CN114773819B - 一种pc/abs复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种pc/abs复合材料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种PC/ABS复合材料及其制备方法和应用，属于高分子材料技术领域。PC/ABS复合材料的制备方法，包括如下步骤：将ABS树脂、色粉、助剂和PC树脂混合均匀，得到混合料A；将复配珠光粉和PC树脂混合均匀，得到混合料B；将混合料A加入到挤出机中；将阻燃剂加入到挤出机中与混合料A混合；将混合料B加入到挤出机中与混合料A和阻燃剂混合，熔融温度为220～250℃，得到PC/ABS复合材料；其中，混合料B在总熔融共混反应进程的7/12～3/4时加入挤出机。本发明PC/ABS复合材料在保证阻燃性能的同时又具有珠光和幻彩效果，且不同角度可以呈现不同的炫彩效果。

Description

一种PC/ABS复合材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，更具体地，涉及一种PC/ABS复合材料及其制备方法和应用。
背景技术
聚碳酸酯(PC)是一种综合性能优异的热塑性工程塑料，具有优良的力学性能和一定的阻燃性，其自带的阻燃性可达到V2级。但是聚碳酸酯(PC)材料也有其缺点，比如：加工性较差等，通常是和与苯乙烯-丁二烯-丙烯腈(ABS)共混成合金使用。
随着全球安全规范的持续推出，在防火外壳、开关、接插件等家用电器方面，要求使用的塑料材料具有良好的阻燃性能，阻燃性必须达到V0级。为了提高阻燃性能，现有技术在PC/ABS材料中加入大量的阻燃剂，以达到材料安全性能的要求。而且，家用电器的单一色彩外观的效果也会越来越不能满足人们的需求，能够在多个角度呈现不同色彩外观、具有珠光效果、幻彩效果和金属光泽的产品成为了主要的研究方向。
珠光颜料是天然云母薄皮外覆盖金属氧化物而产生的珍珠光泽的新型颜料，它能再现自然界珍珠，贝壳，珊瑚及金属所具有的绚丽和色彩。微观为透明，扁平状分无，依靠光线折射，反射，透射来表现色彩与光亮。幻彩珠光粉，又称随角度异色珠光颜料，通过生产工艺控制，在云母基材上，交替包覆不同折射率的多种氧化物，设计每种氧化物的包覆厚度，光经多层薄膜的反射与折射，实现幻色系列珠光颜料在不同的角度色彩不同的特殊效果。该系列产品是一种高级光学效果的珠光颜料，通过光线在产品包覆层中多次的折射和干涉而变色，展现出渐进和流动的色彩。
现有技术公开了一种复合材料及其制备方法，其以聚碳酸酯与ABS为基材并通过添加色母、金属粉、珠光粉等填料，制备出一种具有幻彩金属效果的复合材料。然而，其制备方法是将全部原料混合后同时加入到双螺杆挤出机中，熔融挤出的树脂的光泽度和珠光效率仍然无法满足需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有PC/ABS树脂的光泽度、珠光幻彩效果效果较差的缺陷和不足，提供一种PC/ABS复合材料的制备方法，通过特定的制备方法制备得到的PC/ABS复合材料的金属光泽度高、珠光和幻彩效果好，而且不会出现麻点、流痕等外观缺陷。
本发明的另一目的在于提供一种PC/ABS复合材料。
本发明的另一目的在于提供一种PC/ABS复合材料的制备方法在制备电器中的应用。
本发明上述目的通过以下技术方案实现：
一种PC/ABS复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将ABS树脂、色粉、助剂和PC树脂混合均匀，得到混合料A；将复配珠光粉和PC树脂混合均匀，得到混合料B；
S2.将混合料A加入到挤出机中；
S3.将阻燃剂加入到所述挤出机中与混合料A混合；
S4.将混合料B加入到所述挤出机中与混合料A和阻燃剂混合，熔融温度为220～250℃，得到所述PC/ABS复合材料；
其中，混合料B在总熔融共混反应进程的7/12～9/12时加入挤出机；
S1中，混合料A中PC树脂与混合料B中PC树脂的重量比例为(8～10):1；
其中需要说明的是：
本发明的PC/ABS复合材料的制备方法得到的PC/ABS复合材料的金属光泽度高、珠光和幻彩效果好，而且不会出现麻点、流痕等外观缺陷。
