CN220367116U - 一种混凝土抗压强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土抗压强度检测装置，包括收集盒，刷板支架的顶部固定连接有延伸板，刷板延伸板的顶部设置有压缸，刷板压缸的输出端设置有伸缩杆，刷板伸缩杆的下部固定安装有压块；刷板固定架上部的内侧对称开设有滑槽，刷板滑槽中活动连接有底板，刷板底板的底部对称设置有齿条，刷板收集盒后侧的左侧固定安装有电机，刷板电机的输出端连接有转动轴，刷板转动轴的外圈套装有与齿条对应并啮合连接的齿轮，本实用新型，除了具备现有设备对混凝土块进行抗压强度检测的功能外，还可以对放置混凝土块的底板进行深度清洁，节省了清洁时间，方便下次可以直接使用，且结构简单，适合广泛推广使用。

Description

一种混凝土抗压强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土检测技术领域，特别涉及一种混凝土抗压强度检测装置。

背景技术

混凝土抗压强度检测作为工程项目中最为常规的检测项目之一，在实际检测中有着极大的需求。目前国内大多数混凝土抗压强度的检测是将混凝土试件直接放置于压力试验机的下承压板上进行试压试验。

针对这个问题，中国专利公开了改良后一种混凝土试块抗压强度检测设备(申请号：202320559346.X)，该装置在对混凝土进行测压后通过将第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体构成一个方形区域向外扩张，实现了自动化排料清屑，排料结构通过四组板块、驱动组件以及多组动力杆等结构组成，结构复杂，且该自动排料只是将破碎后的混凝土块排到收集盒内，而破碎后的混凝土块可能产生的细碎粉末可能会粘附在板体上，该装置缺少对板体上细碎粉末的二次清理，因此本实用新型提供一种混凝土抗压强度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土抗压强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土抗压强度检测装置，包括收集盒，收集盒后部的中部固定连接有支架，支架的顶部固定连接有延伸板，延伸板的顶部设置有压缸，压缸的输出端设置有伸缩杆，伸缩杆的下部固定安装有压块；收集盒的顶部固定安装有固定架，固定架上部的内侧对称开设有滑槽，滑槽中活动连接有底板，底板的底部对称设置有齿条，收集盒后侧的左侧固定安装有电机，电机的输出端连接有转动轴，转动轴的外圈套装有与齿条对应并啮合连接的齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，压块的侧面固定连接有标尺，标尺的上端贯穿延伸板的内腔并延伸至上部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，底板顶部的左侧设置有挡块，滑槽的上部与固定架纵向梁的底部齐平，底板活动连接在滑槽内时，与纵向梁的底部之间留有2mm的间距。

作为本实用新型的一种优选技术方案，底板左部的内腔开设有卸料口，固定架顶部的左侧固定安装有两组侧板，侧板之间设置有轴杆，轴杆的外圈套装有刷板，刷板的另一侧设置有毛刷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，刷板活动套装在轴杆上，轴杆的外壁与开设在刷板中的轴杆贯穿孔紧密想贴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，毛刷翻转至朝下时，与底板的顶部相贴且毛刷与底板接触的位置位于卸料口上口的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该混凝土抗压强度检测装置，除了具备现有设备对混凝土块进行抗压强度检测的功能外，还可以对放置混凝土块的底板进行深度清洁，节省了清洁时间，方便下次可以直接使用，且结构简单，适合广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的底板、齿条处结构示意图；

图4为本实用新型的固定架处结构示意图；

图5为本实用新型的刷板、毛刷处结构示意图。

图中：1-收集盒；2-支架；3-延伸板；4-压缸；5-伸缩杆；6-压块；7-固定架；8-滑槽；9-底板；91-挡块；92-卸料口；10-齿条；11-电机；12-转动轴；13-齿轮；14-标尺；15-刷板；16-毛刷；17-侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种混凝土抗压强度检测装置的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

实施例一：

一种混凝土抗压强度检测装置，包括收集盒1，收集盒1后部的中部固定连接有支架2，支架2的顶部固定连接有延伸板3，延伸板3的顶部设置有压缸4，压缸4的输出端设置有伸缩杆5，伸缩杆5的下部固定安装有压块6；收集盒1的顶部固定安装有固定架7，固定架7上部的内侧对称开设有滑槽8，滑槽8中活动连接有底板9，底板9的底部对称设置有齿条10，收集盒1后侧的左侧固定安装有电机11，电机11的输出端连接有转动轴12，转动轴12的外圈套装有与齿条10对应并啮合连接的齿轮13。

