CN114769830B - 一种电池片串焊装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池片串焊装置，包括若干工作平台、夹持机构、压焊机构、第一驱动机构、第二驱动机构和加热件；其中，工作平台用于放置电池片、第一焊带和第二焊带，夹持机构用于夹紧第一焊带和第二焊带，通过第一调节件和第二调节件将各压针调节到对应电池片上，使第一焊带和第二焊带分别贴合在电池片的两端，加热件用于对第一焊带和第二焊带进行加热。本申请提供的电池片串焊装置，能够适用于不同栅数的电池片，能够使得每一栅电池片的两端均与第一焊带和第二焊带抵接在一起；从而避免了焊接时电池片与焊带之间出现间隙，使得电池片与焊带在焊接时不会发生相对位移，从而保证了各电池片的焊接精度，提高了各电池片的加工精度。

Description

一种电池片串焊装置

技术领域

本申请属于电池片串焊技术领域，尤其涉及一种电池片串焊装置。

背景技术

日常生活中，常见的太阳能电池通常采用多主栅串焊工艺对多个电池片进行串焊。电池片串焊过程中，由四轴机器人将电池片和压焊机构同时放到铁氟龙真空皮带上，并在电池片与压焊机构之间均匀放置焊带，之后对焊带进行加热，使多个电池片串焊在一起。

目前，随着电池片栅数的增多，现有串焊装置不适用于不同栅数电池片的焊接，部分电池片与焊带之间会出现间隙，使得电池片与焊带之间容易发生相对位移，导致串焊后的电池片出现虚焊、露白或破片等问题，从而影响了太阳能电池的质量。

发明内容

本申请实施例提供一种电池片串焊装置，以解决现有串焊装置不适用于不同栅数电池片的焊接，部分电池片与焊带之间会出现间隙，使得电池片与焊带之间容易发生相对位移的问题。

本申请实施例提供一种电池片串焊装置，包括：

若干工作平台，所述工作平台具有若干放置位，若干所述放置位用于放置第一焊带、若干电池片和第二焊带，若干所述电池片均放置在所述第一焊带与所述第二焊带之间；

夹持机构，所述夹持机构设在对应所述工作平台的端部，所述夹持机构用于在所述第一焊带被输送至所述工作平台时，夹持所述第一焊带以使得所述第一焊带张紧并横置于其中一个所述放置位上；在所述电池片放置于所述放置位上被张紧的所述第一焊带上，且所述第二焊带被输送至所述工作平台后，所述夹持机构还用于夹持所述第二焊带以使得所述第二焊带张紧并横置于所述电池片上；

压焊机构，所述压焊机构连接在对应所述工作平台的上表面，所述压焊机构用于在所述第二焊带横置于所述电池片上后，依次压紧所述第一焊带、所述电池片和所述第二焊带；

第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一驱动本体和导轨，所述导轨连接在所述第一驱动本体的侧壁上，所述夹持机构的底端连接在所述第一驱动机构的上表面；

第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二驱动本体、丝杆和伺服电机，所述第二驱动本体的一端连接在所述工作平台的侧壁上，所述第二驱动本体的另一端连接所述丝杆的从动端，所述丝杆的主动端连接所述伺服电机，所述伺服电机连接在所述第一驱动机构中的导轨上；

加热件，所述加热件连接在所述工作平台上，用于加热所述第一焊带和所述第二焊带；

其中，所述压焊机构包括压焊本体、第一调节件、第二调节件、压针和弹性件，所述第一调节件的下端连接在所述压焊本体的侧壁上，所述第一调节件的上端与所述第二调节件的一端滑动连接，所述第二调节件的另一端通过所述弹性件连接所述压针，所述压焊本体上设有若干通孔，所述压针的底端穿过所述通孔，且抵接在所述电池片的上表面，所述弹性件用于驱动所述压针沿着电池片的上表面法向运动，所述第一调节件用于驱动所述压针在电池片的上表面沿着第一方向运动，所述第二调节件用于驱动所述压针在电池片的上表面沿着第二方向运动，所述第一方向与所述第二方向相垂直。

可选的，所述第一调节件包括第一滑杆和安装板，所述安装板的一端连接在所述第一滑杆的底端，所述安装板的另一端连接在所述压焊本体的侧壁上，所述第一滑杆的内壁上设有沿着第一方向分布的滑槽，所述第二调节件连接在所述滑槽中。

