CN210972815U - 稀、湿、水煤皮带输送机构 - Google Patents
稀、湿、水煤皮带输送机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210972815U CN210972815U CN201921740793.5U CN201921740793U CN210972815U CN 210972815 U CN210972815 U CN 210972815U CN 201921740793 U CN201921740793 U CN 201921740793U CN 210972815 U CN210972815 U CN 210972815U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- belt conveyor
- hydraulic oil
- oil cylinder
- wet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型涉及煤矿煤炭输送机构，具体为稀、湿、水煤皮带输送机构，解决现有皮带输送机构在输送稀、湿、水煤时，机头下部会积煤，人工不易清理，积煤会影响皮带输送机安全稳定运行的问题，方案：机头设置有第一、第二清带器，机头下方设有卸煤斜坡、斜坡上支撑有液压油缸，端头连接推煤板，液压油缸尾端连接有连杆，连杆上设有提升油缸。优点：1、机头下方空间合理布置卸煤斜坡和液压油缸，方便清理下部的积煤，安全性和效率均显著提升；2、推煤板伸出时将积煤推送入卸料口，收回时利用提升油缸撬动液压油缸端头的推煤板抬起，避免推煤板带起煤料在推煤板后堆积；3、利用液压驱动，动力源方便接取；4、改造成本低，积煤清理收效明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿煤炭输送机构，具体为稀、湿、水煤皮带输送机构。
背景技术
煤矿在开采原煤时，由于井下条件不好，采煤过程中会伴随大量的地下水出现，因此经常会出现稀煤、湿煤、水煤等情况。一般情况下，皮带输送机上都安装有清带器，用于清理皮带承载面的煤面。稀、湿、水煤在皮带输送机上运送并卸料后，会有部分稀、湿煤面粘附在皮带表面，经清带器清理后，稀、湿、水煤掉落并堆积在皮带输送机下方。由于现场环境复杂，各种设备支撑部件和线路错综复杂，在皮带输送机运行过程中，人员清理清带器下的积煤非常危险，但是不清理的话，积煤就会越积越多，最后顶住皮带，影响皮带的安全稳定运行。
因此，设计一种运送稀、湿、水煤的，且不会在皮带输送机下方积煤，影响皮带安全稳定运行的皮带输送机构是十分有必要的。
发明内容
本实用新型解决现有皮带输送机构在输送稀、湿、水煤时，机头下部会积煤，人工不易清理，积煤会影响皮带输送机安全稳定运行的问题，提供一种稀、湿、水煤皮带输送机构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种稀、湿、水煤皮带输送机构，包括皮带输送机，所述皮带输送机的机头卸载滚筒前沿设置有第一道清带器，所述皮带输送机的机头卸载滚筒下侧设置有第二道清带器；所述皮带输送机的机头前方还设置有导料槽，所述导料槽的卸料口位于皮带输送机的机头下方，卸料口沿机头延伸方向倾斜向下设置；所述第二道清带器的下方的地面上设置有卸煤斜坡。
第一道清带器清理皮带输送机卸料后的皮带表面的大部分残留煤粉，第二道清带器清理粘附在皮带表面的剩余稀、湿煤面，将其刮落至卸煤斜坡上。卸煤斜坡向导料槽的卸料口倾斜，可直接刮落的煤面送至卸料口内；或者卸煤斜坡向皮带输送机的两侧倾斜，方便人员清理，避免煤料在皮带输送机下方堆积，影响皮带输送机的安全稳定运行。
所述卸煤斜坡（6）上表面倾斜设置，倾斜面较低的一段朝向卸料口；所述卸煤斜坡上设置有沿斜坡倾斜方向设置的液压油缸，所述液压油缸的端头位于卸料口一侧，且连接有推煤板。
卸煤斜坡朝向卸料口倾斜向下设置，斜坡上设置液压油缸，油缸端头设置推煤板，控制液压油缸推动推煤板可将卸煤斜坡上的稀、湿、水煤推入导料槽的卸料口。
所述液压油缸有两个，且沿皮带输送机宽度方向对称设置，所述推煤板的两端分别与两个液压油缸的端头固定连接。两个所述液压油缸中部分别铰接支撑于卸煤斜坡上，两个所述液压油缸的底部连接连杆，皮带输送机的架体设置有提升油缸，提升油缸的活塞杆前端铰接连杆。
