CN112935627A - 一种用于耐火耐候钢焊接的熔化极气保护实心焊丝 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于耐火耐候钢焊接的熔化极气保护实心焊丝，该焊丝由包括如下质量分数的组分制成：C 0.04‑0.11wt％，Mn0.80‑1.55wt％，Si 0.30‑0.75wt％，P 0.010‑0.020wt％，S≤0.020wt％，Cr 0.05‑0.20wt％，Ni 0.80‑1.25wt％，Mo 0.25‑0.50wt％，Cu0.10‑0.35wt％，V 0.025‑0.070wt％，Ti 0.03‑0.15wt％。本发明所述的用于耐火耐候钢焊接的熔化极气保护实心焊丝的高温屈服强度达到了Q460MPa钢板的常温屈服强度规定值的2/3以上，并且具有一定的耐蚀性能。
Description
技术领域
本发明属于焊材技术领域，尤其是涉及一种用于耐火耐候钢焊接的熔化极气保护实心焊丝。
背景技术
国内外钢结构的大型建筑、高层建筑不断涌现，国际上钢结构的防腐、防火工艺设计受到人们的广泛重视，建筑钢结构的防火工艺设计已成为保证建筑安全的必要措施之一，耐火耐候钢可保证钢材在高温下保持较高的强度水平，在恶劣天气具有耐大气腐蚀的能力，极大的提高建筑的安全性，而且相对于涂覆耐火材料来说具有成本低、建设周期短、建筑物重量轻等优点，因此耐火耐候钢在建筑行业的应用会越来越多。
耐火耐候钢有良好的高温性能，与长期在高温下服役的耐热钢的不同之处在于耐热钢要求具有良好的高温强度及高温稳定性，而耐火钢是在常温下承载，只是要求在遇到火灾的短时(通常为1-3h)高温条件下能够保持较高的屈服强度即可，因而属于低合金结构用钢。耐火钢性能要求较为特殊，普通耐热钢用焊丝不符合其要求，需研制一种配套的耐火耐候焊材。目前国内关于耐火耐候钢配套焊材也开始进入研发阶段。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种用于耐火耐候钢焊接的熔化极气保护实心焊丝。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于耐火耐候钢焊接的熔化极气保护实心焊丝，该焊丝由包括如下质量分数的组分制成：
C 0.04-0.11wt％，Mn 0.80-1.55wt％，Si 0.30-0.75wt％，P 0.010-0.020wt％，S≤0.020wt％，Cr 0.05-0.20wt％，Ni 0.80-1.25wt％，Mo 0.25-0.50wt％，Cu 0.10-0.35wt％，V 0.025-0.070wt％，Ti 0.03-0.15wt％，不可避免的杂质元素含量≤0.3wt％，余量为Fe；
各成分的质量分数之和为100％。
优选的，所述的焊丝由包括如下质量分数的组分制成：
C 0.04-0.10wt％，Mn 0.80-1.35wt％，Si 0.30-0.65wt％，P 0.010-0.020wt％，S≤0.020wt％，Cr 0.05-0.20wt％，Ni 0.80-1.25wt％，Mo 0.25-0.45wt％，Cu 0.10-0.35wt％，V 0.025-0.065wt％，Ti 0.03-0.12wt％，不可避免的杂质元素含量≤0.3wt％，余量为Fe；
各成分的质量分数之和为100％。
优选的，所述的V的质量分数为0.025-0.060wt％。
优选的，所述的Ni的质量分数为0.80-1.15wt％。
优选的，所述的Ti的质量分数为0.03-0.10wt％。
优选的，所述的Cu的质量分数为0.10-0.30wt％。
