所受的压力而破碎时，即可退回下压块4，当下压块4复位的过程中，第一连杆501、支撑板510也将复位，此时第一连杆501与支撑板510将均不再对导向板502进行支撑，同时破碎的物料重力将小于活动块504受到的弹力，那么活动块504将在弹力作用下向上移动，通过支撑机构5其他零部件不再对第一齿轮503进行限位，此时导向板502失去了第一连杆501、支撑板510的支撑，那么导向板502将以第一齿轮503为中心发生转动，物料将在重力作用下，沿着导向板502转动产生的斜面落入收集箱2的内部。
请着重参阅图2与图3，支撑机构5还包括有套接在活动块504内部且延伸至活动块504底端外部的定位杆505，定位杆505的外壁位于活动块504的下方套接有弹簧506，活动块504的外壁转动连接有抵板507。
在本实施例中：使用此装置时，通过将需要检测的物料置于导向板502的上方，且与活动块504相接触，此时物料的重量将给予活动块504向下的压力，使活动块504移动至导向板502的下方，同时活动块504移动将给予弹簧506挤压力，且带动抵板507沿着梯形部位的主体1做杠杆运动，抵板507的一端向上移动将与活动板508底端相接触，带动活动板508向上移动，卡入第一齿轮503外壁齿块内侧，对第一齿轮503进行限位，那么即可启动液压缸3来带动下压块4移动，给予物料下压力，来检测物料的强度，当物料超出压力强度标准时，可持续增加液压缸3动力，给予物料挤压力，同时下压块4移动将带动第一连杆501向下移动，且第一连杆501的底端突出位置将与导向板502底端分离，此时第一连杆501不再给予导向板502支撑力，同时第一连杆501移动将带动连接杆509的一端向下移动，给与连接杆509一端向下的力，由于二者接触但不连接，此时连接杆509以与主体1连接的转动轴为圆心进行转动，此时连接杆509的另一端向上做弧形运动，从而带动支撑板510向上移动，支撑板510顺着主体1内部的弧形槽进行移动，直至支撑板510与导向板502底端相接触，对导向板502形成支撑，当物料因为超出自身所受的压力而破碎时，即可使下压块4复位，当下压块4复位的过程中，第一连杆501、支撑板510也将复位，此时第一连杆501与支撑板510将均不再对导向板502进行支撑，同时破碎的物料重力将小于活动块504受到的弹力，那么活动块504将在弹力作用下向上移动，那么活动板508也将复位不再对第一齿轮503进行限位，此时导向板502失去了第一连杆501、支撑板510的支撑、活动板508的限位，那么导向板502将以第一齿轮503为中心发生转动，物料将在重力作用下，沿着导向板502转动产生的斜面落入收集箱2的内部，达到了对破碎的物料进行自动回收的目的。
请着重参阅图3与图4与图5，清理机构6，设置于导向板502的上方且与第一连杆501顶端滑动连接，清理机构6包括有第二连杆601、齿条602，第二连杆601滑动连接在第一连杆501的顶端外壁，齿条602固定连接在第二连杆601的一侧外壁，清理机构6还包括有滑动连接在导向板502一侧外壁且延伸至导向板502上方的活动杆605，活动杆605的底端固定连接有位于导向板502上方的清理毛刷606，活动杆605的内壁位于导向板502的另一侧设置有贯穿活动杆605与主体1内壁转动连接的往复丝杆604，往复丝杆604的一端靠近齿条602的一侧固定连接有第二齿轮603。
在本实施例中：使用此装置时，当导向板502失去第一连杆501、支撑板510的支撑、活动板508的限位时，导向板502发生倾斜将带动与其相连的活动杆605、清理毛刷606、第二齿轮603、往复丝杆604发生同步倾斜，此时第二齿轮603外壁齿块将正好与齿条602的外壁齿块相重合且错开，由于第二齿轮603的外齿小于齿条602的齿间距，在第二连杆601上移的过程中，将先沿着第二连杆601的内侧向上滑动，同时第二齿轮603以第一齿轮503为中心进行转动，且第二齿轮603最靠近齿条602的一个外齿卡入齿条602的齿间距中，即可使得第二齿轮603的一个外齿将与齿条602啮合，使第二齿轮603与齿条602稳定对接，而下压块4将在液压缸3的作用下持续向上移动复位，此时第一连杆501的顶端将于第二连杆601的内侧顶端相接触，那么下压块4移动将带动第一连杆501、第二连杆601向上移动，第二连杆601外壁的齿条602将带动第二齿轮603转动，从而带动往复丝杆604转动，使活动杆605沿着导向板502的内侧滑槽前后移动一次，对导向板502外壁残留的碎屑进行清理，达到了对物料破碎后残留的碎屑进行清理的目的。
请着重参阅图2与图3，抵板507的外壁呈斜面状态，与抵板507相接触位置处的主体1外壁呈梯形状态，活动块504的俯视图呈三角形结构，第一连杆501的横截面呈“C”字型结构，主体1的内壁设置有与支撑板510移动轨迹相匹配的弧形槽，活动块504的外壁呈弧面状态且与导向板502的转动轨迹相吻合，主体1的内壁设置有与活动板508移动轨迹相匹配的滑槽，活动板508的横截面呈“L”型结构。
在本实施例中：通过此结构可当物料在受到过强的压力而破碎时，液压缸3将将带动下压块4复位，使下压块4回到原位，同时下压块4也将带动支撑板501回到原位，此时支撑板501将先与导向板501底端相接触，给予导向板501向上的力，使导向板501以第一齿轮503位中心发生转动，直到导向板502复位，以此来等待下一个物料对其进行检测。
