CN114759385B - 一种连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器技术领域，尤其涉及一种连接器，用以电性连接一对接元件至一电路板，连接器包括绝缘本体、弹簧针、弹片、钩挂件和金属壳，绝缘本体包括基座和设于基座上的插接部，插接部上设有用于容纳对接元件的插槽。弹簧针设于绝缘本体上且一端位于插槽中，另一端露于基座外。弹片设于插接部上且部分弹片伸入插槽以抵接对接元件。钩挂件包括基部以及分别连接于基部的插脚和卡钩，基部抵靠于基座的另一端，插脚穿设于基座，卡钩依次穿过基座和插接部后伸入插槽。金属壳包括框壳和设于框壳上的固持部，框壳套设于插接部外周并抵接弹片，固持部穿设于基座并抵靠卡钩。本发明的连接器信号传输稳定且与对接元件对插连接稳固，组装简单方便。

Description

一种连接器

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，尤其涉及一种连接器。

背景技术

连接器作为信号转接元件，被广泛应用于电脑、手机等电子产品中，由于连接器在整个电连接系统中具有重要的作用，因此连接器的稳定性和可靠性直接影响到电子产品的质量。目前连接器需要满足较高的接地要求和较好的插拔力，以此兼顾屏蔽信号干扰以及良好的接触效果和耐久性。但现有的连接器为满足上述要求通常需要采用精密且复杂的组装工序固定连接器的各个零部件，如激光焊接等，不仅费时费力，且成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接器，信号传输稳定且与对接元件对插连接稳固，组装简单方便，无需精密且复杂的组装工序固定连接器的各个零部件。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种连接器，用以电性连接一对接元件至一电路板，包括：

绝缘本体，包括基座和设置于所述基座一端的插接部，所述插接部上开设有用于容纳所述对接元件的插槽；

弹簧针，穿设于所述绝缘本体上，所述弹簧针的一端容置于所述插槽中用以电接触所述对接元件，另一端露于所述基座外用以电连接所述电路板；

弹片，所述弹片设置于所述插接部上，且部分所述弹片伸入所述插槽中以抵压所述对接元件；

钩挂件，包括基部以及分别连接于所述基部的插脚和卡钩，所述基部抵靠于所述基座背离所述插接部的一端，所述插脚穿设于所述基座上，所述卡钩依次穿过所述基座和所述插接部后伸入所述插槽中；

金属壳，包括框壳和设置于所述框壳上的固持部，所述框壳套设于所述插接部的外周并抵接所述弹片，所述固持部穿设于所述基座上并抵靠所述钩挂件。

进一步地，所述基部包括长条段和连接于所述长条段的弯折段，所述弯折段沿所述长条段的宽度方向延伸，所述插脚连接于所述长条段，所述卡钩连接于所述弯折段，所述插脚和所述卡钩均沿所述长条段的厚度方向延伸。

进一步地，所述卡钩包括主臂、延伸臂和突出部，所述延伸臂的一端通过所述主臂连接于所述弯折段，所述延伸臂的另一端设置有所述突出部，所述突出部伸入所述插槽中，所述固持部抵靠于所述主臂和所述弯折段。

进一步地，所述基座背离所述插接部的一端设置有第一插孔，所述插槽的槽壁上设置有第二插孔，所述第一插孔与所述第二插孔相连通，所述卡钩穿设于所述第一插孔和所述第二插孔中。

进一步地，所述基座上设置有连通于所述第一插孔的第三插孔，所述第三插孔的两端分别连通至所述基座的两端，所述固持部穿设于所述第三插孔中。

进一步地，所述弹簧针包括针管、针头和插针，所述针管穿设于所述绝缘本体中，所述针头可伸缩设置于所述针管的一端并容置于所述插槽中，用于电接触所述对接元件，所述插针连接于所述针管的另一端并露于所述基座外，用于电连接所述电路板。

进一步地，所述基座的外表面设置有容置槽，所述容置槽连通至所述基座背离所述插接部的一端，所述弹簧针的另一端容置于所述容置槽中。

进一步地，所述绝缘本体上设置有以供所述弹簧针穿设的固定孔，所述固定孔的两端分别连通所述插槽和所述容置槽，所述容置槽的槽底设置有连通于所述固定孔的限位槽，所述限位槽与所述固定孔配合以在所述固定孔的轴线方向上限位所述弹簧针。