优选的，所述的焊丝的熔敷金属力学性能为：常温屈服强度为≥460MPa，抗拉强度≥570MPa，600℃保温3h的高温屈服强度≥307MPa，-40℃时冲击功平均值Akv≥60J，耐候指数I≥6.5。
优选的，所述的焊丝在焊接时的保护气体为80vol％氩气和20vol％二氧化碳，气体流量为15-20L/min；所述的焊丝在焊接时的电流为260-300A，电弧电压为28-30V，焊接的速度为36-45cm/min。
所述的用于耐火耐候钢焊接的熔化极气保护实心焊丝的应用，所述的焊丝在大型建筑或高层建筑中的应用；所述的焊丝在具有防火、耐候及低温冲击韧性功能的结构钢中的应用。
C的适量加入可以提高熔敷金属的强度，并且可以与熔金中的其他强碳化物形成元素形成细小弥散的碳化物，有效提高焊缝金属的高温强度。C的含量过高造成熔金的强度偏高，低温冲击韧性降低。
Mn是熔敷金属中的脱氧剂，同时也可提高熔敷金属的强度和韧性，如果Mn的含量低于0.80wt％，会导致焊缝金属中脱氧不足。如果含量过高，造成熔敷金属强度过高，从而降低冲击韧性。
在本发明中Si起到脱氧和改善焊缝成型的作用，一定量的Si元素可以改善铁水流动性，提高焊丝的焊接工艺性。但加入过量的Si会导致熔敷金属韧性下降，增加焊缝裂纹产生倾向。
本发明采用的主要合金元素Mo是保证熔敷金属高温强度的有效合金元素，Mo的含量低于0.25wt％提升高温强度的效果不明显，达不到本发明的预期效果，当Mo含量过高时，又会降低熔敷金属的低温冲击韧性。
为了提高熔敷金属的高温强度，除了加入Mo元素，还通过微合金化的手段，添加了其他的强碳化物形成元素V，Ti。添加微量的V和Ti能增强细小碳化物弥散析出效果，这种碳化物在高温下相对稳定，有效抑制了高温下强度的降低。并且Ti的氧化物是焊缝金属中针状铁素体的形核剂，有助于改善熔敷金属的韧性。但添加过量的V和Ti后这种碳化物的形成达到饱和，并且会降低熔敷金属的冲击韧性。
Ni元素具有降低熔敷金属韧脆转变温度的作用，在焊缝金属中加入一定含量的Ni元素，可以有效改善熔敷金属的低温冲击韧性，同时Ni元素也是改善熔敷金属耐腐蚀性能的主要合金元素，当焊缝金属中Ni含量偏低，不能保证低温冲击韧性及耐腐蚀能力。Ni元素是贵金属，价格昂贵，添加Ni元素会大幅度增加焊丝的原料成本，并且Ni含量偏高也容易引起熔敷金属出现热裂纹现象。
Cr和Cu元素是提高耐候钢耐腐蚀系数的主要元素，尤其与Ni元素配合可以明显提高熔敷金属的耐蚀性能。Cu可以促进锈层中а-FeOOH的生成，比γ-FeOOH致密，阻碍了大气中水份的渗入。Cr元素易于氧化，能在金属表面迅速形成Cr2O3氧化膜，这一层极薄的薄膜形成致密的钝化膜，使熔敷金属与腐蚀介质隔离，提高耐腐蚀性。但Cr和Cu的含量过高都会不同程度的降低低温冲击韧性。
硫、磷是熔敷金属中的有害元素。当硫以FeS的形式存在时危害性最大，在熔池凝固时它容易发生偏析，增加了焊缝金属产生结晶裂纹的倾向，并且还会降低冲击韧性。磷在液态铁中有较大的溶解度，但在固然铁中的溶解度只有千分之几，磷易与铁形成磷化铁，常分布于晶界，增加了焊缝金属的冷脆性，冲击韧性降低。但是磷的加入可以有效的提高材料的耐腐蚀性能。
相对于现有技术，本发明具有以下优势：
(1)本发明所述的用于耐火耐候钢焊接的熔化极气保护实心焊丝的高温屈服强度达到了Q460MPa钢板的常温屈服强度规定值的2/3以上，并且具有一定的耐蚀性能。
(2)本发明所述的用于耐火耐候钢焊接的熔化极气保护实心焊丝的熔敷金属力学性能可达到常温屈服强度≥460MPa，抗拉强度≥570MPa，在-40℃冲击功Akv≥60J，600℃保温3h环境下的高温屈服强度≥307MPa，耐候指数I≥6.5。并且这种实心焊丝的合金元素含量有限，具有更好的经济性。