可选的，所述第二调节件包括第二滑杆、若干滑套和若干锁扣，若干所述滑套在所述第二滑杆上沿着第二方向均匀分布，所述第二滑杆的一端连接在所述滑槽中，所述第二滑杆的另一端通过所述锁扣连接所述滑套，所述滑套的底端通过所述弹性件连接所述压针。

可选的，所述弹性件包括弹簧和锁止圈，所述弹簧套接在所述压针的外壁上，所述压针的底端连接有挤压板，所述挤压板的直径大于所述弹簧的直径，所述压针的外壁上设有外螺纹，所述压针的顶端从所述滑套中穿出，所述压针通过所述锁止圈连接在所述滑套上，所述锁止圈的几何尺寸与所述外螺纹的几何尺寸相适配。

可选的，所述压焊本体的底面连接有第一磁性件，所述工作平台的上表面连接有第二磁性件，所述第一磁性件与所述第二磁性件磁性连接，且呈相对设置。

可选的，所述第一磁性件包括磁铁块和隔磁片，所述压焊本体的底面设有容纳槽，所述磁铁块连接在所述容纳槽内，所述隔磁片连接在所述磁铁块与所述第二磁性件之间。

可选的，所述第一磁性件与所述第二磁性件之间连接有防滑垫圈。

可选的，所述夹持机构包括用于夹持所述第一焊带和所述第二焊带的夹爪、用于驱使所述夹爪开合的调节杆以及用于驱使所述调节杆运动的电动机。

可选的，所述工作平台上开设有若干供所述夹爪穿过的通槽，若干所述通槽与若干所述放置位间隔排列设置。

可选的，所述工作平台上开设有若干延伸至所述放置位的真空气泵，所述真空气泵用于将所述电池片吸附在所述放置位上。

本申请实施例提供的一种电池片串焊装置，通过第一驱动机构和第二驱动机构将电池片放置在预设位置，还通过压焊机构对第二焊带、电池片和第一焊带进行压紧，并使用夹持机构将第一焊带和第二焊带张紧；在压焊机构压紧电池片的过程中，可根据电池片的栅数在第二调节件上安装对应数目的压针，并通过第一调节件和第二调节件来调节压针在各电池片上的压紧位置，使得各电池片的两端均与第一焊带和第二焊带抵接在一起，之后对第一焊带和第二焊带进行加热，使得各电池片串焊在一起；从而避免了焊接时电池片与焊带之间出现间隙，使得电池片与焊带在焊接时不会发生相对位移，从而保证了各电池片的焊接精度，提高了各电池片的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的一种电池片串焊装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种电池片串焊装置中第一驱动机构的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种电池片串焊装置中第二驱动机构的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种电池片串焊装置中工作平台的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种电池片串焊装置中压焊机构的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种电池片串焊装置中锁扣的安装结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种电池片串焊装置中夹持机构的结构示意图；

图中：100、工作平台；110、放置位；120、第二磁性件；130、通槽；140、真空气泵；200、夹持机构；210、夹爪；220、调节杆；230、电动机；300、压焊机构；310、压焊本体；311、通孔；312、容纳槽；320、第一调节件；321、第一滑杆；322、安装板；323、滑槽；324、卡槽；330、第二调节件；331、第二滑杆；332、滑套；333、锁扣；334、弹片；340、压针；341、挤压板；350、弹性件；351、弹簧；352、锁止圈；360、第一磁性件；361、磁铁块；362、阻磁块；370、防滑垫圈；400、第一驱动机构；410、第一驱动本体；420、导轨；500、第二驱动机构；510、第二驱动本体；520、丝杆；530、伺服电机；600、加热件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种电池片串焊装置，以解决现有串焊装置不适用于不同栅数电池片的焊接，部分电池片与焊带之间会出现间隙，使得电池片与焊带之间容易发生相对位移的问题。以下将结合附图进行说明。

