CN116413125A - 一种电缆涂层耐磨性能检测机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种电缆涂层耐磨性能检测机器。本发明的目的是提供一种能够将电缆切下，且能够将摩擦件的痕迹去除的电缆涂层耐磨性能检测机器。本发明提供了这样一种电缆涂层耐磨性能检测机器，包括有底架、连接板、弧形套、弧形固定板、切割组件和擦拭组件，底架顶部一侧连接有连接板，连接板上连接有弧形套，弧形套两侧均通过螺栓连接的方式连接有弧形固定板，底架与弧形套之间设有用于对电缆涂层切断的切割组件，弧形固定板上设有用于将附着在电缆涂层上的水泥残留擦除的擦拭组件。本发明在对电缆进行测试时，能够通过半圆形切割刀的旋转，来对电缆进行切割处理，无需预先操作进行切割处理，在操作时更加的方便。

Description

一种电缆涂层耐磨性能检测机器

技术领域

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种电缆涂层耐磨性能检测机器。

背景技术

电缆在生产的过程中，需要在其表面附着耐磨涂层，而电缆在生产完毕后，需要对其表面耐磨涂层的耐磨性进行测试，以免电缆在使用的过程中发生易磨损的现象。

经检索，授权专利公开号为CN114608987B的专利，公开了一种电缆生产用耐磨检测装置，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有两个竖直板，两个所述竖直板之间对称固定连接有两个安装板，所述底座的上端对称安装有两个电缆限位结构；两个所述安装板之间设置有检测机构，所述检测机构包括设置在两个电缆限位结构之间的矩形套筒，所述矩形套筒的内顶部固定连接有第一弧状条，所述第一弧状条的内侧壁上设置有摩擦层，所述安装板之间设置有两个连接板。

上述专利存在以下不足：

1、因为生产完成后的电缆通常为成卷生产，在进行测试时通常需要将测试的电缆切下，以便于进行测试，以及后续的回收利用，但上述专利在对电缆进行耐磨性测试时，并不具备可以对电缆进行切割的功能，需要事先进行切割，操作时较为不便；

2、在对电缆进行摩擦后，电缆无论是否磨损，电缆表面都会带着摩擦件的粘附物或者痕迹，这种痕迹会影响检测的判断，从而影响检测的结果。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种能够将电缆切下，且能够将摩擦件的痕迹去除的电缆涂层耐磨性能检测机器。

本发明的技术方案为：一种电缆涂层耐磨性能检测机器，包括有底架、连接板、弧形套、弧形固定板、摩擦组件、切割组件和擦拭组件，底架顶部一侧连接有连接板，连接板上连接有弧形套，弧形套两侧均通过螺栓连接的方式连接有弧形固定板，底架上设有用于与电缆涂层摩擦的摩擦组件，底架与弧形套之间设有用于对电缆涂层切断的切割组件，弧形固定板上设有用于将附着在电缆涂层上的水泥残留擦除的擦拭组件。

进一步说明，摩擦组件包括有伺服电机、往复丝杆、电动滑轨、移动架和水泥摩擦块，底架内底部一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有往复丝杆，底架上滑动式连接有电动滑轨，电动滑轨底部与往复丝杆螺纹连接，电动滑轨的移动体上连接有移动架，移动架上连接有水泥摩擦块，水泥摩擦块呈弧形设置。

进一步说明，切割组件包括有连接块、转轴、半圆形切割刀和导向架，底架顶部一侧连接有连接块，弧形套上连接有导向架，导向架上转动式连接有转轴，转轴与连接块转动式连接，转轴上连接有半圆形切割刀，连接块与弧形套之间具有间隙，半圆形切割刀位于该间隙中。

进一步说明，擦拭组件包括有海绵擦拭块和进液管，远离半圆形切割刀的弧形固定板内嵌入式设置有海绵擦拭块，海绵擦拭块略微凸出弧形固定板，海绵擦拭块上连接有进液管，进液管穿出弧形固定板。

进一步说明，还包括有自动检测组件，自动检测组件包括有视觉检测器和警报器，底架顶部远离半圆形切割刀的一侧安装有视觉检测器，底架上安装有警报器，警报器与视觉检测器通过电性连接。

进一步说明，还包括有刮除组件，刮除组件包括有收集框、连接架、滑动刮板和第一弹性件，底架顶部靠近水泥摩擦块的位置连接有连接架，移动架下部连接有收集框，连接架上滑动式连接有滑动刮板，滑动刮板与连接架之间连接有至少一个第一弹性件。

