CN114752322A - 一种低密度高强度阻燃胶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低密度高强度阻燃胶，低密度高强度阻燃胶包括以下重量份原料：聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂20‑25份、二甲基硅油3‑5份、阻燃剂10‑15份、改性混合填料80‑90份、甲基三丁酮肟基硅烷5‑7份、偶联剂1‑3份、扩链剂0.3‑0.5份和催化剂0.1‑0.3份，本发明中在低密度高强度阻燃胶的制备过程中加入由改性纳米碳酸钙和湿法超微细重钙混合制成的改性混合填料，由于湿法超微细重钙团聚颗粒比表面积小、颗粒表面活性基团数量少、产生的键合力少，使硅酮胶的断裂伸长率变大，硅酮胶的粘接力和拉伸强度具有较好的补强效果。

Description

一种低密度高强度阻燃胶
技术领域
本发明涉及硅酮密封胶技术领域，具体涉及一种低密度高强度阻燃胶。
背景技术
硅酮阻燃密封胶是一类具有防火阻燃作用的填缝粘结密封有机硅高分子材料，广泛应用于建筑防火隔断的构建，以及工业防火接缝粘结密封，很多应用场景对密封胶的强度要求很高。硅酮防火密封胶的防火性能主要是依靠在密封胶中填充大量的阻燃剂以达到防火阻燃效果，所以其力学性能受制于填料的影响都不够理想，可承受的应力普遍偏低，这就限制了防火胶在高应力场景的应用。
如专利公开号CN106978132A公布了一种双组份阻燃快固化中空玻璃用硅酮密封胶，具有快速固化以及阻燃性能优异的特点，但是粘接强度较低。室温粘接只有1.0-1.2MPa，同时最大强度伸长率仅有100％，极大的限制了其使用场景。
目前普通的阻燃密封胶是在密封胶中加入大量固体阻燃剂，而密封胶补强填料加入量降低，也导致密封胶力学性能差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低密度高强度阻燃胶，在低密度高强度阻燃胶的制备过程中加入由改性纳米碳酸钙和湿法超微细重钙混合制成的改性混合填料，由于湿法超微细重钙团聚颗粒比表面积小、颗粒表面活性基团数量少、产生的键合力少，使硅酮胶的断裂伸长率变大，硅酮胶的粘接力和拉伸强度具有较好的补强效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种低密度高强度阻燃胶，低密度高强度阻燃胶包括以下重量份原料：聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂20-25份、二甲基硅油3-5份、阻燃剂10-15份、改性混合填料80-90份、甲基三丁酮肟基硅烷5-7份、偶联剂1-3份、扩链剂0.3-0.5份和催化剂0.1-0.3份。
作为本发明进一步的方案：所述低密度高强度阻燃胶的制备，包括如下步骤：
步骤一：按重量份称取聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂和二甲基硅油，将称取的聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂和二甲基硅油按比例放置在捏合机中，捏合机搅拌并升温至130℃，抽真空为0.095MPa，并保持150分钟，得到基料A；
步骤二：将步骤一中得到的基料A冷却至室温，将冷却后的基料A转移至行星搅拌机中，并加入改性混合填料，在真空状态下混合搅拌8分钟，得到基料B；
步骤三：向步骤二中得到的基料B中加入甲基三丁酮肟基硅烷和阻燃剂，并保持行星搅拌机的真空状态，将行星搅拌器的温度控制在＜50℃，混合搅拌20分钟，得到基料C；
步骤四：向步骤三中得到的基料C中加入偶联剂和扩链剂，并在真空状态下，混合搅拌25分钟，并控制搅拌器的公转和自转转速保持为 20-30r/min，同时，混合过程中，将行星搅拌器的温度控制在＜50℃，得到基料D；