具体的，压块6的侧面固定连接有标尺14，标尺14的上端贯穿延伸板3的内腔并延伸至上部。

进一步的，底板9顶部的左侧设置有挡块91，滑槽8的上部与固定架7纵向梁的底部齐平，底板9活动连接在滑槽8内时，与纵向梁的底部之间留有2mm的间距。

具体使用时，如图1、图2和图3、图4所示，在对混凝土块体进行抗压强度检测时，将混凝土块放置在底板9的中部，然后通过接通压缸4的电源并启动压缸4，通过压缸4可以驱动伸缩杆5向下然后带动压块6和标尺14同时向下挤压混凝土块，当混凝土块出现裂痕时记录下标尺14上的对应数值，当混凝土块彻底破碎时，第二次记录标尺14上的对应数值，与标准质量混凝土抗压数值进行比对，以此对混凝土块的抗压强度性能进行检测。

检测完成后，通过接通电机11的电源并启动电机11，带动转动轴12转动，转动轴12带动齿轮13逆时针转动，然后可以带动底板9沿滑槽8向左移动，如图1所示，底板9向左移动时，底板9的顶面经过纵向梁的下部，可以通过左侧的纵向梁将大块的混凝土碎块推到收集盒1中进行收集。

实施例二：

在实施例一的基础之上，底板9左部的内腔开设有卸料口92，固定架7顶部的左侧固定安装有两组侧板17，侧板17之间设置有轴杆，轴杆的外圈套装有刷板15，刷板15的另一侧设置有毛刷16。

具体的，刷板15活动套装在轴杆上，轴杆的外壁与开设在刷板15中的轴杆贯穿孔紧密想贴，毛刷16翻转至朝下时，与底板9的顶部相贴且毛刷16与底板9接触的位置位于卸料口92上口的右侧。

具体使用时，如图1和图5所示，在实施例一的基础上，当底板移动至最左端后，再通过电机11带动转动轴12反向转动，通过齿轮13余齿条10的配合带动底板9向右移动，这时可以通过翻转刷板15使得毛刷16与底板9的顶面接触，这样在底板9向右移动的过程中，可以将粘附在底板9上的细碎粉末向左推动，直至底板9推到右侧时，毛刷16可以将底板9顶面的细碎粉末扫到卸料口92中，然后从卸料口92落到收集盒1中，通过该结构的配合使用，可以对底板9顶面进行二次清理，使得设备使用更加方便。

上述清理后，如图1收集盒中设置有可抽拉的板块，可以通过将抽拉板抽出对收集盒1内的混凝土碎块进行清理。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

Claims (6)

1.一种混凝土抗压强度检测装置，包括收集盒(1)，其特征在于：所述收集盒(1)后部的中部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定连接有延伸板(3)，所述延伸板(3)的顶部设置有压缸(4)，所述压缸(4)的输出端设置有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的下部固定安装有压块(6)；所述收集盒(1)的顶部固定安装有固定架(7)，所述固定架(7)上部的内侧对称开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)中活动连接有底板(9)，所述底板(9)的底部对称设置有齿条(10)，所述收集盒(1)后侧的左侧固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的外圈套装有与齿条(10)对应并啮合连接的齿轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述压块(6)的侧面固定连接有标尺(14)，所述标尺(14)的上端贯穿延伸板(3)的内腔并延伸至上部。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述底板(9)顶部的左侧设置有挡块(91)，所述滑槽(8)的上部与固定架(7)纵向梁的底部齐平，所述底板(9)活动连接在滑槽(8)内时，与纵向梁的底部之间留有2mm的间距。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述底板(9)左部的内腔开设有卸料口(92)，所述固定架(7)顶部的左侧固定安装有两组侧板(17)，所述侧板(17)之间设置有轴杆，所述轴杆的外圈套装有刷板(15)，所述刷板(15)的另一侧设置有毛刷(16)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述刷板(15)活动套装在轴杆上，轴杆的外壁与开设在刷板(15)中的轴杆贯穿孔紧密想贴。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述毛刷(16)翻转至朝下时，与底板(9)的顶部相贴且毛刷(16)与底板(9)接触的位置位于卸料口(92)上口的右侧。