进一步说明，还包括有自动旋转组件，自动旋转组件包括有滑动架、滑动板、导向柱、挤压块、压杆和第二弹性件，移动架顶部连接有滑动架，弧形套上滑动式连接有滑动板，滑动架与滑动板接触且能够在滑动板上滑动，滑动板与弧形套之间连接有至少一个第二弹性件，转轴上连接有导向柱，导向柱上开设有呈螺旋形设置的导向槽，导向架上滑动式连接有挤压块，挤压块上设置有凸起，该凸起位于导向槽内，挤压块上连接有压杆，滑动板顶部开设有斜槽，压杆上部位于斜槽内。

进一步说明，还包括有拉出组件，拉出组件包括有电动导轨、弧形板和压板，底架顶部安装有电动导轨，电动导轨的移动体上连接有弧形板，弧形板上通过螺栓连接有压板。

有益效果：1、本发明在对电缆进行测试时，能够通过半圆形切割刀的旋转，来对电缆进行切割处理，无需预先操作进行切割处理，在操作时更加的方便。

2、本发明在对电缆测试完毕后，能够通过海绵擦拭块对电缆进行擦拭，将附着在电缆上的水泥残留擦除，以便于后续对电缆的耐磨性进行观察。

3、本发明在测试完毕后，能够通过滑动刮板将附着在水泥摩擦块上的电缆胶皮去除，以免电缆胶皮残留在滑动刮板上，影响滑动刮板对其余电缆的测试。

4、本发明通过自动旋转组件的设置，能够控制半圆形切割刀自动旋转对电缆进行切割，在操作时无需人工操控进行切割，操作时更加的方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明连接板、弧形套、弧形固定板等零部件的结构示意图。

图3为本发明摩擦组件的第一种结构示意图。

图4为本发明摩擦组件的第二种结构示意图。

图5为本发明切割组件的结构示意图。

图6为本发明擦拭组件和自动检测组件的结构示意图。

图7为本发明自动检测组件的结构示意图。

图8为本发明刮除组件的结构示意图。

图9为本发明自动旋转组件的第一种结构示意图。

图10为本发明自动旋转组件的第二种结构示意图。

图11为本发明自动旋转组件的第三种结构示意图。

图12为本发明挤压块和压杆的结构示意图。

图13为本发明拉出组件的结构示意图。

在图中：1-底架，2-连接板，3-弧形套，4-弧形固定板，51-伺服电机，52-往复丝杆，53-电动滑轨，54-移动架，55-水泥摩擦块，61-连接块，62-转轴，63-半圆形切割刀，64-导向架，71-海绵擦拭块，72-进液管，111-视觉检测器，112-警报器，81-收集框，82-连接架，83-滑动刮板，84-第一弹性件，91-滑动架，92-滑动板，93-导向柱，94-挤压块，95-压杆，96-第二弹性件，101-电动导轨，102-弧形板，103-压板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种电缆涂层耐磨性能检测机器，如图1-图7所示，包括有底架1、连接板2、弧形套3、弧形固定板4、摩擦组件、切割组件和擦拭组件，底架1顶部后侧连接有连接板2，连接板2前侧连接有弧形套3，弧形套3前侧面左右两侧均通过螺栓连接的方式连接有弧形固定板4，底架1上设有用于与电缆涂层摩擦的摩擦组件，底架1与弧形套3之间设有用于对电缆涂层切断的切割组件，弧形固定板4上设有用于将附着在电缆涂层上的水泥残留擦除的擦拭组件。

如图3和图4所示，摩擦组件包括有伺服电机51、往复丝杆52、电动滑轨53、移动架54和水泥摩擦块55，底架1内底部右前侧安装有伺服电机51，伺服电机51的输出轴上连接有往复丝杆52，往复丝杆52与底架1转动式连接，底架1前侧滑动式连接有电动滑轨53，电动滑轨53底部与往复丝杆52螺纹连接，以使往复丝杆52旋转能够带动电动滑轨53左右往复移动，电动滑轨53的移动体上连接有移动架54，移动架54前侧连接有水泥摩擦块55，水泥摩擦块55呈弧形设置，以使水泥摩擦块55的摩擦面能够与电缆贴合，提高摩擦效果。

如图5所示，切割组件包括有连接块61、转轴62、半圆形切割刀63和导向架64，底架1顶部右后侧连接有连接块61，弧形套3后侧右部连接有导向架64，导向架64上转动式连接有转轴62，转轴62与连接块61转动式连接，转轴62右侧连接有半圆形切割刀63，连接块61左侧面与弧形套3右侧之间具有间隙，半圆形切割刀63位于该间隙中。

如图6和图7所示，擦拭组件包括有海绵擦拭块71和进液管72，左侧弧形固定板4内嵌入式设置有海绵擦拭块71，海绵擦拭块71略微凸出弧形固定板4，海绵擦拭块71上连接有进液管72，进液管72穿出弧形固定板4。

