CN111975245B - 免涂装耐候钢桥用抗拉强度650MPa级埋弧自动焊焊丝及盘条 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种免涂装耐候钢桥用抗拉强度650MPa级埋弧自动焊焊丝用盘条，属于耐候钢焊接材料领域，其化学成分按质量百分比计包括：C：0.04~0.09，Si：0.12~0.32，Mn：1.60~2.20，P：≤0.015，S：≤0.005，Cr：0.25~0.55，Ni：0.6~1.10，Cu：0.20~0.35，Mo：0.10~0.40，Ti：0.02~0.15，Nb：0.010~0.025，Ca：0.005~0.030，Zr：≤0.030，Ce：≤0.025，B≤0.0010，余量为Fe和其它不可避免的杂质。基于上述的埋弧自动焊焊丝用盘条，本发明还提供了一种免涂装耐候钢桥用抗拉强度650MPa级埋弧自动焊焊丝。本发明的焊丝及盘条适用于抗拉强度650MPa的免涂装桥梁钢桥的焊接，其中熔敷金属抗拉强度≥650MPa；屈服强度≥500MPa；延伸率≥22%；熔敷金属‑40℃低温冲击功KV2≥80J。

Description

免涂装耐候钢桥用抗拉强度650MPa级埋弧自动焊焊丝及盘条

技术领域

本发明属于耐候钢焊接材料领域，具体涉及一种与高等级耐候钢配套的埋弧焊丝及盘条，其焊缝金属的抗拉强度不低于650MPa、且-40℃冲击功不低于80J，特别适用于大型免涂装桥梁耐候钢结构的焊接。

背景技术

近年来，随着交通业日新月异的发展，桥梁建造呈现逐步加速的模式，跨江、跨海等大跨度钢桥规划及建设规模加大，并且建设规模在未来几十年仍将处于持续高峰，特别是针对国家重点工程川藏铁路等项目建设。这些地区长期面临的高寒缺氧、长年冻土、错落、滑坡、地震等严苛地质条件，但空气质优、湿度适中，属典型乡村大气环境，适合建造高性能免涂装耐候钢桥，基于超大跨度、高负荷、抗疲劳、防脆断、安全耐久、绿色环保等高参数钢桥设计理念，首选方案是在国内首次应用的高性能免涂装500MPa级耐候桥梁钢，在该级别钢中厚板结构件典型对接及部分角接接头焊接过程中，一般多采用埋弧焊的焊接方法，但国家标准中未提及耐候桥梁钢用耐候埋弧焊丝相关标准。为满足工程的实际需要，焊材研发单位也做了诸多耐候埋弧焊材研发的探索工作，现做如下介绍：

如中国铁道行业标准TB/T 2374-2008《铁道车辆用耐大气腐蚀钢及不锈钢焊接材料》规定的一种型号为ER60S-G、牌号为TH-600-NQ-Ⅲ的耐候钢用埋弧焊丝，含有C（≤0.12%）Si（≤0.35%）、Mn（1.0~2.0%）、Cr（0.30~0.90%）、Ni（0.30~1.0%）、Cu（0.20~0.50%），该成分使焊缝具有一定耐候性能，但该焊丝熔敷金属的抗拉强度仅不低于600MPa，考虑到实际焊接过程中Mn、Cr、Ni烧损影响，焊缝合金元素过渡不足，会使熔敷金属的强度更低，耐腐蚀性能也会下降，不能满足Q500qENH耐候钢的实际焊接要求。

授权公告号为CN 104907731 B 的发明专利“一种耐蚀钢焊接专用埋弧焊丝，其实例4的抗拉强度达到650MPa级，成分（质量百分比）C:0.036%，Si：0.18%，Mn：0.78%，Cu：0.52%，Cr：0.26%，Ni：0.85%，Mo：0.58%，Ti：0.08%该焊丝具有一定耐腐蚀性能，但焊丝中Cu、Mo含量偏高（Cu≥0.50%， Mo≥0.50%），研究表明焊丝中Cu≥0.50%明显增加脆性和热裂倾向，Mo具有明显的细化晶粒的作用，但当含量超过0.45%会使转变温度过分降低，形成板条状的无碳贝氏体组织，导致韧性明显降低，也无法满足高性能桥梁钢的焊接要求。

