CN114769992A - 一种塔机爬梯组装焊接模以及组装焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加工设备领域，具体公开了一种塔机爬梯组装焊接模以及组装焊接工艺，焊接模通过立柱限位块、横杆限位组件、防护圈限位组件、两个导向环等设置，能够实现对爬梯的立柱、横杆、安全防护圈、连接杆等进行限位，可实现一人即可操作，且对操作工人的技术熟练程度要求相对较低，而且大大提高了产品质量的稳定性及焊接的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及塔机组件加工技术领域，具体涉及一种塔机爬梯组装焊接模以及组装焊接工艺。
背景技术
塔吊爬梯是塔吊司机、塔吊维修人员等上、下塔吊的通道，一般分为标准节爬梯、塔顶爬梯。其中塔顶爬梯，如图1所示，一般包括立柱1、横杆2及安全防护圈3，两根立柱1之间焊接连接多根横杆2，多个安全防护圈3沿两根立柱1的长度方向分布且安全防护圈3两端焊接在两根立柱1上，且在多个安全防护圈3之间沿其周向焊接连接有多根连接杆4。现有技术中，主要是通过一个简易的焊接工装实现对两根立柱的定位，然后由工人在两根立柱之间焊接多根横杆，在横杆焊接完毕后，再由至少两个工人配合，一个人手扶着安全防护圈、另一人根据经验将安全防护圈的两端焊接在立柱上，安全防护圈焊接完后，也是由至少两个工人配合，一人托着连接杆、另一个人完成焊接。在整个焊接过程中，至少需要两个工人配合，而且在安全防护圈焊接、连接杆焊接等步骤中均无相关的定位，这就全凭工人的操作经验，导致产品质量不能稳定，更重要的是，这种操作方式，也一定程度上影响了工作效率。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种塔机爬梯组装焊接模以及组装焊接工艺，通过焊接模的设计，不仅实现一人可进行焊接操作，更重要的是通过焊接模的辅助，能够有效保证产品的质量稳定，而且也提高了工作效率，给企业增收。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种塔机爬梯组装焊接模，包括底座，在底座顶部且靠近其宽度方向的两外侧位置分别连接有一组立柱限位块，每组中的一个以上的立柱限位块成排设置，两组立柱限位块呈相对设置，其特征在于，在底座顶部且位于每组立柱限位块的内侧连接有多个成排设置的横杆限位组件，每组立柱限位块与对应的横杆限位组件之间构成立柱的限位空间，呈对称的两个横杆限位组件形成每根横杆两端的限位空间；在底座顶部上还旋转连接有两排、每排多个对安全防护圈焊点进行限位的防护圈限位组件；在底座顶部可拆卸连接有两个导向环，每个导向环上沿其圆周方向均匀开设有多个连接杆定位孔，两个导向环呈相对设置且导向环位于底座顶部长度方向的两外侧。
优选地，上述每个横杆限位组件包括呈相对设置的固定限位块、滑动限位块，其中固定限位块固定连接在底座顶部相适应位置上，在底座上且对应于滑动限位块的位置处开设有贯穿底座上、下部的滑槽，滑动限位块与滑槽滑动配合且滑槽的伸展方向以供滑动限位块作直线靠近或远离对应的固定限位块的动作为准；所有的滑动限位块底部从与之相对应的滑槽底部穿出后固定连接在同一根牵动杆上，在牵动杆的一端固定连接有拉手。通过该设计能够实现对多个滑动限位块进行拉动使其靠近或远离对弈的固定限位块，以方便放入横杆和对横杆进行限位锁定。
优选地，上述防护圈限位组件包括两个防护圈限位块，每个防护圈限位块整体呈倒L型，在每个防护圈限位块的内侧固定连接有一竖向设置的导向滑槽，两个导向滑槽呈相对设置且两者构成了安全防护圈焊点定位空间，两个导向滑槽的高度以使安全防护圈能够稳定放置为准。