本发明首先将部分PC树脂与复配珠光粉混合得到混合料B，利用PC树脂提前对复配珠光粉进行预混合，提高复配珠光粉在产品中的分散性，减少因为珠光粉聚体导致的外观缺陷，而且还可以提高复配珠光粉的喂料稳定性和均匀性。
挤出机由多节螺筒组成，通常主物料的加料口位于挤出机的第一节螺筒，物料从第一节螺筒进料，在各节螺筒中熔融反应，经过挤出机的最后一节螺筒后从挤出机的机头挤出。
本发明中总熔融共混反应指的是物料从第一节螺筒到最后一节螺筒的总反应过程。
常规采取主喂方式投料，珠光颜料通过长螺杆的剪切，珠光颜料的物理结构破坏比较严重，造粒注塑成型时，产品表面失去强光泽，珠光效果明显减弱，达不到高亮效果。本发明将混合料A熔融后加入阻燃剂，再加入混合料B共同熔融混合，通过控制混合料B加入到挤出机中的加入时机，使得复配珠光粉在复合材料体系中实现剪切作用和分散作用的平衡，既能分散均匀也能实现较好的剪切效果，因此得到的PC/ABS复合材料的金属光泽度高、珠光和幻彩效果好，而且不会出现麻点、流痕等外观缺陷。
过早的加入含有复配幻彩珠光粉的混合料B，剪切时间较长，复配珠光粉会受到较强的剪切，因此会破坏复配幻彩珠光粉的结构，使材料偏暗且外观效果较弱。
过晚的加入复配幻彩珠光粉，复配珠光粉的分散性较差，容易在复合材料产品表面出现麻点或者流痕等外观缺陷。
为了提高各物料的分散效果、提高复合材料的珠光效果以及幻彩效果以及提高阻燃效果，优选地，所述双螺杆挤出机中，螺杆长度与螺杆直径的比为(40～56)： 1。
为了进一步提高复合材料的金属光泽度、珠光和幻彩效果，优选地，S3中的温度和S4中的温度相同。
为了进一步提高复合材料的金属光泽度、珠光和幻彩效果，所述PC/ABS复合材料中，按重量份数计，包括PC树脂100份，ABS树脂10～30份，阻燃剂 15～20份，色粉3～5份，复配珠光粉1～3份，助剂0.6～3份。
其中，阻燃剂可以为有机磷系阻燃剂，具体可以为磷酸酯类阻燃剂。
为了实现珠光效果和幻彩效果的平衡，优选地，复配珠光粉中，珠光粉与幻彩珠光粉的重量比为1：(2～2.5)。
在实际应用中，根据实际性能需求，优选地，所述PC树脂为芳香族聚碳酸酯。
芳香族聚碳酸酯具有力学性能好，尺寸稳定，化学稳定性和热稳定性较好的特点。
为了进一步提高复合材料的抗应力开裂能力、热稳定性以及优异的外观，优选地，所述ABS树脂的重均分子量为85000～105000。
ABS树脂的重均分子量可以通过GPC凝胶渗透色谱(Gel PermeationChromatography)测试得到。
优选地，所述助剂为抗氧剂、润滑剂或耐候剂中的一种或几种。
所述润滑剂的质量份数可以为0.2～1份，所述抗氧剂的质量份数可以为0.2～1份，所述耐候剂的质量份数可以为0.2～1份。
在具体实施方式中，润滑剂可以为硬脂酸酯类润滑剂、聚乙烯蜡、硅酮粉、乙撑双硬酯酰胺或硬脂酸类润滑剂中的一种或几种。
抗氧剂可以为亚磷酸酯类抗氧剂或受阻酚类抗氧剂，包括抗氧剂245(二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯)、抗氧剂1076(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯)或抗氧剂168(三[2.4-二叔丁基苯基] 亚磷酸酯)中的一种或几种。
耐候剂可以为低分子量受阻胺类光稳定剂和/或苯并三唑类光稳定剂。
本发明还保护上述任一项所述方法制备得到的PC/ABS复合材料。
本发明还保护上述PC/ABS复合材料在制备防火外壳、开关和插接件中的应用。本发明制备的PC/ABS复合材料阻燃性能能够达到V0级，满足防火外壳、开关和插接件的安全需求，因此可以应用在防火外壳、开关和插接件的制备中。
本发明制备方法制备工艺简单，既提高了生产效率，节省了生产成本。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明公开了一种PC/ABS复合材料的制备方法，将ABS树脂、色粉、助剂和PC树脂混合均匀，得到混合料A；将复配珠光粉和PC树脂混合均匀，得到混合料B，先将混合料A熔融后加入阻燃剂，再加入混合料B共同熔融混合，得到的PC/ABS复合材料的金属光泽度高、珠光和幻彩效果好，而且不会出现麻点、流痕等外观缺陷。
本发明PC/ABS复合材料在保证阻燃性能的同时又具有珠光和幻彩效果，且不同角度可以呈现不同的炫彩效果，改变原来常规单一角度才具有较强珠光效果的缺陷，使材料更有立体感。而且复合材料自身阻燃，符合UL94-V0的国际标准，安全性能高。