授权公告号为CN108747084A 的发明专利“一种埋弧焊丝及其制备方法”成分（质量百分比）中含C：0.12~0.17%，Si：0~0.3%，Mn：1.75~2.40%，Cu：0~0.5%，Cr：0~0.2%，Ni：0.9~1.2%，Ti：0.02~0.08%，V：0~0.03%，Al≤0.03%；授权公告号为CN 102658440 B“一种铁道车辆用高耐蚀型的耐候埋弧焊丝及盘条”成分（质量百分比）中含C≤0.05%，Si≤0.10%，Mn：0.3~0.7%，Cu：0.1~0.25%，Cr：1.3~2.0%，Ni：3.3~5.0%，Ti：0.02~0.10%，B：0.001~0.01%，上述两种焊丝强度也均达到了650MPa级，但公告号为CN108747084A焊丝中碳含量较高，焊丝中Mn、Cr、Ni等元素也有增加碳当量的作用，使焊接性降低，公告号为CN 102658440 B焊丝中Si、Mn加入量较少，使焊缝脱氧不充分，增加焊缝气孔及夹杂数量，是其成为裂纹萌生的起点，降低拉伸及低温冲击性能。

而且上述焊丝均未考虑Cu、Cr、Ni、Mo等合金元素的加入对焊缝冶金质量的影响，合金元素的大量加入，使熔池粘度增加，流动性降低，夹杂物不易上浮排出而造成大尺寸的夹杂物缺陷；同时合金元素大量加入也会使焊缝相变温度升高，使焊缝中出现大量先共析铁素体和侧板条铁素体组织，使焊缝低温冲击韧性明显降低。为充分保证该级别耐候钢焊接的冶金质量，使其具有良好的力学性能、耐腐蚀性能，亟待研发一种综合性能优良的高性能免涂装Q500qENH钢配套的埋弧焊用焊丝，利于加快我国该级别耐候钢的大规模发展和推广应用。

发明内容

本发明为解决上述耐候钢埋弧焊焊接焊缝熔池流动性差，粘度高易造成冶金质量问题，合金元素的增加使焊接工艺性降低，相变温度升高焊缝组织粗化等问题，研发了一种免涂装耐候钢桥用抗拉强度650MPa级埋弧自动焊焊丝及盘条，其中焊缝熔敷金属抗拉强度≥650MPa；屈服强度≥500MPa；延伸率≥22%；熔敷金属-40℃低温冲击功KV2≥80J，耐大气腐蚀性指标I为6.5～7.5，具有优异的综合性能，适用于大型免涂装桥梁耐候钢结构的焊接。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种免涂装耐候钢桥用抗拉强度650MPa级埋弧自动焊焊丝用盘条，其化学成分按质量百分比计包括：C：0.04~0.09，Si：0.12~0.32，Mn：1.60~2.20，P：≤0.015，S：≤0.005，Cr：0.25~0.55，Ni：0.6~1.10，Cu：0.20~0.35，Mo：0.10~0.40，Ti：0.02~0.15，Nb：0.010~0.025，Ca：0.005~0.030，Zr：≤0.030，Ce：≤0.025，B≤0.0010，余量为Fe和其它不可避免的杂质。

基于上述的埋弧自动焊焊丝用盘条，本发明还提供了一种免涂装耐候钢桥用抗拉强度650MPa级埋弧自动焊焊丝，所述埋弧自动焊焊丝通过拉拔上述的盘条而制成。

上述方案中对耐候钢用埋弧焊丝及盘条成分进行了限定，其主要原因如下：

C：C是强化作用最强的合金元素之一，随着C含量增加，可获得较高的拉伸强度和硬度，但塑性和韧性会明显降低，恶化焊接性。碳含量过高时，钢的耐大气腐蚀性能较差，因此C含量控制在0.04~0.09%。

Si：Si可以在耐候钢表面形成富Si保护膜，细化α-FeOOH，从而降低钢的腐蚀速率，提高耐腐蚀性能。Si作为焊缝主要合金元素之一，具有强烈的脱氧作用，一定范围内可明显改善钢的强韧性，同时过渡到焊缝中减少Cr、Ni的氧化，改善熔池流动性，而使焊缝夹杂物减少。但随着Si含量增加，钢的韧性呈先增加后降低趋势，因此Si含量控制在0.12~0.32%。