如图1所示，图1为电池片串焊装置的结构示意图，其中，电池片串焊装置可应用在太阳能与光伏产业中，可以提高太阳能电池的加工质量。

如图1-5所示，图2为电池片串焊装置中第一驱动机构400的结构示意图，图3为电池片串焊装置中第二驱动机构500的结构示意图，图4为电池片串焊装置中工作平台100的结构示意图，图5为电池片串焊装置中压焊机构300的结构示意图；在一些实施例中，一种电池片串焊装置，包括工作平台100、夹持机构200、压焊机构300、第一驱动机构400、第二驱动机构500和加热件600：其中，工作平台100具有多个放置位110，可在每个放置位110上放置第一焊带、多个电池片和第二焊带，使各电池片交叉叠放在第一焊带与第二焊带之间；将夹持机构200设在工作平台100的端部，当第一焊带被输送至工作平台100时，通过夹持机构200夹持第一焊带，使第一焊带张紧并横置于其中一个放置位110的上表面；当电池片放置于放置位110上被张紧的第一焊带上，且第二焊带被输送至工作平台100后，通过夹持机构200夹持第二焊带，使第二焊带张紧并横置于电池片的上表面；当第二焊带横置于电池片上后，通过压焊机构300将电池片压紧在第一焊带与第二焊带之间；第一驱动机构400包括第一驱动本体410和导轨420，导轨420安装在第一驱动本体410的侧壁上，将夹持机构200的底端安装在第一驱动机构400的上表面；第二驱动机构500包括第二驱动本体510、丝杆520和伺服电机530，第二驱动本体510的一端与工作平台100的侧壁相连，第二驱动本体510的另一端连接丝杆520的从动端，丝杆520的主动端连接伺服电机530，伺服电机530可以在第一驱动机构400中的导轨420上水平移动；当各电池片与第一焊带和第二焊带贴合好后，通过加热件600对第一焊带和所述第二焊带进行加热，使各电池片串焊在一起。

工作时，可使用四轴机械手将第一焊带、多个电池片和第二焊带交叉叠放在工作平台100上对应的放置位110中，通过第二驱动机构500将整个工作平台100调节到预设高度，还通过第一驱动机构400将整个工作平台100移动到预设水平位置，然后通过夹持机构200将第一焊带张紧在放置位110的上表面，将电池片放置在第一焊带上，使第一焊带与电池片的底面贴合在一起，还通过夹持机构200将第二焊带张紧，使第二焊带与电池片的上表面贴合在一起；之后将压焊机构300安装在工作平台100的设定位置上，使压焊机构300将各电池片压紧在第一焊带与第二焊带之间，最后通过加热件600对第一焊带和第二焊带进行加热，使得所有的电池片均串焊在一起。

压焊机构300安装在工作平台100的过程中，可通过压焊本体310对电池片上的第一焊带和第二焊带进行预压紧，还可根据电池片的栅数在第二调节件330上安装对应数目的压针340对电池片上的第一焊带和第二焊带进一步压紧，即通过第一调节件320和第二调节件330来调节压针340在各电池片上的压紧位置，使得每个电池片的两端均与第一焊带和第二焊带抵接在一起，从而避免了电池片与焊带之间出现间隙，使得电池片与焊带在焊接时不会发生相对位移，从而保证了各电池片的焊接精度，提高了各电池片的加工精度。

在本实施例中，加工平台100和压焊机构300有多个，可在加工平台100上安装一个压焊机构300，并将多组电池片分别放置在对应的加工平台100上进行同时串焊，从而提高了电池片的串焊精度。第一方向与第二方向可分别为压焊本体310的长度方向和宽度方向，各压针340能够在电池片上表面移动，从而能够适用于不同栅数的电池片，并抵接在对应的电池片上。弹性件可采用弹簧，弹簧能够驱动压针340在电池片的竖直方向移动，既可以进一步压紧电池片，还可以适用于不同厚度电池片的串焊。第一驱动机构400中的第一驱动本体410可以起到承载的作用，可将导轨420安装在第一驱动本体410的外侧壁上，并将第二驱动机构500安装在导轨420上，使得第二驱动机构500能够带动工作平台100水平移动，从而能够使工作平台100上的电池片移动到指定的加工位置进行加工。第二驱动机构500上的第二驱动本体510与工作平台100传动连接，通过伺服电机530驱动丝杆520运动，丝杆520能够带动第二驱动本体510竖直移动，第二驱动本体510能够带动工作平台100以及电池片竖直移动，使得电池片能够到达设定的加工位置，保证了电池片的加工精度。加热件600可采用加热管和热源进行加热，工作平台100上的侧壁上设置多个加热管，各加热管均布在对应的电池片外侧，将热源通入到各加热管中，使得第一焊带和第二焊带能够均匀受热，从而保证了各电池片的串焊质量。

