CN212209846U - 自锁式连接器及连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自锁式连接器及连接器组件，自锁式连接器包括：主体，开设有接口及多个插槽；多个插槽与接口连通；多个端子，分别插设在插槽内并延伸至接口内；外壳，安装在主体上；其中，外壳包括压盖及分别设置在压盖两端的内扣，压盖设于主体的外侧，内扣设于接口内；当排线插入接口内后，端子与排线上的金手指接触，内扣与排线上的凹口扣接。组装排线时，将排线插入接口中，当排线插入到位后，端子与排线上的金手指接触，内扣分别自动与排线上的凹口扣接，以将排线锁定在接口中并与插设在插槽内的端子接触，实现将排线插入接口后自动锁定排线，无需额外进行锁扣排线的动作，省时省力，组装效率高，有利于降低成本。

Description

自锁式连接器及连接器组件

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，特别是涉及一种自锁式连接器及连接器组件。

背景技术

FFC(Flexible Flat Cable，柔性扁平电缆)连接器，是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆，具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽(EMI)，广泛应用于绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶电器、传真机、各种影碟机等产品。FPC(Flexible PrintedCircuit board，柔性印刷电路板)连接器，是一种用软性材料(可以折叠、弯曲的材料)做成的PCB)连接器，主要应用于各种数码通讯产品、便携式电子产品、电脑周边设备、测量仪器、汽车电子等领域，如手机、数码相机、笔记本电脑、MID、MP3\4\5、掌上游戏机、音响系统等。

传统的FFC/FPC连接器大部分都带锁扣，锁扣要么是立起来，要么盖起来的，在组装排线过程中，插入排线后，需要按压锁扣才能锁住排线，耗时耗力，组装效率低，成本高。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种自锁式连接器及连接器组件。

一种自锁式连接器，用于连接排线；包括：

主体，开设有接口及多个插槽；多个所述插槽与所述接口连通；

多个端子，分别插设在所述插槽内并延伸至所述接口内；

外壳，安装在所述主体上；其中，所述外壳包括压盖及分别设置在所述压盖两端的内扣，所述压盖设于所述主体的外侧，所述内扣设于所述接口内；当所述排线插入所述接口内后，所述端子与所述排线上的金手指接触，所述内扣与所述排线上的凹口扣接。

上述自锁式连接器，组装排线时，将排线插入接口中，当排线插入到位后，端子与排线上的金手指接触，内扣分别自动与排线上的凹口扣接，以将排线锁定在接口中并与插设在插槽内的端子接触，实现将排线插入接口后自动锁定排线，无需额外进行锁扣排线的动作，省时省力，组装效率高，有利于降低成本。

在其中一个实施例中，所述主体的两端上分别设置有卡扣，所述外壳还包括分别设置在所述压盖两端的扣板，所述扣板上设有卡槽，所述卡槽分别与所述卡扣对应扣接。

在其中一个实施例中，所述外壳还包括分别设置在所述压盖两端的接地弹片，所述接地弹片与所述排线弹性抵接。

在其中一个实施例中，所述主体上设有通口，所述通口与所述接口连通，所述压盖上设有窗口，所述窗口与所述通口对应连通。

在其中一个实施例中，所述端子包括相连的焊脚和弹性触片，所述焊脚设于所述插槽内，所述弹性触片设于所述接口内，当所述排线插入所述接口内后，所述弹性触片与所述排线抵接。

在其中一个实施例中，所述主体对应接口的位置具有相对设置的第一内表面和第二内表面，所述弹性触片为弧形状，所述弹性触片具有相对设置的凸弧面和凹弧面，所述排线设于所述第一内表面与所述第二内表面之间，所述凸弧面与所述排线弹性抵接。

在其中一个实施例中，所述凸弧面朝向所述第一内表面，所述凹弧面朝向所述第二内表面。

在其中一个实施例中，所述凸弧面朝向所述第二内表面，所述凹弧面朝向所述第一内表面。

在其中一个实施例中，多个所述端子共同连接有料带。

一种连接器组件，包括排线及上述所述的自锁式连接器，所述排线的两端分别设有凹口，所述排线的一侧面上设有金手指，所述排线插设在所述接口内，所述端子与所述金手指接触，所述内扣与所述凹口扣接。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的自锁式连接器的结构示意图；