附图说明
图1为珠光和幻彩效果等级为5级的PC/ABS复合材料外观图。
图2为珠光和幻彩效果等级为4级的PC/ABS复合材料外观图。
图3为珠光和幻彩效果等级为3级的PC/ABS复合材料外观图。
图4为珠光和幻彩效果等级为2级的PC/ABS复合材料外观图。
图5为珠光和幻彩效果等级为1级的PC/ABS复合材料外观图。
图6为具有麻点外观缺陷的PC/ABS复合材料的外观图。
图7是具有流痕外观缺陷的PC/ABS复合材料的外观图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非另有说明，本发明实施例采用的原料试剂为常规购买的原料试剂。
PC树脂为芳香PC树脂FN1900，中国台湾台化出光；
ABS树脂为ABS树脂ABS 275，重均分子量为85000～105000，中国石化上海高桥石油化工有限公司；
阻燃剂为阻燃剂BDP，山东默锐科技有限公司；
色粉为络合黄4G，巴斯夫；
珠光粉为HZ6021，鑫铂颜料(泰珠颜料)；
幻彩珠光粉为HZ781，常州华珠；
润滑剂为硬脂酸酯类润滑剂，市售可得且所有实施例和对比例用的是同一种；
抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，市售可得且所有实施例和对比例用的是同一种；
耐候剂为苯并三唑类光稳定剂，市售可得且所有实施例和对比例用的是同一种。
实施例1
一种PC/ABS复合材料的制备方法，包括如下步骤：
S1.将ABS树脂、色粉、助剂和PC树脂混合均匀，得到混合料A；将复配珠光粉和PC树脂混合均匀，得到混合料B；
S2.将混合料A加入到挤出机中；
S3.将阻燃剂加入到挤出机中与混合料A混合，熔融温度为250℃；
S4.将混合料B加入到挤出机中与混合料A和阻燃剂混合，熔融温度为 250℃，得到PC/ABS复合材料；
其中，混合料B在总熔融共混反应进程的8/12时加入挤出机；
S1中，混合料A中PC树脂与混合料B中PC树脂的比例为9:1，复配珠光粉包括珠光粉和幻彩珠光粉；
具体地，混合料A从挤出机的主喂料口(即第一节螺筒)加入挤出机(共十二节螺筒)；阻燃剂在挤出机的第五节螺筒加入挤出机中，混合料B从第八节螺筒加入到挤出机；
螺杆长度与螺杆直径的比为48：1。
双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为一区温度为200℃，二区温度为250℃，三区温度为250℃，四区温度为250℃，五区温度为250℃，六区温度为 250℃，七区温度为250℃，八区温度为250℃，九区温度为250℃，十区温度为 250℃，十一区温度为250℃，机头温度为250℃，主机转速为900rpm。
复合材料的配方为：PC树脂100份，ABS树脂10份，阻燃剂20份，色粉 5份，复配珠光粉3份，助剂3份，助剂包括润滑剂1份，抗氧剂1份和耐候剂 1份。
复配珠光粉中，珠光粉与幻彩珠光粉的比为1:2，PC树脂为芳香族聚碳酸酯， ABS树脂的重均分子量为85000～105000。
实施例2
一种PC/ABS复合材料的制备方法，包括如下步骤：
S1.将ABS树脂、色粉、助剂和PC树脂混合均匀，得到混合料A；将复配珠光粉和PC树脂混合均匀，得到混合料B；
S2.将混合料A加入到挤出机中；
S3.将阻燃剂加入到挤出机中与混合料A混合，熔融温度为250℃；
S4.将混合料B加入到挤出机中与混合料A和阻燃剂混合，熔融温度为 250℃，得到PC/ABS复合材料；
其中，混合料B在总熔融共混反应进程的7/12时加入挤出机；
S1中，混合料A中PC树脂与混合料B中PC树脂的比例为9:1，复配珠光粉包括珠光粉和幻彩珠光粉；
具体地，混合料A从挤出机的主喂料口(即第一节螺筒)加入挤出机(共十二节螺筒)；阻燃剂在挤出机的第五节螺筒加入挤出机中，混合料B从第七节螺筒加入到挤出机；
螺杆长度与螺杆直径的比为48：1。
双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为一区温度为200℃，二区温度为 250℃，三区温度为250℃，四区温度为250℃，五区温度为250℃，六区温度为 250℃，七区温度为250℃，八区温度为250℃，九区温度为250℃，十区温度为 250℃，十一区温度为250℃，机头温度为250℃，主机转速为900rpm。