两个所述液压油缸中部分别铰接支撑于卸煤斜坡上，两个所述液压油缸的一端分别与推煤板固定，两个所述液压油缸的另一端之间固定连接有连杆，所述连杆中部与底板或皮带输送机的架体之间设置有提升油缸。液压油缸中部铰接支撑于卸煤斜坡上，一端固定推煤板，另一端通过连杆将两个液压油缸连成一个整体，并在连杆上设置提升油缸，构成一个杠杆机构，通过提升油缸驱动液压油缸撬动，液压油缸端头的推煤板可抬起离开卸煤斜坡，避免推煤板收回时将煤料带起，并在推煤板后堆积。
本实用新型具有以下优点：1、利用皮带输送机机头下方空间合理布置卸煤斜坡和液压油缸，方便清理下部的积煤自动机械清理，人员的安全性和清理效率均显著提升；2、推煤板伸出时将积煤推送入卸料口，收回时利用提升油缸撬动液压油缸端头的推煤板抬起，避免推煤板带起煤料在推煤板后堆积；3、利用液压驱动，动力源方便接取；4、改造成本低，积煤清理收效明显。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为卸煤斜坡及杠杆机构局部放大图；
图3为图2俯视图；
图中：1-卸载滚筒，2-第一道清带器，3-第二道清带器，4-导料槽，5-卸料口，6-卸煤斜坡，7-液压油缸，8-推煤板，9-连杆，10-提升油缸。
具体实施方式
如图1所示意，一种稀、湿、水煤皮带输送机构，包括皮带输送机，所述皮带输送机的机头卸载滚筒1前沿设置有第一道清带器2，所述皮带输送机的机头卸载滚筒下侧设置有第二道清带器3；所述皮带输送机的机头前方还设置有导料槽4，所述导料槽4的卸料口5位于皮带输送机的机头下方，卸料口5沿机头延伸方向倾斜向下设置；所述第二道清带器3的下方的地面上设置有卸煤斜坡6。
稀、湿、水煤在通过卸载滚筒后，还会有部分残留，通过第二道清带器3后下落到卸煤斜坡6上，堆积到一定量后就可以溜到卸料口5中。
为了保证残留的稀、湿、水煤不在卸煤斜坡6上堆积，如图2、3所示意，所述卸煤斜坡6上表面倾斜设置，倾斜面较低的一段朝向卸料口5；所述卸煤斜坡6上设置有沿斜坡倾斜方向设置的液压油缸7，所述液压油缸7的端头位于卸料口5一侧，且连接有推煤板8。通过液压油缸和推煤板8联动，及时将堆积的煤推落。
所述液压油缸7有两个，且沿皮带输送机宽度方向对称设置，所述推煤板8的两端分别与两个液压油缸7的端头固定连接。两个所述液压油缸7中部分别铰接支撑于卸煤斜坡6上，两个所述液压油缸7的底部连接连杆9，皮带输送机的架体设置有提升油缸10，提升油缸10的活塞杆前端铰接连杆9。通过提升油缸10可以调整推煤板8的切入深度，确保推煤的效率。
使用时，皮带输送机将大部分稀、湿、水煤由机头卸下倾倒入导料槽4的卸料口5中，第一道清带器2将皮带面上的大部分煤面刮落入导料槽4中，残余的稀、湿、水煤面由第二道清带器3刮落至卸煤斜坡6上。当卸煤斜坡上积煤较多时，启动液压油缸7推动推煤板8将卸煤斜坡6上的煤料沿斜坡推送至卸料口5中，然后启动提升油缸10推动或拉动连杆9，液压油缸7绕铰接点旋转，撬动推煤板8抬离卸煤斜坡面，然后启动液压油缸7收回推煤板8，最后由提升油缸10驱动液压油缸7反向旋转，将推煤板8回落至卸煤斜坡面上。
Claims (4)
1.一种稀、湿、水煤皮带输送机构，包括皮带输送机，其特征在于：所述皮带输送机的机头卸载滚筒（1）前沿设置有第一道清带器（2），所述皮带输送机的机头卸载滚筒下侧设置有第二道清带器（3）；所述皮带输送机的机头前方还设置有导料槽（4），所述导料槽（4）的卸料口（5）位于皮带输送机的机头下方，卸料口（5）沿机头延伸方向倾斜向下设置；所述第二道清带器（3）的下方的地面上设置有卸煤斜坡（6）。
2.根据权利要求1所述的稀、湿、水煤皮带输送机构，其特征在于：所述卸煤斜坡（6）上表面倾斜设置，倾斜面较低的一段朝向卸料口（5）；所述卸煤斜坡（6）上设置有沿斜坡倾斜方向设置的液压油缸（7），所述液压油缸（7）的端头位于卸料口（5）一侧，且连接有推煤板（8）。
3.根据权利要求2所述的稀、湿、水煤皮带输送机构，其特征在于：所述液压油缸（7）有两个，且沿皮带输送机宽度方向对称设置，所述推煤板（8）的两端分别与两个液压油缸（7）的端头固定连接。