图2为图1的自锁式连接器的分解图；

图3为本实用新型一实施例的自锁式连接器中端子与料带组合的结构示意图；

图4为图1的自锁式连接器中端子与料带组合的另一视角图；

图5为本实用新型另一实施例的自锁式连接器中端子与料带组合的结构示意图；

图6为图5的自锁式连接器中端子与料带组合的另一视角图；

图7为图2的自锁式连接器的A处放大示意图；

图8为图1的自锁式连接器插入排线后的状态图；

图9为图1的自锁式连接器中的内扣扣入排线的凹口后的状态图；

图10为图9的自锁式连接器中的内扣脱离排线的凹口后的状态图；

图11为本实用新型第二实施例的自锁式连接器的分解图；

图12为图11的自锁式连接器的插入排线后的状态图；

图13为本实用新型第三实施例的自锁式连接器的结构示意图；

图14为图13的自锁式连接器的分解图。

附图中各标号的含义为：

排线100，凹口101，主体10，接口11，插槽12，让位槽13，卡扣14，第一内表面15，第二内表面16，通口17，端子20，焊脚21，弹性触片22，凸弧面23，凹弧面24，料带30，连接条31，保护脚32，连接孔33，外壳40，压盖41，窗口410，支撑块42，内扣43，转接部430，扣纽431，扣板44，卡槽45，弹性块46，接地弹片47，接地脚48，PCB板50。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参考图1至图10，为本实用新型第一实施例的自锁式连接器，用于连接排线100，排线100的两端分别设有凹口101，排线100可以为FPC排线、FFC排线及屏蔽排线中的一种。另外，若排线100为屏蔽排线时，排线100的表面上设有屏蔽层，需要说明的是，可以是排线100的相对两侧表面上都设屏蔽层，也可以只是排线100的其中一侧表面设屏蔽层，具体可以根据需求进行设计。

自锁式连接器包括主体10、端子20及外壳40。主体10开设有接口11及多个插槽12，多个插槽12与接口11连通。端子20的数量为多个，端子20分别插设在插槽12内，即每个端子20插设在插槽12内，并一一对应。外壳40安装在主体10上，其中，外壳40包括压盖41及分别设置在压盖41两端的内扣43，压盖41设于主体10的外侧，内扣43设于接口11内；当排线100插入接口11内后，端子20与排线100上的金手指接触，内扣43与排线100上的凹口101扣接。

上述自锁式连接器，组装排线100时，将排线100插入接口11中，当排线100插入到位后，端子20与排线100上的金手指接触，内扣43分别自动与排线100上的凹口101扣接，以将排线100锁定在接口11中并与插设在插槽12内的端子20接触，实现将排线100插入接口11后自动锁定排线100，无需额外进行锁扣排线100的动作，省时省力，组装效率高，有利于降低成本。

请参考图2，在本实施例中，主体10为条形状，且主体10的材质为塑胶。插槽12沿主体10的宽度方向延伸设置。多个插槽12沿主体10的长度方向并列间隔设置。可以理解地，接口11为条形口，且接口11沿主体10的长度方向延伸设置。

主体10的两端上分别设置有卡扣14，具体地，卡扣14分别设置在主体10两端的端部上，卡扣14用于与外壳40扣接。进一步地，卡扣14为楔形块，且楔形块的斜面与外壳40的安装方向相向设置，便于与外壳40扣接。

在其中一个实施例中，主体10的两端分别设有让位槽13，让位槽13与接口11对应连通，以供外壳40的内扣43能够延伸至接口11内。

在其中一个实施例中，主体10上设有通口17，通口17与接口11连通。具体地，通口17数量为两个，两个通口17分别与两个让位槽13连通。

端子20用于与排线100上的金手指接触，起到传输信号的功能。端子20呈弹臂式结构。如图8，端子20包括相连的焊脚21和弹性触片22。焊脚21大致呈Z形设置，焊脚21设于插槽12内。弹性触片22的一端与焊脚21的一端相连，弹性触片22延伸至接口11内。当排线100插入接口11内后，弹性触片22与排线100抵接。进一步地，弹性触片22为弧形状，便于排线100插入，同时还起到良好的固定作用，有效提高弹性触片22与排线100之间接触的稳定性。具体地，弹性触片22具有相对设置的凸弧面23和凹弧面24，弹性触片22的凸弧面23与排线100弹性抵接。