复合材料的配方为：PC树脂100份，ABS树脂10份，阻燃剂20份，色粉 5份，复配珠光粉3份，助剂3份，助剂包括润滑剂1份，抗氧剂1份和耐候剂 1份。
复配珠光粉中，珠光粉与幻彩珠光粉的比为1:2，PC树脂为芳香族聚碳酸酯，ABS树脂的重均分子量为85000～105000。
与实施例1的区别在于，混合料B在总熔融共混反应进程的7/12时加入挤出机。
实施例3
一种PC/ABS复合材料的制备方法，包括如下步骤：
S1.将ABS树脂、色粉、助剂和PC树脂混合均匀，得到混合料A；将复配珠光粉和PC树脂混合均匀，得到混合料B；
S2.将混合料A加入到挤出机中；
S3.将阻燃剂加入到挤出机中与混合料A混合，熔融温度为250℃；
S4.将混合料B加入到挤出机中与混合料A和阻燃剂混合，熔融温度为 250℃，得到PC/ABS复合材料；
其中，混合料B在总熔融共混反应进程的9/12时加入挤出机；
S1中，混合料A中PC树脂与混合料B中PC树脂的比例为9:1，复配珠光粉包括珠光粉和幻彩珠光粉；
具体地，混合料A从挤出机的主喂料口(即第一节螺筒)加入挤出机(共十二节螺筒)；阻燃剂在挤出机的第五节螺筒加入挤出机中，混合料B从第九节螺筒加入到挤出机；
螺杆长度与螺杆直径的比为48：1。
双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为一区温度为200℃，二区温度为 250℃，三区温度为250℃，四区温度为250℃，五区温度为250℃，六区温度为 250℃，七区温度为250℃，八区温度为250℃，九区温度为250℃，十区温度为 250℃，十一区温度为250℃，机头温度为250℃，主机转速为900rpm。
复合材料的配方为：PC树脂100份，ABS树脂10份，阻燃剂20份，色粉 5份，复配珠光粉3份，助剂3份，助剂包括润滑剂1份，抗氧剂1份和耐候剂 1份。
复配珠光粉中，珠光粉与幻彩珠光粉的比为1:2，PC树脂为芳香族聚碳酸酯，ABS树脂的重均分子量为85000～105000。
与实施例1的区别在于，混合料B在总熔融共混反应进程的3/4时加入挤出机。
实施例4
一种PC/ABS复合材料的制备方法，包括如下步骤：
S1.将ABS树脂、色粉、助剂和PC树脂混合均匀，得到混合料A；将复配珠光粉和PC树脂混合均匀，得到混合料B；
S2.将混合料A加入到挤出机中；
S3.将阻燃剂加入到挤出机中与混合料A混合，熔融温度为250℃；
S4.将混合料B加入到挤出机中与混合料A和阻燃剂混合，熔融温度为 250℃，得到PC/ABS复合材料；
其中，混合料B在总熔融共混反应进程的8/12时加入挤出机；
S1中，混合料A中PC树脂与混合料B中PC树脂的比例为8:1，复配珠光粉包括珠光粉和幻彩珠光粉；
具体地，混合料A从挤出机的主喂料口(即第一节螺筒)加入挤出机(共十二节螺筒)；阻燃剂在挤出机的第五节螺筒加入挤出机中，混合料B从第八节螺筒加入到挤出机；
螺杆长度与螺杆直径的比为48：1。
双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为一区温度为200℃，二区温度为 250℃，三区温度为250℃，四区温度为250℃，五区温度为250℃，六区温度为 250℃，七区温度为250℃，八区温度为250℃，九区温度为250℃，十区温度为 250℃，十一区温度为250℃，机头温度为250℃，主机转速为900rpm。
复合材料的配方为：PC树脂100份，ABS树脂10份，阻燃剂20份，色粉 5份，复配珠光粉3份，助剂3份，助剂包括润滑剂1份，抗氧剂1份和耐候剂 1份。
复配珠光粉中，珠光粉与幻彩珠光粉的比为1:2，PC树脂为芳香族聚碳酸酯， ABS树脂的重均分子量为85000～105000。
与实施例1的区别在于，S1中，混合料A中PC树脂与混合料B中PC树脂的比例为8:1。
实施例5
一种PC/ABS复合材料的制备方法，包括如下步骤：
S1.将ABS树脂、色粉、助剂和PC树脂混合均匀，得到混合料A；将复配珠光粉和PC树脂混合均匀，得到混合料B；
S2.将混合料A加入到挤出机中；
S3.将阻燃剂加入到挤出机中与混合料A混合，熔融温度为250℃；
S4.将混合料B加入到挤出机中与混合料A和阻燃剂混合，熔融温度为 250℃，得到PC/ABS复合材料；
其中，混合料B在总熔融共混反应进程的8/12时加入挤出机；
