CN114769471A - 钢筋骨架滚笼机 - Google Patents

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CN114769471A CN202210288036.9A CN202210288036A CN114769471A CN 114769471 A CN114769471 A CN 114769471A CN 202210288036 A CN202210288036 A CN 202210288036A CN 114769471 A CN114769471 A CN 114769471A
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王柏渊
宋小飞
何月
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Abstract

本发明提供了一种钢筋骨架滚笼机，包括驱动机构；地轴，与所述驱动机构的驱动端连接；稳定上料机构，连接所述地轴；主法兰，设置于所述地轴；副法兰，设置于所述地轴；间距调节机构，设置于所述主法兰和所述副法兰。本发明提出的钢筋骨架滚笼机，稳定上料机构则用于保证钢筋的自动上料过程，从而避免工人上料存在的危险隐患。主法兰和副法兰上设置间距调节机构，间距调节机构能够调节钢筋之间的间距，从而保证钢筋笼的整体稳定性符合质量标准，避免安全隐患。此外，本发明提出的钢筋骨架滚笼机自动实现了钢筋笼的上料、加工的施工过程，省时省力，使得施工成本降低，提高经济效益。

Description

钢筋骨架滚笼机
技术领域
本发明涉及滚笼机技术领域，具体而言，涉及一种钢筋骨架滚笼机。
背景技术
目前，我国桥梁墩柱、桩基骨架滚笼机基本采用滚笼机械制作。制作方法如下：第一步将主筋按设计所需长度在水泥地面上焊接好以后，第二步再将固定好以后半成品钢筋笼骨架采用汽车吊调至钢筋笼骨架机械上，第三步专业技术人员在数控操作系统编程好钢筋缠绕技术参数，第四步调试机械，待机械正常运作后，开始对钢筋笼加强筋进行缠绕。第五步将成型后的钢筋笼用汽车吊吊至成品堆放区，进行人工绑扎。因此存在以下问题：整个钢筋笼节节如此操作，且存在钢筋笼主筋不通心，不在同一轴线上，钢筋笼搭接、钢筋笼整体稳定性间距标准存在质量技术安全隐患；同时此工艺比较费工费时、不经济、不效益、资源浪费更多等问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明提供了一种钢筋骨架滚笼机。
本发明提供了一种钢筋骨架滚笼机，包括：
驱动机构；
地轴，与所述驱动机构的驱动端连接；
稳定上料机构，连接所述地轴；
主法兰，设置于所述地轴；
副法兰，设置于所述地轴；
间距调节机构，设置于所述主法兰和所述副法兰。
本发明提出的钢筋骨架滚笼机，包括驱动机构、地轴、稳定上料机构、主法兰、副法兰和间距调节机构。驱动机构用于为地轴提供驱动力，从而驱动地轴转动。地轴可以通过设置若干轴承架，从而稳定放置在地面上。稳定上料机构则用于保证钢筋的自动上料过程，从而避免工人上料存在的危险隐患。主法兰和副法兰上设置间距调节机构，间距调节机构能够调节钢筋之间的间距，从而保证钢筋笼的整体稳定性符合质量标准，避免安全隐患。此外，本发明提出的钢筋骨架滚笼机自动实现了钢筋笼的上料、加工的施工过程，省时省力，使得施工成本降低，提高经济效益。
根据本发明上述技术方案的钢筋骨架滚笼机，还可以具有以下附加技术特征：
在上述技术方案中，所述间距调节机构包括：
安装轴，所述主法兰和所述副法兰形成有安装孔，所述安装孔内设置有扭矩弹簧，所述安装轴与所述扭矩弹簧套接；
间距调节器，设置于所述安装轴；
间距调节构件，设置于所述间距调节器；
定位螺栓，设置于所述主法兰和所述副法兰，并位于所述间距调节器的侧壁面接触。
在本技术方案中，间距调节机构包括安装轴、扭矩弹簧、间距调节器和间距调节构件、定位螺栓。扭矩弹簧能够保证安装轴的复位，从而带动间距调节器和间距调节构件复位。具体的间距调节过程为，通过间距调节器转动一定角度，实现钢筋之间间距的改变。此外，间距调节器呈开槽的结构，间距调节构件设置在开槽内，可以与间距调节器一体成型。间距调节器的一端开设安装孔，用于和安装轴转动连接。间距调节构件的至少一端半圆缺口的结构，为钢筋提供夹装空间。定位螺栓则与间距调节器的侧壁面接触，以限制间距调节器的自由度。