在上述实施方式的基础上，本申请还提供以下实施例。如图1-7所示，图6为电池片串焊装置中锁扣333的安装结构示意图，图7为电池片串焊装置中夹持机构200的结构示意图。

如图1、4所示，在一个实施例中，可在工作平台100上开设多个延伸至放置位110的真空气泵。将各电池片均布在放置位110上后，真空气泵能够对各电池片进行吸附，从而能够保证各电池片安装结构的稳定性。

如图1、4、5、6所示，在一个实施例中，第一调节件320包括第一滑杆321和安装板322，将安装板322的一端安装在压焊本体310的外侧壁上，将安装板322的另一端安装在第一滑杆321的底端，还在滑杆321的内侧壁上设置沿着压焊本体310的长度方向分布的滑槽，第二调节件330滑动连接在滑槽中。第二调节件330能够在第一滑杆321上的滑槽内沿着压焊本体310的长度方向平稳滑动。

其中，第二调节件330包括第二滑杆331、若干滑套332和若干锁扣333，若干滑套332在第二滑杆331上沿着压焊本体310的宽度方向均匀分布，第二滑杆331的一端连接在滑槽中，第二滑杆331的另一端通过锁扣333连接滑套332，滑套332的底端通过弹性件350连接压针340。第二滑杆331的一端能够在第一滑杆321上的滑槽内沿着压焊本体310的长度方向平稳滑动，第二滑杆331的另一端连接的压针340能够沿着压焊本体310的宽度方向平稳滑动，弹性件350能够驱动压针340在压焊本体310的竖直方向运动。锁扣333包括锁带和两个锁块，锁带连接在滑套332的外壁上，两个锁块分别连接在锁带的两端部，且可分别从滑套332的外侧穿入滑套332的内侧，第二滑杆331的外壁两侧均匀设有多个卡口，当滑套332移动到第二滑杆331上适宜位置时，将两个锁块卡接在对应的卡口中，从而将滑套332固定在第二滑杆331上。

其中，弹性件350包括弹簧351和锁止圈352，弹簧351套接在压针340的外壁上，压针340的底端连接有挤压板341，挤压板341的直径大于弹簧351的直径，压针340的外壁上设有外螺纹，压针340的顶端从滑套332中穿出，压针340通过锁止圈352连接在滑套332上，锁止圈352的几何尺寸与外螺纹的几何尺寸相适配。锁止圈352能够调节弹簧351的伸长量，弹簧351能够驱动压针340在压焊本体310的竖直方向运动，使压针340底端的挤压板341将对电池片的进一步压紧。挤压板341的材质可采用耐热橡胶，能够避免损伤电池片的表面。

在本实施例中，以一个工作平台100为例，在工作平台100上安装对应规格的压焊机构300；压焊机构300中，第一滑杆321的滑槽323内壁顶端设置若干等间距的卡槽324，并在第二调节件330上安装弹片334，当弹片处于压缩状态时，第二调节件330可在第一滑杆321的滑槽323内沿着压焊本体310的长度方向进行移动，第二调节件330移动到适宜位置时，弹片334恢复形变，并卡接在滑槽323内壁顶端的卡槽324内，第二调节件330的数目可随着电池片的栅数增加来增加。将压针340安装在第二调节件330上，可根据实际电池片的栅数来设定对应数目的压针340，通过滑套332将各压针340套接在第二滑杆331上，各压针340能够在第二滑杆331上沿着压焊本体310的宽度方向进行移动，当压针340移到对应电池片的正上方时，可通过对应锁扣333将压针340锁紧在对应的位置上。还可根据加工需要，在第一滑杆321的滑槽上安装多个第二滑杆331，第二滑杆331能够在第一滑杆321上的滑槽中沿着压焊本体310的长度方向进行移动，重复上述调节方式，使得各压针340移动到对应电池片的正上方，分别拧松对应弹簧351上的锁止圈352，使得各压针340将对应电池片两端的第一焊带和第二焊带进一步压紧。另外，压焊本体310上均匀设置多个通孔311，在调节压针340的位置时，使压针340位于通孔311的正上方；通孔311的布置可呈密集设置，即两相邻的压针340之间可间隔一个，两个通孔。除此之外，还可第一滑杆321和第二滑杆331上均设置刻度尺，能够方便对各压针340的位置调节，使各压针340移动到对应电池片的正上方，保证了各电池片与第一焊带和第二焊之间贴合的稳定性。