S1中，混合料A中PC树脂与混合料B中PC树脂的比例为10:1，复配珠光粉包括珠光粉和幻彩珠光粉；
具体地，混合料A从挤出机的主喂料口(即第一节螺筒)加入挤出机(共十二节螺筒)；阻燃剂在挤出机的第五节螺筒加入挤出机中，混合料B从第八节螺筒加入到挤出机；
螺杆长度与螺杆直径的比为48：1。
双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为一区温度为200℃，二区温度为 250℃，三区温度为250℃，四区温度为250℃，五区温度为250℃，六区温度为 250℃，七区温度为250℃，八区温度为250℃，九区温度为250℃，十区温度为 250℃，十一区温度为250℃，机头温度为250℃，主机转速为900rpm。
复合材料的配方为：PC树脂100份，ABS树脂10份，阻燃剂20份，色粉 5份，复配珠光粉3份，助剂3份，助剂包括润滑剂1份，抗氧剂1份和耐候剂 1份。
复配珠光粉中，珠光粉与幻彩珠光粉的比为1:2，PC树脂为芳香族聚碳酸酯， ABS树脂的重均分子量为85000～105000。
与实施例1的区别在于，S1中，混合料A中PC树脂与混合料B中PC树脂的比例为10:1。
实施例6
一种PC/ABS复合材料的制备方法，包括如下步骤：
S1.将ABS树脂、色粉、助剂和PC树脂混合均匀，得到混合料A；将复配珠光粉和PC树脂混合均匀，得到混合料B；
S2.将混合料A加入到挤出机中；
S3.将阻燃剂加入到挤出机中与混合料A混合，熔融温度为250℃；
S4.将混合料B加入到挤出机中与混合料A和阻燃剂混合，熔融温度为 250℃，得到PC/ABS复合材料；
其中，混合料B在总熔融共混反应进程的8/12时加入挤出机；
S1中，混合料A中PC树脂与混合料B中PC树脂的比例为9:1，复配珠光粉包括珠光粉和幻彩珠光粉；
具体地，混合料A从挤出机的主喂料口(即第一节螺筒)加入挤出机(共十二节螺筒)；阻燃剂在挤出机的第五节螺筒加入挤出机中，混合料B从第八节螺筒加入到挤出机；
螺杆长度与螺杆直径的比为40：1。
双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为一区温度为200℃，二区温度为 250℃，三区温度为250℃，四区温度为250℃，五区温度为250℃，六区温度为 250℃，七区温度为250℃，八区温度为250℃，九区温度为250℃，十区温度为 250℃，十一区温度为250℃，机头温度为250℃，主机转速为900rpm。
复合材料的配方为：PC树脂100份，ABS树脂10份，阻燃剂20份，色粉 5份，复配珠光粉3份，助剂3份，助剂包括润滑剂1份，抗氧剂1份和耐候剂 1份。
复配珠光粉中，珠光粉与幻彩珠光粉的比为1:2，PC树脂为芳香族聚碳酸酯， ABS树脂的重均分子量为85000～105000。
与实施例1的区别在于，螺杆长度与螺杆直径的比为40：1。
实施例7
一种PC/ABS复合材料的制备方法，包括如下步骤：
S1.将ABS树脂、色粉、助剂和PC树脂混合均匀，得到混合料A；将复配珠光粉和PC树脂混合均匀，得到混合料B；
S2.将混合料A加入到挤出机中；
S3.将阻燃剂加入到挤出机中与混合料A混合，熔融温度为250℃；
S4.将混合料B加入到挤出机中与混合料A和阻燃剂混合，熔融温度为250℃，得到PC/ABS复合材料；
其中，混合料B在总熔融共混反应进程的8/12时加入挤出机；
S1中，混合料A中PC树脂与混合料B中PC树脂的比例为9:1，复配珠光粉包括珠光粉和幻彩珠光粉；
具体地，混合料A从挤出机的主喂料口(即第一节螺筒)加入挤出机(共十二节螺筒)；阻燃剂在挤出机的第五节螺筒加入挤出机中，混合料B从第八节螺筒加入到挤出机；
螺杆长度与螺杆直径的比为56：1。
双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为一区温度为200℃，二区温度为 250℃，三区温度为250℃，四区温度为250℃，五区温度为250℃，六区温度为 250℃，七区温度为250℃，八区温度为250℃，九区温度为250℃，十区温度为 250℃，十一区温度为250℃，机头温度为250℃，主机转速为900rpm。
复合材料的配方为：PC树脂100份，ABS树脂10份，阻燃剂20份，色粉 5份，复配珠光粉3份，助剂3份，助剂包括润滑剂1份，抗氧剂1份和耐候剂 1份。