步骤五：向步骤四中得到的基料D中加入催化剂，在真空状态下充分混合搅拌30分钟，并保持搅拌器的公转和自转转速为20-30r/min,混合过程中，将行星搅拌器的温度控制在＜50℃，得到基料E；
步骤六：搅拌器停止搅拌，向行星搅拌器中充入氮气，去真空处理，从而得到该低密度高强度阻燃胶。
作为本发明进一步的方案：步骤二中改性混合填料包括改性纳米碳酸钙和湿法超微细重钙，改性纳米碳酸钙与湿法超微细重钙的重量比为2:1。
作为本发明进一步的方案：改性纳米碳酸钙的制备步骤如下：
S1：将油酸溶于无水乙醇中混合均匀，得到油酸乙醇溶液；
S2：将氢氧化钙加入到适量蒸馏水中溶解制取氢氧化钙悬浊液，向氢氧化钙悬浊液加入适量的油酸乙醇溶液，搅拌均匀，得到混合溶液；
S3：向S2混合溶液中通入CO2，将混合溶液中的杂质气体排尽；
S4：将制备好的混合溶液置入微孔反应器中进行碳化反应，反应过程中通入CO2并不断搅拌，至溶液的PH值≤7时，停止通入CO2，得到该改性纳米碳酸钙。
作为本发明进一步的方案：S1中，油酸无水乙醇溶液的浓度为 0.1mol/L。
作为本发明进一步的方案：S3中，CO2中的通入流量为100ml/min，通入时间为30-40min。
作为本发明进一步的方案：所述偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
作为本发明进一步的方案：所述扩链剂为二甲基二(乙酰乙酸乙酯基) 硅烷、二甲基二(N-苯基乙酰氨基)硅烷、甲基乙烯基二异丙烯氧基硅烷、甲基乙烯基二(乙酰乙酸乙酯基)硅烷中的一种或多种。
作为本发明进一步的方案：所述催化剂为有机锡催化剂二月桂酸二丁基锡、二辛酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、二甲氧基二丁基锡或二丁基氧化锡的一种或多种。
作为本发明进一步的方案：所述阻燃剂为SFR-100阻燃剂与氰尿酸三聚氰胺盐按质量比为1:1.2的配比制成。
本发明的有益效果：
(1)本发明中在低密度高强度阻燃胶的制备过程中加入由改性纳米碳酸钙和湿法超微细重钙混合制成的改性混合填料，由于湿法超微细重钙团聚颗粒比表面积小、颗粒表面活性基团数量少、产生的键合力少，使硅酮胶的断裂伸长率变大，硅酮胶的粘接力和拉伸强度具有较好的补强效果；
(2)本发明的改性混合填料中纳米碳酸钙进行改性，通过油酸降低纳米碳酸钙的粒径，提高纳米碳酸钙的分散性，使改性后的纳米碳酸钙表面自由能降低物料间混合更加均匀，同时，使改性纳米碳酸钙与聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂之间形成稳定的化学键，提高硅酮胶的粘接性；
(3)本发明采用硅烷偶联剂表面改性无机阻燃填料，具体为硅烷偶联剂通过水解-缩聚的化学作用包覆在纳米碳酸钙表面，提高了无机粉体与高聚物的相容性和混合分散性，进而改善了复合材料的综合性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种低密度高强度阻燃胶，该低密度高强度阻燃胶的制备包括如下步骤：
步骤一：按重量份称取聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂20份和二甲基硅油3 份，将称取的聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂20份和二甲基硅油3份按比例放置在捏合机中，捏合机搅拌并升温至130℃，抽真空为0.095MPa，并保持 150分钟，得到基料A；
步骤二：将步骤一中得到的基料A冷却至室温，将冷却后的基料A转移至行星搅拌机中，并加入改性混合填料80份，在真空状态下以转速为20r/min混合搅拌8分钟，得到基料B；