当需要对电缆涂层的耐磨性能进行测试时，可以使用本装置，在使用时，先将带有涂层的电缆放置在弧形套3出，随后再将两个弧形固定板4分别放置在弧形套3前侧的左右两侧，通过螺栓将弧形固定板4固定在弧形套3上，从而将电缆固定，随后再转动转轴62带动半圆形切割刀63旋转三百六十度，使得半圆形切割刀63将电缆切断，以此无需人工来转动电缆，随后再控制伺服电机51驱动往复丝杆52旋转，往复丝杆52旋转带动电动滑轨53左右往复移动，在这个过程中，可以启动电动滑轨53控制移动架54向后移动，使得水泥摩擦块55贴紧电缆，随后再将电动滑轨53关闭，以此带动水泥摩擦块55贴紧电缆左右往复移动进行摩擦，摩擦一段时间后，控制伺服电机51关闭，随后再拉动电缆从弧形套3左侧拉出，在拉出时，电缆会与海绵擦拭块71接触，此前可以通过进液管72往海绵擦拭块71内注水，以此使得海绵擦拭块71湿润，在拉出电缆的过程中，电缆会与海绵擦拭块71接触，通过海绵擦拭块71对电缆进行擦拭，将附着在电缆上的水泥残留擦除，随后即可观察电缆上的痕迹，来判断电缆涂层的耐磨性，如此，就能够对电缆涂层的耐磨性进行检测，检测时，可自动对电缆进行切割，且摩擦完毕后，能够将附着在电缆上的水泥残留擦除，以免有水泥附着在电缆上，影响操作人员的观察。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6所示，还包括有自动检测组件，自动检测组件包括有视觉检测器111和警报器112，底架1顶部前侧的左侧安装有视觉检测器111，底架1顶部前侧安装有警报器112，警报器112与视觉检测器111通过电性连接。

视觉检测器111能够观察拉出的电缆，如电缆不合格，视觉检测器111会控制警报器112警报，以实现自动观察的效果，无需人工操作进行观察。

如图8所示，还包括有刮除组件，刮除组件包括有收集框81、连接架82、滑动刮板83和第一弹性件84，底架1顶部左前侧连接有连接架82，移动架54后侧下部连接有收集框81，收集框81位于水泥摩擦块55下方，连接架82上部滑动式连接有滑动刮板83，滑动刮板83形状与水泥摩擦块55的内弧面相适配，以使滑动刮板83移动能够贴合水泥摩擦块55，滑动刮板83与连接架82之间连接有两个第一弹性件84。

水泥摩擦块55在对电缆进行摩擦后，控制伺服电机51和电动滑轨53控制水泥摩擦块55复位，随后可以推动滑动刮板83向左移动，第一弹性件84被压缩，滑动刮板83向左移动能够将附着在水泥摩擦块55上的电缆胶皮刮落，刮落的胶皮会落在收集框81内，如此，就能够实现将附着在水泥摩擦块55上的物质刮落的效果，避免有物质附着在水泥摩擦块55上，影响水泥摩擦块55后续的摩擦检测。

如图9-图12所示，还包括有自动旋转组件，自动旋转组件包括有滑动架91、滑动板92、导向柱93、挤压块94、压杆95和第二弹性件96，移动架54顶部连接有滑动架91，弧形套3后侧滑动式连接有滑动板92，滑动架91与滑动板92接触且能够在滑动板92上滑动，滑动板92与弧形套3之间连接有两个第二弹性件96，转轴62外侧连接有导向柱93，导向柱93上开设有呈螺旋形设置的导向槽，导向架64上滑动式连接有挤压块94，挤压块94上设置有凸起，该凸起位于导向槽内，以使挤压块94移动时能够通过凸起和导向槽挤压导向柱93旋转，挤压块94上连接有压杆95，滑动板92顶部右侧开设有斜槽，压杆95上部位于斜槽内，以使滑动板92移动能够通过斜槽挤压压杆95移动。

移动架54在向后移动时能够带动滑动架91向后移动，滑动架91向后移动能够推动滑动板92向后移动，第二弹性件96被压缩，滑动板92向后移动时通过其上斜槽与挤压压杆95向左移动，压杆95向左移动带动挤压块94向左移动，挤压块94向左移动则能够通过其上凸起挤压导向槽，从而带动导向柱93旋转三百六十度，导向柱93转动通过转轴62带动半圆形切割刀63转动，如此，就能够自动带动半圆形切割刀63转动，操作时更加方便。

如图13所示，还包括有拉出组件，拉出组件包括有电动导轨101、弧形板102和压板103，底架1顶部左侧安装有电动导轨101，电动导轨101的移动体上连接有弧形板102，弧形板102前侧通过螺栓连接有压板103。