具体地，主体10对应接口11的位置具有相对设置的第一内表面15和第二内表面16，可以理解地，第一内表面15和第二内表面16为围成接口11的两个相对设置的内表面。当排线100插入接口11内后，排线100设于第一内表面15与第二内表面16之间，且凸弧面23与排线100弹性抵接。在本实施例中，凸弧面23朝向第一内表面15，凹弧面24朝向第二内表面16，可以理解地，当排线100插入接口11内后，排线100位于第一内表面15与凸弧面23之间。在图8中，第一内表面15为接口11的上内表面，第二内表面16为接口11的下内表面，弹性触片22朝第二内表面16方向弯曲，从而弹性触片22向下弯曲，即弹性触片22的凸弧面23朝上，弹性触片22的凹弧面24朝下，当排线100插入接口11内后，弹性触片22的凸弧面23与排线100的下表面弹性抵接。

相邻端子20之间的间距可以是0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.25mm、2.0mm及2.54mm等等。

请参考图3，在一些实施例中，多个端子20共同连接有料带30，可以理解地，通过料带30连接多个端子20，从而在组装连接器时，可以将多个端子20同时插入主体10中，即端子20可整排插入主体10中，相比传统单个端子20一一插入主体10中，有效提高组装效率。需要说明的是，在将多个端子20同时插入主体10中后，再将料带30与多个端子20分离。在本实施例中，料带30上设置有多个连接条31，连接条31的一端与料带30连接，多个连接条31并列间隔设置，即多个连接条31排列成一排。焊脚21分别设于相邻两个连接条31之间，且焊脚21靠近弹性触片22的一端与相邻两个连接条31远离料带30的一端相连。进一步地，料带30上设置有多个保护脚32，多个保护脚32并列间隔设置，保护脚32与端子20一一对应设置，且保护脚32与端子20延伸出料带30的同一侧。保护脚32大致呈Z形设置，保护脚32靠近端子20的一端连接料带30，保护脚32的另一端朝远离端子20方向延伸。料带30上设有连接孔33，连接孔33为圆孔。

请参考图4，另一个实施例中，焊脚21分别与连接条31一一对应设置，且焊脚21远离弹性触片22的一端与连接条31远离料带30的一端相连。保护脚32远离端子20的一端与料带30相连，保护脚32的另一端朝端子20方向延伸。连接孔33开设于料带30的边侧，连接孔33为缺口。

请参考图2及图8，在本实施例中，压盖41设于主体10的上方。压盖41与主体10之间具有预设的间距，以使压盖41具有朝主体10方向运动的空间，从而需要拔出排线100时，朝主体10方向按压压盖41，使内扣43脱离排线100的凹口101，然后将排线100从接口11拔出。在本实施例中，压盖41设于主体10的上方，从而需要拔出排线时，向下按压压盖41，使内扣43向下脱离排线100上的凹口101，即可将排线100顺利拔出。进一步地，压盖41上设有窗口410，窗口410与通口17对应连通，通过窗口410及通口17侦测检查排线100是否插到位。在本实施例中，窗口410的数量为两个，两个窗口410分别设于压盖41的两端。

请参考图8，在其中一个实施例中，压盖41还包括支撑块42，支撑块42设置在压盖41朝向主体10的侧面上，支撑块42抵接在主体10上，支撑块42为弹性弯折结构，通过设置支撑块42，具有起到支撑盖板41的作用，同时加大整个外壳40的强度。

请参考图7，内扣43包括相连的转接部430和扣纽431，转接部430大致呈L形设置，转接部430的一端与压盖41的端部连接，转接部430的另一端经让位槽13延伸至接口11内，扣纽431与转接部430远离压盖41的一端连接，即扣纽431设于接口11内，扣纽431用于与排线100上的凹扣101扣接，如图9。需要拔出排线100时，朝主体10方向按压压盖41，使内扣43的扣纽431脱离排线100的凹口101，然后将排线100从接口11拔出，如图10。进一步地，扣纽431为楔形状，确保扣纽431能够顺利地扣入排线100上的凹口101内。