其中，步骤二中改性混合填料包括改性纳米碳酸钙和湿法超微细重钙，改性纳米碳酸钙与湿法超微细重钙的重量比为2:1；
其中，改性纳米碳酸钙的制备步骤如下：
S1：将油酸溶于无水乙醇中混合均匀，得到浓度为0.1mol/L的油酸乙醇溶液；
S2：将氢氧化钙加入到适量蒸馏水中溶解制取氢氧化钙悬浊液，向氢氧化钙悬浊液加入适量的油酸乙醇溶液，搅拌均匀，得到混合溶液；
S3：向S2混合溶液中通入CO2，CO2中的通入流量为100ml/min，通入时间为30-40min，将混合溶液中的杂质气体排尽；
S4：将制备好的混合溶液置入微孔反应器中进行碳化反应，反应过程中通入CO2并不断搅拌，至溶液的PH值≤7时，停止通入CO2，得到该改性纳米碳酸钙；
步骤三：向步骤二中得到的基料B中加入甲基三丁酮肟基硅烷5和阻燃剂10份，并保持行星搅拌机的真空状态，将行星搅拌器的温度控制在＜50℃，搅拌器以转速为35r/min混合搅拌20分钟，得到基料C；
步骤四：向步骤三中得到的基料C中加入偶联剂1份和扩链剂0.3份，并在真空状态下，混合搅拌25分钟，并控制搅拌器的公转和自转转速保持为20-30r/min，同时，混合过程中，将行星搅拌器的温度控制在＜50℃，得到基料D；
步骤五：向步骤四中得到的基料D中加入催化剂0.1份，在真空状态下充分混合搅拌30分钟，并保持搅拌器的公转和自转转速为20-30r/min, 混合过程中，将行星搅拌器的温度控制在＜50℃，得到基料E；
步骤六：搅拌器停止搅拌，向行星搅拌器中充入氮气，去真空处理，从而得到该低密度高强度阻燃胶。
其中，偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷按质量比为1:1的混合物；
扩链剂为甲基乙烯基二异丙烯氧基硅烷；
催化剂为有机锡催化剂二月桂酸二丁基锡；
阻燃剂为SFR-100阻燃剂与氰尿酸三聚氰胺盐按质量比为1:1.2的混合物。
实施例2
一种低密度高强度阻燃胶，该低密度高强度阻燃胶的制备包括如下步骤：
步骤一：按重量份称取聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂22份和二甲基硅油4 份，将称取的聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂22份和二甲基硅油4份按比例放置在捏合机中，捏合机搅拌并升温至130℃，抽真空为0.095MPa，并保持 150分钟，得到基料A；
步骤二：将步骤一中得到的基料A冷却至室温，将冷却后的基料A转移至行星搅拌机中，并加入改性混合填料85份，在真空状态下以转速为 20r/min混合搅拌8分钟，得到基料B；
其中，步骤二中改性混合填料包括改性纳米碳酸钙和湿法超微细重钙，改性纳米碳酸钙与湿法超微细重钙的重量比为2:1；
其中，改性纳米碳酸钙的制备步骤如下：
S1：将油酸溶于无水乙醇中混合均匀，得到浓度为0.1mol/L的油酸乙醇溶液；
S2：将氢氧化钙加入到适量蒸馏水中溶解制取氢氧化钙悬浊液，向氢氧化钙悬浊液加入适量的油酸乙醇溶液，搅拌均匀，得到混合溶液；
S3：向S2混合溶液中通入CO2，CO2中的通入流量为100ml/min，通入时间为30-40min，将混合溶液中的杂质气体排尽；
S4：将制备好的混合溶液置入微孔反应器中进行碳化反应，反应过程中通入CO2并不断搅拌，至溶液的PH值≤7时，停止通入CO2，得到该改性纳米碳酸钙；
步骤三：向步骤二中得到的基料B中加入甲基三丁酮肟基硅烷6和阻燃剂12份，并保持行星搅拌机的真空状态，将行星搅拌器的温度控制在＜50℃，搅拌器以转速为35r/min混合搅拌20分钟，得到基料C；
