CN114754712A - 精密轴类零部件圆跳动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种精密轴类零部件圆跳动检测装置，包括：转盘，所述转盘的周测设置由多个检测孔，待检测件用于设置在所述检测孔内；机架，所述机架上形成有检测间隙，部分所述转盘设置在所述机架内；执行器，连接于所述机架，设置在所述转盘的一侧，用于将设置在所述检测孔内的所述待检测件顶起；检测组件，连接于所述机架，设置在所述转盘的另一侧。通过本申请实施例提供的精密轴类零部件圆跳动检测装置，只需要一次统一的待检测件装夹，通过转盘转动即可带动对多个待检测件进行依次检测，大大提高了检测效率，同时检测过程中不会涉及道检测组件的调试，能够保障检测的一致性，提高检测精度。
Description
技术领域
本申请实施例涉及零部件检测技术领域，尤其涉及一种精密轴类零部件圆跳动检测装置。
背景技术
圆跳动(circle run-out)是指被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。圆跳动公差是被测要素在某一固定参考点绕基准轴线旋转一周(零件和测量仪器件无轴向位移)时，指示器值所允许的最大变动量。传统技术中的圆跳动检测装置在一次检测动作中只能检测一个零部件，对多个零部件进行检测时需要对多个零部件执行装夹动作，导致检测效率低，且频繁的在检测过程中装夹零部件可能会引起传感器的灵敏度降低，影响检测精度。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种精密轴类零部件圆跳动检测装置，通过该精密轴类零部件圆跳动检测装置能够提高零部件圆跳动检测的效率和精度，尤其适用于对精密轴类零部件的检测。
有鉴于此，本申请实施例提出了一种精密轴类零部件圆跳动检测装置，包括：
转盘，所述转盘的周测设置由多个检测孔，待检测件用于设置在所述检测孔内；
机架，所述机架上形成有检测间隙，部分所述转盘设置在所述机架内；
执行器，连接于所述机架，设置在所述转盘的一侧，用于将设置在所述检测孔内的所述待检测件顶起；
检测组件，连接于所述机架，设置在所述转盘的另一侧。
在一种可行的实施方式中，所述机架上形成有滑道，所述执行器滑动连接于所述滑道。
在一种可行的实施方式中，所述检测组件包括：
检测平台，滑动连接于所述机架；
第一气缸，连接于所述检测平台，用于驱动所述检测平台靠近或远离于所述转盘；
圆跳动检测传感器，设置在所述检测平台上。
在一种可行的实施方式中，所述检测组件还包括：
马达，设置在所述检测平台上；
主动轮，连接于所述马达的输出端，所述主动轮用于抵接于所述待检测件，以带动所述待检测件转动。
在一种可行的实施方式中，精密轴类零部件圆跳动检测装置还包括：
第一驱动轮，连接于所述马达的输出端；
第二驱动轮，连接于所述主动轮；
同步带，套设在所述第一驱动轮和所述第二驱动轮上。
在一种可行的实施方式中，精密轴类零部件圆跳动检测装置还包括：
竖梁，连接于所述检测平台，所述圆跳动检测传感器设置在所述检测平台上；
从动轮，可转动地设置在所述检测平台上，用于抵接于所述待检测件。
在一种可行的实施方式中，精密轴类零部件圆跳动检测装置还包括：
第二气缸，所述从动轮滑动连接于所述检测平台，所述第二气缸连接于所述从动轮，所述第二气缸用于驱动所述从动轮靠近或远离于所述待检测件。
在一种可行的实施方式中，精密轴类零部件圆跳动检测装置还包括：
驱动件，连接于所述转盘，用于驱动所述转盘转动。
在一种可行的实施方式中，精密轴类零部件圆跳动检测装置还包括：
控制器，连接于所述驱动件和所述执行器，所述控制器用于基于驱动件的步进信息获取所述检测孔的位置信息，并基于所述位置信息控制所述执行器移动。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的精密轴类零部件圆跳动检测装置包括了转盘、机架、执行器和检测组件，在使用过程中，在需要通过精密轴类零部件圆跳动检测装置检测多个零部件的圆跳动时，可以在转盘周测的每个检测孔内设置一个待检测件，部分转盘位于机架的检测间隙内，在检测过程中，通过驱动转盘转动即可带动每个待检测件通过检测间隙，待检测孔运动道检测间隙内时，通过执行器顶升设置在检测孔内的待检测件，检测组件即可检测待检测件的圆跳动，待完成一个待检测件之后可以控制执行器向远离于转盘的方向移动，随着转盘的再次转动，待下一个待检测件运动道检测间隙内时，执行器再次顶升待检测件即可完成又一个检测件的圆跳动的检测，重复上述步骤即可完成多个待检测件的圆跳动的检测。