CN114772844A - 一种含pva的退浆废水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种含PVA的退浆废水处理方法，针对PVA为主的退浆水成分复杂，有机物含量高且可生化差，且含有PVA的废水排放至受纳水体还会对受纳水体造成其他不利影响，通过一级污水混凝器中加入PAC和/或脱色剂，其出水进入Fenton氧化法系统，通过H2O2和铁屑进行氧化反应后的出水进行二级污水混凝，通过加入PAC和PAM进行二次絮凝处理，再进行SBR生物处理的处理技术。本技术方案通过对退浆废水进行单独的预处理，大幅度降低退浆废水中PVA和其他有机物的含量，然后再与其他印染废水混合进行处理，能够显著改善印染废水的处理效果。

Description

一种含PVA的退浆废水处理方法
技术领域
本发明属于废水处理设备技术领域，具体涉及一种含PVA的退浆废水处理方法。
背景技术
退浆废水是用化学药剂将织物上所带的浆料水解形成可溶性物质，然后除去。其水量较小，但污染物浓度过高，含有各种浆料，浆料分解物，纤维屑，淀粉碱和各种助剂，使废水呈碱性。以聚乙烯醇(PVA)为主的退浆废水成分复杂，有机物含量高且可生化性差，未经过处理的含PVA的废水直接稀释进人水体处理对后续生化处理造成较大的冲击，含PVA的废水排放至受纳水体还会对水体造成其他不利影响。且目前市场上没有单独系统处理含PVA的废水。因此，开发一套经济有效的处理工艺对退浆废水进行单独预处理，大幅度降低退浆废水中PVA和其他有机物的含量，然后再与其他印染废水混合进行处理，将会显著改善印染废水的处理效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种含PVA的退浆废水处理方法，以解决印染行业现以PVA为主的退浆废水存在COD，BOD去除率不高，并对其它废水处理造成较大的冲击的问题。
为实现本发明的目的，本申请是通过以下技术方案实现的：
一种含PVA的退浆废水处理方法，包括以下步骤：
S1、含PVA的退浆废水进入一级污水混凝器，向一级污水混凝器中加入PAC和/或脱色剂进行混凝；
S2、从一级污水混凝器的出水经过提升泵进入Fenton氧化系统进行氧化；
S3、从Fenton氧化系统的出水进入二级污水混凝器，向二级污水混凝器中加入PAC和/或PAM进行絮凝处理；
S4、从二级污水混凝器的出水进入SBR生物处理系统进行生化处理；
S5、从SBR生物处理系统的出水排出或与其它废水混合进行再次处理。
进一步的，步骤S1中含PVA的退浆废水的进水水质指标为：COD为20000-32000mg/L，BOD为1000-1500mg/L，SS为400-500mg/L，pH为8-10，色度≤400。
进一步的，步骤S1中，单独加入PAC时的用量为2000mg/L-2500mg/L，单独加入脱色剂时的用量为500mg/L-800mg/L，两者复配时的用量浓度比为20-25：5-8。
进一步的，步骤S2的Fenton氧化系统中，以铁屑为铁源进行芬顿氧化，铁屑的加入量为10-20g/L。
进一步的，步骤S2的Fenton氧化系统中，H2O2投加总量100-200mmol/L，pH控制范围为3-5之间。
进一步的，步骤S3中PAC的用量为每吨废水中加入0.1-0.3kg，PAM的用量为每吨废水中加入10-20g。
进一步的，一级污水混凝器与二级污水混凝器中排出的污泥进入污泥浓缩池，再经过板框压滤进行脱泥。
进一步的，SBR生物处理系统进水COD控制在800-1100mg/L，停留时间控制在24-48小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本技术方案通过对退浆废水进行单独的预处理，大幅度降低退浆废水中PVA和其他有机物的含量，然后再与其他印染废水混合进行处理，能够显著改善印染废水的处理效果，克服现有技术存在的COD及BOD去除率不高而提供的高效、环保、简单的含PVA废水的高效清洁处理的方法。
附图说明
图1为污水及污泥处理工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案进行详细的说明，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本技术方案是对印染退浆水的预处理技术，通过本技术方案处理的退浆废水还需要混入其他的废水中进行再次处理。