进一步地，所述弹片包括相互连接的固定部和折弯部，所述插接部的外表面上设置有相连通的定位槽和通孔，所述通孔连通于所述插槽，所述固定部容置于所述定位槽中并抵接于所述框壳，所述折弯部通过所述通孔伸入所述插槽中以抵压所述对接元件。

进一步地，所述弹片还包括连接于所述固定部的支脚，所述插接部的外表面上设置有第四插孔，所述第四插孔连通于所述定位槽，所述支脚穿设于所述第四插孔中。

本发明的有益效果为：

本发明的连接器，通过设置于绝缘本体上的弹簧针以使连接器传输电信号，用以电性连接一对接元件至一电路板。连接器利用伸入插槽内的部分弹片能够与对接元件形成弹性抵接，有效提高插拔力，使得连接器与对接元件对插连接稳固，保证连接器良好的接触效果和耐疲劳性；通过套设于插接部外周的框壳与弹片抵接，保证弹片组装稳定且牢固。通过钩挂件与金属壳的固持部接触导通，以使连接器实现了可靠接地，有利于确保连接器的信号传输稳定，同时利用插脚穿设在基座中以固定钩挂件，既能避免钩挂件在连接器插拔时发生移动，且组装简单方便，省去了复杂的组装加工工序。本发明的连接器兼顾屏蔽信号干扰以及良好的接触效果和耐久性的同时，且整体结构简单、组装方便，无需精密且复杂的组装工序。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的连接器的分解结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的连接器的结构示意图一；

图3为本发明实施例提供的连接器的结构示意图二；

图4为本发明实施例提供的连接器的剖视图一；

图5为本发明实施例提供的绝缘本体的剖视图；

图6为本发明实施例提供的连接器的分解结构示意图二；

图7为本发明实施例提供的连接器的结构示意图三；

图8为本发明实施例提供的绝缘本体的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的弹片的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的连接器的剖视图二；

图11为本发明实施例提供的连接器的剖视图三。

图中：

1-绝缘本体；11-基座；111-第一插孔；112-第三插孔；113-容置槽；1131-限位槽；114-第五插孔；115-避让槽；12-插接部；121-定位槽；122-第四插孔；123-通孔；13-插槽；131-第二插孔；14-固定孔；141-第一固定孔；142-第二固定孔；

2-弹簧针；21-针管；211-插座；22-针头；23-插针；

3-弹片；31-固定部；311-凸起；32-折弯部；321-第一折弯段；322-第二折弯段；33-支脚；

4-钩挂件；41-基部；411-长条段；412-弯折段；42-插脚；43-卡钩；431-主臂；432-延伸臂；433-突出部；

5-金属壳；51-框壳；52-固持部。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种连接器，用以电性连接一对接元件至一电路板，连接器包括绝缘本体1、弹簧针2、弹片3、钩挂件4和金属壳5，绝缘本体1包括基座11和设置于基座11一端的插接部12，插接部12背离基座11的端面上开设有插槽13，插槽13以供连接器与外部的电连接头进行对接。弹簧针2设置于绝缘本体1上，弹簧针2的一端容置于插槽13中，用于与位于插槽13内的对接元件电接触，另一端露于基座11外，用于与电路板进行安装以实现电连接。弹片3设置于插接部12上，且部分弹片3伸入插槽13中。钩挂件4包括基部41以及分别连接于基部41的插脚42和卡钩43，基部41抵靠于基座11背离插接部12的端面，插脚42穿设于基座11上，卡钩43依次穿过基座11和插接部12后伸入插槽13中。金属壳5包括框壳51和设置于框壳51上的固持部52，框壳51套设于插接部12的外周并抵接弹片3，固持部52穿设于基座11上并抵靠卡钩43。