如图1、5、6所示，在一个实施例中，压焊本体310的底面连接有第一磁性件360，工作平台100的上表面连接有第二磁性件120，第一磁性件360与第二磁性件120连接。第一磁性件360与第二磁性件120位于两相对平面上，在同一竖直位置处的磁极相反。

其中，第一磁性件360包括磁铁块361和阻磁片362，压焊本体310的底面设有容纳槽312，磁铁块361连接在容纳槽312内，阻磁片362连接在磁铁块361与第二磁性件120之间。容纳槽312用于容纳磁铁块361，阻磁片362能够影响第一磁性件360与第二磁性件120之间磁场的分布。

其中，第一磁性件360与第二磁性件120之间连接有防滑垫圈370。

在本实施例中，可将磁铁块361安装在工作平台100上对应容纳槽312中，使磁铁块361能够快速与工作平台100上的第一磁性件360进行连接。另外，还可以在两个磁性件安装阻磁片362，阻磁片362能够调节两磁性件之间的磁场强度，从而能够方便压焊机构300和工作平台100的安装与拆卸。在第一磁性件360与第二磁性件120之间还安装防滑垫370，防滑垫370能够避免压焊机构300在工作平台100的表面发生相对移动，从而保证各电池片安装的稳定性。

如图1、7所示，在一个实施例中，夹持机构200包括用于夹持第一焊带和第二焊带的夹爪210、用于驱使夹爪210开合的调节杆220以及用于驱使调节杆220运动的电动机230。可以理解的，开启电动机230后，电动机230带动调节杆220旋转，调节杆220通过齿轮和齿条来驱动夹爪210的爪头平动，即可实现夹爪210的张开与闭合；另外，爪头可采用多个，能分别对第一焊带和第二焊带进行夹持。

其中，工作平台100上开设有多个供夹爪210穿过的通槽130，多个通槽130在对应放置位110上呈均匀间隔分布。

在本实施例中，将夹爪210移动到对应通槽130处，可通过电动机230驱动调节杆220运动，调节杆220驱使夹爪210打开，使第一焊带和第二焊带均放入夹爪210的爪口内，调节杆220驱使夹爪210闭合，使得第一焊带和第二焊带均张紧，并均贴合在电池片的两端。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

以上对本申请实施例所提供的电池片串焊装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种电池片串焊装置，其特征在于，包括：

若干工作平台（100），所述工作平台（100）具有若干放置位（110），若干所述放置位（110）用于放置第一焊带、若干电池片和第二焊带，若干所述电池片均放置在所述第一焊带与所述第二焊带之间；

夹持机构（200），所述夹持机构（200）设在对应所述工作平台（100）的端部，所述夹持机构（200）用于在所述第一焊带被输送至所述工作平台（100）时，夹持所述第一焊带以使得所述第一焊带张紧并横置于其中一个所述放置位（110）上；在所述电池片放置于所述放置位（110）上被张紧的所述第一焊带上，且所述第二焊带被输送至所述工作平台（100）后，所述夹持机构（200）还用于夹持所述第二焊带以使得所述第二焊带张紧并横置于所述电池片上；

压焊机构（300），所述压焊机构（300）连接在对应所述工作平台（100）的上表面，所述压焊机构（300）用于在所述第二焊带横置于所述电池片上后，依次压紧所述第一焊带、所述电池片和所述第二焊带；

第一驱动机构（400），所述第一驱动机构（400）包括第一驱动本体（410）和导轨（420），所述导轨（420）连接在所述第一驱动本体（410）的侧壁上，所述夹持机构（200）的底端连接在所述第一驱动机构（400）的上表面；

第二驱动机构（500），所述第二驱动机构（500）包括第二驱动本体（510）、丝杆（520）和伺服电机（530），所述第二驱动本体（510）的一端连接在所述工作平台（100）的侧壁上，所述第二驱动本体（510）的另一端连接所述丝杆（520）的从动端，所述丝杆（520）的主动端连接所述伺服电机（530），所述伺服电机（530）连接在所述第一驱动机构（400）中的导轨（420）上；