4.根据权利要求3所述的稀、湿、水煤皮带输送机构，其特征在于：两个所述液压油缸（7）中部分别铰接支撑于卸煤斜坡（6）上，两个所述液压油缸（7）的底部连接连杆（9），皮带输送机的架体设置有提升油缸（10），提升油缸（10）的活塞杆前端铰接连杆（9）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921740793.5U CN210972815U (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 稀、湿、水煤皮带输送机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921740793.5U CN210972815U (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 稀、湿、水煤皮带输送机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210972815U true CN210972815U (zh) | 2020-07-10 |
Family
ID=71456464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921740793.5U Active CN210972815U (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 稀、湿、水煤皮带输送机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210972815U (zh) |
-
2019
- 2019-10-17 CN CN201921740793.5U patent/CN210972815U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103787056B (zh) | 一种皮带黏煤清理回收机 | |
| CN206032533U (zh) | 一种皮带输送机空段清扫器 | |
| CN204250855U (zh) | 滑动导向式输送带清扫器 | |
| CN210972815U (zh) | 稀、湿、水煤皮带输送机构 | |
| CN116946653B (zh) | 一种带式输送机底部积煤清理装置 | |
| KR20090021668A (ko) | 컨베이어 벨트의 세척장치 | |
| CN210594145U (zh) | 一种双侧犁式卸料器 | |
| CN219620284U (zh) | 皮带输送机推料装置 | |
| CN215853383U (zh) | 一种轻型刮板输送机 | |
| CN209480508U (zh) | 一种全滚动摩擦链板托轮给料机 | |
| CN216684208U (zh) | 一种带有煤水分离的煤矿井下运输车 | |
| CN106364868A (zh) | 一种皮带机清扫装置 | |
| CN216637882U (zh) | 一种煤矿井下开采中的矸石转运装置 | |
| CN203271742U (zh) | 一种新式装运掘进机 | |
| CN214113826U (zh) | 一种板式给料机 | |
| CN108706313A (zh) | 聚氨酯皮带机刮除器躲避皮带扣的方法及自动装置 | |
| CN213706880U (zh) | 一种煤矿传输带清洁装置 | |
| CN209242019U (zh) | 聚氨酯皮带机刮除器躲避皮带扣的自动装置 | |
| CN210175864U (zh) | 一种胶带输送机除冰器 | |
| CN208103214U (zh) | 刮板机刮板清扫装置 | |
| CN209922308U (zh) | 自动清煤和防胶带磨损伸缩式带式输送机尾装置 | |
| CN211337555U (zh) | 一种煤矿机电运输传动连接装置 | |
| CN221795910U (zh) | 一种皮带防溜煤保护装置 | |
| CN209939705U (zh) | 物料装卸装置 | |
| CN217262825U (zh) | 一种制砂中传送带高效清理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |