CN114772172B - 一种物料高效输送用刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工程机械技术领域，且公开了一种物料高效输送用刮板输送机，包括输送链条，所述输送链条拐弯处的内侧活动连接有传动轮，所述输送链条的轴向两侧分别等距离固定安装有刮板，每个所述刮板迎向运输方向的一侧固定连接有固定盒，每个所述刮板的内侧滑动连接有活塞板。通过刮板的一侧设置的固定盒，令刮板和固定盒之间连通，通过活塞板在刮板的内侧始终向地面的方向移动，刮板内腔气流通过固定孔进入固定盒的内侧，令固定盒内侧的固定支板在固定盒的内侧向上伸出，从而增加了刮板一次的运输有效面积，且在斜向输送时，避免物料的回落，令上方缩回的固定支板不会刮动到下方固定支板传送的物料，从而进一步提高了传送量。

Description

一种物料高效输送用刮板输送机

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体为一种物料高效输送用刮板输送机。

背景技术

刮板输送机是由机头、中间部和机尾部等三个部分组成，此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等部件，且中部是由过渡槽、中部槽、链条和刮板等组件组成，其中中部的两端即机头和机尾部都是供刮板链返回的装置，且按照刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链，其中单链式的链条位于刮板的中部，进行传动。

使用刮板输送机输送物料时，会有斜向输送的需求，在刮板的斜向输送中，刮板顶端堆积的物料会在斜向传送的部分，由于单股传送引力不够和物料自身重力原因，物料会向下方弯曲位置回滚，造成弯曲位置物料的堆积，导致卡料，影响后续的输送过程；且在刮板输送一定时间的物料后，中部槽的底端会沉积一部分物料，令链条晃动带动刮板撞击机体外壳，令刮板弯曲，甚至断裂，令刮板连接的链条弯曲损坏，从而缩短了刮板和链条的使用寿命，造成链条整体的全更换。

发明内容

针对背景技术中提出的现有刮板输送机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种物料高效输送用刮板输送机，具备保护刮板、提高输送效率的优点，解决了上述背景技术中提出的刮板因物料沉积晃动磨损和上链条刮板影响下链条输送的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种物料高效输送用刮板输送机，包括输送链条，所述输送链条拐弯处的内侧活动连接有传动轮，所述输送链条的轴向两侧分别等距离固定安装有刮板，每个所述刮板迎向运输方向的一侧固定连接有固定盒，每个所述刮板的内侧滑动连接有活塞板，每个所述刮板远离输送链条的内腔固定连接有远离固定盒的卡块，所述刮板的顶端靠近固定盒的一侧开设有通孔，所述刮板通过通孔活动连接有活动柱，所述活动柱的内侧贯穿开设有通气孔，所述固定盒和刮板之间开设有连通刮板和固定盒之间的固定孔，每个所述固定盒的内侧滑动连接有固定支板，两个同轴向所述固定支板之间分别铰接有连接板，每个所述连接板远离运输一侧固定连接有弹簧。

优选的，所述刮板的底面呈靠近固定盒一侧到远离固定盒一侧逐渐向下的斜面形状，所述刮板靠近固定盒的一侧拐角处位于固定孔的下方。

优选的，所述活动柱的形状呈“I”字形，且活动柱的横向部分位于刮板的内外腔两侧。

优选的，所述通气孔的截面形状呈“V”字形，且通气孔的底端位于活动柱的底端，通气孔的顶端位于活动柱中部外侧朝向固定支板。

优选的，所述固定支板相对输送链条轴向的形状呈“T”字形，且固定支板的水平宽度与刮板的水平宽度相同。

优选的，所述连接板与固定支板的连接面宽度与固定支板的宽度相同，且连接板的初始状态与刮板和固定支板之间均平行。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过刮板的一侧设置的固定盒，令刮板和固定盒之间连通，通过活塞板在刮板的内侧始终向地面的方向移动，令输送链条下方进行物料输送部分的刮板，会通过内侧活塞板推动气流作用，刮板内腔气流通过固定孔进入固定盒的内侧，令固定盒内侧的固定支板在固定盒的内侧向上伸出，从而增加了刮板一次的运输有效面积，且在斜向输送时，避免物料的回落，同时，通过输送链条的下方传送部分固定支板伸出进行作用，输送链条的上方非传送部分固定支板缩回固定盒内侧，令上方缩回的固定支板不会刮动到下方固定支板传送的物料，从而进一步提高了传送量，提高了物料的输送效率。

2、本发明通过固定支板的设置，使固定支板和刮板与机壳内侧的接触状态相同，令固定支板在刮板传送的过程中，在因物料沉积或者其他原因使刮板歪斜时，此刮板同轴向的两个固定支板靠近机壳的端面会与机壳紧密接触，且通过固定支板与之间的连接板共同作用，从而保护刮板不会因其他外力而歪斜，进而避免因刮板歪斜造成的输送链条损坏的情况，提高了刮板和输送链条的使用寿命。

3、本发明通过通气孔在活动柱的内侧开设，在输送链条的两端进行刮板内侧重力面的转换前，固定支板表面推动的物料因自身重力向输送链条的下方掉落，传送物料完成，固定支板跟随输送链条继续旋转，进行固定支板同轴向刮板的重力面转换，令活动柱会在自身重力的作用下使通气孔连通刮板的内腔和外侧，同时，刮板内侧的活塞板在自身重力作用下向活动柱所在的位置移动，从而推动刮板内侧的气流通过通气孔向固定支板运送物料的面吹动，此时，固定支板会在固定盒内侧的气流作用逐渐向固定盒的内侧移动，达到了通气孔不停吹动移动的固定支板表面，令固定支板的表面被完全清吹的效果，减少了固定支板表面附着的物料量，且减少了固定支板伸缩的磨损量。

附图说明

图1为本发明输送链条结构输送物料示意图；

图2为本发明刮板结构和固定盒结构剖开示意图；

图3为本发明刮板结构和固定盒结构相对输送链条结构轴向示意图；

图4为本发明刮板结构和固定盒结构倒置状态示意图；

图5为本发明图4中A处结构放大示意图。

图中：1、输送链条；2、传动轮；3、刮板；4、固定盒；5、活塞板；6、卡块；7、通孔；8、活动柱；9、通气孔；10、固定孔；11、固定支板；12、连接板；13、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种物料高效输送用刮板输送机，包括输送链条1，输送链条1拐弯处的内侧活动连接有传动轮2，输送链条1的轴向两侧分别等距离固定安装有刮板3，每个刮板3迎向运输方向的一侧固定连接有固定盒4，参考图2，每个刮板3的内侧滑动连接有活塞板5，且刮板3的内侧和活塞板5的外侧之间密封，每个刮板3远离输送链条1的内腔固定连接有远离固定盒4的卡块6，刮板3的顶端靠近固定盒4的一侧开设有通孔7，刮板3通过通孔7活动连接有活动柱8，且通孔7的内侧和活动柱8的外侧之间密封，活动柱8的内侧贯穿开设有通气孔9，固定盒4和刮板3之间开设有连通刮板3和固定盒4之间的固定孔10，每个固定盒4的内侧滑动连接有固定支板11，且固定盒4的内侧和固定支板11的外侧之间密封，参考图3，两个同轴向固定支板11之间分别铰接有连接板12，每个连接板12远离运输一侧固定连接有弹簧13。

请参阅图2，刮板3的底面呈靠近固定盒4一侧到远离固定盒4一侧逐渐向下的斜面形状，刮板3靠近固定盒4的一侧拐角处位于固定孔10的下方，通过刮板3的形状设置，令刮板3的底端与机壳的接触面减少，同时，通过刮板3的底端面形状，使活塞板5能够在固定孔10的一侧停住，将固定孔10的端面堵住，从而令固定盒4内侧的气体量稳定，进而保证固定支板11的状态稳定，提高固定支板11运输过程的稳定性。

请参阅图2、图5，活动柱8的形状呈“I”字形，且活动柱8的横向部分位于刮板3的内外腔两侧，通过活动柱8的形状设置，令活动柱8在通过自身重力相对刮板3滑动时，活动柱8的水平部分会对活动柱8的位置进行控制，进而进行通气孔9的连通状态控制，从而在输送链条1的两端进行刮板3内侧重力面的转换前，固定支板11跟随输送链条1的移动到达输送链条1的倾斜段端部时，物料因自身重力下落，使物料输送结束，固定支板11会跟随输送链条1继续移动旋转，跟随移动旋转的固定支板11和固定支板11同轴向的刮板3，会进行重力面转换，使活动柱8在输送链条1的倾斜段端部，活动柱8会在自身重力的作用下向重力面滑动，滑动后活动柱8内侧的通气孔9连通了刮板3的内腔和外侧，通过通气孔9进行作用。

请参阅图5，通气孔9的截面形状呈“V”字形，且通气孔9的底端位于活动柱8的底端，通气孔9的顶端位于活动柱8中部外侧朝向固定支板11，通过通气孔9的形状设置，在刮板3内侧的活塞板5因重力向活动柱8所在的位置移动，进而推动刮板3内侧的气流，通过活动柱8内的通气孔9向固定支板11运送物料的面斜向吹动，此时，固定支板11会在固定盒4内侧的气流作用逐渐向固定盒4的内侧移动，令通气孔9在不断向固定支板11的表面吹动气流的同时，固定支板11也会不断向固定盒4的内侧移动的效果，从而令固定支板11传动物料时工作的表面能够被完全吹动，令固定支板11表面附着的物料量减少，且因吹动，固定支板11表面的物料灰尘也会被清理，使固定支板11在固定盒4的内侧伸缩时，固定支板11和固定盒4之间接触面的磨损量减少。