本技术方案中针对的含PVA的退浆废水进水的水质指标为：COD为20000-32000mg/L，BOD为1000-1500mg/L，SS为400-500mg/L，pH为8-10，色度≤400，超过上述指标的含PVA退浆废水采用本技术方案也可以进行处理，但是处理效果不是最佳，并且在一级污水混凝器与二级污水混凝器内的混凝剂的加入量需要增加。
本申请的混凝沉淀处理含PVA的退浆水通过实验获得，PAC和混凝脱色剂是最适宜的絮凝剂，本申请在一级污水混凝器中PAC(聚合氯化铝)单独絮凝处理时，投放量为2000mg/L-2500mg/L，单独加入脱色剂时的用量为500mg/L-800mg/L，两者复配时的用量浓度比为20-25：5-8。并且，PAC单独絮凝处理最佳投放量为2500mg/L，混凝脱色剂单独处理最佳投放量为750mg/L，两者复配使用最佳投放量为PAC 2300mg/L和混凝脱色剂500mg/L组合。其他结果总结见表1所示。
表1PAC、混凝脱色剂及其组合絮凝效果总结
PAC 混凝脱色剂 PAC+混凝脱色剂
最佳投放量 2500mg/L 750mg/L 2300mg/L+500mg/L
COD去除率 33.1％ 5.7％ 38.2％
PVA去除率 20.7％ 15.9％ 10.2％
30min后污泥比 26％ 11.9％ 27.6％
铁屑/Fenton氧化法+絮凝实验结果显示：影响铁屑/Fenton法处理效果的因素主次顺序为pH＞H2O2量＞铁屑量＞反应时间。对此实验废水最佳处理条件为：初始pH为4，H2O2投加总量100mmol/L，铁屑量为15g/L，反应时间30min。出水PVA浓度为0.9mg/L，去除率99％，COD去除率23.6％，BOD/COD有0.12升至0.34，可生化性提高。
SBR生物处理实验结果显示：对于进水COD介于800-1100mg/L的印染退浆废水，COD去除率可稳定高于70％，适当延长曝气时间能提高COD和PVA去除率，当进水COD和PVA分别低于1375mg/L和0.56mg/L，曝气时间为42h时，COD和PVA去除率可分别达到84％和100％。
实施例1
一种含PVA的退浆废水处理方法，包括以下步骤：
S1、含PVA的退浆废水进入一级污水混凝器，向一级污水混凝器中加入PAC和/或脱色剂进行混凝；本实施例中，使用PAC使用量为2000mg/L，脱色剂使用量500mg/L。絮凝沉淀进入污泥浓缩池，上清进入中间水池。
S2、从一级污水混凝器的出水经过提升泵进入Fenton氧化系统进行氧化；在Fenton氧化塔中H2O2投加总量100mmol/L，pH控制为3.5，铁屑加入量为10g/L，反应时间为30min，出水PVA浓度为0.94mg/L，去除率97％，COD去除率22.3％，BOD/COD由原技术的0.12升至0.29，可生化性提高。
S3、从Fenton氧化系统的出水进入二级污水混凝器，向二级污水混凝器中加入PAC和/或PAM进行絮凝处理；PAC的加入量为每吨废水中加入0.1kg，PAM(聚丙烯酰胺)的加入量为每吨废水中加入10g。
S4、从二级污水混凝器的出水进入SBR生物处理系统进行生化处理；COD去除率可稳定高于70％，适当延长曝气时间能提高COD和PVA去除率，当进水COD和PVA分别低于1375mg/L和0.56mg/L，曝气时间为48h时，COD和PVA去除率可分别达到83％和98％。
S5、从SBR生物处理系统的出水排出或与其它废水混合进行再次处理。
实施例2
一种含PVA的退浆废水处理方法，包括以下步骤：
S1、含PVA的退浆废水进入一级污水混凝器，向一级污水混凝器中加入PAC和/或脱色剂进行混凝；本实施例中，使用PAC使用量为2300mg/L，脱色剂使用量500mg/L。絮凝沉淀进入污泥浓缩池，上清进入中间水池。
S2、从一级污水混凝器的出水经过提升泵进入Fenton氧化系统进行氧化；在Fenton氧化塔中H2O2投加总量150mmol/L，pH控制为4，铁屑加入量为15g/L，反应时间为30min，出水PVA浓度为0.9mg/L，去除率99％，COD去除率23.6％，BOD/COD由原技术的0.12升至0.34，可生化性提高。