步骤四：向步骤三中得到的基料C中加入偶联剂2份和扩链剂0.4份，并在真空状态下，混合搅拌25分钟，并控制搅拌器的公转和自转转速保持为20-30r/min，同时，混合过程中，将行星搅拌器的温度控制在＜50℃，得到基料D；
步骤五：向步骤四中得到的基料D中加入催化剂0.2份，在真空状态下充分混合搅拌30分钟，并保持搅拌器的公转和自转转速为20-30r/min, 混合过程中，将行星搅拌器的温度控制在＜50℃，得到基料E；
步骤六：搅拌器停止搅拌，向行星搅拌器中充入氮气，去真空处理，从而得到该低密度高强度阻燃胶。
其中，偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷按质量比为1:1的混合物；
扩链剂为甲基乙烯基二异丙烯氧基硅烷；
催化剂为有机锡催化剂二月桂酸二丁基锡；
阻燃剂为SFR-100阻燃剂与氰尿酸三聚氰胺盐按质量比为1:1.2的混合物。
实施例3
一种低密度高强度阻燃胶，该低密度高强度阻燃胶的制备包括如下步骤：
步骤一：按重量份称取聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂25份和二甲基硅油5 份，将称取的聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂25份和二甲基硅油5份按比例放置在捏合机中，捏合机搅拌并升温至130℃，抽真空为0.095MPa，并保持 150分钟，得到基料A；
步骤二：将步骤一中得到的基料A冷却至室温，将冷却后的基料A转移至行星搅拌机中，并加入改性混合填料90份，在真空状态下以转速为 20r/min混合搅拌8分钟，得到基料B；
其中，步骤二中改性混合填料包括改性纳米碳酸钙和湿法超微细重钙，改性纳米碳酸钙与湿法超微细重钙的重量比为2:1；
其中，改性纳米碳酸钙的制备步骤如下：
S1：将油酸溶于无水乙醇中混合均匀，得到浓度为0.1mol/L的油酸乙醇溶液；
S2：将氢氧化钙加入到适量蒸馏水中溶解制取氢氧化钙悬浊液，向氢氧化钙悬浊液加入适量的油酸乙醇溶液，搅拌均匀，得到混合溶液；
S3：向S2混合溶液中通入CO2，CO2中的通入流量为100ml/min，通入时间为30-40min，将混合溶液中的杂质气体排尽；
S4：将制备好的混合溶液置入微孔反应器中进行碳化反应，反应过程中通入CO2并不断搅拌，至溶液的PH值≤7时，停止通入CO2，得到该改性纳米碳酸钙；
步骤三：向步骤二中得到的基料B中加入甲基三丁酮肟基硅烷7和阻燃剂15份，并保持行星搅拌机的真空状态，将行星搅拌器的温度控制在＜50℃，搅拌器以转速为35r/min混合搅拌20分钟，得到基料C；
步骤四：向步骤三中得到的基料C中加入偶联剂6份和扩链剂0.5份，并在真空状态下，混合搅拌25分钟，并控制搅拌器的公转和自转转速保持为20-30r/min，同时，混合过程中，将行星搅拌器的温度控制在＜50℃，得到基料D；
步骤五：向步骤四中得到的基料D中加入催化剂0.3份，在真空状态下充分混合搅拌30分钟，并保持搅拌器的公转和自转转速为20-30r/min, 混合过程中，将行星搅拌器的温度控制在＜50℃，得到基料E；
步骤六：搅拌器停止搅拌，向行星搅拌器中充入氮气，去真空处理，从而得到该低密度高强度阻燃胶。
其中，偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷按质量比为1:1的混合物；
扩链剂为甲基乙烯基二异丙烯氧基硅烷；
催化剂为有机锡催化剂二月桂酸二丁基锡；
阻燃剂为SFR-100阻燃剂与氰尿酸三聚氰胺盐按质量比为1:1.2的混合物。
对比例1
将实施例1-3中的改性混合填料采用碳酸钙替换，并按照实施例1-3 的制备工艺，生产得到的低密度高强度阻燃胶。
对比例2
一种硅酮胶，该硅酮胶的制备包括如下步骤：
