CN115851216B - 高触变性双组分室温硫化硅橡胶及其制备方法 - Google Patents
高触变性双组分室温硫化硅橡胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115851216B CN115851216B CN202211509985.1A CN202211509985A CN115851216B CN 115851216 B CN115851216 B CN 115851216B CN 202211509985 A CN202211509985 A CN 202211509985A CN 115851216 B CN115851216 B CN 115851216B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- calcium carbonate
- silicone rubber
- nano calcium
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 27
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 92
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims abstract description 23
- ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N bis(3,5-difluorophenyl)phosphane Chemical group FC1=CC(F)=CC(PC=2C=C(F)C=C(F)C=2)=C1 ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims abstract description 12
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 32
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 10
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 8
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 7
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 6
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 6
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical group CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 claims description 5
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 4
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims description 4
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N methyltrimethoxysilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)OC BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N n'-(3-trimethoxysilylpropyl)ethane-1,2-diamine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNCCN PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HQYALQRYBUJWDH-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(propyl)silane Chemical compound CCC[Si](OC)(OC)OC HQYALQRYBUJWDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-IGMARMGPSA-N Calcium-40 Chemical group [40Ca] OYPRJOBELJOOCE-IGMARMGPSA-N 0.000 claims description 2
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 abstract 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000004590 silicone sealant Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 description 4
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 4
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 3
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 235000021552 granulated sugar Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000013008 moisture curing Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- QQQSFSZALRVCSZ-UHFFFAOYSA-N triethoxysilane Chemical compound CCO[SiH](OCC)OCC QQQSFSZALRVCSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供了一种高触变性双组分室温硫化硅橡胶及其制备方法，该硅橡胶包括按重量份计的以下原料：100份的α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷；40‑60份的增塑剂；100‑200份的改性纳米碳酸钙；10‑20份的重质碳酸钙；5‑10份的交联剂；1‑10份的偶联剂；和0.06‑0.1份的催化剂；所述增塑剂为己二酸二辛脂，改性纳米碳酸钙采用环氧大豆油改性纳米碳酸钙，环氧大豆油的添加量为3%‑5%。本发明通过采用己二酸二辛脂与环氧大豆油改性纳米碳酸钙，能够提供高触变性双组分室温硫化硅胶，其挤出性优异，不流挂，对玻璃，金属等基材具有良好的粘接性能。