本实施例的连接器，通过设置于绝缘本体1上的弹簧针2以使连接器传输电信号，用以电性连接一对接元件至一电路板。连接器利用伸入插槽13内的部分弹片3能够与对接元件形成弹性抵接，有效提高插拔力，使得连接器与对接元件对插连接稳固，保证连接器良好的接触效果和耐疲劳性；通过套设于插接部12外周的框壳51与弹片3抵接，保证弹片3组装稳定且牢固。通过钩挂件4与金属壳5的固持部52接触导通，以使连接器实现了可靠接地，有利于确保连接器的信号传输稳定，同时利用插脚42穿设在基座11中以固定钩挂件4，既能避免钩挂件4在连接器插拔时发生移动，且组装简单方便，省去了复杂的组装加工工序。本实施例的连接器兼顾屏蔽信号干扰以及良好的接触效果和耐久性的同时，且整体结构简单、组装方便，无需精密且复杂的组装工序。

可选地，参见图1和图4，基部41包括长条段411和分别连接于长条段411两端的两个弯折段412，弯折段412沿长条段411的宽度方向延伸，长条段411和弯折段412抵靠于基座11背离插接部12的一端。插脚42和卡钩43位于基部41的同一侧，其中，插脚42设置有两个，两个插脚42沿长条段411的长度方向间隔排布，每个插脚42连接于长条段411并沿长条段411的厚度方向延伸；每个弯折段412上均配置有一个卡钩43，卡钩43连接于弯折段412并沿长条段411的厚度方向延伸。通过将组成基部41的长条段411和弯折段412分别沿不同的方向延伸配合，以沿长条段411的长度方向和宽度方向上分布插脚42和卡钩43，再配合插脚42和卡钩43沿长条段411的厚度方向延伸设置，增强钩挂件4安装在绝缘本体1上的稳定性。

可选地，参见图1和图4，卡钩43包括主臂431、延伸臂432和突出部433，延伸臂432的一端通过主臂431连接于弯折段412，延伸臂432的另一端设置有突出部433，突出部433伸入插槽13中。沿长条段411长度方向，主臂431的宽度大于延伸臂432的宽度，固持部52抵靠于主臂431和弯折段412，延伸臂432与金属壳5之间具有间隙。通过上述主臂431和延伸臂432配合设置，使得卡钩43牢固且稳定地插设于绝缘本体1中，通过延伸臂432与突出部433配合，以使突出部433能够对与连接器进行插接的对接元件进行抵接，以增强连接器的耐疲劳性。

可选地，参见图4至图6，基座11背离插接部12的一端设置有第一插孔111，插槽13的槽壁上设置有第二插孔131，第二插孔131连通至插接部12的外表面，第一插孔111与第二插孔131相连通。卡钩43穿设于第一插孔111和第二插孔131中，其中，主臂431穿设于第一插孔111，延伸臂432穿设于第一插孔111和第二插孔131中，突出部433通过第二插孔131伸入插槽13中。上述通过在绝缘本体1上设置第一插孔111和第二插孔131，以使卡钩43的主臂431从基座11背离插接部12的一端穿入，卡钩43的突出部433伸入插槽13中。

可选地，基座11上第一插孔111和插槽13槽壁上的第二插孔131的数量依据卡钩43的数量设置，以使每个卡钩43对应穿设于相连通的一个第一插孔111和一个第二插孔131中。

可选地，参见图4至图7，基座11上设置有连通于第一插孔111的第三插孔112，第三插孔112的两端分别连通至基座11的两端，固持部52穿设于第三插孔112中，需要说明地是，沿基座11朝向插接部12的方向，插接部12的横截面积小于基座11的横截面积，以使第三插孔112贯穿基座11的两端。上述通过设置第三插孔112连通于第一插孔111，使得穿设于第三插孔112中的固持部52能够与穿设于第一插孔111中主臂431相抵靠，确保钩挂件4与绝缘本体1配合紧密。

可选地，参见图6至图8，固持部52呈片状，框壳51的一端端面上间隔设置有两个固持部52，基座11上设置有两个第三插孔112，两个固持部52分别一一对应穿设于两个第三插孔112中，通过两个固持部52与两个第三插孔112配合以使金属壳5与绝缘本体1紧密配合，且两个固持部52分别与两个弯折段412和两个主臂431接触，确保连接器可靠接地。

可选地，参见图7和图8，基座11的外表面上设置有避让槽115，避让槽115连通于第三插孔112，部分固持部52通过避让槽115露于基座11外。

可选地，参见图7和图8，基座11背离插接部12的一端间隔设置有两个第五插孔114，两个插脚42分别一一对应穿设于两个第五插孔114中。

可选地，参见图1至图3，弹簧针2包括针管21、针头22和插针23，针管21穿设于固定孔14中。针头22沿针管21的轴向可伸缩安装于针管21的一端，并容置于插槽13中，通过针头22作为弹簧针2的一端，其能够与容纳于插槽13内的对接元件电接触。具体地，可通过针管21内安装有弹簧结构，针头22连接于弹簧结构，以使针头22可伸缩安装于针管21的一端。进一步地，插针23为弹簧针2的另一端，通过插座211连接于针管21的另一端，并露于基座11外，通过插针23方便弹簧针2与电路板进行安装，以实现弹簧针2的另一端与电路板电连接。

可选地，参见图7和图8，基座11的外表面上设置有容置槽113，容置槽113连通至基座11背离插接部12的一端，插针23作为弹簧针2的另一端容置于容置槽113中。通过在基座11上开设容置槽113，以使插针23露于基座11外，以便弹簧针2与电路板进行安装。

可选地，参见图4和图5，绝缘本体1上设置有以供针管21穿设的固定孔14，固定孔14的两端分别连通插槽13和容置槽113。容置槽113的槽底设置有连通于固定孔14的限位槽1131，限位槽1131沿固定孔14的轴线方向延伸至基座11背离插接部12的一端。其中，限位槽1131的槽宽大于固定孔14的孔径，插座211容置于限位槽1131中，且插座211的尺寸与限位槽1131相适配。上述通过限位槽1131与固定孔14配合以在固定孔14的轴线方向上限位插座211，使得弹簧针2牢固地安装在绝缘本体1上，确保插针23与电路板进行安装时不会影响弹簧针2。

可选地，参见图5，固定孔14包括设置于基座11上第一固定孔141和设置于插接部12上的第二固定孔142，第二固定孔142的两端分别连通于插槽13和第一固定孔141，第一固定孔141背离第二固定孔142的一端连通于容置槽113。

可选地，参见图7和图8，本实施中的容置槽113的槽底背离插接部12延伸，以相对于基座11背离插接部12的端面向外突出，以对钩挂部4和固持部52起到保护作用。

可选地，参见图1、图6、图9和图10，弹片3包括相互连接的固定部31和折弯部32。进一步地，插接部12的外表面上设置有相连通的定位槽121和通孔123，通孔123连通于插槽13，固定部31容置于定位槽121中并抵接于框壳51，以使固定部31夹设于框壳51与插接部12之间，将弹片3牢固安装于绝缘本体1上。折弯部32通过通孔123伸入插槽13中以抵压对接元件，通过折弯部32能够对与连接器进行插接的对接元件起到弹性抵压作用，进而增加连接器的插拔力，确保连接器与对接元件对插连接稳固。

可选地，参见图1、图6、图9和图10，弹片3还包括连接于固定部31的支脚33，支脚33沿固定部31的厚度方向；插接部12的外表面上设置有第四插孔122，第四插孔122连通于定位槽121，支脚33穿设于第四插孔122中。通过固定部31与支脚33配合进一步提升弹片3安装在绝缘本体1上的稳定性和牢固性，防止弹片3在连接器插拔时发生偏移。

可选地，参见图9和图10，固定部31呈板状，且固定部31上设置有与框壳51相抵接的凸起311，以使弹片3与金属壳5和绝缘本体1之间紧密配合。

可选地，参见图9和图11，折弯部32包括第一折弯段321和第二折弯段322，第二折弯段322的一端通过第一折弯段321连接于固定部31，第一折弯段321与框壳51相抵接；第二折弯段322呈弯钩状且第二折弯段322的另一端朝向固定部31，第二折弯段322通过通孔123伸入插槽13中，以对与连接器进行插接的对接元件进行弹性抵压。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种连接器，用以电性连接一对接元件至一电路板，其特征在于，包括：