请着重参阅图4与图5，导向板502的横截面呈“L”型结构，导向板502的内壁设置有与活动杆605移动轨迹相匹配的滑槽，活动杆605的内壁设置有与往复丝杆604外壁螺纹相匹配的凸块，齿条602与倾斜状态的第二齿轮603外壁相啮合，主体1的内壁设置有与第二连杆601移动轨迹相匹配的凹槽。
在本实施例中：通过此结构可使当物料未在下压块4的作用下破损时，液压缸3带动下压块4复位，此时由于第二齿轮603与导向板502同步发生倾斜，那么第二齿轮603的外壁齿块将不再与齿条602的外壁齿块相互重合交错，那么下压块4的复位带动第二连杆601向上移动复位时，齿条602将不再给予第二齿轮603推力，那么清理毛刷606也就不会发生转动，不会因为物料未出现破损而对导向板502外壁进行清理的情况。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种建筑专用砖强度质量检测装置，包括主体(1)，所述主体(1)的内部设置有收集箱(2)，所述主体(1)的顶端通过支撑架安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端连接有延伸至主体(1)顶端上方的下压块(4)，其特征在于，
支撑机构(5)，设置于主体(1)的顶端外部且延伸至主体(1)的内部，所述支撑机构(5)包括有第一连杆(501)、导向板(502)、第一齿轮(503)、活动块(504)、活动板(508)、连接杆(509)、支撑板(510)，所述第一连杆(501)通过固定环、螺栓套接连接在液压缸(3)输出轴外壁上，所述连接杆(509)通过转动轴与主体(1)的内壁转动连接，且连接杆(509)的一端位于第一连杆(501)的下方，所述连接杆(509)的另一端铰接有与主体(1)内壁滑动连接的支撑板(510)，所述导向板(502)通过转动杆与主体(1)的内壁转动连接，所述导向板(502)的外壁固定连接有第一齿轮(503)，所述活动块(504)设置在导向板(502)的上方且贯穿导向板(502)至导向板(502)的下方；
清理机构(6)，设置于导向板(502)的上方且与第一连杆(501)顶端外壁滑动连接，所述清理机构(6)包括有第二连杆(601)、齿条(602)，所述第二连杆(601)滑动连接在第一连杆(501)的顶端外壁，所述齿条(602)固定连接在第二连杆(601)的一侧外壁；
所述支撑机构(5)还包括有套接在活动块(504)内部且延伸至活动块(504)底端外部的定位杆(505)，所述定位杆(505)的外壁位于活动块(504)的下方套接有弹簧(506)，所述活动块(504)的外壁转动连接有抵板(507)；
所述清理机构(6)还包括有滑动连接在导向板(502)一侧外壁且延伸至导向板(502)上方的活动杆(605)，所述活动杆(605)的底端固定连接有位于导向板(502)上方的清理毛刷(606)，所述活动杆(605)的内壁位于导向板(502)的另一侧设置有贯穿活动杆(605)与主体(1)内壁转动连接的往复丝杆(604)，所述往复丝杆(604)的一端靠近齿条(602)的一侧固定连接有第二齿轮(603)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑专用砖强度质量检测装置，其特征在于，所述抵板(507)的外壁呈斜面状态，与抵板(507)相接触位置处的主体(1)外壁呈梯形状态，所述活动块(504)的俯视图呈三角形结构，所述第一连杆(501)的横截面呈“C”字型结构。
3.根据权利要求1所述的一种建筑专用砖强度质量检测装置，其特征在于，所述主体(1)的内壁设置有与支撑板(510)移动轨迹相匹配的弧形槽，所述活动块(504)的外壁呈弧面状态且与导向板(502)的转动轨迹相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种建筑专用砖强度质量检测装置，其特征在于，所述主体(1)的内壁设置有与活动板(508)移动轨迹相匹配的滑槽，所述活动板(508)的横截面呈“L”型结构。
5.根据权利要求1所述的一种建筑专用砖强度质量检测装置，其特征在于，所述导向板(502)的横截面呈“L”型结构，所述导向板(502)的内壁设置有与活动杆(605)移动轨迹相匹配的滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种建筑专用砖强度质量检测装置，其特征在于，所述活动杆(605)的内壁设置有与往复丝杆(604)外壁螺纹相匹配的凸块，所述齿条(602)与倾斜状态的第二齿轮(603)外壁相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种建筑专用砖强度质量检测装置，其特征在于，所述主体(1)的内壁设置有与第二连杆(601)移动轨迹相匹配的凹槽，所述第二连杆(601)的内侧设置有与第一连杆(501)移动轨迹相匹配的滑槽。
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- 2022-05-10 CN CN202210505913.3A patent/CN114778314B/zh active Active
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