步骤一：按重量份称取聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂25份和二甲基硅油5 份，将称取的聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂25份和二甲基硅油5份按比例放置在捏合机中，捏合机搅拌并升温至130℃，抽真空为0.095MPa，并保持 150分钟，得到基料A；
步骤二：将步骤一中得到的基料A冷却至室温，将冷却后的基料A转移至行星搅拌机中，并加入改性混合填料90份，在真空状态下以转速为 20r/min混合搅拌8分钟，得到基料B；
其中，步骤二中改性混合填料包括改性纳米碳酸钙和湿法超微细重钙，改性纳米碳酸钙与湿法超微细重钙的重量比为2:1；
其中，改性纳米碳酸钙的制备步骤如下：
S1：将油酸溶于无水乙醇中混合均匀，得到浓度为0.1mol/L的油酸乙醇溶液；
S2：将氢氧化钙加入到适量蒸馏水中溶解制取氢氧化钙悬浊液，向氢氧化钙悬浊液加入适量的油酸乙醇溶液，搅拌均匀，得到混合溶液；
S3：向S2混合溶液中通入CO2，CO2中的通入流量为100ml/min，通入时间为30-40min，将混合溶液中的杂质气体排尽；
S4：将制备好的混合溶液置入微孔反应器中进行碳化反应，反应过程中通入CO2并不断搅拌，至溶液的PH值≤7时，停止通入CO2，得到该改性纳米碳酸钙；
步骤三：向步骤二中得到的基料B中加入甲基三丁酮肟基硅烷7，并保持行星搅拌机的真空状态，将行星搅拌器的温度控制在＜50℃，搅拌器以转速为35r/min混合搅拌20分钟，得到基料C；
步骤四：向步骤三中得到的基料C中加入偶联剂6份和扩链剂0.5份，并在真空状态下，混合搅拌25分钟，并控制搅拌器的公转和自转转速保持为20-30r/min，同时，混合过程中，将行星搅拌器的温度控制在＜50℃，得到基料D；
步骤五：向步骤四中得到的基料D中加入催化剂0.3份，在真空状态下充分混合搅拌30分钟，并保持搅拌器的公转和自转转速为20-30r/min, 混合过程中，将行星搅拌器的温度控制在＜50℃，得到基料E；
步骤六：搅拌器停止搅拌，向行星搅拌器中充入氮气，去真空处理，从而得到硅酮胶。
成品胶按照GB/T13447.8—2017制成试件，并在标准条件下养护28d，然后对上述的实施例和对比例所制得的样品进行性能测试，需要测试其断裂伸长率和拉伸强度、表干时间、粘接性能、拉伸模量、储存稳定性等。性能测试标准与方法如下：
(1)断裂伸长率和拉伸强度按GB/T 528-2009测试。
(2)表干时间按GB/T 13477.5-2017测试。
(3)拉伸模量按GB/T 14683-2017测试。
(4)粘接性按GB/T13477.10-2017建筑密封材料试验方法第8部分测试；
(5)储存稳定性将制备好的密封胶样品放在鼓风干燥箱90℃下烘一定时长后测试表干时间和固化情况与胶条外观。
表1为实施例与对比例各项性能测试结果：
Figure BDA0003654947160000111
由上表可知，本发明实施例所制备的低密度高强度阻燃胶，具有较好的粘接性，在低密度高强度阻燃胶的制备过程中加入由改性纳米碳酸钙和湿法超微细重钙混合制成的改性混合填料，使硅酮胶的断裂伸长率变大，对硅酮胶的粘接力和拉伸强度具有较好的补强效果，硅烷偶联剂表面改性无机阻燃填料，即硅烷偶联剂通过水解-缩聚的化学作用包覆在纳米碳酸钙表面，提高了无机粉体与高聚物的相容性和混合分散性，进而改善了复合材料的综合性能。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种低密度高强度阻燃胶，其特征在于，包括以下重量份原料：聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂20-25份、二甲基硅油3-5份、阻燃剂10-15份、改性混合填料80-90份、甲基三丁酮肟基硅烷5-7份、偶联剂1-3份、扩链剂0.3-0.5份和催化剂0.1-0.3份。
