CN114769932A - 一种镍基合金药芯焊丝及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种镍基合金药芯焊丝及其制备方法，所述镍基合金药芯焊丝包括药芯及药芯表面设置的包覆层，所述药芯按照质量百分比包括如下组分：金属铬38％～43％、钼铁12％～18％、钨铁4％～7％、金属钴15％～20％、钛铁10％～15％、硅铁0.5％～2％、金属锰0.3％～0.7％，镁铝合金和/或稀土合金2％～4％，余量为镍粉。本申请的镍基合金药芯焊丝焊接后焊缝熔敷金属抗气孔性、焊接工艺优良，焊缝成型美观，能够有效降低焊接气孔敏感性，提高焊接质量。此外，本申请的包覆层和镍基合金药芯焊丝中的镍粉采用相同的金属构成，可以加快镍基合金药芯焊丝的奥氏体化过程。

Description

一种镍基合金药芯焊丝及其制备方法

技术领域

本发明属于材料加工技术领域，尤其涉及一种镍基合金药芯焊丝及其制备方法。

背景技术

镍基耐蚀合金优异性能的普遍认可使其应用领域不断地拓展，多年的研究与应用表明，镍基合金是最能适应各种严酷环境(高温、高压、高化学浓度)下的优良的耐蚀材料。现代工业技术下苛刻的介质环境(多种性质介质共存、高温高压、高辐射等)要求耐蚀合金有更大的通用性。镍及镍合金焊材广泛应用于如离岸钻井平台，陆基或船基燃汽轮机，各种航天、航空发动机的高温燃烧室、核电、热电厂的烟气脱硫设备、汽车的新型排气系统、军用武器装备以及石油精炼及各种化工设备等，在焊接过程种容易出现气孔，并且焊接质量差，由于这类设备体积较大，更换困难，导致镍基镍基合金药芯焊丝的进一步扩大应用存在阻碍。

因此，现在急需一种提高抗气孔性能和焊接工艺性的镍基镍基合金药芯焊丝，使其满足航空航天工业、核电和海洋采油的需求。

发明内容

本申请为了克服上述缺陷，本申请提供了一种镍基合金药芯焊丝及其制备方法，该镍基合金药芯焊丝能够降低焊接时的气孔敏感性，降低气孔的产生，并且高含量的Mo和Co提高了镍基合金药芯焊丝的抗拉强度。

第一方面，本申请实施例提供一种镍基合金药芯焊丝，所述镍基合金药芯焊丝包括药芯及包覆于所述药芯表面的包覆层，所述药芯按照质量百分比包括如下组分：金属铬38％～43％、钼铁12％～18％、钨铁4％～7％、金属钴15％～20％、钛铁10％～15％、硅铁0.5％～2％、金属锰0.3％～0.7％、镁铝合金和/或稀土合金2％～4％，余量为镍粉。

结合第一方面，所述药芯按照质量百分比包括如下组分：金属铬41％、钼铁16％、钨铁5％、金属钴18％、钛铁13％、硅铁1％、金属锰0.5％、镁铝合金和/或稀土合金3％，余量为镍粉。

结合第一方面，所述镍基合金药芯焊丝包括如下特征(1)～(2)中的至少一种：

(1)所述稀土合金包括稀土硅合金、稀土硅钙合金和稀土硅钡钙合金中的至少一种；

(2)所述镁铝合金中铝的含量大于51％。

结合第一方面，所述镍基合金药芯焊丝包括如下特征(1)～(2)中的至少一种：

(1)所述硅铁中硅的含量为43％～47％；

(2)所述金属锰中锰的含量大于99％。

结合第一方面，所述包覆层包括镍带、镍铬带、镍钴带和镍钼带中的任意一种。

结合第一方面，所述镍基合金药芯焊丝中药芯的填充率为30％～50％。

结合第一方面，所述镍基合金药芯焊丝的焊丝直径为2.1mm～3mm。

结合第一方面，所述镍基合金药芯焊丝的熔敷金属按照质量百分比包括如下组分：碳0.05％～0.15％、硅0.50％～1.00％、锰0.10％～0.25％、铬15.00％～19.00％、钼2.50％～4.50％、钨0.50％～2.50％、钴6.00％～9.00％、钛1.00％～2.50％，余量为铁和镍粉及不可避免的杂质。

结合第一方面，所述镍基合金药芯焊丝的熔敷金属按照质量百分比包括如下组分：碳0.1％、硅0.69％、锰0.18％、铬16.51％、钼3.88％、钨1.35％、钴7.19％、钛1.95％和铁9.14％，余量为镍粉及不可避免的杂质。

第二方面，本申请实施例提供一种镍基合金药芯焊丝的制备方法，包括以下步骤：

按质量百分比分别称取金属铬38％～43％、钼铁12％～18％、钨铁4％～7％、金属钴15％～20％、钛铁10％～15％、硅铁0.5％～2％、金属锰0.3％～0.7％、镁铝合金和/或稀土合金2％～4％，余量为镍粉，以上组分的质量百分比之和为100％，将上述称取的材料混合均匀；

将焊丝外皮轧制成U型槽，向所述U型槽中添加所述药芯粉末，控制药芯粉末的填充率为30％～50％，将所述U型槽碾压闭合，并将其拉拔至2.1mm～3mm，得到镍基合金药芯焊丝。

本技术方案与现有技术相比，至少具有以下技术效果：

本申请通过在镍中加入镁铝合金和/或稀土合金，能够有效降低镍基镍基合金药芯焊丝的焊接气孔敏感性，提高焊接质量。本申请的镍基合金药芯焊丝中Mo和Co含量较高，提高了产品的抗拉强度和屈服强度。此外，本申请的包覆层和镍基合金药芯焊丝中的镍粉采用相同的金属构成，可以加快镍基合金药芯焊丝的奥氏体化过程，有利于提高镍基合金药芯焊丝的性能。本申请的镍基合金药芯焊丝经焊接后焊缝熔敷金属抗气孔性强、焊接工艺优良，且焊缝成型美观。

附图说明

为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例1制备的镍基合金药芯焊丝焊接后的示意图；

图2为本申请对比例1制备的镍基合金药芯焊丝焊接后的示意图；

图3为本申请对比例2制备的镍基合金药芯焊丝焊接后的示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其它含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

现有的镍基镍基合金药芯焊丝具有良好的中高温强度、延展性、耐腐蚀性和抗疲劳性能，其在200℃～1090℃范围内能耐各种腐蚀介质的侵蚀，同时还具有良好的高温和低温力学性能，在石油化工、核工业、航空航天中得到广泛应用。但是，镍及其镍基合金的固液相温度间距小，熔敷金属很黏，流动性较差，其在焊接时气孔敏感性较强，容易产生气孔。

因此，本申请提供一种镍基合金药芯焊丝，能够减少气孔的产生，还能够实现镍基镍基合金药芯焊丝焊接时的气孔敏感性。

本申请提供一种镍基合金药芯焊丝，该镍基合金药芯焊丝包括药芯及包覆于药芯表面的包覆层，药芯按照质量百分比包括如下组分：药芯按照质量百分比包括如下组分：金属铬38％～43％、钼铁12％～18％、钨铁4％～7％、金属钴15％～20％、钛铁10％～15％、硅铁0.5％～2％、金属锰0.3％～0.7％，镁铝合金和/或稀土合金2％～4％，余量为镍粉。

在上述技术方案中，申请人发现：通过在镍基镍基合金药芯焊丝中加入镁铝合金和/或稀土合金，能够降低镍的气孔敏感性，从而在焊接过程中降低镍基镍基合金药芯焊丝气孔的产生，此外，并且高含量的Mo和Co提高了镍基合金药芯焊丝的抗拉强度和屈服强度。本申请的镍基合金药芯焊丝焊缝成型美观，熔渣少，能够得到奥氏体不锈钢焊缝组织，具有极佳的焊接工艺性能。

镁铝合金为强脱氧、固氮元素，焊接过程中镁铝合金的脱氧固氮反应可以消除空气中的氧、氮对熔滴熔池的侵害，有效消除气孔。稀土合金具有很强的脱氧和去氢功效，能有效去除熔池中的氧气、吸附和溶解氢气，同时能净化熔池，大幅度减少夹杂物，细化晶粒，增强铁水的流动性，减少氧气孔和氢气孔的产生。可以理解的，本申请镍基合金药芯焊丝中可以是单一的镁铝合金，还可以是单一的稀土合金，当然，还可以为镁铝合金和稀土合金的混合，优选地，原料采用镁铝合金和稀土合金的混合料，当使用镁铝合金和稀土合金的混合料制备镍基合金药芯焊丝时，其在焊接后具备良好抗气孔性能的同时还具有能够提升焊接的力学性能。