Mn：Mn也是主要的脱氧剂，降低焊缝金属的含氧量，增加焊缝金属强度和抗开裂性，同时Mn还具有脱硫作用。但随着Mn的升高，会因偏析引起组织中的硬相，为保证强韧度，Mn含量控制在1.60~2.20%。

S和P：S与Fe会形成低熔点共晶，导致热脆，同时降低焊缝的塑性和冲击韧性，恶化耐大气腐蚀性能。P的偏析作用很强，P含量过高极易造成热裂，磷化物本身硬且脆，容易造成钢的冷脆，降低钢的塑性和韧性。因此要求焊丝中S≤0.005%，P≤0.015%。

Cr：Cr元素在钢的腐蚀过程中富集于基体表面，形成铁铬多元合金氧化物，填塞锈层的微裂纹和空洞，增加锈层致密度，提高耐大气腐蚀性能。Cr元素的加入可以提高焊缝强度，但当其含量较高时，会急剧降低焊缝的低温韧性和熔池流动性，不利于焊缝中气体和夹杂的排除，影响焊缝冶金质量，因此Cr含量控制在0.25~0.55%。

Ni：Ni的添加使锈层结晶变细，使γ-FeOOH更易转变成稳定的α-FeOOH，抑制Cl-、S的侵入，提高钢的耐大气腐蚀性能。Ni可以细化铁素体晶粒，提高钢的低温冲击韧性，但Ni含量过高也会引起偏析，因此Ni含量控制在0.60~1.10%。

Cu：Cu在钢的腐蚀过程中富集于表面形成致密的氧化层，提高FeOOH形核率，使内锈层晶粒更加细小、致密，提高钢的耐大气腐蚀性能。Cu为沉淀强化元素，在一定范围内可提高焊缝的强度和韧性，但Cu含量过高会增加焊缝热裂倾向，考虑焊丝镀铜因素对Cu含量的影响，因此焊丝中Cu加入量控制在0.20~0.35%。

Mo：适当添加Mo元素能够改善锈层结构，增加锈层致密性，提高钢的耐大气腐蚀性能。Mo可以扩大贝氏体区，提高焊缝强韧性，因此Mo含量控制在0.10~0.40%。

Ti：Ti化学性能活泼，具有强烈的脱氧作用，同时极易和碳氮元素反应形成第二相粒子，细化晶粒。但Ti元素含量过高会降低焊缝低温韧性，且在焊接过程中Ti的烧损较多，因此Ti含量控制在0.02~0.15%。

B:B是表面活性元素，而且原子半径很小，在Ti的保护作用下得以自由存在，高温下极易向奥氏体晶界扩散，硼在奥氏体晶界聚集，晶界能降低，奥氏体稳定性增加，抑制先共析铁素体和条状铁素体的形核和长大，促进针状铁素体形成，改善韧性，B加入量控制在B≤0.001。

Nb：Nb能与焊接熔池中的碳氮生成稳定的碳化物和碳氮化物，而且还可以使碳化物弥散分布，起到细晶强化和弥散强化的作用，但Nb含量过高会对焊接产生不利影响，所以焊丝中Nb的添加量在0.01~0.025之间。

Ca：Ca元素具有强烈的脱氧作用，在焊接熔池反应中，与熔点较高的化合物生成钙酸盐，降低焊接熔池粘度，提高熔池流动性，Ca的加入还会使夹杂物变性，可改善硫化物夹杂形态，使焊缝夹杂物数量明显减少，同时Ca元素在耐候钢焊丝中加入，还会减少焊缝表面锈液飞挂现象，但Ca元素的过量加入不易于熔池的氧化还原反应，所以Ca的加入量为0.005~0.030。

Zr：Zr元素能够通过沉淀强化和固溶强化提高焊缝的强度，Zr能与熔池中高熔点夹杂物细化而弥散，提高流动性，同时Zr还具有固氮的作用，本焊丝中控制Zr≤0.030。

Ce：在焊缝中加入的轻稀土Ce可富集在硅酸盐夹杂物中使其球化，并弥散分布，促进针状铁素体形核，细化焊缝组织。但过多会使冶金反应不良，强韧性降低，稀土元素铈（Ce）加入量≤0.025。