加热件（600），所述加热件（600）连接在所述工作平台（100）上，用于加热所述第一焊带和所述第二焊带；

其中，所述压焊机构（300）包括压焊本体（310）、第一调节件（320）、第二调节件（330）、压针（340）和弹性件（350），所述第一调节件（320）的下端连接在所述压焊本体（310）的侧壁上，所述第一调节件（320）的上端与所述第二调节件（330）的一端滑动连接，所述第二调节件（330）的另一端通过所述弹性件连接所述压针（340），所述压焊本体（310）上设有若干通孔（311），所述压针（340）的底端穿过所述通孔（311），且抵接在所述电池片的上表面，所述弹性件（350）用于驱动所述压针（340）沿着电池片的上表面法向运动，所述第一调节件（320）用于驱动所述压针（340）在电池片的上表面沿着第一方向运动，所述第二调节件（330）用于驱动所述压针（340）在电池片的上表面沿着第二方向运动，所述第一方向与所述第二方向相垂直。

2.根据权利要求1所述的电池片串焊装置，其特征在于，所述第一调节件（320）包括第一滑杆（321）和安装板（322），所述安装板（322）的一端连接在所述第一滑杆（321）的底端，所述安装板（322）的另一端连接在所述压焊本体（310）的侧壁上，所述第一滑杆（321）的内壁上设有沿着第一方向分布的滑槽，所述第二调节件（330）连接在所述滑槽中。

3.根据权利要求2所述的电池片串焊装置，其特征在于，所述第二调节件（330）包括第二滑杆（331）、若干滑套（332）和若干锁扣（333），若干所述滑套（332）在所述第二滑杆（331）上沿着第二方向均匀分布，所述第二滑杆（331）的一端连接在所述滑槽中，所述第二滑杆（331）的另一端通过所述锁扣（333）连接所述滑套（332），所述滑套（332）的底端通过所述弹性件（350）连接所述压针（340）。

4.根据权利要求3所述的电池片串焊装置，其特征在于，所述弹性件（350）包括弹簧（351）和锁止圈（352），所述弹簧（351）套接在所述压针（340）的外壁上，所述压针（340）的底端连接有挤压板（341），所述挤压板（341）的直径大于所述弹簧（351）的直径，所述压针（340）的外壁上设有外螺纹，所述压针（340）的顶端从所述滑套（332）中穿出，所述压针（340）通过所述锁止圈（352）连接在所述滑套（332）上，所述锁止圈（352）的几何尺寸与所述外螺纹的几何尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的电池片串焊装置，其特征在于，所述压焊本体（310）的底面连接有第一磁性件（360），所述工作平台（100）的上表面连接有第二磁性件（120），所述第一磁性件（360）与所述第二磁性件（120）磁性连接，且呈相对设置。

6.根据权利要求5所述的电池片串焊装置，其特征在于，所述第一磁性件（360）包括磁铁块（361）和隔磁片（362），所述压焊本体（310）的底面设有容纳槽（312），所述磁铁块（361）连接在所述容纳槽（312）内，所述隔磁片（362）连接在所述磁铁块（361）与所述第二磁性件（120）之间。

7.根据权利要求5所述的电池片串焊装置，其特征在于，所述第一磁性件（360）与所述第二磁性件（120）之间连接有防滑垫圈（370）。

8.根据权利要求1所述的电池片串焊装置，其特征在于，所述夹持机构（200）包括用于夹持所述第一焊带和所述第二焊带的夹爪（210）、用于驱使所述夹爪（210）开合的调节杆（220）以及用于驱使所述调节杆（220）运动的电动机（230）。

9.根据权利要求8所述的电池片串焊装置，其特征在于，所述工作平台（100）上开设有若干供所述夹爪（210）穿过的通槽（130），若干所述通槽（130）与若干所述放置位（110）间隔排列设置。

10.根据权利要求1所述的电池片串焊装置，其特征在于，所述工作平台（100）上开设有若干延伸至所述放置位（110）的真空气泵（140），所述真空气泵（140）用于将所述电池片吸附在所述放置位（110）上。

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