在上述技术方案中，还包括：
主上料口，形成于位于主法兰的间距调节构件的一端。
在本技术方案中，还包括主上料口。主上料口的用于夹装钢筋，并且通过间距调节器和间距调节构件实现主上料口位置的改变，从而改变钢筋笼的间距。
在上述技术方案中，还包括：
副上料口，形成于位于副法兰的间距调节构件的一端。
在本技术方案中，还包括副上料口。副上料口的形成与主上料口的形成形同，均是由间距调节构件的半圆形缺口构成。
在上述技术方案中，所述主上料口的数量为4个；和/或
所述副上料口的数量为2个。
在本技术方案中，主上料口设置4个，对应地，副上料口设置2个。当然，两者的熟练根据实际工况确定。
在上述技术方案中，还包括：
封堵件，设置于所述副法兰，并与部分所述主上料口连接。
在本技术方案中，还包括封堵件。封堵件和部分的主上料口封堵，避免钢筋穿过主上料口。
在上述技术方案中，所述驱动机构包括：
电机；
小槽轮，设置于所述电机的驱动端；
减速机，设置于所述电机一侧；
大槽轮，设置于所述减速机，且所述小槽轮和所述大槽轮之间通过传动带连接。
在本技术方案中，驱动机构包括电机、小槽轮、减速机和大槽轮。电机带动小槽轮转动，从而通过传动带带动大槽轮转动，进一步地驱动减速机。
在上述技术方案中，所述地轴与所述减速机的驱动端通过联轴器连接。
在本技术方案中，地轴与减速机的驱动端通过联轴器连接。当电机通过一系列的联动驱动减速机转动时，减速机通过联轴器带动地轴转动。
在上述技术方案中，所述稳定上料机构包括：
稳固台，所述稳固台的台面呈倾斜结构；
辊子链轮装置，靠近所述地轴的一端与稳固台转动连接，远离所述地轴的一端设置升降调节件；
其中，在所述地轴上设置有链轮，所述辊子链轮装置的辊子链与所述链轮套接。
在本技术方案中，稳定上料机构包括稳固台、辊子链轮装置、升降调节件。稳固台中间开设有安装槽，辊子链轮装置中的靠近地轴的链轮与安装槽转动连接，辊子链轮装置的另一端则连接升降调节件，此外，在地轴上还设置有链轮，辊子链轮装置的辊子链连接在此链轮上，以形成完整的上料机构。通过升降调节件能够调节辊子链轮装置一端的高度。
在上述技术方案中，所述辊子链轮装置设置若干等距布置的放置工位。
在本技术方案中，辊子链轮装置上设置有若干等距布置的放置工位，放置工位用于放置钢筋，改变钢筋的放置间距，实现钢筋之间间距的改变。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明的钢筋骨架滚笼机的结构连接图；
图2是本发明的钢筋骨架滚笼机中稳定上料机构的主视图；
图3是本发明的钢筋骨架滚笼机中稳定上料机构的俯视图；
图4是本发明的钢筋骨架滚笼机中稳定上料机构的连接示意图；
图5是本发明的钢筋骨架滚笼机中主法兰的结构示意图。
其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
101、驱动机构；1011、电机；1012、小槽轮；1013、减速机；1014、大槽轮；1015、传动带；102、地轴；103、稳定上料机构；1031、稳固台；1032、辊子链轮装置；1033、升降调节件；104、主法兰；105、副法兰；106、间距调节机构；1061、安装轴；1062、扭矩弹簧；1063、间距调节器；1064、间距调节构件；1065、定位螺栓；1066、主上料口；1067、副上料口；107、封堵件；108、联轴器。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图5来描述根据本发明一些实施例提供的钢筋骨架滚笼机。
本申请的一些实施例提供了一种钢筋骨架滚笼机。
如图1所示，本发明第一个实施例提出了一种钢筋骨架滚笼机，包括：
驱动机构101；
地轴102，与所述驱动机构101的驱动端连接；
稳定上料机构103，连接所述地轴102；
主法兰104，设置于所述地轴102；
副法兰105，设置于所述地轴102；
间距调节机构106，设置于所述主法兰104和所述副法兰105。