本发明焊丝中加入Cu、Cr、Ni等合金元素来充分保证焊缝熔敷金属耐腐蚀指数I为6.5～7.5，使与母材相匹配；优化C、Mn、Si、Ni、Cr、Cu、Mo及微合金元素含量，控制0.50≤δ≤0.63，其中δ是（1.3Cu+Cr+Ni+Mo）与（1.5Si+Mn+60Ca）的比值，Si、Mn、Ca过渡到焊缝熔池反应，参与焊缝的脱氧出杂过程，减少Cr、Ni、Mo的烧损，生成密度小、易上浮的硅酸盐、钙酸盐夹杂物，同时Si、Ca可改善因合金元素加入造成的熔池粘度增加，改善流动性，使焊缝中夹杂物易上浮减少；控制580≤η≤625，其中η为公式η=843-401[C]-76.3[Mn]+41.6[Si] -51.4[Ni]-29.9[Cr]-32.2[Cu] -69.8[Mo]的范围值，焊缝中合金元素的加入对固态相变具有明显影响，本耐候焊丝中通过优化合金元素的加入量，控制相变温度接近在580~625℃之间，抑制先共析铁素体及侧板条铁素体的形成，促进针状铁素体在夹杂物上异质形核，改善焊缝组织类型，进而改善焊缝力学性能。

本发明的有益效果是：

1、本发明的焊丝及盘条适用于抗拉强度650MPa的免涂装桥梁钢桥的焊接，其中熔敷金属抗拉强度≥650MPa；屈服强度≥500MPa；延伸率≥22%；熔敷金属-40℃低温冲击功KV2≥80J。

2、本发明的焊丝及盘条焊后熔敷金属耐大气腐蚀性指标I为6.5～7.5，具有优异的耐大气腐蚀性能，适用于抗拉强度650MPa的免涂装桥梁钢桥的结构设计和焊接制造。

3、本发明焊丝成分配比合理，配合烧结105焊剂进行焊接，具有优良的工艺性能，电弧稳定，焊缝成形美观，脱渣性良好，焊接过程中熔池流动性较好，焊接接头具有优异冶金质量，无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷产生。

4、本发明的焊丝合金体系控制合理，易于焊丝钢的冶炼、轧制盘条等工序，可直接进行多道次拉拔，焊丝镀铜过程稳定，适合抗拉强度650MPa级免涂装耐候钢埋弧焊焊接的大规模推广应用。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1a为本发明实施例1焊丝所用盘条组织；

图1b为本发明对比例1焊丝所用盘条组织；

图2a为本发明焊丝实施例2熔敷金属典型组织形貌；

图2b为对比例2焊丝熔敷金属典型组织形貌；

图3a为本发明焊丝实施例3熔敷金属中夹杂物金相图；

图3b为对比例3焊丝熔敷金属夹杂物金相图；

图4a为本发明焊丝实施例1中熔敷金属周期浸润加速腐蚀实验形成的锈层在扫描下腐蚀形貌；

图4b为对比例1中焊丝熔敷金属周期浸润加速腐蚀实验形成的锈层扫描下腐蚀形貌。

具体实施方式

本发明提供了一种免涂装耐候钢桥用抗拉强度650MPa级埋弧自动焊焊丝用盘条，其化学成分按质量百分比计包括：C：0.04~0.09，Si：0.12~0.32，Mn：1.60~2.20，P：≤0.015，S：≤0.005，Cr：0.25~0.55，Ni：0.6~1.10，Cu：0.20~0.35，Mo：0.10~0.40，Ti：0.02~0.15，Nb：0.010~0.025，Ca：0.005~0.030，Zr：≤0.030，Ce：≤0.025，B≤0.0010，余量为Fe和其它不可避免的杂质。

其中，C、Si 、Mn、Cr 、Ni、Cu、Mo及Ca的化学成分配比符合：0.50≤δ≤0.63，580≤η≤625。

δ=（1.3Cu+Cr+Ni+Mo）/（1.5Si+Mn+60Ca）；

η=843-401[C]-76.3[Mn]+41.6[Si] -51.4[Ni]-29.9[Cr]-32.2[Cu] -69.8[Mo]。

上述埋弧自动焊焊丝用盘条中含有Zr、Ce、B中的一种或一种以上。

基于上述的埋弧自动焊焊丝用盘条，本发明还提供了一种免涂装耐候钢桥用抗拉强度650MPa级埋弧自动焊焊丝，所述埋弧自动焊焊丝通过拉拔上述的盘条而制成。

在埋弧自动焊焊丝的表面设有镀铜层且厚度为0.20～0.25微米。

埋弧自动焊焊丝采用烧结105焊剂在25~35KJ/cm热输入下焊接得到的熔敷金属在-40℃环境温度的KV2型缺口冲击功≥80J，熔敷金属耐大气腐蚀性指标I为6.5～7.5。I=26.01（% Cu）+3.88（% Ni）+1.20（% Cr）+1.49（%Si）+17.28（% P）-7.29（%Cu）（% Ni）-9.10（%Ni）（% P）-33.39（% Cu²）。