在一些实施方式中，稀土合金包括稀土硅合金、稀土硅钙合金和稀土硅钡钙合金中的至少一种。

在一些实施方式中，镁铝合金中铝的含量大于51％，镁铝合金中铝含量具体可以是52％、55％、57％、59％、62％和65％等，当然也可以是上述范围内的其他值，在此不做限定。

在一些实施方式中，镁铝合金和/或稀土合金在镍基合金药芯焊丝中的质量占比为2％～4％，具体地，镁铝合金和/或稀土合金在镍基合金药芯焊丝中的质量占比可以是2％、2.5％、3％、3.5％和4％等，当然也可以是上述范围内的其他值，在此不做限定。

在一些实施方式中，硅铁中硅的含量为43％～47％，具体地，硅铁中硅的含量可以是43％、44％、45％、46％和47％等，当然也可以是上述范围内的其他值，在此不做限定。将硅铁中硅的含量控制在上述范围内，能够提高硅铁的沉淀脱氧和扩散脱氧能力，进一步提高镍基合金药芯焊丝的强度和硬度。

在一些实施方式中，金属锰中锰的含量大于99％，具体地，金属锰中锰的含量可以是99.2％、99.5％、99.8％等，当然也可以是上述范围内的其他值，在此不做限定。

在一些实施方式中，镍基合金药芯焊丝中各原料组分的作用是：

铬：为固溶强化元素，提高了合金的抗氧化和耐蚀能力，使之在氧化性环境和还原性环境都有最佳的抵抗力。

钼铁：为含钼量50～60％的铁合金，钼为向焊缝过渡的合金元素，起到固溶强化作用，同时提高了焊缝在高温下的强度和韧性。

钨铁：为含钨量70％～80％的铁合金，钨元素是中强碳化物形成元素，通过固溶于基体产生固溶强化。若钨铁的加入量高于7％，则使焊缝的塑性降低；若钨铁的加入量低于4％，则会降低其红硬性和热强性。

钴：能增加焊接合金的高温强度，能大大增强焊接合金的固溶强化作用，从而提高抗拉强度，可极大提高合金的蠕变强度。

钛铁：是含钛量为60％～80％的铁合金，为沉淀强化元素，其通常作为脱氧剂、除气剂，起到细化组织晶粒、固定间隙元素(C、N)、提高镍基合金药芯焊丝强度的作用。

硅铁：是重要的脱氧元素，同时也是强化元素，一定量的硅对于提高强度和韧性具有重要作用。

锰：是重要的脱氧元素，同时也是强化元素，本申请中加入0.3％～0.7％的金属锰能够降低奥氏体转变温度，细化晶粒，这对于提高焊丝强度和韧性具有重要作用。

镍：是镍基合金药芯焊丝的主要合金元素，其具有较高的扩散激活能，使得合金具有极好的抗高温特性和抗高温氧化性。

本申请的原料组分，其原料组分中各成分的比例取决于具体的型号，尽管可以选择不同的组成，但是可以通过本发明镍基合金药芯焊丝总的化成组成选择合适规格的原料组分，上述原料均可以从市场上购买得到。

在一些实施方式中，药芯按照质量百分比包括如下组分：金属铬41％、钼铁16％、钨铁5％、金属钴18％、钛铁13％、硅铁1％、金属锰0.5％、镁铝合金和/或稀土合金3％，余量为镍粉，采用上述原料及其组分制备的药芯，其能够进一步提高镍基合金药芯焊丝的抗气孔性能。

在一些实施方式中，药芯粉末中各原料均是以粉末的形态加入，其粉末尺寸均在50目以下。

在一些实施方式中，包覆层包括镍带、镍铬带、镍钴带和镍钼带的任意一种。优选地，包覆层为镍带。可以理解的，本申请的包覆层和镍基合金药芯焊丝中的镍粉采用相同的金属构成，可以加快镍基合金药芯焊丝的奥氏体化过程。

在一些实施方式中，包覆层的厚度为0.29mm～0.32mm，具体地，包覆层的厚度可以是0.29mm、0.30mm、0.31mm和0.32mm等，当然也可以是上述范围内的其他值，在此不做限定。包覆层的厚度大于0.32mm，则达不到焊丝要求的填充率，或是达到其填充率后焊丝在拉拔阶段容易断丝，不易制备；包覆层的厚度小于0.29mm，则焊丝在填充率一定的前提下，药粉松散容易窜粉，如果保证不窜粉填充率就会偏高。

在一些实施方式中，包覆层的宽度为10mm～16mm，具体地，包覆层的宽度可以是10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm和16mm等，当然也可以是上述范围内的其他值，在此不做限定。

在一些实施方式中，药芯在镍基合金药芯焊丝中的填充率为30％～50％，药芯在镍基合金药芯焊丝中的填充率具体可以是30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％和50％等，药芯的填充率低于30％，镍基合金药芯焊丝填充不实，容易造成窜粉，并且焊接时容易受到送丝轮的挤压而被压扁，导致送丝不畅；同时镍基合金药芯焊丝由于空松，带入熔池的气体增加，使焊缝的气孔倾向增大；填充率高于50％，则会增加轧制、拉拔的难度，甚至导致包覆层无法完全包覆药芯粉末，致使药芯粉末外漏，造成严重浪费并影响轧制的顺利进行。优选地，药芯在镍基合金药芯焊丝中的填充率为40％。

在一些实施方式中，镍基合金药芯焊丝的焊丝直径为2.1mm～3mm，镍基合金药芯焊丝的焊丝直径具体可以是2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm和3mm等，将镍基合金药芯焊丝的焊丝直径控制在上述范围内，有利于保证焊丝的填充率和正常拉拔制作过程比较顺利。

在一些实施方式中，镍基合金药芯焊丝的焊接熔敷金属按照质量百分比包括如下组分：碳0.05％～0.15％、硅0.50％～1.00％、锰0.10％～0.25％、铬15.00％～19.00％、钼2.50％～4.50％、钨0.50％～2.50％、钴6.00％～9.00％、钛1.00％～2.50％，余量为镍粉及不可避免的杂质。

在一些实施方式中，镍基合金药芯焊丝的焊接熔敷金属按照质量百分比包括如下组分：碳0.1％、硅0.69％、锰0.18％、铬16.51％、钼3.88％、钨1.35％、钴7.19％、钛1.95％和铁9.14％，余量为镍粉及不可避免的杂质。

上述杂质包括磷元素和硫元素，磷元素在镍基合金药芯焊丝中的质量占比小于等于0.015％，将磷元素的含量控制在上述范围内，避免了磷与铁和镍可形成低熔点共晶的Fe₃P+Fe(熔点1050℃)、Ni₃P+Fe(熔点880℃)等，能够提高晶粒间的结合力，降低气孔的出现。

硫元素在钢中以FeS和MnS的形式存在，硫元素在镍基合金药芯焊丝中的质量占比小于等于0.008％，将硫元素的含量控制在上述范围内，避免了硫元素与镍形成NiS，NiS与Ni形成熔点较低的共晶NiS+Ni，从而减少了焊缝金属中结晶裂纹的出现。

本申请还提供一种镍基合金药芯焊丝的制备方法，包括以下步骤：

步骤S100、按质量百分比分别称取金属铬38％～43％、钼铁12％～18％、钨铁4％～7％、金属钴15％～20％、钛铁10％～15％、硅铁0.5％～2％、金属锰0.3％～0.7％，镁铝合金和/或稀土合金2％～4％，余量为镍粉，以上组分的质量百分比之和为100％，将上述称取的材料混合均匀；

步骤S200、将焊丝外皮轧制成U型槽，向所述U型槽中添加药芯粉末，控制药芯粉末的填充率为30％～50％，将所述U型槽碾压闭合，并将其拉拔至2.1mm～3mm，得到镍基合金药芯焊丝。

在一些实施方式中，焊丝外皮包括镍带、镍铬带、镍钴带和镍钼带中的任意一种。

在步骤S200之前，还包括对镍带进行清洗的步骤，将镍带在水温为70℃～80℃的条件下进行清洗，清洗后在130℃～150℃下烘干。

以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述，但是要求保护的范围并不局限。

实施例1

(1)按质量百分比分别称取铬粉41％、钼铁粉16％、钨铁粉5％、金属钴18％、钛铁粉13％、硅铁粉1％(硅铁中硅的含量为45％)、金属锰粉0.5％、镁铝合金粉3％，余量为镍粉，以上组分的质量百分比之和为100％，将上述称取的材料混合均匀。