本发明提出的钢筋骨架滚笼机，包括驱动机构101、地轴102、稳定上料机构103、主法兰104、副法兰105和间距调节机构106。驱动机构101用于为地轴102提供驱动力，从而驱动地轴102转动。地轴102可以通过设置若干轴承架，从而稳定放置在地面上。稳定上料机构103则用于保证钢筋的自动上料过程，从而避免工人上料存在的危险隐患。主法兰104和副法兰105上设置间距调节机构106，间距调节机构106能够调节钢筋之间的间距，从而保证钢筋笼的整体稳定性符合质量标准，避免安全隐患。此外，本发明提出的钢筋骨架滚笼机自动实现了钢筋笼的上料、加工的施工过程，省时省力，使得施工成本降低，提高经济效益。
如图5所示，本发明第二个实施例提出了一种钢筋骨架滚笼机，且在第一个实施例的基础上，所述间距调节机构106包括：
安装轴1061，所述主法兰104和所述副法兰105形成有安装孔，所述安装孔内设置有扭矩弹簧1062，所述安装轴1061与所述扭矩弹簧1062套接；
间距调节器1063，设置于所述安装轴1061；
间距调节构件1064，设置于所述间距调节器1063；
定位螺栓1065，设置于所述主法兰104和所述副法兰105，并位于所述间距调节器1063的侧壁面接触。
在本实施例中，间距调节机构106包括安装轴1061、扭矩弹簧1062、间距调节器1063和间距调节构件1064、定位螺栓1065。扭矩弹簧1062能够保证安装轴1061的复位，从而带动间距调节器1063和间距调节构件1064复位。具体的间距调节过程为，通过间距调节器1063转动一定角度，实现钢筋之间间距的改变。此外，间距调节器1063呈开槽的结构，间距调节构件1064设置在开槽内，可以与间距调节器1063一体成型。间距调节器1063的一端开设安装孔，用于和安装轴1061转动连接。间距调节构件1064的至少一端半圆缺口的结构，为钢筋提供夹装空间。定位螺栓1065则与间距调节器1063的侧壁面接触，以限制间距调节器1063的自由度。
如图5所示，本发明第三个实施例提出了一种钢筋骨架滚笼机，且在上述任一实施例的基础上，还包括：
主上料口1066，形成于位于主法兰104的间距调节构件1064的一端。
在本实施例中，还包括主上料口1066。主上料口1066的用于夹装钢筋，并且通过间距调节器1063和间距调节构件1064实现主上料口1066位置的改变，从而改变钢筋笼的间距。
如图4所示，本发明第四个实施例提出了一种钢筋骨架滚笼机，且在上述任一实施例的基础上，还包括：
副上料口1067，形成于位于副法兰105的间距调节构件1064的一端。
在本实施例中，还包括副上料口1067。副上料口1067的形成与主上料口1066的形成形同，均是由间距调节构件1064的半圆形缺口构成。
如图4和图5所示，本发明第五个实施例提出了一种钢筋骨架滚笼机，且在上述任一实施例的基础上，所述主上料口1066的数量为4个；和/或所述副上料口1067的数量为2个。
在本实施例中，主上料口1066设置4个，对应地，副上料口1067设置2个。当然，两者的熟练根据实际工况确定。
如图4所示，本发明第六个实施例提出了一种钢筋骨架滚笼机，且在上述任一实施例的基础上，还包括：
封堵件107，设置于所述副法兰105，并与部分所述主上料口1066连接。
在本实施例中，还包括封堵件107。封堵件107和部分的主上料口1066封堵，避免钢筋穿过主上料口1066。
如图1所示，本发明第七个实施例提出了一种钢筋骨架滚笼机，且在上述任一实施例的基础上，所述驱动机构101包括：
电机1011；
小槽轮1012，设置于所述电机1011的驱动端；
减速机1013，设置于所述电机1011一侧；
大槽轮1014，设置于所述减速机1013，且所述小槽轮1012和所述大槽轮1014之间通过传动带1015连接。
在本实施例中，驱动机构101包括电机1011、小槽轮1012、减速机1013和大槽轮1014。电机1011带动小槽轮1012转动，从而通过传动带1015带动大槽轮1014转动，进一步地驱动减速机1013。
如图1所示，本发明第八个实施例提出了一种钢筋骨架滚笼机，且在上述任一实施例的基础上，所述地轴102与所述减速机1013的驱动端通过联轴器108连接。
在本实施例中，地轴102与减速机1013的驱动端通过联轴器108连接。当电机1011通过一系列的联动驱动减速机1013转动时，减速机1013通过联轴器108带动地轴102转动。
如图2、图3和图4所示，本发明第九个实施例提出了一种钢筋骨架滚笼机，且在上述任一实施例的基础上，所述稳定上料机构103包括：
稳固台1031，所述稳固台1031的台面呈倾斜结构；
辊子链轮装置1032，靠近所述地轴102的一端与稳固台1031转动连接，远离所述地轴102的一端设置升降调节件1033；
其中，在所述地轴102上设置有链轮，所述辊子链轮装置1032的辊子链与所述链轮套接。
在本实施例中，稳定上料机构103包括稳固台1031、辊子链轮装置1032、升降调节件1033。稳固台1031中间开设有安装槽，辊子链轮装置1032中的靠近地轴102的链轮与安装槽转动连接，辊子链轮装置1032的另一端则连接升降调节件1033，此外，在地轴102上还设置有链轮，辊子链轮装置1032的辊子链连接在此链轮上，以形成完整的上料机构。通过升降调节件1033能够调节辊子链轮装置1032一端的高度。
如图2、图3和图4所示，本发明第十个实施例提出了一种钢筋骨架滚笼机，且在上述任一实施例的基础上，所述辊子链轮装置1032设置若干等距布置的放置工位。
在本实施例中，辊子链轮装置1032上设置有若干等距布置的放置工位，放置工位用于放置钢筋，改变钢筋的放置间距，实现钢筋之间间距的改变。
在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋骨架滚笼机，其特征在于，包括：
驱动机构(101)；
地轴(102)，与所述驱动机构(101)的驱动端连接；
稳定上料机构(103)，连接所述地轴(102)；
主法兰(104)，设置于所述地轴(102)；
副法兰(105)，设置于所述地轴(102)；
间距调节机构(106)，设置于所述主法兰(104)和所述副法兰(105)。
2.根据权利要求1所述的钢筋骨架滚笼机，其特征在于，所述间距调节机构(106)包括：
安装轴(1061)，所述主法兰(104)和所述副法兰(105)形成有安装孔，所述安装孔内设置有扭矩弹簧(1062)，所述安装轴(1061)与所述扭矩弹簧(1062)套接；
间距调节器(1063)，设置于所述安装轴(1061)；
间距调节构件(1064)，设置于所述间距调节器(1063)；
定位螺栓(1065)，设置于所述主法兰(104)和所述副法兰(105)，并位于所述间距调节器(1063)的侧壁面接触。
3.根据权利要求2所述的钢筋骨架滚笼机，其特征在于，还包括：
主上料口(1066)，形成于位于主法兰(104)的间距调节构件(1064)的一端。
4.根据权利要求3所述的钢筋骨架滚笼机，其特征在于，还包括：
副上料口(1067)，形成于位于副法兰(105)的间距调节构件(1064)的一端。
5.根据权利要求4所述的钢筋骨架滚笼机，其特征在于，
所述主上料口(1066)的数量为4个；和/或
所述副上料口(1067)的数量为2个。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的钢筋骨架滚笼机，其特征在于，还包括：
封堵件(107)，设置于所述副法兰(105)，并与部分所述主上料口(1066)连接。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的钢筋骨架滚笼机，其特征在于，所述驱动机构(101)包括：
电机(1011)；
小槽轮(1012)，设置于所述电机(1011)的驱动端；
减速机(1013)，设置于所述电机(1011)一侧；
大槽轮(1014)，设置于所述减速机(1013)，且所述小槽轮(1012)和所述大槽轮(1014)之间通过传动带(1015)连接。
8.根据权利要求7所述的钢筋骨架滚笼机，其特征在于，所述地轴(102)与所述减速机(1013)的驱动端通过联轴器(108)连接。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的钢筋骨架滚笼机，其特征在于，所述稳定上料机构(103)包括：
稳固台(1031)，所述稳固台(1031)的台面呈倾斜结构；
辊子链轮装置(1032)，靠近所述地轴(102)的一端与稳固台(1031)转动连接，远离所述地轴(102)的一端设置升降调节件(1033)；
其中，在所述地轴(102)上设置有链轮，所述辊子链轮装置(1032)的辊子链与所述链轮套接。
10.根据权利要求9所述的钢筋骨架滚笼机，其特征在于，
所述辊子链轮装置(1032)设置若干等距布置的放置工位。
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