下面结合具体实施例详细阐述本发明。

采用75Kg真空感应电炉冶炼焊丝用钢，经锻造、修磨等工艺后，轧制成Φ6.5/5.5mm盘条，经酸洗工序去氧化皮，最后经过粗拉精拉过程拉拔成Φ5/4mm的焊丝，焊丝表面化学镀铜处理,镀铜层厚度为0.20~0.25微米，后经层绕后制成本发明的焊丝。本发明焊丝及对比焊丝用盘条的组织见图1a和图1b（从图中可以看出，本发明实施例1的焊丝所用盘条组织均匀，晶粒细小；而对比例1的焊丝所用盘条组织不均匀，存在粗大晶粒部分），本发明焊丝的具体7种实施例（焊丝化学成分中铜含量不包括镀铜层的铜加入量）和3种对比例的主要化学成分（质量百分比）见表1。

表1 焊丝化学成分配比（wt%，余量为Fe）

上述表中，实例1-7为本发明焊丝的化学成分配比实例，对比例1-3为焊丝TH600-NQ-Ⅲ成分，将上述成分焊丝进行焊接实验，焊接试板选用Q500qENH高性能耐候桥梁钢，钢板的主要化学成分为：C:0.08%，Si:0.35%，Mn:1.45%，P :0.011%，S:0.002%，Cr:0.42%，Ni:0.35%，Cu:0.30%，Mo:0.10%，Nb+V+Ti:0.056%，规格为600×300×24mm，该钢屈服强度R _p0.2为572MPa，抗拉强度R _m为694MPa，延伸率为21%，-40℃冲击功KV ₂平均值为295J采用表2所述焊接参数进行焊接。

表2、埋弧焊焊接工艺参数

试件焊接后进行外观检查，超声波探伤检验合格后，从熔敷金属取样，对熔敷金属化学成分进行测定并计算熔敷金属耐候指数I，结果如下表3；进行组织分析见图2a和图2b（从图中可以看出，本发明实施例2焊丝熔敷金属组织类型主要为细小的针状铁素体组织，含有少量的珠光体和粒状贝氏体，因此本发明焊丝熔敷金属具有优异的低温韧性；而对比例2中焊丝熔敷金属组织先共析铁素体、侧板条铁素体较多，低温韧性较低）和夹杂物观察见图3a和图3b（从图中可了看出，本发明实施例3焊丝熔敷金属中夹杂物含量较少，对比例3中焊丝熔敷金属夹杂物含量相对较多），对焊缝中夹杂物数量进行统计见表4；并从焊接试件的熔敷金属取样，进行拉伸性能和-40℃低温冲击性能试验，试验结果如下表5。

表3焊缝熔敷金属化学成分（wt%，余量为Fe）

表4熔敷金属力学性能检测结果

表5为各实施例焊丝焊后熔敷金属夹杂物数量统计

由上表3-5可以看出，本发明焊丝的熔敷金属耐腐蚀指数I均大于6.5，明显优于对比例的耐腐蚀指数6.5，熔敷金属具有优异的耐腐蚀性能；同时熔敷金属中存在Ti、Ca、Nb、B、Zr、Ce微合金元素中的四种或四种以上，有效的提高了焊缝的脱氧、脱氮的能力，明显改善了焊接熔池的流动性，使夹杂物数量减少；同时该焊缝熔敷金属屈服强度在540~586MPa范围内，抗拉强度在650~721MPa范围内，延伸率在22~24.5%范围内，-40℃KV₂在96~121J范围内，综合力学性能优异，符合相关技术要求且富余量较大。所选对比焊丝的熔敷金属屈服强度在518~544MPa范围内，抗拉强度在633~658MPa范围内，延伸率在20.0~21.0%范围内，冲击功在67~74J范围内。对比焊丝的熔敷金属强度虽可满足一般标准要求，但余量较小，且低温冲击功均相对较低，不能满足耐候桥梁钢对低温韧性的要求。与该耐候焊丝相比，本发明焊丝在焊缝冶金质量控制及力学性能均具有明显优势。