(2)将镍带轧制成U型槽，向U型槽中添加药芯粉末，将U型槽碾压闭合，并将其拉拔得到镍基合金药芯焊丝。

实施例2

(1)按质量百分比分别称取铬粉38％、钼铁粉14％、钨铁粉4％、金属钴20％、钛铁粉10％、硅铁粉1.5％(硅铁中硅的含量为43％)、锰粉0.3％、镁铝合金粉3％、余量为镍粉，以上组分的质量百分比之和为100％，将上述称取的材料混合均匀。

(2)将镍钼带轧制成U型槽，向U型槽中添加药芯粉末，将U型槽碾压闭合，并将其拉拔得到镍基合金药芯焊丝。

实施例3

(1)按质量百分比分别称取铬粉43％、钼铁粉13％、钨铁粉7％、金属钴15％、钛铁粉15％、硅铁粉1.5％(硅铁中硅的含量为47％)、锰粉0.5％、镁铝合金粉3％、余量为镍粉，以上组分的质量百分比之和为100％，将上述称取的材料混合均匀。

(2)将镍铬带轧制成U型槽，向U型槽中添加药芯粉末，将U型槽碾压闭合，并将其拉拔得到镍基合金药芯焊丝。

实施例4

与实施例1不同的是，将镁铝合金粉替换为稀土硅合金。

实施例5

(1)按质量百分比分别称取铬粉41％、钼铁粉16％、钨铁粉5％、金属钴18％、钛铁粉13％、硅铁粉1％(硅铁中硅的含量为45％)、金属锰粉0.5％，镁铝合金粉1.5％、稀土硅钙合金1.5％、余量为镍粉，以上组分的质量百分比之和为100％，将上述称取的材料混合均匀。

(2)将镍带轧制成U型槽，向U型槽中添加药芯粉末，将U型槽碾压闭合，并将其拉拔得到镍基合金药芯焊丝。

对比例1

与实施例1不同的是，原料中不添加镁铝合金粉。

对比例2

(1)按质量百分比分别称取铬粉41％、钼铁粉10％、钨铁粉5％、金属钴18％、钛铁粉13％、硅铁粉1％(硅铁中硅的含量为45％)、金属锰粉0.5％、镁铝合金粉2％，余量为镍粉，以上组分的质量百分比之和为100％，将上述称取的材料混合均匀。

(2)将镍带轧制成U型槽，向U型槽中添加药芯粉末，将U型槽碾压闭合，并将其拉拔得到镍基合金药芯焊丝。

对比例3

(1)按质量百分比分别称取铬粉41％、钼铁粉16％、钨铁粉5％、金属钴12％、钛铁粉13％、硅铁粉1％(硅铁中硅的含量为45％)、金属锰粉0.5％、镁铝合金粉4％，余量为镍粉，以上组分的质量百分比之和为100％，将上述称取的材料混合均匀。

(2)将镍带轧制成U型槽，向U型槽中添加药芯粉末，将U型槽碾压闭合，并将其拉拔得到镍基合金药芯焊丝。

对比例4

(1)按质量百分比分别称取铬粉41％、钼铁粉10％、钨铁粉5％、金属钴12％、钛铁粉13％、硅铁粉1％(硅铁中硅的含量为45％)、金属锰粉0.7％，铁砂粉3％，余量为镍粉，以上组分的质量百分比之和为100％，将上述称取的材料混合均匀。

(2)将镍带轧制成U型槽，向U型槽中添加药芯粉末，将U型槽碾压闭合，并将其拉拔得到镍基合金药芯焊丝。

性能测试：

将本申请实施例和对比例制备的镍基合金药芯焊丝进行填充率和焊丝直径的测试，并对镍基合金药芯焊丝进行焊接处理，观察焊接后的表面情况，测试结果见表1。

表1.实施例和对比例的性能参数

通过表1数据可知：本申请实施例1～5制备的镍基合金药芯焊丝，其表面成型美观，表面基本无粘渣情况，经过打磨后焊缝内部也未产生气孔，而且，镍基合金药芯焊丝的熔覆金属抗拉强度和熔覆金属屈服强度较大，如图1所示，实施例1制备的镍基合金药芯焊丝焊接后脱渣好，无气孔，表明平整、成型美观；而对比例1未加入镁铝合金粉，其焊接后如图2所示，其表面气孔数量较多，表面粘渣严重，焊缝粘渣没有金属光泽，气孔多，成型不美观，其抗拉强度和抗气孔性能明显差于本申请的镍基合金药芯焊丝。

