CN114112697A - 一种具有碎料回收功能的板材强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有碎料回收功能的板材强度检测装置，属于建筑板材检测技术领域，它解决了现有的一些板材强度检测装置在对玻璃板材进行检测时，一旦玻璃板材破碎或破损，则会给后续清理回收工作带来不便的问题。本具有碎料回收功能的板材强度检测装置，包括检测箱、壳体、第一液压杆、支撑板、第一驱动机构、限位机构和第二驱动机构，第一液压杆的输出轴固定设置有压块，检测箱的左右两侧均连通设置有箱体。本发明能够对检测过程中破损或破碎的玻璃板材进行粉碎，并对粉碎后的碎料进行收集，不仅方便对装置的内部进行清理，同时给后续回收和运输工作带来了便利，而且在检测的过程中，该装置能够对玻璃板材进行有效固定，防止出现位移。

Description

一种具有碎料回收功能的板材强度检测装置

技术领域

本发明属于建筑板材检测技术领域，涉及一种强度检测装置，特别是一种具有碎料回收功能的板材强度检测装置。

背景技术

建筑装饰是为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的物理性能、使用功能和美化建筑物的施工方式，建筑装饰的过程中需要用到各种建筑材料，其中玻璃板是建筑板材中的一种，目前部分的建筑材料在使用时要对其进行强度检测操作，以防后续因为建材质量而造成的工程出现质量不合格的问题，因此需要对玻璃板进行强度检测。

经检索，如中国专利文献公开了一种板材强度检测装置【申请号：CN201820490599.5；公开号：CN208125512U】。这种板材强度检测装置，包括底座，所述底座的底部对称设有支撑腿，所述底座的前表面安装有控制器，所述底座的顶部两侧对称设有支板，所述底座的顶部且位于支板之间对称使用第一自动伸缩杆，且第一自动伸缩杆的底端贯穿底座并延伸至其内部，所述底座的顶部且位于第一自动伸缩杆之间对称设有工作台。

该专利中公开的检测装置在对玻璃板材进行检测时，如果玻璃板材通过测试，则很容易取出，而如果玻璃板材未通过测试，出现部分破损或者整体破损，则会造成装置的内部出现大量的玻璃碎料残渣，不仅不方便取出和清理，同时也给后续的回收和运输带来不便，因此上述装置不适用于对玻璃板材进行检测。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有碎料回收功能的板材强度检测装置，该具有碎料回收功能的板材强度检测装置能够对破损或破碎的玻璃板材进行粉碎，并对粉碎后的碎料进行收集，同时能够对玻璃板材进行有效固定，防止出现位移。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种具有碎料回收功能的板材强度检测装置，包括检测箱、壳体、第一液压杆、支撑板、第一驱动机构、限位机构和第二驱动机构，所述第一液压杆的输出轴固定设置有压块，所述检测箱的左右两侧均连通设置有箱体，所述箱体的内部栓接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出轴栓接有夹持板，所述夹持板的另一侧粘接有橡胶垫，所述支撑板贯穿检测箱和壳体并与它们贯穿处的内壁滑动连接，所述壳体的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部栓接有固定杆，所述固定杆与支撑板的底部相栓接，所述检测箱内部下方的左右两侧分别转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述检测箱内部的下方设置有收集箱。

本发明的工作原理是：首先将检测用到的玻璃板材放入，之后开启两侧的第二液压杆使其表面的夹持板将板材夹持固定，与此同时开启第一液压杆，使其带动压块向下运动至板材的表面进行耐压测试；如果玻璃板材没有破损，便解除对板材的固定，打开第一封闭门将其拿出，如果玻璃板材破损，此时便可开启第一电机和第二电机，移动块随即在螺纹的作用下通过固定杆带动支撑板向后运动，使其进入壳体的内部，破损的玻璃板材缺少支撑，向下掉落至第一粉碎辊和第二粉碎辊上，在粉碎辊的作用下变成碎料，落入收集箱的内部，完成碎料收集。

所述第一驱动机构包括第一电机、驱动轮和皮带盘，所述第一电机栓接在壳体内腔的顶部，所述驱动轮与第一电机的输出轴相固定，所述皮带盘固定设置在螺杆的表面，所述驱动轮与皮带盘通过皮带传动连接。