从焊接用母材及焊缝熔敷金属取样，参考TB 2374-2008《铁道车辆用耐大气腐蚀钢及不锈钢焊接材料》和TB 2375-1993《铁路用耐候钢周期浸润腐蚀试验方法》标准，采用0.01mol/L的NaHSO₃溶液在周浸加速腐蚀试验箱中进行加速腐蚀试验，模拟工业大气环境下的腐蚀行为。根据相对腐蚀率（相对腐蚀率=∣（母材失重-焊缝金属失重）/母材失重∣）来评定母材与焊缝金属的耐大气耐腐蚀性能，并计算相对腐蚀率，试验结果见下表6。锈层在扫描电镜下形貌观察见图4a和图4b（从图中可以看出，本发明实施例1焊丝熔敷金属形成的锈层致密且稳定，耐大气腐蚀性能优异；而对比例1中焊丝熔敷金属锈层有细微裂纹，不如本发明焊丝熔敷金属锈层致密，因此本发明焊丝具有更好的耐大气腐蚀性能）。

表6熔敷金属周浸实验腐蚀失重实验结果

由表6可以看出，利用周浸实验模拟工业大气环境条件下，本发明焊丝的焊缝熔敷金属和耐候钢母材的相对腐蚀率在3.5%~5.0%之间，，而对比例焊丝焊接所得熔敷金属与母材相对腐蚀率在12.9~13.6之间，本发明焊丝满足TB 2374-2008标准中规定的相对腐蚀率不大于10%的要求，且扫描下观察锈层致密度较高，说明本发明耐候焊丝焊缝金属的耐大气腐蚀性能与母材相当，在实际焊接中能具有优异的耐大气腐蚀性能，若采用对比例焊丝施焊，焊缝金属的耐大气腐蚀性能与母材相比较差，在桥梁要求的百年服役条件下焊接接头很可能成为腐蚀的薄弱环节，与一般耐候焊丝相比，本发明焊丝耐腐蚀性能方面具有明显优势。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种免涂装耐候钢桥用抗拉强度650MPa级埋弧自动焊焊丝用盘条，其特征在于，其化学成分按质量百分比计包括：C：0.04~0.09，Si：0.12~0.32，Mn：1.60~2.20，P：≤0.015，S：≤0.005，Cr：0.25~0.55，Ni：0.6~1.10，Cu：0.20~0.35，Mo：0.10~0.40，Ti：0.02~0.15，Nb：0.010~0.025，Ca：0.005~0.030，Zr：≤0.030，Ce：≤0.025，B≤0.0010，余量为Fe和其它不可避免的杂质；

所述埋弧自动焊焊丝用盘条中Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo及Ca的化学成分配比符合：0.50≤δ≤0.63，其中，

δ=（1.3Cu+Cr+Ni+Mo）/（1.5Si+Mn+60Ca）；

所述埋弧自动焊焊丝用盘条中C、Si、Mn、Cr、Ni、Cu及Mo的化学成分配比符合：580≤η≤625，其中，

η=843-401[C]-76.3[Mn]+41.6[Si] -51.4[Ni]-29.9[Cr]-32.2[Cu] -69.8[Mo]。

2.根据权利要求1所述的免涂装耐候钢桥用抗拉强度650MPa级埋弧自动焊焊丝用盘条，其特征在于，所述埋弧自动焊焊丝用盘条中含有Zr、Ce、B中的一种以上。

3.一种免涂装耐候钢桥用抗拉强度650MPa级埋弧自动焊焊丝，其特征在于，所述埋弧自动焊焊丝通过拉拔如权利要求1或2所述的盘条而制成。

4.根据权利要求3所述的免涂装耐候钢桥用抗拉强度650MPa级埋弧自动焊焊丝，其特征在于，在所述埋弧自动焊焊丝的表面设有镀铜层且厚度为0.20～0.25微米。

5.根据权利要求3所述的免涂装耐候钢桥用抗拉强度650MPa级埋弧自动焊焊丝，其特征在于，所述埋弧自动焊焊丝采用烧结105焊剂在25~35KJ/cm热输入下焊接得到的熔敷金属在-40℃环境温度的KV2型缺口冲击功≥80J，熔敷金属耐大气腐蚀性指标I为6.5～7.5。

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