对比例2中钼铁粉的添加比例太低，对比例3中金属钴的添加比例太低，其制备的镍基合金药芯焊丝表明平整、成型美观，无气孔，然而，相较于实施例1～5，对比例2和对比例3制备的镍基合金药芯焊丝的熔覆金属抗拉强度和熔覆金属屈服强度均较小。

对比例4制备的镍基合金药芯焊丝经焊接后如图3所示，其镍基合金药芯焊丝中药芯硅铁和锰的质量比小于2且采用常规的铁砂进行脱氧，导致表面少量粘渣重，焊缝粘渣没有金属光泽，进而使得镍基合金药芯焊丝的抗气孔性能变差。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种镍基合金药芯焊丝，其特征在于，所述镍基合金药芯焊丝包括药芯及包覆于所述药芯表面的包覆层，所述药芯按照质量百分比包括如下组分：金属铬38％～43％、钼铁12％～18％、钨铁4％～7％、金属钴15％～20％、钛铁10％～15％、硅铁0.5％～2％、金属锰0.3％～0.7％、镁铝合金和/或稀土合金2％～4％，余量为镍粉。

2.根据权利要求1所述的镍基合金药芯焊丝，其特征在于，所述药芯按照质量百分比包括如下组分：金属铬41％、钼铁16％、钨铁5％、金属钴18％、钛铁13％、硅铁1％、金属锰0.5％、镁铝合金和/或稀土合金3％，余量为镍粉。

3.根据权利要求1或2所述的镍基合金药芯焊丝，其特征在于，所述镍基合金药芯焊丝包括如下特征(1)～(2)中的至少一种：

(1)所述稀土合金包括稀土硅合金、稀土硅钙合金和稀土硅钡钙合金中的至少一种；

(2)所述镁铝合金中铝的含量大于51％。

4.根据权利要求1或2所述的镍基合金药芯焊丝，其特征在于，所述镍基合金药芯焊丝包括如下特征(1)～(2)中的至少一种：

(1)所述硅铁中硅的含量为43％～47％；

(2)所述金属锰中锰的含量大于99％。

5.根据权利要求1所述的镍基合金药芯焊丝，其特征在于，所述包覆层包括镍带、镍铬带、镍钴带和镍钼带中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的镍基合金药芯焊丝，其特征在于，所述镍基合金药芯焊丝中药芯的填充率为30％～50％。

7.根据权利要求1所述的镍基合金药芯焊丝，其特征在于，所述镍基合金药芯焊丝的焊丝直径为2.1mm～3mm。

8.根据权利要求1所述的镍基合金药芯焊丝，其特征在于，所述镍基合金药芯焊丝的熔敷金属按照质量百分比包括如下组分：碳0.05％～0.15％、硅0.50％～1.00％、锰0.10％～0.25％、铬15.00％～19.00％、钼2.50％～4.50％、钨0.50％～2.50％、钴6.00％～9.00％、钛1.00％～2.50％，余量为铁和镍粉及不可避免的杂质。

9.根据权利要求8所述的镍基合金药芯焊丝，其特征在于，所述镍基合金药芯焊丝的熔敷金属按照质量百分比包括如下组分：碳0.1％、硅0.69％、锰0.18％、铬16.51％、钼3.88％、钨1.35％、钴7.19％、钛1.95％和铁9.14％，余量为镍粉及不可避免的杂质。

10.一种镍基合金药芯焊丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

按质量百分比分别称取金属铬38％～43％、钼铁12％～18％、钨铁4％～7％、金属钴15％～20％、钛铁10％～15％、硅铁0.5％～2％、金属锰0.3％～0.7％、镁铝合金和/或稀土合金2％～4％，余量为镍粉，以上组分的质量百分比之和为100％，将上述称取的材料混合均匀；

将焊丝外皮轧制成U型槽，向所述U型槽中添加所述药芯粉末，控制药芯粉末的填充率为30％～50％，将所述U型槽碾压闭合，并将其拉拔至2.1mm～3mm，得到镍基合金药芯焊丝。

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