复配珠光粉中，珠光粉与幻彩珠光粉的比为1:2，PC树脂为芳香族聚碳酸酯， ABS树脂的重均分子量为85000～105000。
与实施例1的区别在于，螺杆长度与螺杆直径的比为56：1。
实施例8
一种PC/ABS复合材料的制备方法，包括如下步骤：
S1.将ABS树脂、色粉、助剂和PC树脂混合均匀，得到混合料A；将复配珠光粉和PC树脂混合均匀，得到混合料B；
S2.将混合料A加入到挤出机中；
S3.将阻燃剂加入到挤出机中与混合料A混合，熔融温度为250℃；
S4.将混合料B加入到挤出机中与混合料A和阻燃剂混合，熔融温度为 250℃，得到PC/ABS复合材料；
其中，混合料B在总熔融共混反应进程的8/12时加入挤出机；
S1中，混合料A中PC树脂与混合料B中PC树脂的比例为9:1，复配珠光粉包括珠光粉和幻彩珠光粉；
具体地，混合料A从挤出机的主喂料口(即第一节螺筒)加入挤出机(共十二节螺筒)；阻燃剂在挤出机的第五节螺筒加入挤出机中，混合料B从第八节螺筒加入到挤出机；
螺杆长度与螺杆直径的比为48：1。
双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为一区温度为200℃，二区温度为 250℃，三区温度为250℃，四区温度为250℃，五区温度为250℃，六区温度为 250℃，七区温度为250℃，八区温度为250℃，九区温度为250℃，十区温度为 250℃，十一区温度为250℃，机头温度为250℃，主机转速为900rpm。
复合材料的配方为：PC树脂100份，ABS树脂10份，阻燃剂20份，色粉 5份，复配珠光粉3份，助剂3份，助剂包括润滑剂1份，抗氧剂1份和耐候剂 1份。
复配珠光粉中，珠光粉与幻彩珠光粉的比为1:1，PC树脂为芳香族聚碳酸酯， ABS树脂的重均分子量为85000～105000。
与实施例1的区别在于，珠光粉与幻彩珠光粉的比为1:1。
对比例1
一种PC/ABS复合材料的制备方法，包括如下步骤：
S1.将除阻燃剂以外的各组分混合均匀，得到混合料A；
S2.将混合料A加入到挤出机中；
S3.将阻燃剂加入到挤出机中与混合料A混合；有利于提高材料的阻燃性，以达到V0级，同时可减少其添加量。
熔融温度为220～250℃，得到PC/ABS复合材料；
具体地，混合料A从挤出机的主喂料口(即第一节螺筒)加入挤出机(共十二节螺筒)；阻燃剂在挤出机的第五节螺筒加入挤出机中；
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
对比例2
一种PC/ABS复合材料的制备方法，包括如下步骤：
S1.将ABS树脂、色粉、助剂和PC树脂混合均匀，得到混合料A；将复配珠光粉和PC树脂混合均匀，得到混合料B；
S2.将混合料A加入到挤出机中；
S3.将阻燃剂加入到挤出机中与混合料A混合；
S4.将混合料B加入到挤出机中与混合料A和阻燃剂混合，熔融温度为 250℃，得到PC/ABS复合材料；
其中，混合料B在总熔融共混反应进程的6/12时加入挤出机；
S1中，混合料A中PC树脂与混合料B中PC树脂的比例为9:1，复配珠光粉包括珠光粉和幻彩珠光粉；
具体地，混合料A从挤出机的主喂料口(即第一节螺筒)加入挤出机(共十二节螺筒)；阻燃剂在挤出机的第五节螺筒加入挤出机中，混合料B从第六节螺筒加入到挤出机；
螺杆长度与螺杆直径的比为48：1。
双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为一区温度为200℃，二区温度为 250℃，三区温度为250℃，四区温度为250℃，五区温度为250℃，六区温度为 250℃，七区温度为250℃，八区温度为250℃，九区温度为250℃，十区温度为 250℃，十一区温度为250℃，机头温度为250℃，主机转速为900rpm。
复合材料的配方为：PC树脂100份，ABS树脂10份，阻燃剂20份，色粉 5份，复配珠光粉3份，助剂3份，助剂包括润滑剂1份，抗氧剂1份和耐候剂 1份。
复配珠光粉中，珠光粉与幻彩珠光粉的比为1:2，PC树脂为芳香族聚碳酸酯， ABS树脂的重均分子量为85000～105000。
与实施例1的区别在于，混合料B在总熔融共混反应进程的6/12时加入挤出机。
对比例3
一种PC/ABS复合材料的制备方法，包括如下步骤：
S1.将ABS树脂、色粉、助剂和PC树脂混合均匀，得到混合料A；将复配珠光粉和PC树脂混合均匀，得到混合料B；