Description
技术领域
本发明属于硅橡胶技术领域，具体涉及一种高触变性双组分室温硫化硅橡胶及其制备方法。
背景技术
室温硫化硅酮密封胶具有耐高低温、耐气候老化和耐臭氧等优异的性能，而且室温下就可发生交联固化，生成弹性体，使用方便，广泛应用于建筑、汽车、化工、太阳能发电等行业。双组分硅酮密封胶相比与单组分硅酮密封胶，由于其无需湿气固化，受环境影响因素少，深层固化快，广泛应用于中空玻璃、幕墙等行业，目前市场上双组分产品主要存在以下问题：
1)由于双组分打胶机本身限制，双组分硅酮密封胶A组分粘度普遍较低，混合后，会出现流挂现象；
2)部分双组分硅酮密封胶为解决流挂问题，普遍采用提高纳米碳酸钙用量或加入加快反应速率助剂，经常会出现堵枪现象，影响施工。
发明内容
本发明提供一种高触变性双组分室温硫化硅橡胶及其制备方法，采用α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶，以改性纳米碳酸钙为触变剂，配合增塑剂己二酸二辛脂，能够显著提高该硅橡胶的触变性，改善产品流挂问题。
本发明提供的技术方案是，一种高触变性双组分室温硫化硅橡胶，采用A组分和B组分混合而成；其中按质量份计：
A组分为100份的α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷、100-200份的改性纳米碳酸钙和40-60份的增塑剂；
B组分为5-10份的交联剂、1-10份的偶联剂和0.06-0.1份的催化剂；
其中增塑剂为己二酸二辛脂，改性纳米碳酸钙采用环氧大豆油改性纳米碳酸钙，环氧大豆油的添加量为3％-5％。
进一步地，所述α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为200-80000mPa.s。
进一步地，交联剂为甲基三甲氧基硅、乙烯基三甲氧基硅烷、聚甲基三乙氧基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷中的一种或多种的混合。
进一步地，所述偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中一种或者两种混合。
进一步地，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
进一步地，B组分中还包括色浆，其加入量占B组分重量40％-60％。
进一步地，色浆采用为40-60％硅油、20％-40％的107胶与20％炭黑混合而成。优选色浆采用为70％的硅油、10％的107胶与20％炭黑混合而成。炭黑不仅具有调色效果，还具有补强效果，避免B组分的分层。
本发明还涉及制备所述硅橡胶的制备方法，具体步骤为：
S1、改性纳米碳酸钙的制备取Ca(OH)2悬浮液，在加热、搅拌条件下加入晶型控制剂，然后通入CO2和N2的混合气体，进行碳化，再在纳米碳酸钙悬浮液中加入环氧大豆油进行充分搅拌，使环氧大豆油均匀的包覆于纳米碳酸钙表面，经抽滤、干燥、粉碎、过筛得到纳米碳酸钙；
S2、将α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷、改性纳米碳酸钙和增塑剂加入到混料设备，抽真空，混匀得到A组分，出料；
S3、B组分中的原料加入到混料设备，抽真空，混匀得到B组分，出料；
S4、A组分和B组分加入混料设备，抽真空、混匀后出料，即得高触变性双组分密封胶。
进一步地，A组分混合时，真空度为-0.8Mpa以下，混合时间为60-90min。
进一步地，B组分混合时，真空度为-0.8Mpa以下，混合时间为20～40min。
本发明具有以下有益效果：
1本发明通过加入改性纳米碳酸钙和增塑剂己二酸二辛脂，且纳米碳酸钙采用由环氧大豆油改性，有助于增加了双组分A料的触变性；如果单独使用环氧大豆油或者己二酸二辛脂，添加量超过A组分质量的15％时，由于环氧大豆油或己二酸二辛脂均不易与硅橡胶相容，会出现冒油现象。但己二酸二辛脂与环氧大豆油相似相容，己二酸二辛脂链短，无法作为改性剂，改性纳米碳酸钙，本发明采用环氧大豆油作改性剂，通过环氧大豆油改性纳米碳酸钙，能大大提高己二酸二辛脂的添加量。即采用环氧大豆油改性纳米碳酸钙与己二酸二辛脂协同提高体系触变性能。
2、传统双组分A料粘度较小，一般在20万mPa.s～至60万mPa.s，本发明制得的双组分硅橡胶中A料粘度范围可以到达200万mPa.s至300万mPa.s。如果调整传统双组分A料粘度增加到100万mPa.s，其挤出性能会大幅降低，仅为177g/分钟；但本发明制得双组分A料在粘度达220万时，挤出性可以高达531g/分钟。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
实施例1：
高触变性双组分室温硫化硅橡胶，包括以下原料：
α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷(即107胶)100g，粘度为20000mPa.s；
改性纳米碳酸钙100g；
增塑剂己二酸二辛脂46g；
色浆(炭黑、硅油和107胶按质量比48：32：20混合而成)21g；
交联剂聚甲基三乙氧基硅烷7g；
偶联剂γ―氨丙基三乙氧基硅烷3g；
催化剂二月桂酸二丁基锡0.1g。
其中改性纳米碳酸钙采用环氧大豆油改性纳米碳酸钙，环氧大豆油的添加量为纳米碳酸钙3％，改性度为98％。具体改性方法为：制备2.5L的Ca(OH)2悬浮液，加热至75℃、搅拌条件下加入16g的晶型控制剂白砂糖，然后通入CO2和N2的混合气体，通入时间20分钟，进行碳化，电导率测定为100μs/cm时碳化完成；在纳米碳酸钙悬浮液中加入160g环氧大豆油，充分搅拌，使表面改性剂均匀的包覆于纳米碳酸钙表面；经抽滤、干燥、粉碎、过筛得到环氧大豆油改性的纳米碳酸钙。
该高触变性双组分室温硫化硅橡胶的具体制备方法为：
1)先加入α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷、改性纳米碳酸钙、己二酸二辛脂于行星机中混合，抽真空，真空度保持在-0.8Mpa以下匀速搅拌60分钟制得A组分，出料，密封储存；
2)将B组分中的色浆、交联剂、偶联剂和催化剂用双行星动力混合机搅拌，公转30转/分钟，分散盘转速600转/分钟，抽真空，真空度保持在-0.8Mpa以下，搅拌30分钟后制得B组分；
3)按A组分和B组分体积比10：1将两者混合(上述制备的B组分有多余)，抽真空，真空度保持在-0.8Mpa以下匀速搅拌5分钟后出料，即得高触变性双组分密封胶。
实施例2：以实施例1为基础，与之不同的是，其改性纳米碳酸钙120g；其余一致。
实施例3：以实施例1为基础，与之不同的是，其改性纳米碳酸钙140g；其余一致。
实施例4：以实施例1为基础，与之不同的是，其改性纳米碳酸钙160g；其余一致。
实施例5：以实施例1为基础，与之不同的是，其改性纳米碳酸钙200g；其余一致。
实施例6：高触变性双组分室温硫化硅橡胶中