绝缘本体(1)，包括基座(11)和设置于所述基座(11)一端的插接部(12)，所述插接部(12)上开设有用于容纳所述对接元件的插槽(13)；

弹簧针(2)，穿设于所述绝缘本体(1)上，所述弹簧针(2)的一端容置于所述插槽(13)中用以电接触所述对接元件，另一端露于所述基座(11)外用以电连接所述电路板；

弹片(3)，所述弹片(3)设置于所述插接部(12)上，且部分所述弹片(3)伸入所述插槽(13)中以抵压所述对接元件；

钩挂件(4)，包括基部(41)以及分别连接于所述基部(41)的插脚(42)和卡钩(43)，所述基部(41)抵靠于所述基座(11)背离所述插接部(12)的一端，所述插脚(42)穿设于所述基座(11)上，所述卡钩(43)依次穿过所述基座(11)和所述插接部(12)后伸入所述插槽(13)中；

金属壳(5)，包括框壳(51)和设置于所述框壳(51)上的固持部(52)，所述框壳(51)套设于所述插接部(12)的外周并抵接所述弹片(3)，所述固持部(52)穿设于所述基座(11)上并抵靠所述钩挂件(4)；

所述基部(41)包括长条段(411)和连接于所述长条段(411)的弯折段(412)，所述弯折段(412)沿所述长条段(411)的宽度方向延伸，所述插脚(42)连接于所述长条段(411)，所述卡钩(43)连接于所述弯折段(412)，所述插脚(42)和所述卡钩(43)均沿所述长条段(411)的厚度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述卡钩(43)包括主臂(431)、延伸臂(432)和突出部(433)，所述延伸臂(432)的一端通过所述主臂(431)连接于所述弯折段(412)，所述延伸臂(432)的另一端设置有所述突出部(433)，所述突出部(433)伸入所述插槽(13)中，所述固持部(52)抵靠于所述主臂(431)和所述弯折段(412)。

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述基座(11)背离所述插接部(12)的一端设置有第一插孔(111)，所述插槽(13)的槽壁上设置有第二插孔(131)，所述第一插孔(111)与所述第二插孔(131)相连通，所述卡钩(43)穿设于所述第一插孔(111)和所述第二插孔(131)中。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述基座(11)上设置有连通于所述第一插孔(111)的第三插孔(112)，所述第三插孔(112)的两端分别连通至所述基座(11)的两端，所述固持部(52)穿设于所述第三插孔(112)中。

5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述弹簧针(2)包括针管(21)、针头(22)和插针(23)，所述针管(21)穿设于所述绝缘本体(1)中，所述针头(22)可伸缩设置于所述针管(21)的一端并容置于所述插槽(13)中，用于电接触所述对接元件，所述插针(23)连接于所述针管(21)的另一端并露于所述基座(11)外，用于电连接所述电路板。

6.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述基座(11)的外表面设置有容置槽(113)，所述容置槽(113)连通至所述基座(11)背离所述插接部(12)的一端，所述弹簧针(2)的另一端容置于所述容置槽(113)中。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，所述绝缘本体(1)上设置有以供所述弹簧针(2)穿设的固定孔(14)，所述固定孔(14)的两端分别连通所述插槽(13)和所述容置槽(113)，所述容置槽(113)的槽底设置有连通于所述固定孔(14)的限位槽(1131)，所述限位槽(1131)与所述固定孔(14)配合以在所述固定孔(14)的轴线方向上限位所述弹簧针(2)。

8.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述弹片(3)包括相互连接的固定部(31)和折弯部(32)，所述插接部(12)的外表面上设置有相连通的定位槽(121)和通孔(123)，所述通孔(123)连通于所述插槽(13)，所述固定部(31)容置于所述定位槽(121)中并抵接于所述框壳(51)，所述折弯部(32)通过所述通孔(123)伸入所述插槽(13)中以抵压所述对接元件。

9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于，所述弹片(3)还包括连接于所述固定部(31)的支脚(33)，所述插接部(12)的外表面上设置有第四插孔(122)，所述第四插孔(122)连通于所述定位槽(121)，所述支脚(33)穿设于所述第四插孔(122)中。