S2.将混合料A加入到挤出机中；
S3.将阻燃剂加入到挤出机中与混合料A混合；
S4.将混合料B加入到挤出机中与混合料A和阻燃剂混合，熔融温度为 250℃，得到PC/ABS复合材料；
其中，混合料B在总熔融共混反应进程的10/12时加入挤出机；
S1中，混合料A中PC树脂与混合料B中PC树脂的比例为9:1，复配珠光粉包括珠光粉和幻彩珠光粉；
具体地，混合料A从挤出机的主喂料口(即第一节螺筒)加入挤出机(共十二节螺筒)；阻燃剂在挤出机的第五节螺筒加入挤出机中，混合料B从第十节螺筒加入到挤出机；
螺杆长度与螺杆直径的比为48：1。
双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为一区温度为200℃，二区温度为 250℃，三区温度为250℃，四区温度为250℃，五区温度为250℃，六区温度为 250℃，七区温度为250℃，八区温度为250℃，九区温度为250℃，十区温度为 250℃，十一区温度为250℃，机头温度为250℃，主机转速为900rpm。
复合材料的配方为：PC树脂100份，ABS树脂10份，阻燃剂20份，色粉 5份，复配珠光粉3份，助剂3份，助剂包括润滑剂1份，抗氧剂1份和耐候剂 1份。
复配珠光粉中，珠光粉与幻彩珠光粉的比为1:2，PC树脂为芳香族聚碳酸酯， ABS树脂的重均分子量为85000～105000。
与实施例1的区别在于，混合料B在总熔融共混反应进程的10/12时加入挤出机。
对比例4
一种PC/ABS复合材料的制备方法，包括如下步骤：
S1.将ABS树脂、色粉、助剂和PC树脂混合均匀，得到混合料A；将复配珠光粉和PC树脂混合均匀，得到混合料B；
S2.将混合料A加入到挤出机中；
S3.将阻燃剂加入到挤出机中与混合料A混合；
S4.将混合料B加入到挤出机中与混合料A和阻燃剂混合，熔融温度为 250℃，得到PC/ABS复合材料；
其中，混合料B在总熔融共混反应进程的2/3时加入挤出机；
S1中，混合料A中PC树脂与混合料B中PC树脂的比例为6:1，复配珠光粉包括珠光粉和幻彩珠光粉；
具体地，混合料A从挤出机的主喂料口(即第一节螺筒)加入挤出机(共十二节螺筒)；阻燃剂在挤出机的第五节螺筒加入挤出机中，混合料B从第八节螺筒加入到挤出机；
螺杆长度与螺杆直径的比为48：1。
双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为一区温度为200℃，二区温度为 250℃，三区温度为250℃，四区温度为250℃，五区温度为250℃，六区温度为 250℃，七区温度为250℃，八区温度为250℃，九区温度为250℃，十区温度为250℃，十一区温度为250℃，机头温度为250℃，主机转速为900rpm。
复合材料的配方为：PC树脂100份，ABS树脂10份，阻燃剂20份，色粉 5份，复配珠光粉3份，助剂3份，助剂包括润滑剂1份，抗氧剂1份和耐候剂 1份。
复配珠光粉中，珠光粉与幻彩珠光粉的比为1:2，PC树脂为芳香族聚碳酸酯， ABS树脂的重均分子量为85000～105000。
与实施例1的区别在于，混合料A中PC树脂与混合料B中PC树脂的比例为6:1。
对比例5
一种PC/ABS复合材料的制备方法，包括如下步骤：
S1.将ABS树脂、色粉、助剂和PC树脂混合均匀，得到混合料A；将复配珠光粉和PC树脂混合均匀，得到混合料B；
S2.将混合料A加入到挤出机中；
S3.将阻燃剂加入到挤出机中与混合料A混合；
S4.将混合料B加入到挤出机中与混合料A和阻燃剂混合，熔融温度为 250℃，得到PC/ABS复合材料；
其中，混合料B在总熔融共混反应进程的2/3时加入挤出机；
S1中，混合料A中PC树脂与混合料B中PC树脂的比例为12:1，复配珠光粉包括珠光粉和幻彩珠光粉；
具体地，混合料A从挤出机的主喂料口(即第一节螺筒)加入挤出机(共十二节螺筒)；阻燃剂在挤出机的第五节螺筒加入挤出机中，混合料B从第八节螺筒加入到挤出机；
螺杆长度与螺杆直径的比为48：1。
双螺杆挤出机的温度从喂料段到机头依次为一区温度为200℃，二区温度为 250℃，三区温度为250℃，四区温度为250℃，五区温度为250℃，六区温度为 250℃，七区温度为250℃，八区温度为250℃，九区温度为250℃，十区温度为 250℃，十一区温度为250℃，机头温度为250℃，主机转速为900rpm。