采用以上结构，第一电机能够通过驱动轮和皮带盘来带动螺杆开始转动，从而达到对支撑板的位置进行控制的目的。

所述限位机构包括竖杆、撞击块、第一行程开关和第二行程开关，所述竖杆栓接在移动块的底部，所述撞击块栓接在竖杆的底端，所述第一行程开关和第二行程开关分别安装在壳体内壁的前后两侧，且第一行程开关和第二行程开关均与第一电机相互配合使用。

采用以上结构，撞击块在前后运动过程中能够触碰到前后两侧的行程开关，从而使得第一电机关停，并避免第一电机烧坏。

所述撞击块的宽度与移动块的宽度相同，所述第一行程开关和第二行程开关均处于同一高度。

采用以上设计，其使得撞击块的撞击位置不会提前或延后，用于确保限位机构能够正常运行。

所述第二驱动机构包括第二电机、传动轮、皮带轮、第一转杆、第二转杆、第一齿轮和第二齿轮，所述第一转杆和第二转杆的后端均与壳体的内壁通过轴承转动连接，所述第一转杆的前端与第一粉碎辊相固定，且第二转杆的前端与第二粉碎辊相固定，所述第一齿轮和第二齿轮分别固定设置在第一转杆和第二转杆的表面，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述传动轮与第二电机的输出轴相固定，所述皮带轮固定设置在第二转杆的表面，且皮带轮与传动轮通过皮带传动连接。

采用以上结构，第二电机能够带动传动轮、皮带轮、第二转杆和第一齿轮进行转动，为两个粉碎辊提供动力。

所述第一齿轮与第二齿轮均为规格大小相同直齿轮，所述第一转杆与第二转杆的外径相同。

采用以上设计，避免两侧的转杆出现转速不同的状况，并确保两个粉碎辊能够同步运行。

所述检测箱内壁的左右两侧均转动连接有支撑轮，所述支撑轮与支撑板底部的表面滚动连接。

采用以上结构，其能够增加支撑板在运动时的稳定性，有效防止支撑板弯曲。

所述检测箱正面的下方开设有第二窗口，所述检测箱正面的下方铰接与第二窗口配合使用的第二封闭门。

采用以上结构，第二窗口方便工作人员取出或者放入收集箱，第二封闭门用于进行封闭。

所述检测箱内部的下方转动连接有若干个支撑辊，所述收集箱的底部与支撑辊滚动连接。

采用以上结构，支撑辊起到对收集箱进行支撑的作用，同时也能够降低收集箱受到的摩擦力，方便工作人员取出或放入收集箱。

所述检测箱的正面且位于第二窗口的上方开设有第一窗口，所述检测箱正面的上方铰接有第一封闭门。

采用以上结构，工作人员可以通过第一窗口取出或放入检测用的板材，而第一封闭门用于对第一窗口进行封闭。

与现有技术相比，本具有碎料回收功能的板材强度检测装置具有以下优点：

1、本发明能够对检测过程中破损或破碎的玻璃板材进行粉碎，并对粉碎后的碎料进行收集，不仅方便对装置的内部进行清理，同时给后续回收和运输工作带来了便利，而且在检测的过程中，该装置能够对玻璃板材进行有效固定，防止出现位移，提升检测结果的准确性，解决了现有的一些板材强度检测装置在对玻璃板材进行检测时，一旦玻璃板材破碎或破损，则会给后续清理回收工作带来不便的问题。

2、通过第一电机、驱动轮和皮带盘的设置，开启第一电机便可带动驱动轮转动，之后驱动轮通过皮带盘带动螺杆开始转动，螺杆通过螺纹带动支撑板运动，从而实现对支撑板的位置进行控制的效果。

3、通过第二电机、传动轮、皮带轮、第一转杆、第二转杆、第一齿轮和第二齿轮的设置，开启第二电机，其带动传动轮和皮带轮开始转动，之后第二转杆开始转动，第二转杆在第二齿轮和第一齿轮的作用下带动第一转杆旋转，从而实现为第一粉碎辊和第二粉碎辊的转动传递动力的效果。

附图说明

图1是本发明正视剖面结构示意图。

图2是本发明右视剖面结构示意图。

图3是本发明图2中A的放大结构示意图。

图4是本发明的局部俯视剖面结构示意图。

图5是本发明的局部立体结构示意图。

图6是本发明的立体结构示意图。

图中，1、检测箱；2、壳体；3、第一液压杆；4、压块；5、箱体；6、第二液压杆；7、夹持板；8、橡胶垫；9、第二窗口；10、支撑板；11、螺杆；12、固定杆；13、移动块；14、第一驱动机构；141、第一电机；142、驱动轮；143、皮带盘；15、限位机构；151、竖杆；152、撞击块；153、第一行程开关；154、第二行程开关；16、第一粉碎辊；17、第二粉碎辊；18、第二驱动机构；181、第二电机；182、传动轮；183、皮带轮；184、第一转杆；185、第二转杆；186、第一齿轮；187、第二齿轮；19、收集箱；20、支撑轮；21、支撑辊；22、第一窗口；23、第一封闭门；24、第二封闭门。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图6所示，本具有碎料回收功能的板材强度检测装置，包括检测箱1、壳体2、第一液压杆3、支撑板10、第一驱动机构14、限位机构15和第二驱动机构18，壳体2固定设置在检测箱1的后方，第一液压杆3的输出轴固定设置有压块4，检测箱1的左右两侧均连通设置有箱体5，箱体5的内部栓接有第二液压杆6，第二液压杆6的输出轴栓接有夹持板7，夹持板7的上下高度大于箱体5内壁的上下高度，使得夹持板7能够完全缩回箱体5的内部，夹持板7的另一侧粘接有橡胶垫8，橡胶垫8的另一侧设置有防滑棱，起到防滑的作用，支撑板10贯穿检测箱1和壳体2并与它们贯穿处的内壁滑动连接，壳体2的内部转动连接有螺杆11，螺杆11的表面螺纹连接有移动块13，移动块13的顶部栓接有固定杆12，固定杆12与支撑板10的底部相栓接，检测箱1内部下方的左右两侧分别转动连接有第一粉碎辊16和第二粉碎辊17，第一粉碎辊16与第二粉碎辊17的规格大小相同，检测箱1内部的下方设置有收集箱19，该装置能够对检测过程中破损或破碎的玻璃板材进行粉碎，并对粉碎后的碎料进行收集，不仅方便对装置的内部进行清理，同时给后续回收和运输工作带来了便利，而且在检测的过程中，该装置能够对玻璃板材进行有效固定，防止出现位移，提升检测结果的准确性，解决了现有的一些板材强度检测装置在对玻璃板材进行检测时，一旦玻璃板材破碎或破损，则会给后续清理回收工作带来不便的问题。

第一驱动机构14包括第一电机141、驱动轮142和皮带盘143，第一电机141栓接在壳体2内腔的顶部，驱动轮142与第一电机141的输出轴相固定，皮带盘143固定设置在螺杆11的表面，驱动轮142与皮带盘143通过皮带传动连接，在本实施例中，通过第一电机141、驱动轮142和皮带盘143的设置，开启第一电机141便可带动驱动轮142转动，之后驱动轮142通过皮带盘143带动螺杆11开始转动，螺杆11通过螺纹带动支撑板10运动，从而实现对支撑板10的位置进行控制的效果。

限位机构15包括竖杆151、撞击块152、第一行程开关153和第二行程开关154，竖杆151栓接在移动块13的底部，撞击块152栓接在竖杆151的底端，第一行程开关153和第二行程开关154分别安装在壳体2内壁的前后两侧，且第一行程开关153和第二行程开关154均与第一电机141相互配合使用，第一行程开关153和第二行程开关154的型号相同，在本实施例中，通过限位机构15和竖杆151、撞击块152、第一行程开关153和第二行程开关154的设置，移动块13在运动过程中能够带动竖杆151和撞击块152运动，撞击块152在前后运动过程中能够触碰到第一行程开关153或第二行程开关154，之后第一电机141关停，从而使得移动块13停止运动，实现限位的效果，避免第一电机141在支撑板10运动极限位置时继续运行而致烧坏。

撞击块152的宽度与移动块13的宽度相同，撞击块152的材质下降，防止撞坏行程开关，第一行程开关153和第二行程开关154均处于同一高度，在本实施例中，如果撞击块152比移动块13更厚，则会在运动过程中提前触碰到行程开关，如果撞击块152比移动块13更薄，则会延后触碰到行程开关甚至无法触碰，从而影响限位的位置，通过设计撞击块152的宽度与移动块13的宽度相同，则使得撞击块152与移动块13的位置同步，撞击位置不会提前或延后，确保限位机构15能够实现限位的效果。

第二驱动机构18包括第二电机181、传动轮182、皮带轮183、第一转杆184、第二转杆185、第一齿轮186和第二齿轮187，第一转杆184和第二转杆185的后端均与壳体2的内壁通过轴承转动连接，第一转杆184的前端与第一粉碎辊16相固定，且第二转杆185的前端与第二粉碎辊17相固定，第一齿轮186和第二齿轮187分别固定设置在第一转杆184和第二转杆185的表面，且第一齿轮186与第二齿轮187相互啮合，第二电机181通过支撑台安装壳体2，用于对第二电机181进行固定，传动轮182与第二电机181的输出轴相固定，皮带轮183固定设置在第二转杆185的表面，且皮带轮183与传动轮182通过皮带传动连接，在本实施例中，通过第二电机181、传动轮182、皮带轮183、第一转杆184、第二转杆185、第一齿轮186和第二齿轮187的设置，开启第二电机181，其带动传动轮182和皮带轮183开始转动，之后第二转杆185开始转动，第二转杆185在第二齿轮187和第一齿轮186的作用下带动第一转杆184旋转，从而实现为第一粉碎辊16和第二粉碎辊17的转动提供动力的效果。

第一齿轮186与第二齿轮187均为规格大小相同直齿轮，第一转杆184与第二转杆185的外径相同，在本实施例中，如果第一齿轮186与第二齿轮187的大小不同，则会造成第一转杆184与第二转杆185的转速不同，而采用上述设计，则能够避免两个转杆出现转速不同的状况，从而确保第一粉碎辊16和第二粉碎辊17能够同步旋转。

检测箱1内壁的左右两侧均转动连接有支撑轮20，支撑轮20与支撑板10底部的表面滚动连接，支撑轮20的数量为若干个并从前至后等间距分布，使得支撑点分布更加全面均匀，在本实施例中，通过支撑轮20的设置，其能够在支撑板10的底部为其提供支撑，增加支撑板10的稳定性，防止支撑板10缺少支撑而致长期使用过程中出现弯曲的状况。

检测箱1正面的下方开设有第二窗口9，检测箱1正面的下方铰接与第二窗口9配合使用的第二封闭门24，在本实施例中，通过第二窗口9和第二封闭门24的设置，第二窗口9用于取出或放入收集箱19，以便工作人员将集满后的收集箱19取出，或者放入空的收集箱19，第二封闭门24能够对第二窗口9进行封闭。

检测箱1内部的下方转动连接有若干个支撑辊21，收集箱19的底部与支撑辊21滚动连接，支撑辊21为橡胶辊，在本实施例中，通过支撑辊21的设置，在取出或放入收集箱19的过程中，支撑辊21起到对收集箱19进行支撑的作用，同时也能够降低收集箱19移动过程中受到的摩擦力。

检测箱1的正面且位于第二窗口9的上方开设有第一窗口22，检测箱1正面的上方铰接有第一封闭门23，在本实施例中，通过第一窗口22和第一封闭门23的设置，第一窗口22用于取出或放入检测用的板材，而第一封闭门23能够对第一窗口22进行封闭。

本发明的工作原理：打开第一封闭门23将检测用到的玻璃板材放入，之后同时开启两侧的第二液压杆6，其输出轴伸长并带动夹持板7运动，然后两侧夹持板7的橡胶垫8分别紧贴板材的两侧，从而将板材夹持固定，防止玻璃板材在检测过程中出现位移，提升检测结果的准确性，与此同时开启第一液压杆3，其输出轴向下运动，之后压块4向下运动，压块4紧贴板材的表面，第一液压杆3的力通过压块4施加在板材的表面，进行耐压测试，在测试过程中，如果板材通过测试，没有破损，便解除对板材的固定，打开第一封闭门23将其拿出，如果玻璃板材破损，产生碎裂的部分，或者整体破碎，此时便可开启第一电机141和第二电机181，第一电机141带动螺杆11开始转动，之后移动块13在螺纹的作用下带动固定杆12和支撑板10运动，其使支撑板10向后运动，随后支撑板10进入壳体2的内部，而玻璃板材以及破碎的部分缺少支撑，向下掉落，同时第二电机181驱动第一粉碎辊16和第二粉碎辊17转动，玻璃板材连同破碎的部分在粉碎辊的作用下变成碎料，落入收集箱19的内部，完成碎料收集，从而方便后续回收以及运输。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种具有碎料回收功能的板材强度检测装置，包括检测箱(1)、壳体(2)、第一液压杆(3)、支撑板(10)、第一驱动机构(14)、限位机构(15)和第二驱动机构(18)，其特征在于，所述第一液压杆(3)的输出轴固定设置有压块(4)，所述检测箱(1)的左右两侧均连通设置有箱体(5)，所述箱体(5)的内部栓接有第二液压杆(6)，所述第二液压杆(6)的输出轴栓接有夹持板(7)，所述夹持板(7)的另一侧粘接有橡胶垫(8)，所述支撑板(10)贯穿检测箱(1)和壳体(2)并与它们贯穿处的内壁滑动连接，所述壳体(2)的内部转动连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的表面螺纹连接有移动块(13)，所述移动块(13)的顶部栓接有固定杆(12)，所述固定杆(12)与支撑板(10)的底部相栓接，所述检测箱(1)内部下方的左右两侧分别转动连接有第一粉碎辊(16)和第二粉碎辊(17)，所述检测箱(1)内部的下方设置有收集箱(19)。