具体实施方式
除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
下面结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
一种用于耐火耐候钢焊接的熔化极气保护实心焊丝，该焊丝由包括如下质量分数的组分制成：C为0.095wt％，Mn为1.20wt％，Si为0.50wt％，Cr为0.15wt％，Ni为1.10wt％，Mo为0.43wt％，Cu为0.18wt％，V为0.057wt％，Ti为0.080wt％，P为0.015wt％，S为0.009wt％，余量为Fe和不可避免的杂质。
得到的焊丝直径为Ф1.2mm，采用熔化极气体保护焊焊接方法，焊接试板20mm厚，用发明产品为母材包边2mm厚。焊接试板的坡口形式为Y型，单侧坡口角度为10°。采用保护气体为混合气体：80vol％氩气+20volCO2，气体流量为15-20L/min。焊接电流为280A，电弧电压28-30V，焊接速度为36-45cm/min。
对制备得到的焊丝焊后的焊缝金属显微组织及力学性能进行检测分析：焊缝金属为粒状贝氏体+针状铁素体组织；没有凝固裂纹及再热裂纹产生；焊缝金属的常温屈服强度为628MPa，抗拉强度为728MPa，伸长率A＝19.5％，-40℃时冲击功Akv＝60-95J，600℃保温3h高温屈服强度为325MPa，熔敷金属合金成分的耐候指数I值＞6.5。
实验结果表明：采用制备得到的用于耐火耐候钢焊接的熔化极实心焊丝，经熔化极气体保护焊焊接后，熔敷金属的力学性能完全满足Q460MPa耐火耐候钢的性能要求。
实施例2
一种用于耐火耐候钢焊接的熔化极气保护实心焊丝，该焊丝由包括如下质量分数的组分制成：C为0.072wt％，Mn为1.05wt％，Si为0.35wt％，Cr为0.19wt％，Ni为1.05wt％，Mo为0.40wt％，Cu为0.28wt％，V为0.030wt％，Ti为0.065wt％，P为0.019wt％，S为0.007wt％，余量为Fe和不可避免的杂质。
得到的焊丝直径为Ф1.2mm，采用熔化极气体保护焊焊接方法，焊接试板20mm厚，用发明产品为母材包边2mm厚。焊接试板的坡口形式为Y型，单侧坡口角度为10°。采用保护气体为混合气体：80vol％氩气+20volCO2，气体流量为15-20L/min。焊接电流为280A，电弧电压28-30V，焊接速度为36-45cm/min。
对制备得到的焊丝焊后的焊缝金属显微组织及力学性能进行检测分析：焊缝金属为粒状贝氏体+针状铁素体组织；没有凝固裂纹及再热裂纹产生；焊缝金属的常温屈服强度为603MPa，抗拉强度为677MPa，伸长率A＝24.5％，-40℃时冲击功Akv＝80-100J，600℃保温3h高温屈服强度为316MPa，熔敷金属合金成分的耐候指数I值＞6.5。
实施例3
一种用于耐火耐候钢焊接的熔化极气保护实心焊丝，该焊丝由包括如下质量分数的组分制成：C为0.060wt％，Mn为1.30wt％，Si为0.55wt％，Cr为0.11wt％，Ni为1.10wt％，Mo为0.35wt％，Cu为0.25wt％，V为0.055wt％，Ti为0.055wt％，P为0.012wt％，S为0.007wt％，余量为Fe和不可避免的杂质。