复合材料的配方为：PC树脂100份，ABS树脂10份，阻燃剂20份，色粉 5份，复配珠光粉3份，助剂3份，助剂包括润滑剂1份，抗氧剂1份和耐候剂 1份。
复配珠光粉中，珠光粉与幻彩珠光粉的比为1:2，PC树脂为芳香族聚碳酸酯， ABS树脂的重均分子量为85000～105000。
与实施例1的区别在于，混合料A中PC树脂与混合料B中PC树脂的比例为12:1。
结果检测
将上述PC/ABS复合材料的制备方法制备得到的PC/ABS复合材料进行如下测试：
(1)垂直阻燃等级测试，通过注射成型制成125×13×1.6mm方板，根据UL 94标准进行测试。
(2)珠光效果分级：5级，有非常优异的珠光和幻彩效果，立体感优异；4 级，有很优异的珠光和幻彩效果；3级，有较为优异的珠光和幻彩效果；2级，有珠光和幻彩效果；1级，仅有微弱的珠光和幻彩效果；0级，没有珠光和幻彩效果。
(3)麻点数量检测：测试面积为20*20mm，数麻点数量。
(4)流痕长度检测：测试面积为20*20mm，测试流痕长度。
各实施例的具体检测结果如下表1所述：
表1
1 2 3 4 5 6 7 8
垂直燃烧等级 V0 V0 V0 V0 V0 V0 V0 V0
珠光效果分级 5 4 4 4 4 3 3 2
麻点检测 0 0 0 0 0 0 0 0
流痕检测(mm) 0 0 0 0 0 0 0 0
各对比例的具体检测结果如下表2所述：
表2
1 2 3 4 5
垂直燃烧等级 V0 V0 V0 V0 V0
珠光效果分级 1 1 3 2 2
麻点检测 10 0 20 15 10
流痕检测(mm) 1 0 2 0 0
从上述数据和附图可以看出，本发明的PC/ABS复合材料PC/ABS复合材料在保证阻燃性能的同时又具有珠光和幻彩效果，且不同角度可以呈现不同的炫彩效果，改变原来常规单一角度才具有较强珠光效果的缺陷，使材料更有立体感。而且复合材料自身阻燃，符合UL94-V0的国际标准，安全性能高。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PC/ABS复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将ABS树脂、色粉、助剂和PC树脂混合均匀，得到混合料A；将复配珠光粉和PC树脂混合均匀，得到混合料B；
S2.将混合料A加入到挤出机中；
S3.将阻燃剂加入到所述挤出机中与混合料A混合；
S4.将混合料B加入到所述挤出机中与混合料A和阻燃剂混合，熔融温度为220～250℃，得到所述PC/ABS复合材料；
其中，混合料B在总熔融共混反应进程的7/12～9/12时加入挤出机；
S1中，混合料A中PC树脂与混合料B中PC树脂的重量比例为(8～10):1，复配珠光粉包括珠光粉和幻彩珠光粉。
2.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机中，螺杆长度与螺杆直径的比为(40～56)：1。
3.如权利要求1所述PC/ABS复合材料的制备方法，其特征在于，S3中的温度和S4中的温度相同。
4.如权利要求1所述PC/ABS复合材料的制备方法，其特征在于，所述PC/ABS复合材料中，按重量份数计，包括PC树脂100份，ABS树脂10～30份，阻燃剂15～20份，色粉3～5份，复配珠光粉1～3份，助剂0.6～3份。
5.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，复配珠光粉中，珠光粉与幻彩珠光粉的重量比为1：(2～2.5)。
6.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述PC树脂为芳香族聚碳酸酯。
7.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述ABS树脂的重均分子量为85000～105000。
8.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述助剂为抗氧剂、润滑剂或耐候剂中的一种或几种。
9.权利要求1～8任一项所述PC/ABS复合材料的制备方法制备得到的PC/ABS复合材料。
10.权利要求9所述PC/ABS复合材料在制备电器中的应用。
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