外壳40与主体10扣接。具体地，请参考图7，外壳40还包括分别设置在压盖41两端的扣板44，扣板44上设有卡槽45，卡槽45分别与卡扣14对应扣接，如图2。可以理解地，组装时，在主体10的一侧，内扣43与让位槽13对应，两个扣板44分别设于主体10的相对两端外，将外壳40朝主体10方向推送，直至两个卡板44上的卡槽45分别与主体10相对两端上的卡扣对应扣接。

请再次参考图7，进一步地，外壳40还包括分别设置在压盖41两端的弹性块46，弹性块46大致呈U形设置，弹性块46的一端与压盖41远离主体10的一侧边连接，弹性块46的另一端延伸至接口11内，可以理解地，弹性块46自压盖41远离主体10的一侧边朝主体10方向弯曲延伸设置，且弹性块46与压盖41连接的一端为弧形状，以使弹性块46具有朝主体10方向按压的弹性。扣板44分别与弹性块46连接，具体地，扣板44朝向盖板41的一侧与弹性块46的一侧边连接。

请一并参考图7、图9及图10，在其中一个实施例中，外壳40还包括分别设置在压盖41两端的接地弹片47，接地弹片47分别与弹性块46远离压盖41的一端相连，接地弹片47延伸至弹性块46与压盖41之间。若排线100为屏蔽排线，接地弹片47与排线100上的屏蔽层弹性抵接，不仅能达到降低噪声的作用，有效防止EMI(Electromagnetic Interference，电磁干扰)产生，还可以具有起到压住排线100的功能，使排线100更加稳定地插接在接口11内。若排线100为PFC或FFC等普通排线，通过接地弹片47与排线100弹性抵接，具有起到压住排线100的功能，使排线100更加稳定地插接在接口11内。具体地，接地弹片47为弧形状，且接地弹片47的弧形凸起部与排线100弹性抵接。

请参考图1及图2，自锁式连接器还包括PCB板50，外壳40与PCB50连接。具体地，如图8，外壳40还包括分别设置在压盖41两端的接地脚48，接地脚48分别与扣板44连接，接地脚48焊接在PCB板50上。在本实施例中，接地脚48与接口11平行设置，可以理解地，当接地脚48焊接在PCB板50上时，接口11与PCB板50平行设置，从而排线100沿平行PCB50的方向插入接口11内，即排线100横向插入接口11内。从而在本实施例中，该自锁式连接器可实现卧式上接触排线100的连接方式。

请参考图11及图12，为本实用新型第二实施例的自锁式连接器，包括主体10、端子20、外壳40及PCB板50，本实施中的主体10、外壳40及PCB板50的结构分别与第一实施例中的主体10、外壳40及PCB板50的结构相同，不同点在于，弹性触片22的凸弧面23朝向第二内表面16，弹性触片22的凹弧面24朝向第一内表面15，弹性触片22的凸弧面23与排线100弹性抵接，可以理解地，当排线100插入接口11内后，排线100位于第二内表面16与凸弧面23之间。在图12中，第一内表面15为接口11的上内表面，第二内表面16为接口11的下内表面，弹性触片22朝第一内表面15方向弯曲，从而弹性触片22向上弯曲，即弹性触片22的凸弧面23朝下，弹性触片22的凹弧面24朝上，当排线100插入接口11内后，弹性触片22的凸弧面23与排线100的上表面弹性抵接。

请参考图13及图14，为本实用新型第三实施例的自锁式连接器，包括主体10、端子20、外壳40及PCB板50，本实施例中的主体10及PCB板50的结构分别与第一实施例中的主体10及PCB板50的结构相同，不同点在于，端子20包括相连的焊脚21和弹性触片22。焊脚21大致呈L形设置，焊脚21设于插槽12内。弹性触片22的一端与焊脚21的一端相连，弹性触片22设于接口11内，当排线100插入接口11内后，弹性触片22与排线100抵接。进一步地，弹性触片22为弧形状，弹性触片22具有相对设置的凸弧面23和凹弧面24，凸弧面23朝向第二内表面16，凹弧面24朝向第一内表面15，当排线100插入接口11内后，排线100设于第一内表面15与第二内表面16之间，且凸弧面23与排线100弹性抵接，可以理解地，当排线100插入接口11内后，排线100位于第二内表面16与凸弧面23之间。从而在本实施例中，该自锁式连接器可实现卧式下接触排线100的连接方式。