优选地，在底座上且对应于每个立柱限位块的位置也开设有滑槽，立柱限位块相对滑槽作直线滑动动作，可以将位于同一侧的所有立柱限位块通过连杆进行连接，方便同时对多个立柱限位块进行滑动。
本发明提供的另一技术方案是，应用上述塔机爬梯组装焊接模的组装焊接工艺，具体通过如下步骤来实现的：
步骤1）、立柱与横杆的摆位：将其中一根立柱内侧紧靠在对应侧的处于同一排的多个横杆限位组件的外侧上，然后将该侧的两个立柱限位块滑动至将立柱进行限位锁紧，用拧紧螺栓将对应的立柱限位块位置进行固定，完成其中一根立柱的限位；事先通过拉手拉到牵动杆，继而拉到所有的滑动限位块远离对应的固定限位块，然后将一根根横杆两端紧靠在两侧相对应的两个固定限位块上，然后回拉牵动杆，将所有的滑动限位块紧靠在横杆上，完成横杆的摆位；最后将另一根立柱紧靠在对应的另一排横杆限位组件的外侧上，调整该侧的两个立柱限位块，以实现对该侧立柱的限位；
步骤2）、横杆焊接：由工人按常规方式在横杆与立柱接触的位置处进行焊接；
步骤3）、安全防护圈定位与焊接：将防护圈限位组件的两个防护圈限位块旋转至两者合拢状态，将一个个安全防护圈的两端置入两个呈相对的防护圈限位组上，然后在安全防护圈与立柱的接触位置进行常规焊接；
步骤4）、连接杆定位与焊接：连接杆在预制时两端预留有余量，将一根根连接杆一端从其中一个导向环的连接杆定位孔中穿过、继而从另一个导向环上对应的连接杆定位孔穿出，然后在连接杆与安全防护圈相交叉的位置进行常规焊接，最后剪断每根连接杆两端的余量；
步骤5）、取出爬梯：松开对应的拧紧螺栓，将立柱限位块滑开至远离横杆限位组件，然后拉动拉手，将每组横杆限位组件中的滑动限位块与固定限位块远离，通过常规起吊设备，从底座上吊出加工好的爬梯。
与现有技术相比，本发明具备的有益效果是：
1、本发明通过焊接模的设计，能够实现对爬梯的立柱、横杆、安全防护圈、连接杆等进行限位，可实现一人即可操作，且对操作工人的技术熟练程度要求相对较低；
2、本发明通过焊接模的设计，对爬梯的各部分位置进行有效限定，大大提高了产品质量的稳定性；
3、本发明通过焊接模的设计，减轻了操作工人的劳动强度；
4、结合本发明的焊接模的焊接工艺，能够更为有效且准确进行位置确定，相比现有技术而言，可减少重复摆位的繁琐操作，尤其是连接杆的摆位，非常方便且快捷，大大提高了焊接的工作效率。
附图说明
图1为本发明涉及到的爬梯结构示意图；
图2为本发明焊接模结构俯视示意图；
图3为本发明焊接模在装上立柱和横杆状态的结构俯视示意图；
图4为本发明所述滑动限位块、固定限位块、第二滑槽、牵动杆等结构位置连接关系示意图；
图5为本发明所述安全防护圈、导向环、立柱限位块与爬梯等结构之间的结构位置连接关系示意图；
其中，1、立柱，2、横杆，3、安全防护圈，4、连接杆，5、底座，6、立柱限位块，7、第一滑槽，8、横杆限位组件，8.1、固定限位块，8.2、滑动限位块，9、第二滑槽，10、牵动杆，11、拉手，12、防护圈限位组件，12.1、防护圈限位块，12.2、导向滑槽，13、导向环，13.1、连接杆定位孔。
具体实施方式
现结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的阐述。以下为本发明最为优选的方案，但其并不限制本发明的保护范围，任何在不脱离本发明构思前提下的等同或相似替换，均应落在本发明的保护范围内。且下文未详述部分均应按现有技术中进行。
本文中，有关连接关系的术语，如“固定连接”、“固定”均按常规方式进行，如具体根据实际情况为焊接固定或螺栓连接等。
如图2-5所示，本发明的一种塔机爬梯组装焊接模，包括底座5，底座5底部由四个呈矩形分布的支腿支撑在地面上。在底座5顶部且靠近其宽度方向的两外侧的位置分别连接有一组、两个立柱限位块6，该四个立柱限位块6呈矩形分布，在底座1上且对应于四个立柱限位块6的地方开设有第一滑槽7，第一滑槽7的伸展方向与爬梯的宽度方向平行，在每个第一滑槽7内嵌入并与之滑动配合有一滑块，每个立柱限位块6的底部固定连接在对应的滑块之上，实际加工中，位于同一侧的两个立柱限位块6可通过连杆进行连接，方便进行一起滑动操作。通过将立柱限位块6滑动至两组立柱限位块6远离，放入两根立柱，然后将立柱限位块6滑动至将立柱进行锁紧的位置处，通过拧紧螺栓将立柱限位块6锁紧在该对应位置上，从而实现对多种立柱尺寸的焊接适用。在底座1顶部且位于每组立柱限位块6的内侧固定连接有处于同一水平线上的多个横杆限位组件8，横杆限位组件的个数是根据横杆的个数决定的且两者相等，两侧的多组横杆限位组件8一一对应；每组横杆限位组件8包括固定限位块8.1、滑动限位块8.2，其中固定限位块8.1固定连接在底座5顶部相适应位置上，而在底座5上且对应于滑动限位块8.2的位置处开设有贯穿底座5上、下部的第二滑槽9，第二滑槽9的伸展方向与爬梯的长度方向平行，滑动限位块8.2与第二滑槽9滑动配合且滑动限位块8.2底部从第二滑槽9底部穿出，每组横杆限位组件8中的固定限位块8.1与滑动限位块8.2之间构成了横杆限位空间，而每组立柱限位块6与相对应的多组横杆限位组件8之间构成了立柱的限位空间。
为方便操作，在位于同一侧的多组横杆限位组件8中的滑动限位块8.2底部固定连接有同一根牵动杆10，在每根牵动杆10一端固定连接有拉手11，拉手上还固定连接有将其锁紧在底座5底部的拧紧螺栓，通过拉手11拉动牵动杆10，继而拉动同一侧的多个滑动限位块8.2朝同一方向移动，进而方便放入待拼接的横杆2，并根据横杆3的直径大小进行适应调整。
本发明还在底座5上且对应于每个安全防护圈3与立柱1的焊接位点处旋转连接有防护圈限位组件12，每个防护圈限位组件12包括两个防护圈限位块12.1，每个防护圈限位块12.1整体呈倒L型，两个防护圈限位块12.1呈相对设置且每个防护圈限位块12.1顶部悬空位于对应立柱1放置时的顶部，在两个防护圈限位块12.1呈相对的两内侧均固定连接有一导向滑槽12.2，两个导向滑槽12.2之间构成安全防护圈3焊接位点定位空间；
本发明还在底座5顶部且位于其长度方向的两外侧均可拆卸连接有一导向环13，即导向环13位于两根立柱1长度方向的两侧，每个导向环13为安全防护圈3在立柱1上焊接后的外切环，在每个导向环13上沿其圆周方向均匀开设有多个连接杆定位孔13.1，连接杆定位孔13.1靠近导向环13的内侧设置，两个导向环13上的连接杆定位孔13.1一一对应，在焊接连接杆4时，将连接杆4两端留有余量，然后将每根连接杆4两端穿过两个导向环13上的对应的连接定位孔13.1，再在连接杆4与已经焊接好的安全防护圈3相交叉的部位进行焊接，从而实现连接杆4的准确定位焊接。
本发明的塔机爬梯组装焊接工艺，具体通过如下步骤来实现的：
步骤1）、立柱与横杆的摆位：根据待焊接爬梯中的其中一根立柱1内侧紧靠在对应侧的处于同一水平线上的多组横杆限位组件8的外侧上，然后将该侧的两个立柱限位块6滑动至将立柱1进行限位锁紧，用拧紧螺栓将对应的立柱限位块6位置进行固定，完成其中一根立柱1的限位；事先通过拉手11拉到牵动杆10，继而拉到所有的滑动限位块8.2远离对应的固定限位块8.1，然后将一根根横杆2两端紧靠在两侧相对应的两个固定限位块8.1上，然后回拉牵动杆10，将所有的滑动限位块8.2紧靠在横杆2上，拧紧拉手11上的螺栓至其锁紧在底座1底部上，完成横杆的摆位；最后按同样方式完成另一根立柱的限位；
步骤2）、横杆焊接：由工人按常规方式在横杆2与立柱1接触的位置处进行焊接；
步骤3）、安全防护圈定位与焊接：将防护圈限位组件12的两个防护圈限位块12.1旋转至两者合拢状态，将一个个安全防护圈3的两端置入两个呈相对的防护圈限位组件12上，然后在安全防护圈3与立柱的接触位置进行常规焊接；
步骤4）、连接杆定位与焊接：连接杆4在预制时两端预留有余量，将一根根连接杆4一端从其中一个导向环13的连接杆定位孔13.1中穿过、继而从另一个导向环13上对应的连接杆定位孔13.1穿出，然后在连接杆与安全防护圈3相交叉的位置进行常规焊接，最后剪断每根连接杆两端的余量；
步骤5）、取出爬梯：松开对应的拧紧螺栓，将立柱限位块滑开至远离横杆限位组件，然后拉动拉手，将每组横杆限位组件中的滑动限位块与固定限位块远离，通过常规起吊设备，从底座上吊出加工好的爬梯。
Claims (5)
1.一种塔机爬梯组装焊接模，包括底座，在底座顶部且靠近其宽度方向的两外侧位置分别连接有一组立柱限位块，每组立柱限位块由一个以上的立柱限位块构成，其特征在于，在底座顶部且位于每组立柱限位块的内侧连接有多个成排设置的横杆限位组件，每组立柱限位块与对应的横杆限位组件之间构成立柱的限位空间；在底座顶部上还旋转连接有两排、每排多个防护圈限位组件；在底座顶部可拆卸连接有两个导向环，每个导向环上沿其圆周方向均匀开设有多个连接杆定位孔，两个导向环呈相对设置且导向环位于底座顶部长度方向的两外侧。
2.根据权利要求1所述的塔机爬梯组装焊接模，其特征在于，上述每个横杆限位组件包括呈相对设置的固定限位块、滑动限位块，其中固定限位块固定连接在底座顶部相适应位置上，在底座上且对应于滑动限位块的位置处开设有贯穿底座上、下部的滑槽，滑动限位块与滑槽滑动配合且滑槽的伸展方向以供滑动限位块作直线靠近或远离对应的固定限位块的动作为准；所有的滑动限位块底部从与之相对应的滑槽底部穿出后固定连接在同一根牵动杆上，在牵动杆的一端固定连接有拉手。
3.根据权利要求1所述的塔机爬梯组装焊接模，其特征在于，所述防护圈限位组件包括两个防护圈限位块，每个防护圈限位块整体呈倒L型，在每个防护圈限位块的内侧固定连接有一竖向设置的导向滑槽，两个导向滑槽呈相对设置且两者构成了安全防护圈焊点定位空间。
4.根据权利要求1所述的塔机爬梯组装焊接模，其特征在于，在底座上且对应于每个立柱限位块的位置也开设有滑槽，立柱限位块相对滑槽作直线滑动动作。
5.一种应用上述权利要求1或2或3或4所述的塔机爬梯组装焊接模的组装焊接工艺，所述塔机爬梯包括两根立柱、多根横杆、多个安全防护圈、多根连接杆，其特征在于，具体通过如下步骤来实现的：
步骤1）、立柱与横杆的摆位：将其中一根立柱内侧紧靠在对应侧的处于同一排的多个横杆限位组件的外侧上，然后将该侧的立柱限位块滑动至将立柱进行限位锁紧，用拧紧螺栓将对应的立柱限位块位置进行固定，完成其中一根立柱的限位；事先通过拉手拉到牵动杆，继而拉到所有的滑动限位块远离对应的固定限位块，然后将一根根横杆两端紧靠在两侧相对应的两个固定限位块上，然后回拉牵动杆，将所有的滑动限位块紧靠在横杆上，完成横杆的摆位；最后按同样方式完成另一根立柱的限位；
步骤2）、横杆焊接：由工人按常规方式在横杆与立柱接触的位置处进行焊接；
步骤3）、安全防护圈定位与焊接：将防护圈限位组件的两个防护圈限位块旋转至两者合拢状态，将一个个安全防护圈的两端置入两个呈相对的防护圈限位组上，然后在安全防护圈与立柱的接触位置进行常规焊接；
步骤4）、连接杆定位与焊接：连接杆在预制时两端预留有余量，将一根根连接杆一端从其中一个导向环的连接杆定位孔中穿过、继而从另一个导向环上对应的连接杆定位孔穿出，然后在连接杆与安全防护圈相交叉的位置进行常规焊接，最后剪断每根连接杆两端的余量；
步骤5）、取出爬梯：松开对应的拧紧螺栓，将立柱限位块滑开至远离横杆限位组件，然后拉动拉手，将每组横杆限位组件中的滑动限位块与固定限位块远离，通过常规起吊设备，从底座上吊出加工好的爬梯。
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