在放置电缆时，电缆左端可以放置在弧形板102内，随后再放入压板103，使得压板103压住电缆，随后可以通过螺栓将压板103固定在弧形板102上，固定完毕后，即可进行耐磨检测，在检测完毕后，可以控制电动导轨101带动弧形板102和压板103向左移动，从而将检测完毕的电缆拉出，如此，就无需人工来将检测完毕的电缆拉出，操作时更加方便。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种电缆涂层耐磨性能检测机器，其特征在于：包括有底架（1）、连接板（2）、弧形套（3）、弧形固定板（4）、摩擦组件、切割组件和擦拭组件，底架（1）顶部一侧连接有连接板（2），连接板（2）上连接有弧形套（3），弧形套（3）两侧均通过螺栓连接的方式连接有弧形固定板（4），底架（1）上设有用于与电缆涂层摩擦的摩擦组件，底架（1）与弧形套（3）之间设有用于对电缆涂层切断的切割组件，弧形固定板（4）上设有用于将附着在电缆涂层上的水泥残留擦除的擦拭组件。

2.根据权利要求1所述的一种电缆涂层耐磨性能检测机器，其特征在于：摩擦组件包括有伺服电机（51）、往复丝杆（52）、电动滑轨（53）、移动架（54）和水泥摩擦块（55），底架（1）内底部一侧安装有伺服电机（51），伺服电机（51）的输出轴上连接有往复丝杆（52），底架（1）上滑动式连接有电动滑轨（53），电动滑轨（53）底部与往复丝杆（52）螺纹连接，电动滑轨（53）的移动体上连接有移动架（54），移动架（54）上连接有水泥摩擦块（55），水泥摩擦块（55）呈弧形设置。

3.根据权利要求2所述的一种电缆涂层耐磨性能检测机器，其特征在于：切割组件包括有连接块（61）、转轴（62）、半圆形切割刀（63）和导向架（64），底架（1）顶部一侧连接有连接块（61），弧形套（3）上连接有导向架（64），导向架（64）上转动式连接有转轴（62），转轴（62）与连接块（61）转动式连接，转轴（62）上连接有半圆形切割刀（63），连接块（61）与弧形套（3）之间具有间隙，半圆形切割刀（63）位于该间隙中。

4.根据权利要求3所述的一种电缆涂层耐磨性能检测机器，其特征在于：擦拭组件包括有海绵擦拭块（71）和进液管（72），远离半圆形切割刀（63）的弧形固定板（4）内嵌入式设置有海绵擦拭块（71），海绵擦拭块（71）略微凸出弧形固定板（4），海绵擦拭块（71）上连接有进液管（72），进液管（72）穿出弧形固定板（4）。

5.根据权利要求3所述的一种电缆涂层耐磨性能检测机器，其特征在于：还包括有自动检测组件，自动检测组件包括有视觉检测器（111）和警报器（112），底架（1）顶部远离半圆形切割刀（63）的一侧安装有视觉检测器（111），底架（1）上安装有警报器（112），警报器（112）与视觉检测器（111）通过电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种电缆涂层耐磨性能检测机器，其特征在于：还包括有刮除组件，刮除组件包括有收集框（81）、连接架（82）、滑动刮板（83）和第一弹性件（84），底架（1）顶部靠近水泥摩擦块（55）的位置连接有连接架（82），移动架（54）下部连接有收集框（81），连接架（82）上滑动式连接有滑动刮板（83），滑动刮板（83）与连接架（82）之间连接有至少一个第一弹性件（84）。

7.根据权利要求3所述的一种电缆涂层耐磨性能检测机器，其特征在于：还包括有自动旋转组件，自动旋转组件包括有滑动架（91）、滑动板（92）、导向柱（93）、挤压块（94）、压杆（95）和第二弹性件（96），移动架（54）顶部连接有滑动架（91），弧形套（3）上滑动式连接有滑动板（92），滑动架（91）与滑动板（92）接触且能够在滑动板（92）上滑动，滑动板（92）与弧形套（3）之间连接有至少一个第二弹性件（96），转轴（62）上连接有导向柱（93），导向柱（93）上开设有呈螺旋形设置的导向槽，导向架（64）上滑动式连接有挤压块（94），挤压块（94）上设置有凸起，该凸起位于导向槽内，挤压块（94）上连接有压杆（95），滑动板（92）顶部开设有斜槽，压杆（95）上部位于斜槽内。

8.根据权利要求1所述的一种电缆涂层耐磨性能检测机器，其特征在于：还包括有拉出组件，拉出组件包括有电动导轨（101）、弧形板（102）和压板（103），底架（1）顶部安装有电动导轨（101），电动导轨（101）的移动体上连接有弧形板（102），弧形板（102）上通过螺栓连接有压板（103）。

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