A组分为α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷100g，粘度为2000mPa.s；改性纳米碳酸钙150g；增塑剂己二酸二辛脂60g；
B组分：
色浆(炭黑、硅油和107胶按质量比48：32：20混合而成)10g；
交联剂甲基三甲氧基硅10g；
偶联剂N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷10g；
催化剂二月桂酸二丁基锡0.06g。
其余制备同实施例1。
实施例7：高触变性双组分室温硫化硅橡胶中
A组分为α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷100g，粘度为80000mPa.s；改性纳米碳酸钙130g；增塑剂己二酸二辛脂50g；
B组分：
色浆(采用炭黑、硅油和107胶按质量比48：32：20混合而成)30g；
交联剂乙烯基三丁酮肟基硅烷5g；
偶联剂丙基三甲氧基硅烷烷5g；
催化剂二月桂酸二丁基锡0.08g。
其余制备同实施例1。
对比例1：
以实施例1为基础，不同之处在于：
改性纳米碳酸钙采用液体石蜡改性处理，液体石蜡的添加量为纳米碳酸钙3％，改性度为98％。具体改性方法为：制备2.5L的Ca(OH)2悬浮液，加热至75℃、搅拌条件下加入16g的晶型控制剂白砂糖，然后通入CO2和N2的混合气体，通入量为时间20分钟，进行碳化，采用滴定法测定电导率测定为100μs/cm，碳化完成；在纳米碳酸钙悬浮液中加入160g液体石蜡，充分搅拌，使表面改性剂均匀的包覆于纳米碳酸钙表面；经抽滤、干燥、粉碎、过筛得到环氧大豆油改性的纳米碳酸钙。
该高触变性双组分室温硫化硅橡胶的具体制备方法为：
1)先加入α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷、改性纳米碳酸钙、重质碳酸钙、己二酸二辛脂于行星机中混合，抽真空，真空度保持在-0.8Mpa以下匀速搅拌60分钟制得A组分，出料，密封储存；
2)将B组分中的色浆、交联剂、偶联剂和催化剂混匀，用双行星动力混合机搅拌，公转30转/分钟，分散盘转速600转/分钟，抽真空，真空度保持在-0.8Mpa以下，搅拌30分钟后制得B组分；
3)按A组分和B组分体积比10：1将两者混合，抽真空，真空度保持在-0.8Mpa以下匀速搅拌5分钟后出料，即得高触变性双组分密封胶。
制得双组分密封胶固化三天后有油析出。
对比例2：
以实施例1为基础，不同之处在于：增塑剂采用46g甲基硅油。
对比例3：
以实施例1为基础，采用液体石蜡改性纳米碳酸钙和甲基硅油制备样品，样品下垂度0.2mm。
对上述实施例及对比例所得硅橡胶进行测试，其中粘度测试由博勒飞粘度计DV2T，7号转子1转速测得；双组分A料挤出性根据GB/T 16776-2005.6.4测定；混合粘度根据GB/T 13477.3-2002测得；下垂度根据GB/T 13477.6-2002测得。具体数据见表1。
表1
从上表可以看出，本发明提供的硅橡胶具有良好的触变性能。上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高触变性双组分室温硫化硅橡胶，其特征在于，采用A组分和B组分混合而成；其中按质量份计：
A组分为100份的α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷、100-200份的改性纳米碳酸钙和40-60份的增塑剂；
B组分为5-10份的交联剂、1-10份的偶联剂和0.06-0.1份的催化剂；
其中增塑剂为己二酸二辛脂，改性纳米碳酸钙采用环氧大豆油改性纳米碳酸钙，环氧大豆油的添加量为3%-5%；
改性纳米碳酸钙制备时，取Ca(OH)2悬浮液，在加热、搅拌条件下加入晶型控制剂，然后通入CO2和N2的混合气体，进行碳化，再在纳米碳酸钙悬浮液中加入环氧大豆油进行充分搅拌，使环氧大豆油均匀的包覆于纳米碳酸钙表面，经抽滤、干燥、粉碎、过筛得到环氧大豆油改性纳米碳酸钙。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于：所述α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为200-80000mPa.s。
3.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于：交联剂为甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、聚甲基三乙氧基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷中的一种或多种的混合。
4.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于：所述偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷中一种或者两种混合。
5.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于：所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
6.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于：B组分中还包括色浆，其加入量占B组分重量40%-60%。
7.根据权利要求6所述的硅橡胶，其特征在于：色浆采用为40-60%硅油、20%-40%的107胶与20%炭黑混合而成。
8.制备权利要求1~7任意一项所述硅橡胶的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
S1、制备改性纳米碳酸钙，改性剂为环氧大豆油；
S2、将α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷、改性纳米碳酸钙和增塑剂加入到混料设备，抽真空，混匀得到A组分，出料；
S3、B组分中的原料加入到混料设备，抽真空，混匀得到B组分，出料；
S4、A组分和B组分加入混料设备，抽真空、混匀后出料，即得高触变性双组分室温硫化硅橡胶。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：A组分混合时，混合时间为60-90min。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：B组分混合时，混合时间为20~40min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211509985.1A CN115851216B (zh) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 高触变性双组分室温硫化硅橡胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211509985.1A CN115851216B (zh) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 高触变性双组分室温硫化硅橡胶及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115851216A CN115851216A (zh) | 2023-03-28 |