2.根据权利要求1所述的一种低密度高强度阻燃胶,其特征在于，所述低密度高强度阻燃胶的制备，包括如下步骤：
步骤一：按重量份称取聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂和二甲基硅油，将称取的聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂和二甲基硅油按比例放置在捏合机中，捏合机搅拌并升温至130℃，抽真空为0.095MPa，并保持150分钟，得到基料A；
步骤二：将步骤一中得到的基料A冷却至室温，将冷却后的基料A转移至行星搅拌机中，并加入改性混合填料，在真空状态下混合搅拌8分钟，得到基料B；
步骤三：向步骤二中得到的基料B中加入甲基三丁酮肟基硅烷和阻燃剂，并保持行星搅拌机的真空状态，将行星搅拌器的温度控制在＜50℃，混合搅拌20分钟，得到基料C；
步骤四：向步骤三中得到的基料C中加入偶联剂和扩链剂，并在真空状态下，混合搅拌25分钟，并控制搅拌器的公转和自转转速保持为20-30r/min，同时，混合过程中，将行星搅拌器的温度控制在＜50℃，得到基料D；
步骤五：向步骤四中得到的基料D中加入催化剂，在真空状态下充分混合搅拌30分钟，并保持搅拌器的公转和自转转速为20-30r/min,混合过程中，将行星搅拌器的温度控制在＜50℃，得到基料E；
步骤六：搅拌器停止搅拌，向行星搅拌器中充入氮气，去真空处理，从而得到该低密度高强度阻燃胶。
3.根据权利要求2所述的一种低密度高强度阻燃胶,其特征在于，步骤二中改性混合填料包括改性纳米碳酸钙和湿法超微细重钙，改性纳米碳酸钙与湿法超微细重钙的重量比为2:1。
4.根据权利要求3所述的一种低密度高强度阻燃胶,其特征在于，改性纳米碳酸钙的制备步骤如下：
S1：将油酸溶于无水乙醇中混合均匀，得到油酸乙醇溶液；
S2：将氢氧化钙加入到适量蒸馏水中溶解制取氢氧化钙悬浊液，向氢氧化钙悬浊液加入适量的油酸乙醇溶液，搅拌均匀，得到混合溶液；
S3：向S2混合溶液中通入CO2，将混合溶液中的杂质气体排尽；
S4：将制备好的混合溶液置入微孔反应器中进行碳化反应，反应过程中通入CO2并不断搅拌，至溶液的PH值≤7时，停止通入CO2，得到该改性纳米碳酸钙。
5.根据权利要求4所述的一种低密度高强度阻燃胶,其特征在于，S1中，油酸无水乙醇溶液的浓度为0.1mol/L。
6.根据权利要求4所述的一种低密度高强度阻燃胶,其特征在于，S3中，CO2中的通入流量为100ml/min，通入时间为30-40min。
7.根据权利要求2所述的一种低密度高强度阻燃胶,其特征在于，所述偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
8.根据权利要求2所述的一种低密度高强度阻燃胶,其特征在于，所述扩链剂为二甲基二(乙酰乙酸乙酯基)硅烷、二甲基二(N-苯基乙酰氨基)硅烷、甲基乙烯基二异丙烯氧基硅烷、甲基乙烯基二(乙酰乙酸乙酯基)硅烷中的一种或多种。
9.根据权利要求2所述的一种低密度高强度阻燃胶,其特征在于，所述催化剂为有机锡催化剂二月桂酸二丁基锡、二辛酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、二甲氧基二丁基锡或二丁基氧化锡的一种或多种。
10.根据权利要求2所述的一种低密度高强度阻燃胶,其特征在于，所述阻燃剂为SFR-100阻燃剂与氰尿酸三聚氰胺盐按质量比为1:1.2的配比制成。
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