请参阅图3，固定支板11相对输送链条1轴向的形状呈“T”字形，且固定支板11的水平宽度与刮板3的水平宽度相同，通过活塞板5的自身重力才会令固定支板11在固定盒4的内侧进行伸缩移动，即只有在输送链条1的两端旋转转换重力面的部分，进行固定支板11从固定盒4内侧的伸缩过程，且输送链条1的两端转换位置均无物料，从而固定支板11在伸缩时，不会有物料的影响，且减少了固定支板11的伸缩磨损量，延长了固定支板11的可使用时长。

请参阅图2-图3，连接板12与固定支板11的连接面宽度与固定支板11的宽度相同，且连接板12的初始状态与刮板3和固定支板11之间均平行，通过固定支板11和刮板3之间的水平宽度相同，且通过连接板12与固定支板11的接触面之间的宽度相同，令固定支板11和刮板3与机壳内侧的接触状态相同，使固定支板11在刮板3传送过程中因物料沉积或者其他原因使刮板3歪斜时，此刮板3同轴向的两个固定支板11接近机壳的端面会与机壳之间紧密接触，进而通过固定支板11与之间连接板12的共同作用，进而能够保护刮板3不会因物料沉积和其他外力而歪斜，避免了因刮板3歪斜造成的输送链条1弯曲损坏的情况，从而减少了输送链条1和刮板3的更换频率。

本发明的使用方法（工作原理）如下：

进行物料输送时，在输送链条1的水平段进行物料的投入，跟随输送链条1的转动，物料移动到输送链条1的倾斜段顶端掉落，同时，输送链条1的下方部分移动的过程中，刮板3内侧的活塞板5会因为自身重力向下移动，并推动刮板3内侧的气流向固定盒4的内侧移动，使固定盒4内侧的固定支板11受到气流的推动作用向上移动并伸出固定盒4的内部，直到卡块6移动到固定孔10的一侧被卡块6和刮板3的底端斜面卡住，令活塞板5的一侧堵住固定孔10的一端，令气流稳定，使固定支板11伸出固定盒4的部分和活塞板5共同进行后续的物料移动，当输送链条1移动带动刮板3移动到输送链条1的上半部分时，刮板3旋转逐渐呈倒置状态，同时，刮板3内侧的活塞板5受到自身重力作用，向刮板3此时的下方移动，且活动柱8在自身重力作用下向此时的下方移动，令通气孔9连通刮板3的内侧和外侧，令活塞板5推动的刮板3内气流通过通气孔9吹动到固定支板11的外侧，且活塞板5推动刮板3内腔另一侧气流令固定支板11逐渐收回到固定盒4的内侧，从而通过固定支板11的不断移动，令通气孔9对固定支板11的表面完全清灰，且输送链条1持续移动，直到传送物料结束。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种物料高效输送用刮板输送机，包括输送链条（1），所述输送链条（1）拐弯处的内侧活动连接有传动轮（2），其特征在于：所述输送链条（1）的轴向两侧分别等距离固定安装有刮板（3），每个所述刮板（3）迎向运输方向的一侧固定连接有固定盒（4），每个所述刮板（3）的内侧滑动连接有活塞板（5），每个所述刮板（3）远离输送链条（1）的内腔固定连接有远离固定盒（4）的卡块（6），所述刮板（3）的顶端靠近固定盒（4）的一侧开设有通孔（7），所述刮板（3）通过通孔（7）活动连接有活动柱（8），所述活动柱（8）的内侧贯穿开设有通气孔（9），所述固定盒（4）和刮板（3）之间开设有连通刮板（3）和固定盒（4）之间的固定孔（10），每个所述固定盒（4）的内侧滑动连接有固定支板（11），两个同轴向所述固定支板（11）之间分别铰接有连接板（12），每个所述连接板（12）远离运输一侧固定连接有弹簧（13）；

所述刮板（3）的底面呈靠近固定盒（4）一侧到远离固定盒（4）一侧逐渐向下的斜面形状，所述刮板（3）靠近固定盒（4）的一侧拐角处位于固定孔（10）的下方；

所述活动柱（8）的形状呈“I”字形，且活动柱（8）的横向部分位于刮板（3）的内外腔两侧；

所述通气孔（9）的截面形状呈“V”字形，且通气孔（9）的底端位于活动柱（8）的底端，通气孔（9）的顶端位于活动柱（8）中部外侧朝向固定支板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种物料高效输送用刮板输送机，其特征在于：所述固定支板（11）相对输送链条（1）轴向的形状呈“T”字形，且固定支板（11）的水平宽度与刮板（3）的水平宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种物料高效输送用刮板输送机，其特征在于：所述连接板（12）与固定支板（11）的连接面宽度与固定支板（11）的宽度相同，且连接板（12）的初始状态与刮板（3）和固定支板（11）之间均平行。