外壳40包括压盖41、分别设置在压盖41两端的内扣43、分别设置在压盖41两端的扣板44、分别设置在压盖41两端的弹性块46、分别设置在压盖41两端的接地弹片47、以及分别设置在压盖41两端的接地脚48，本实施例中的压盖41、内扣43、扣板44及弹性块46的结构分别与第一实施例中的压盖41、内扣43、扣板44及弹性块46的结构相同，不同点在于，接地脚48与接口11平行设置，可以理解地，当接地脚48焊接在PCB板50上时，接口11与PCB板50平行设置，从而排线100沿垂直PCB50的方向插入接口11内，即排线100纵向插入接口11内。从而在本实施例中，该自锁式连接器可实现立式接触排线100的连接方式。

本实用新型的自锁式连接器，组装排线100时，将排线100插入接口11中，当排线100插入到位后，内扣43分别自动与排线100上的凹口101扣接，以将排线100锁定在接口11中并与插设在插槽12内的端子20接触，实现将排线100插入接口11后自动锁定排线100，无需额外进行锁扣排线100的动作，省时省力，组装效率高，有利于降低成本。另外，通过外壳40上的内扣43与排线100上的凹口101扣接，有效增加排线100的保持力，不易松脱，有效提升产品的整体强度。如需拔出排线100时，按下压盖41，使内扣43离开排线100上的凹口101，使排线100顺利拔出。该自锁式连接器在卧式上接触排线100、卧式下接触排线100及立式接触排线100的方案中皆可适用。

本实用新型还提供一种连接器组件，包括排线100及上述自锁式连接器，排线100的两端分别设有凹口101，且排线100的一侧上设有金手指，排线100插设在接口11内，端子20与金手指接触，内扣43与凹口101扣接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自锁式连接器，用于连接排线；其特征在于，包括：

主体，开设有接口及多个插槽；多个所述插槽与所述接口连通；

多个端子，分别插设在所述插槽内并延伸至所述接口内；

外壳，安装在所述主体上；其中，所述外壳包括压盖及分别设置在所述压盖两端的内扣，所述压盖设于所述主体的外侧，所述内扣设于所述接口内；当所述排线插入所述接口内后，所述端子与所述排线上的金手指接触，所述内扣与所述排线上的凹口扣接。

2.根据权利要求1所述的自锁式连接器，其特征在于，所述主体的两端上分别设置有卡扣，所述外壳还包括分别设置在所述压盖两端的扣板，所述扣板上设有卡槽，所述卡槽分别与所述卡扣对应扣接。

3.根据权利要求1所述的自锁式连接器，其特征在于，所述外壳还包括分别设置在所述压盖两端的接地弹片，所述接地弹片与所述排线弹性抵接。

4.根据权利要求1所述的自锁式连接器，其特征在于，所述主体上设有通口，所述通口与所述接口连通，所述压盖上设有窗口，所述窗口与所述通口对应连通。

5.根据权利要求1所述的自锁式连接器，其特征在于，所述端子包括相连的焊脚和弹性触片，所述焊脚设于所述插槽内，所述弹性触片设于所述接口内，当所述排线插入所述接口内后，所述弹性触片与所述排线抵接。

6.根据权利要求5所述的自锁式连接器，其特征在于，所述主体对应接口的位置具有相对设置的第一内表面和第二内表面，所述弹性触片为弧形状，所述弹性触片具有相对设置的凸弧面和凹弧面，所述排线设于所述第一内表面与所述第二内表面之间，所述凸弧面与所述排线弹性抵接。

7.根据权利要求6所述的自锁式连接器，其特征在于，所述凸弧面朝向所述第一内表面，所述凹弧面朝向所述第二内表面。

8.根据权利要求6所述的自锁式连接器，其特征在于，所述凸弧面朝向所述第二内表面，所述凹弧面朝向所述第一内表面。

9.根据权利要求1所述的自锁式连接器，其特征在于，多个所述端子共同连接有料带。

10.一种连接器组件，其特征在于，包括排线及权利要求1至9任意一项所述的自锁式连接器，所述排线的两端分别设有凹口，所述排线的一侧面上设有金手指，所述排线插设在所述接口内，所述端子与所述金手指接触，所述内扣与所述凹口扣接。

Images