通过本申请实施例提供的精密轴类零部件圆跳动检测装置，只需要一次统一的待检测件装夹，通过转盘转动即可带动对多个待检测件进行依次检测，大大提高了检测效率，同时检测过程中不会涉及道检测组件的调试，能够保障检测的一致性，提高检测精度。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本申请提供的一种实施例的精密轴类零部件圆跳动检测装置的示意性结构图。
其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1转盘、2检测孔、3机架、4执行器、5检测平台、6第一气缸、7圆跳动检测传感器、8马达、9主动轮、10第一驱动轮、11同步带、12竖梁、13从动轮、14第二气缸、15第二驱动轮。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
图1为本申请提供的一种实施例的精密轴类零部件圆跳动检测装置的示意性结构图。
如图1所示，本申请实施例提出了一种精密轴类零部件圆跳动检测装置，包括：转盘1，转盘1的周测设置由多个检测孔2，待检测件用于设置在检测孔2内；机架3，机架3上形成有检测间隙，部分转盘1设置在机架3内；执行器4，连接于机架3，设置在转盘1的一侧，用于将设置在检测孔2内的待检测件顶起；检测组件，连接于机架3，设置在转盘1的另一侧。
本申请实施例提供的精密轴类零部件圆跳动检测装置包括了转盘1、机架3、执行器4和检测组件，在使用过程中，在需要通过精密轴类零部件圆跳动检测装置检测多个零部件的圆跳动时，可以在转盘1周测的每个检测孔2内设置一个待检测件，部分转盘1位于机架3的检测间隙内，在检测过程中，通过驱动转盘1转动即可带动每个待检测件通过检测间隙，待检测孔2运动道检测间隙内时，通过执行器4顶升设置在检测孔2内的待检测件，检测组件即可检测待检测件的圆跳动，待完成一个待检测件之后可以控制执行器4向远离于转盘1的方向移动，随着转盘1的再次转动，待下一个待检测件运动道检测间隙内时，执行器4再次顶升待检测件即可完成又一个检测件的圆跳动的检测，重复上述步骤即可完成多个待检测件的圆跳动的检测。通过本申请实施例提供的精密轴类零部件圆跳动检测装置，只需要一次统一的待检测件装夹，通过转盘1转动即可带动对多个待检测件进行依次检测，大大提高了检测效率，同时检测过程中不会涉及道检测组件的调试，能够保障检测的一致性，提高检测精度。
在一种可行的实施方式中，机架3上形成有滑道，执行器4滑动连接于滑道。
在该技术方案中，机架3上形成有滑道，便于执行器4的移动，便于执行器4顶升设置在检测孔2之内的待检测件。
在一种可行的实施方式中，检测组件包括：检测平台5，滑动连接于机架3；第一气缸6，连接于检测平台5，用于驱动检测平台5靠近或远离于转盘1；圆跳动检测传感器7，设置在检测平台5上。
在该技术方案中，进一步提供了检测组件的具体结构，检测组件包括了检测平台5、第一气缸6和圆跳动检测传感器7，在待检测件随着转盘1运动到检测间隙内时，通过第一气缸6可以驱动检测平台5靠近转盘1，使得圆跳动检测传感器7处于待检测件的上方，即可对待检测件的圆跳动进行检测，而在完成一个待检测件的检测时，可以通过第一气缸6带动检测平台5远离于转盘1，为下一个进入到检测间隙的待检测件进行让位，便于多个待检测件圆跳动的连续检测。
在一种可行的实施方式中，检测组件还包括：马达8，设置在检测平台5上；主动轮9，连接于马达8的输出端，主动轮9用于抵接于待检测件，以带动待检测件转动。
在该技术方案中，检测组件还包了马达8和主动轮9，通过马达8和主动轮9的设置，在第一气缸6驱动检测平台5靠近于转盘1时，主动轮9可以抵接于待检测件，通过马达8驱动主动轮9转动，主动轮9即可带动待检测件转动，便于通过圆跳动检测传感器7检测待检测件的圆跳动。
在一种可行的实施方式中，精密轴类零部件圆跳动检测装置还包括：第一驱动轮10，连接于马达8的输出端；第二驱动轮，连接于主动轮9；同步带11，套设在第一驱动轮10和第二驱动轮上。