2.根据权利要求1所述的一种具有碎料回收功能的板材强度检测装置，其特征在于，所述第一驱动机构(14)包括第一电机(141)、驱动轮(142)和皮带盘(143)，所述第一电机(141)栓接在壳体(2)内腔的顶部，所述驱动轮(142)与第一电机(141)的输出轴相固定，所述皮带盘(143)固定设置在螺杆(11)的表面，所述驱动轮(142)与皮带盘(143)通过皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有碎料回收功能的板材强度检测装置，其特征在于，所述限位机构(15)包括竖杆(151)、撞击块(152)、第一行程开关(153)和第二行程开关(154)，所述竖杆(151)栓接在移动块(13)的底部，所述撞击块(152)栓接在竖杆(151)的底端，所述第一行程开关(153)和第二行程开关(154)分别安装在壳体(2)内壁的前后两侧，且第一行程开关(153)和第二行程开关(154)均与第一电机(141)相互配合使用。

4.根据权利要求3所述的一种具有碎料回收功能的板材强度检测装置，其特征在于，所述撞击块(152)的宽度与移动块(13)的宽度相同，所述第一行程开关(153)和第二行程开关(154)均处于同一高度。

5.根据权利要求1所述的一种具有碎料回收功能的板材强度检测装置，其特征在于，所述第二驱动机构(18)包括第二电机(181)、传动轮(182)、皮带轮(183)、第一转杆(184)、第二转杆(185)、第一齿轮(186)和第二齿轮(187)，所述第一转杆(184)和第二转杆(185)的后端均与壳体(2)的内壁通过轴承转动连接，所述第一转杆(184)的前端与第一粉碎辊(16)相固定，且第二转杆(185)的前端与第二粉碎辊(17)相固定，所述第一齿轮(186)和第二齿轮(187)分别固定设置在第一转杆(184)和第二转杆(185)的表面，且第一齿轮(186)与第二齿轮(187)相互啮合，所述传动轮(182)与第二电机(181)的输出轴相固定，所述皮带轮(183)固定设置在第二转杆(185)的表面，且皮带轮(183)与传动轮(182)通过皮带传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有碎料回收功能的板材强度检测装置，其特征在于，所述第一齿轮(186)与第二齿轮(187)均为规格大小相同直齿轮，所述第一转杆(184)与第二转杆(185)的外径相同。

7.根据权利要求1所述的一种具有碎料回收功能的板材强度检测装置，其特征在于，所述检测箱(1)内壁的左右两侧均转动连接有支撑轮(20)，所述支撑轮(20)与支撑板(10)底部的表面滚动连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有碎料回收功能的板材强度检测装置，其特征在于，所述检测箱(1)正面的下方开设有第二窗口(9)，所述检测箱(1)正面的下方铰接与第二窗口(9)配合使用的第二封闭门(24)。

9.根据权利要求1所述的一种具有碎料回收功能的板材强度检测装置，其特征在于，所述检测箱(1)内部的下方转动连接有若干个支撑辊(21)，所述收集箱(19)的底部与支撑辊(21)滚动连接。

10.根据权利要求8所述的一种具有碎料回收功能的板材强度检测装置，其特征在于，所述检测箱(1)的正面且位于第二窗口(9)的上方开设有第一窗口(22)，所述检测箱(1)正面的上方铰接有第一封闭门(23)。

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