得到的焊丝直径为Ф1.2mm，采用熔化极气体保护焊焊接方法，焊接试板20mm厚，用发明产品为母材包边2mm厚。焊接试板的坡口形式为Y型，单侧坡口角度为10°。采用保护气体为混合气体：80vol％氩气+20volCO2，气体流量为15-20L/min。焊接电流为280A，电弧电压28-30V，焊接速度为36-45cm/min。
对制备得到的焊丝焊后的焊缝金属显微组织及力学性能进行检测分析：焊缝金属为粒状贝氏体+针状铁素体组织；没有凝固裂纹及再热裂纹产生；焊缝金属的常温屈服强度为618MPa，抗拉强度为713MPa，伸长率A＝20.5％，-40℃时冲击功Akv＝60-85J，600℃保温3h高温屈服强度为324MPa，熔敷金属合金成分的耐候指数I值＞6.5。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于耐火耐候钢焊接的熔化极气保护实心焊丝，其特征在于：该焊丝由包括如下质量分数的组分制成：
C 0.04-0.11wt％，Mn 0.80-1.55wt％，Si 0.30-0.75wt％，P 0.010-0.020wt％，S≤0.020wt％，Cr 0.05-0.20wt％，Ni 0.80-1.25wt％，Mo 0.25-0.50wt％，Cu 0.10-0.35wt％，V 0.025-0.070wt％，Ti 0.03-0.15wt％，不可避免的杂质元素含量≤0.3wt％，余量为Fe；
各成分的质量分数之和为100％。
2.根据权利要求1所述的用于耐火耐候钢焊接的熔化极气保护实心焊丝，其特征在于：所述的焊丝由包括如下质量分数的组分制成：
C 0.04-0.10wt％，Mn 0.80-1.35wt％，Si 0.30-0.65wt％，P 0.010-0.020wt％，S≤0.020wt％，Cr 0.05-0.20wt％，Ni 0.80-1.25wt％，Mo 0.25-0.45wt％，Cu 0.10-0.35wt％，V 0.025-0.065wt％，Ti 0.03-0.12wt％，不可避免的杂质元素含量≤0.3wt％，余量为Fe；
各成分的质量分数之和为100％。
3.根据权利要求2所述的用于耐火耐候钢焊接的熔化极气保护实心焊丝，其特征在于：所述的V的质量分数为0.025-0.060wt％。
4.根据权利要求2所述的用于耐火耐候钢焊接的熔化极气保护实心焊丝，其特征在于：所述的Ni的质量分数为0.80-1.15wt％。
5.根据权利要求2所述的用于耐火耐候钢焊接的熔化极气保护实心焊丝，其特征在于：所述的Ti的质量分数为0.03-0.10wt％。
6.根据权利要求2所述的用于耐火耐候钢焊接的熔化极气保护实心焊丝，其特征在于：所述的Cu的质量分数为0.10-0.30wt％。
7.根据权利要求2所述的用于耐火耐候钢焊接的熔化极气保护实心焊丝，其特征在于：所述的焊丝的熔敷金属力学性能为：常温屈服强度为≥460MPa，抗拉强度≥570MPa，600℃保温3h的高温屈服强度≥307MPa，-40℃时冲击功平均值Akv≥60J，耐候指数I≥6.5。
8.根据权利要求2所述的用于耐火耐候钢焊接的熔化极气保护实心焊丝，其特征在于：所述的焊丝在焊接时的保护气体为80vol％氩气和20vol％二氧化碳，气体流量为15-20L/min；所述的焊丝在焊接时的电流为260-300A，电弧电压为28-30V，焊接的速度为36-45cm/min。
9.权利要求1-8中任一项所述的用于耐火耐候钢焊接的熔化极气保护实心焊丝的应用，其特征在于：所述的焊丝在大型建筑或高层建筑中的应用；所述的焊丝在具有防火、耐候及低温冲击韧性功能的结构钢中的应用。
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