在该技术方案中，精密轴类零部件圆跳动检测装置还包括了第一驱动轮10、第二驱动轮和同步带11，如此设置即可通过马达8带动第一驱动轮10和第二驱动轮转动，第二驱动轮转动即可带动主动轮9转动，便于调整主动轮9的转速。
在一种可行的实施方式中，精密轴类零部件圆跳动检测装置还包括：竖梁12，连接于检测平台5，圆跳动检测传感器7设置在检测平台5上；从动轮13，可转动地设置在检测平台5上，用于抵接于待检测件。
在该技术方案中，精密轴类零部件圆跳动检测装置还包括竖梁12和从动轮13，通过竖梁12的设置为圆跳动检测传感器7提供了安装位置，通过从动轮13的设置可以抵接于待检测件，主动轮9为待检测件的转动提供驱动力，从动轮13再此过程中可以起到限位的作用。
在一种可行的实施方式中，精密轴类零部件圆跳动检测装置还包括：第二气缸14，从动轮13滑动连接于检测平台5，第二气缸14连接于从动轮13，第二气缸14用于驱动从动轮13靠近或远离于待检测件。
在该技术方案中，精密轴类零部件圆跳动检测装置还包括第二气缸14，通过第二气缸14的设置可以调节从动轮13的位置，能够使精密轴类零部件圆跳动检测装置适用于不同尺寸的零部件圆跳动的检测。
在一种可行的实施方式中，精密轴类零部件圆跳动检测装置还包括：驱动件，连接于转盘1，用于驱动转盘1转动。
精密轴类零部件圆跳动检测装置还包括了驱动件，通过驱动件的设置，便于控制转盘1的转动。
在一种可行的实施方式中，精密轴类零部件圆跳动检测装置还包括：控制器，连接于所述驱动件和所述执行器4，所述控制器用于基于上述驱动件的步进信息获取所述检测孔2的位置信息，并基于所述位置信息控制所述执行器4移动。
精密轴类零部件圆跳动检测装置还包括控制器，控制器通过驱动件的驱动步进信息即可获知检测孔2是否处于检测间隙内，当检测孔2处于检测间隙内使，控制器即可控制执行器4顶升设置在检测孔2内的待检测件，而当检测孔2并未处于检测间隙内时，控制器则可以控制执行器4远离于检测孔2。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种精密轴类零部件圆跳动检测装置，其特征在于，包括：
转盘，所述转盘的周测设置由多个检测孔，待检测件用于设置在所述检测孔内；
机架，所述机架上形成有检测间隙，部分所述转盘设置在所述机架内；
执行器，连接于所述机架，设置在所述转盘的一侧，用于将设置在所述检测孔内的所述待检测件顶起；
检测组件，连接于所述机架，设置在所述转盘的另一侧。
2.根据权利要求1所述的精密轴类零部件圆跳动检测装置，其特征在于，
所述机架上形成有滑道，所述执行器滑动连接于所述滑道。
3.根据权利要求1所述的精密轴类零部件圆跳动检测装置，其特征在于，所述检测组件包括：
检测平台，滑动连接于所述机架；
第一气缸，连接于所述检测平台，用于驱动所述检测平台靠近或远离于所述转盘；
圆跳动检测传感器，设置在所述检测平台上。
4.根据权利要求3所述的精密轴类零部件圆跳动检测装置，其特征在于，所述检测组件还包括：
马达，设置在所述检测平台上；
主动轮，连接于所述马达的输出端，所述主动轮用于抵接于所述待检测件，以带动所述待检测件转动。
5.根据权利要求4所述的精密轴类零部件圆跳动检测装置，其特征在于，还包括：
第一驱动轮，连接于所述马达的输出端；
第二驱动轮，连接于所述主动轮；
同步带，套设在所述第一驱动轮和所述第二驱动轮上。
6.根据权利要求4所述的精密轴类零部件圆跳动检测装置，其特征在于，还包括：
竖梁，连接于所述检测平台，所述圆跳动检测传感器设置在所述检测平台上；
从动轮，可转动地设置在所述检测平台上，用于抵接于所述待检测件。
7.根据权利要求6所述的精密轴类零部件圆跳动检测装置，其特征在于，还包括：
第二气缸，所述从动轮滑动连接于所述检测平台，所述第二气缸连接于所述从动轮，所述第二气缸用于驱动所述从动轮靠近或远离于所述待检测件。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的精密轴类零部件圆跳动检测装置，其特征在于，还包括：
驱动件，连接于所述转盘，用于驱动所述转盘转动。
9.根据权利要求8所述的精密轴类零部件圆跳动检测装置，其特征在于，还包括：
控制器，连接于所述驱动件和所述执行器，所述控制器用于基于所述驱动件的步进信息获取所述检测孔的位置信息，并基于所述位置信息控制所述执行器移动。
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