S3、从Fenton氧化系统的出水进入二级污水混凝器，向二级污水混凝器中加入PAC和/或PAM进行絮凝处理；PAC的加入量为每吨废水中加入0.3kg，PAM的加入量为每吨废水中加入20g。
S4、从二级污水混凝器的出水进入SBR生物处理系统进行生化处理；COD去除率可稳定高于70％，适当延长曝气时间能提高COD和PVA去除率，当进水COD和PVA分别低于1375mg/L和0.56mg/L，曝气时间为482h时，COD和PVA去除率可分别达到84％和100％。
S5、从SBR生物处理系统的出水排出或与其它废水混合进行再次处理。
实施例3
一种含PVA的退浆废水处理方法，包括以下步骤：
S1、含PVA的退浆废水进入一级污水混凝器，向一级污水混凝器中加入PAC和/或脱色剂进行混凝；本实施例中，使用PAC使用量为2000mg/L，脱色剂使用量800mg/L。絮凝沉淀进入污泥浓缩池，上清进入中间水池。
S2、从一级污水混凝器的出水经过提升泵进入Fenton氧化系统进行氧化；在Fenton氧化塔中H2O2投加总量200mmol/L，pH控制为4，铁屑加入量为15g/L，反应时间为30min，出水PVA浓度为0.89mg/L，去除率99.2％，COD去除率24.1％，BOD/COD由原技术的0.12升至0.35，可生化性提高。
S3、从Fenton氧化系统的出水进入二级污水混凝器，向二级污水混凝器中加入PAC和/或PAM进行絮凝处理；PAC的加入量为每吨废水中加入0.2kg，PAM的加入量为每吨废水中加入15g。
S4、从二级污水混凝器的出水进入SBR生物处理系统进行生化处理；COD去除率可稳定高于70％，适当延长曝气时间能提高COD和PVA去除率，当进水COD和PVA分别低于1375mg/L和0.56mg/L，曝气时间为48h时，COD和PVA去除率可分别达到83.6％和99.3％。
S5、从SBR生物处理系统的出水排出或与其它废水混合进行再次处理。
但是从经济角度分析，实施例2为最佳实施例。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种含PVA的退浆废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、含PVA的退浆废水进入一级污水混凝器，向一级污水混凝器中加入PAC和/或脱色剂进行混凝；
S2、从一级污水混凝器的出水经过提升泵进入Fenton氧化系统进行氧化；
S3、从Fenton氧化系统的出水进入二级污水混凝器，向二级污水混凝器中加入PAC和/或PAM进行絮凝处理；
S4、从二级污水混凝器的出水进入SBR生物处理系统进行生化处理；
S5、从SBR生物处理系统的出水排出或与其它废水混合进行再次处理。
2.根据权利要求1所述的含PVA的退浆废水处理方法，其特征在于，步骤S1中含PVA的退浆废水的进水水质指标为：COD为20000-32000mg/L，BOD为1000-1500mg/L，SS为400-500mg/L，pH为8-10，色度≤400。
3.根据权利要求1所述的含PVA的退浆废水处理方法，其特征在于，步骤S1中，单独加入PAC时的用量为2000mg/L-2500mg/L，单独加入脱色剂时的用量为500mg/L-800mg/L，两者复配时的用量浓度比为20-25：5-8。
4.根据权利要求1所述的含PVA的退浆废水处理方法，其特征在于，步骤S2的Fenton氧化系统中，以铁屑为铁源进行芬顿氧化，铁屑的加入量为10-20g/L。
5.根据权利要求4所述的含PVA的退浆废水处理方法，其特征在于，步骤S2的Fenton氧化系统中，H2O2投加总量100-200mmol/L，pH控制范围为3-5之间。
6.根据权利要求1所述的含PVA的退浆废水处理方法，其特征在于，步骤S3中PAC的用量为每吨废水中加入0.1-0.3kg，PAM的用量为每吨废水中加入10-20g。
7.根据权利要求1所述的含PVA的退浆废水处理方法，其特征在于，一级污水混凝器与二级污水混凝器中排出的污泥进入污泥浓缩池，再经过板框压滤进行脱泥。
8.根据权利要求1所述的含PVA的退浆废水处理方法，其特征在于，SBR生物处理系统进水COD控制在800-1100mg/L，停留时间控制在24-48小时。
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