| CN115851216B true CN115851216B (zh) | 2024-05-28 |
Family
ID=85667647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211509985.1A Active CN115851216B (zh) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 高触变性双组分室温硫化硅橡胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115851216B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101475759A (zh) * | 2009-01-21 | 2009-07-08 | 山东海泽纳米材料有限公司 | 一种实用的制备高触变性表面处理纳米碳酸钙的方法 |
| CN104109504A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-10-22 | 浙江汇杰有机硅股份有限公司 | 一种深度固化酮肟型单组份室温硫化硅橡胶及其制备方法 |
| CN105273679A (zh) * | 2015-08-06 | 2016-01-27 | 南京艾布纳密封技术有限公司 | 一种单组分室温硫化有机硅胶黏剂 |
| CN109608724A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-04-12 | 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 | 一种仪表电缆用耐油耐老化天然橡胶复合材料 |
-
2022
- 2022-11-29 CN CN202211509985.1A patent/CN115851216B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101475759A (zh) * | 2009-01-21 | 2009-07-08 | 山东海泽纳米材料有限公司 | 一种实用的制备高触变性表面处理纳米碳酸钙的方法 |
| CN104109504A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-10-22 | 浙江汇杰有机硅股份有限公司 | 一种深度固化酮肟型单组份室温硫化硅橡胶及其制备方法 |
| CN105273679A (zh) * | 2015-08-06 | 2016-01-27 | 南京艾布纳密封技术有限公司 | 一种单组分室温硫化有机硅胶黏剂 |
| CN109608724A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-04-12 | 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 | 一种仪表电缆用耐油耐老化天然橡胶复合材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115851216A (zh) | 2023-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101173101B (zh) | 一种单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶组合物 | |
| CN110951435B (zh) | 一种高强度等比例硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 | |
| CN108484803B (zh) | 一种硅烷封端聚合物及由其制备的湿气固化胶粘剂组合物 | |
| CN112574663B (zh) | 一种环保耐候的改性单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法 | |
| CN104650793A (zh) | 一种耐热性单组份湿固化聚氨酯密封胶及其制备方法 | |
| CN111763469A (zh) | 一种高强度自流平硅烷改性防水涂料及其制备方法 | |
| CN110734730A (zh) | 一种硅烷改性聚醚双组份密封胶及其制备方法 | |
| CN106833503A (zh) | 一种低模量单组分脱酮肟型室温硫化硅酮密封胶及其制备方法 | |
| KR101513680B1 (ko) | 난연성이 부여된 일액형 중성경화용 실리콘 실란트 조성물, 그리고 이의 제조방법 | |
| CN112980375A (zh) | 一种单组分硅烷改性聚醚密封胶及制备方法 | |
| CN114106769B (zh) | 一种透明硅酮密封胶及其制备方法 | |
| CN113980470A (zh) | 单组分高透明脱酮肟型室温硫化硅橡胶 | |
| CN111073577A (zh) | 环保型ms密封胶及其制备方法 | |
| CN112210341B (zh) | 双硫化体系建筑密封胶及其制备方法 | |
| CN115851216B (zh) | 高触变性双组分室温硫化硅橡胶及其制备方法 | |
| CN112724924B (zh) | 一种中空玻璃用硅酮结构胶及其制备方法 | |
| CN113897172A (zh) | 一种低粘高导热有机硅灌封胶及其制备方法 | |
| CN110257002B (zh) | 一种投光灯双组份硅酮密封胶 | |
| CN116535659A (zh) | 接枝玻璃微球及其制备方法和应用 | |
| CN108003623B (zh) | 一种用于亚克力粘接的单组份硅橡胶及其制备方法 | |
| CN109207109B (zh) | 一种耐热型硅烷改性聚醚密封胶 | |
| CN113528079B (zh) | 一种pp材料用硅酮密封胶及其制备方法 | |
| CN114316888B (zh) | 一种单组份酮肟型硅酮胶及其制备方法 | |
| CN108893091B (zh) | 一种幕墙用荧光密封胶及其制备方法 | |
| KR102223542B1 (ko) | 탄성입자가 첨가된 실릴화폴리우레탄계 자동차 산업용 실란트 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |