CN114752148A - 一种彩色微发泡tpv材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种彩色微发泡TPV材料及其制备方法和应用。该彩色微发泡TPV材料包含PP、EPDM、POE、石蜡油、高岭土、交联剂、交联助剂、微发泡剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、加工助剂、色母。它可应用于汽车密封条，如水切密封条等的生产。本发明满足了汽车外饰件颜色多样化的要求，同时微发泡技术的成熟应用，生产的密封条产品外表面光滑，降低材料使用量20％左右，符合汽车轻量化的要求。

Description

一种彩色微发泡TPV材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于弹性体材料技术领域，特别是一种彩色微发泡TPV材料及其制备方法和应用。
背景技术
TPV(热塑性硫化橡胶)弹性体材料目前在汽车密封条领域已经得到广泛的应用。常规使用的TPV材料都是黑色，随着行业的发展，主机厂对密封条的外观颜色也有了更多地需求，颜色只是众多需求中的一种。近年来，微发泡技术在轻量化上的应用已经有较好的推广。但TPV材料发泡往往外观不理想，在外饰领域，特别是密封条产品上应用不理想。因为PP(聚丙烯)与EPDM (三元乙丙橡胶)相容性不好，导致TPV材料在熔融温度下，熔体强度差，微发泡试剂发泡时膨胀过大，导致外观不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种彩色微发泡TPV材料及其制备方法和应用，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，通过本发明技术，改善微发泡后的材料外观，改善材料的热氧耐受性，提高材料的使用期限，改善材料光老化特性，提高材料暴露在外后的使用期限。同时，还满足了材料各种颜色的需求。将其应用到汽车密封条产品上，减轻了产品重量，节约材料使用约20％，满足汽车领域对轻量化的需求。
本发明的技术方案如下：
一种彩色微发泡TPV材料，其特征在于：它由包含以下质量百分含量的原料制备而成：25％-36％的聚丙烯，15％-20％的EPDM，10％-15％的POE(乙烯辛烯共聚物)，12％-16％石蜡油，12％-20％高岭土，1.2％-1.5％的交联剂，3％-4％的交联助剂，1.1％-1.5％的微发泡剂，0.2％-0.4％的抗氧剂，0.1％紫外线吸收剂，0.5％-0.7％的加工助剂，0.5％-1％的色母。
作为优选，所述的聚丙烯为茂金属催化等规度在95以上，熔融指数 1-3g/10min(210摄氏度，2.16公斤)的粒状等规聚丙烯。
作为优选，所述的EPDM为乙烯含量60-70％，ENB含量3.5％-6.5％门泥粘度50-70(ML1+4，120摄氏度)的粒状EPDM。
作为优选，所述的POE为辛烯含量35％-45％，熔融指数小于1.2(210摄氏度，2.16公斤)的粒状POE。
作为优选，所述的石蜡油为运动粘度9.5+/-1mm2/s(测试条件100摄氏度)，闪点大于250摄氏度，不含芳烃基组分的环保石蜡油。
作为优选，所述的高岭土为粒径在4000-6000目的煅烧高岭土。
作为优选，所述的交联剂为二(叔丁基过氧化异丙基)苯粉末材料。
作为优选，所述的交联助剂为三烯丙基异三聚氰酸酯粉末材料。
作为优选，所述的微发泡剂为微粉粒径小于25um，初始发泡温度160-170 摄氏度的微球发泡剂。
作为优选，所述的抗氧剂为抗氧剂1010/168混合比例1：1的均匀粉末混合物，抗氧剂1010和抗氧剂168为市售品。
作为优选，所述的的紫外线吸收剂为2-(2’-羟基-5’-特辛基)苯基苯并三氮唑粉末材料。
作为优选，所述的加工助剂为钙含量5.8-7.2，熔点大于125摄氏度的硬脂酸钙白色粉末材料。
作为优选，所述的色母为橙色色母粒，黑色色母粒和红色色母粒三种色母共混调配而成的色母材料。
一种如上所述的彩色微发泡TPV材料的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：
(1)将聚丙烯、EPDM、POE、高岭土、少量石蜡油、抗氧剂、紫外线吸收剂、加工助剂、色母，在高混机混合均匀，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒待用，剩余石蜡油在双螺杆挤出机使用失重称注入挤出机材料中，所述的双螺杆挤出机的加工温度180-210摄氏度；
所述少量石蜡油是重量百分比1-3％的石蜡油，用于湿润材料，让材料粉尘吸附在颗粒料表面，不飞扬；
(2)将上一步生产的颗粒料，与交联剂、交联助剂在高速混合机混合均匀，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒待用，所述双螺杆挤出机加工温度 190-220摄氏度；
(3)将上一步加工粒料，与微发泡剂在高速混合机混合均匀，然后用双螺杆挤出机挤出造粒待用，所述的双螺杆挤出机加工温度145-160摄氏度。
一种如上所述的彩色微发泡TPV材料，应用于汽车密封条产品。具体为用于制造汽车密封条，如汽车水切密封条。
采用本发明技术，针对TPV材料各种颜色的需求，本发明引入了三种色母粒，分别是橙色母粒，黑色母粒和红色母粒，颜色调配过程中，使用分光测试仪测试材料的色谱值和标准颜色的色谱值，根据色谱值(ΔE、a、b)的差异，调整色母粒的用量，至满足标准色谱值得要求；该方法简单易行，可满足汽车外饰常用颜色的需求。针对微发泡外观不好的问题，本发明在常规 TPV配方上，引入了一种新的弹性体材料，乙烯辛烯共聚物材料(POE)；POE材料与PP材料相容性较好，部分分子链发生缠结；同时POE与EPDM在过氧化物条件下，发生交联反应，将POE与EPDM材料的分子链连接为一体。通过POE材料的引入，将PP、EPDM材料连接在一起，改善相容性，增加分子链移动所需要的能量，提高材料熔体强度，微发泡试剂的发泡膨胀过程受到限制，改善了TPV材料的外观。微发泡试剂的一般选择是初始发泡温度160-170 摄氏度，微粉粒径小于25um，更优选是初始发泡温度160-170摄氏度，微粉粒径小于20um，最优选是初始发泡温度160-170摄氏度，粒径小于10um。
鉴于上述技术特征，本发明具有如下有益效果：
1、本发明采用PP、EPDM、POE三元共混的材料体系，通过过氧化物硫化，将三种材料相容在一起，提高TPV材料的熔体强度，改善微发泡后的材料外观。采用的抗氧剂可以改善材料的热氧耐受性，提高材料的使用期限。紫外线吸收剂可以改善材料光老化特性，提高材料暴露在外后的使用期限。
2、本发明采用混合色母、分光测色仪并用的方法，满足了材料各种颜色的需求。
3、本发明的将微发泡技术成功应用到汽车密封条产品上，减轻了产品重量，节约材料使用约20％，满足汽车领域对轻量化的需求。
附图说明
图1是本发明的彩色微发泡TPV材料应用于汽车密封条的结构示意图。
图中：1-彩色微发泡TPV材料；2-水切骨架；3-普通TPV LIP料。
具体实施方式
本发明公开了一种彩色微发泡TPV材料，它由包含以下质量百分含量的原料制备而成：25％-36％的聚丙烯，15％-20％的EPDM，10％-15％的POE，12％-16％石蜡油，12％-20％高岭土，1.2％-1.5％的交联剂，3％-4％的交联助剂，1.1％-1.5％的微发泡剂，0.2％-0.4％的抗氧剂，0.1％紫外线吸收剂，0.5％-0.7％的加工助剂，0.5％-1％的色母。
所述的聚丙烯为茂金属催化等规度在95以上，熔融指数1-3g/10min(210 摄氏度，2.16公斤)的粒状等规聚丙烯。
所述的EPDM为乙烯含量60-70％，ENB含量3.5％-6.5％门泥粘度50-70 (ML1+4，120摄氏度)的粒状EPDM。
所述的POE为辛烯含量35％-45％，熔融指数小于1.2(210摄氏度，2.16 公斤)的粒状POE。
所述的石蜡油为运动粘度9.5+/-1mm2/s(测试条件100摄氏度)，闪点大于250摄氏度，不含芳烃基组分的环保石蜡油。
所述的高岭土为粒径在4000-6000目的煅烧高岭土。
所述的交联剂为二(叔丁基过氧化异丙基)苯粉末材料。
所述的交联助剂为三烯丙基异三聚氰酸酯粉末材料。
所述的微发泡剂为微粉粒径小于25um，初始发泡温度160-170摄氏度的微球发泡剂。
所述的抗氧剂为抗氧剂1010/168混合比例1：1的均匀粉末混合物，抗氧剂1010和抗氧剂168为市售品。
所述的的紫外线吸收剂为2-(2’-羟基-5’-特辛基)苯基苯并三氮唑粉末材料。
所述的加工助剂为钙含量5.8-7.2，熔点大于125摄氏度的硬脂酸钙白色粉末材料。
所述的色母为橙色色母粒，黑色色母粒和红色色母粒三种色母共混调配而成的色母材料。
一种如上所述的彩色微发泡TPV材料的制备方法，它包括如下步骤：
(1)将聚丙烯、EPDM、POE、高岭土、少量石蜡油、抗氧剂、紫外线吸收剂、加工助剂、色母，在高混机混合均匀，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒待用，剩余石蜡油在双螺杆挤出机使用失重称注入挤出机材料中，所述的双螺杆挤出机的加工温度180-210摄氏度；
所述少量石蜡油是重量百分比1-3％的石蜡油，用于湿润材料，让材料粉尘吸附在颗粒料表面，不飞扬；
(2)将上一步生产的颗粒料，与交联剂、交联助剂在高速混合机混合均匀，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒待用，所述双螺杆挤出机加工温度 190-220摄氏度；
(3)将上一步加工粒料，与微发泡剂在高速混合机混合均匀，然后用双螺杆挤出机挤出造粒待用，所述的双螺杆挤出机加工温度145-160摄氏度。
一种如上所述的彩色微发泡TPV材料，应用于汽车密封条产品。具体为用于制造汽车密封条，如汽车水切密封条，且结构如图1所示。
采用本发明技术，针对TPV材料各种颜色的需求，本发明引入了三种色母粒，分别是橙色母粒，黑色母粒和红色母粒，颜色调配过程中，使用分光测试仪测试材料的色谱值和标准颜色的色谱值，根据色谱值(ΔE、a、b)的差异，调整色母粒的用量，至满足标准色谱值得要求；该方法简单易行，可满足汽车外饰常用颜色的需求。针对微发泡外观不好的问题，本发明在常规 TPV配方上，引入了一种新的弹性体材料，乙烯辛烯共聚物材料(POE)；POE材料与PP材料相容性较好，部分分子链发生缠结；同时POE与EPDM在过氧化物条件下，发生交联反应，将POE与EPDM材料的分子链连接为一体。通过POE材料的引入，将PP、EPDM材料连接在一起，改善相容性，增加分子链移动所需要的能量，提高材料熔体强度，微发泡试剂的发泡膨胀过程受到限制，改善了TPV材料的外观。微发泡试剂的一般选择是初始发泡温度160-170 摄氏度，微粉粒径小于25um，更优选是初始发泡温度160-170摄氏度，微粉粒径小于20um，最优选是初始发泡温度160-170摄氏度，粒径小于10um。
下面结合具体实例对本发明作进一步的详细说明。
以下实施例采用的其他原料除了特别说明外，均采用可以从商业渠道购买得到的材料。
实施例1：彩色微发泡TPV材料的制备
PP选用等规聚丙烯，等规度99，熔融指数1-3g/10min(210摄氏度，2.16 公斤)；EPDM选用乙烯含量66％，ENB含量4.0％，门尼粘度62；POE选用辛烯含量35％-45％，熔融指数小于1.2(210摄氏度，2.16公斤)；石蜡油选用运动粘度9.5+/-1mm2/s(测试条件100摄氏度)，闪点大于250摄氏度，不含芳烃基组分的环保石蜡油。高岭土选用4000目煅烧高岭土。交联剂为二(叔丁基过氧化异丙基)苯粉末材料。交联助剂为三烯丙基异三聚氰酸酯粉末材料。微发泡剂为微粉粒径20um，初始发泡温度160-170摄氏度的微球发泡剂。抗氧剂是1010和168混合物。紫外线吸收剂为2-(2’-羟基-5’-特辛基) 苯基苯并三氮唑粉末材料。加工助剂为钙含量5.8-7.2，熔点大于125摄氏度的硬脂酸钙白色粉末材料。色母粒为橙色及红色母粒1：1.
按以下重量称取原料：PP 25kg，EPDM 20kg，POE 10kg，石蜡油2kg，石蜡油1kg，石蜡油13kg，高岭土20kg，交联剂1.5kg，交联助剂4kg，微发泡剂1.5kg，抗氧剂0.2kg，紫外线吸收剂0.1kg，硬脂酸钙0.7kg，色母橙色母粒0.5kg，红色母粒0.5kg。将PP、EPDM、POE、高岭土、2kg石蜡油、抗氧剂、紫外线吸收剂、加工助剂、色母，在高速混合机300r/min，混合3min，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，13kg石蜡油在双螺杆挤出机使用失重称注入挤出机材料中，所述的双螺杆挤出机的加工温度180-210摄氏度。挤出机包括七个温区，其中一段180摄氏度，二段190摄氏度，三段200摄氏度，四段200摄氏度，五段205摄氏度，六段210摄氏度，七段205摄氏度，螺杆转速250rpm。
将上一步生产的颗粒料，与交联剂、交联助剂，1kg石蜡油在高速混合机300r/min，混合2min，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，所述双螺杆挤出机加工温度190-220摄氏度。挤出机包括七个温区，其中一段190摄氏度，二段200摄氏度，三段210摄氏度，四段215摄氏度，五段220摄氏度，六段220摄氏度，七段210摄氏度，螺杆转速250rpm。
将上一步挤出颗粒料，与微球发泡剂在高速混合机混合均匀，300r/min，混合2min，然后用双螺杆挤出机挤出造粒待用，所述的双螺杆挤出机加工温度145-160摄氏度。挤出机包括七个温区，其中一段145摄氏度，二段145 摄氏度，三段150摄氏度，四段150摄氏度，五段155摄氏度，六段160摄氏度，七段155摄氏度，螺杆转速250rpm。
实施例2：彩色微发泡TPV材料的制备
PP选用等规聚丙烯，等规度99，熔融指数1-3g/10min(210摄氏度，2.16 公斤)；EPDM选用乙烯含量66％，ENB含量4.0％，门尼粘度62；POE选用辛烯含量35％-45％，熔融指数小于1.2(210摄氏度，2.16公斤)；石蜡油选用运动粘度9.5+/-1mm2/s(测试条件100摄氏度)，闪点大于250摄氏度，不含芳烃基组分的环保石蜡油。高岭土选用4000目煅烧高岭土。交联剂为二(叔丁基过氧化异丙基)苯粉末材料。交联助剂为三烯丙基异三聚氰酸酯粉末材料。微发泡剂为微粉粒径20um，初始发泡温度160-170摄氏度的微球发泡剂。抗氧剂是1010和168混合物。紫外线吸收剂为2-(2’-羟基-5’-特辛基) 苯基苯并三氮唑粉末材料。加工助剂为钙含量5.8-7.2，熔点大于125摄氏度的硬脂酸钙白色粉末材料。色母粒为橙色及红色母粒1：1.
按以下重量称取原料：PP 36kg，EPDM 15kg，POE 15kg，石蜡油2kg，石蜡油1kg，石蜡油12kg，高岭土12kg，交联剂1.2kg，交联助剂3kg，微发泡剂1.1kg，抗氧剂0.4kg，紫外线吸收剂0.1kg，硬脂酸钙0.5kg，色母橙色母粒0.5kg，红色母粒0.2kg。将PP、EPDM、POE、高岭土、2kg石蜡油、抗氧剂、紫外线吸收剂、加工助剂、色母，在高速混合机300r/min，混合3min，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，12kg石蜡油在双螺杆挤出机使用失重称注入挤出机材料中，所述的双螺杆挤出机的加工温度180-210摄氏度。挤出机包括七个温区，其中一段180摄氏度，二段190摄氏度，三段200摄氏度，四段200摄氏度，五段205摄氏度，六段210摄氏度，七段205摄氏度，螺杆转速250rpm。
将上一步生产的颗粒料，与交联剂、交联助剂，1kg石蜡油在高速混合机 300r/min，混合2min，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，所述双螺杆挤出机加工温度190-220摄氏度。挤出机包括七个温区，其中一段190摄氏度，二段200摄氏度，三段210摄氏度，四段215摄氏度，五段220摄氏度，六段220摄氏度，七段210摄氏度，螺杆转速250rpm。
将上一步挤出颗粒料，与微球发泡剂在高速混合机混合均匀， 300r/min，混合2min，然后用双螺杆挤出机挤出造粒待用，所述的双螺杆挤出机加工温度145-160摄氏度。挤出机包括七个温区，其中一段145摄氏度，二段145摄氏度，三段150摄氏度，四段150摄氏度，五段155摄氏度，六段160摄氏度，七段155摄氏度，螺杆转速250rpm。
实施例3：彩色微发泡TPV材料的制备
PP选用等规聚丙烯，等规度99，熔融指数1-3g/10min(210摄氏度，2.16 公斤)；EPDM选用乙烯含量66％，ENB含量4.0％，门尼粘度62；POE选用辛烯含量35％-45％，熔融指数小于1.2(210摄氏度，2.16公斤)；石蜡油选用运动粘度9.5+/-1mm2/s(测试条件100摄氏度)，闪点大于250摄氏度，不含芳烃基组分的环保石蜡油。高岭土选用4000目煅烧高岭土。交联剂为二(叔丁基过氧化异丙基)苯粉末材料。交联助剂为三烯丙基异三聚氰酸酯粉末材料。微发泡剂为微粉粒径20um，初始发泡温度160-170摄氏度的微球发泡剂。抗氧剂是1010和168混合物。紫外线吸收剂为2-(2’-羟基-5’-特辛基) 苯基苯并三氮唑粉末材料。加工助剂为钙含量5.8-7.2，熔点大于125摄氏度的硬脂酸钙白色粉末材料。色母粒为橙色及红色母粒1：1.
按以下重量称取原料：PP 31kg，EPDM 19kg，POE 14kg，石蜡油2kg，石蜡油1kg，石蜡油9kg，高岭土12kg，交联剂1.2kg，交联助剂3kg，微发泡剂1.3kg，抗氧剂0.3kg，紫外线吸收剂0.1kg，硬脂酸钙0.6kg，色母黑色母粒0.5kg。将PP、EPDM、POE、高岭土、2kg石蜡油、抗氧剂、紫外线吸收剂、加工助剂、色母，在高速混合机300r/min，混合3min，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，9kg石蜡油在双螺杆挤出机使用失重称注入挤出机材料中，所述的双螺杆挤出机的加工温度180-210摄氏度。挤出机包括七个温区，其中一段180摄氏度，二段190摄氏度，三段200摄氏度，四段200摄氏度，五段205摄氏度，六段210摄氏度，七段205摄氏度，螺杆转速250rpm。
将上一步生产的颗粒料，与交联剂、交联助剂，1kg石蜡油在高速混合机 300r/min，混合2min，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，所述双螺杆挤出机加工温度190-220摄氏度。挤出机包括七个温区，其中一段190摄氏度，二段200摄氏度，三段210摄氏度，四段215摄氏度，五段220摄氏度，六段220摄氏度，七段210摄氏度，螺杆转速250rpm。
将上一步挤出颗粒料，与微球发泡剂在高速混合机混合均匀， 300r/min，混合2min，然后用双螺杆挤出机挤出造粒待用，所述的双螺杆挤出机加工温度145-160摄氏度。挤出机包括七个温区，其中一段145摄氏度，二段145摄氏度，三段150摄氏度，四段150摄氏度，五段155摄氏度，六段160摄氏度，七段155摄氏度，螺杆转速250rpm。
表一 实施例1-3的彩色微发泡TPV材料的原料配方：
材料名称 实施例1 实施例2 实施例3
PP 25 36 31
EPDM 20 15 19
POE 10 15 14
石蜡油 16 15 12
高岭土 20 12 17
交联剂 1.5 1.2 1.2
交联助剂 4 3 3
微发泡剂 1.5 1.1 1.3
抗氧剂 0.2 0.4 0.3
紫外线吸收剂 0.1 0.1 0.1
加工助剂 0.7 0.5 0.6
色母 1 0.7 0.5
对实施例1-3制备得到的彩色微发泡TPV材料进行性能测试，测试结果如表2所示。
表二 实施例1-3制得彩色微发泡TPV材料的性能测试结果：
Figure BDA0003666346510000121
Figure BDA0003666346510000131
结合表一和表二的数据，可以看出虽然对材料进行了微发泡处理，材料分子间的间隙被微气孔占据，会导致材料拉伸性能下降，外观不好。但在本发明中，通过POE材料的使用，材料的拉伸强度仍然在7MPa以上，断裂伸长率也在250％以上。且材料比重在0.8g/cm3左右，与普通TPV材料(比重 1.0g/cm3)比较，材料减重比例在20％；材料外观良好。从结果看，彩色微发泡TPV材料用于汽车密封条的生产完全可以满足。

Claims (15)

1.一种彩色微发泡TPV材料，其特征在于：它由包含以下质量百分含量的原料制备而成：25％-36％的PP，15％-20％的EPDM，10％-15％的POE，12％-16％石蜡油，12％-20％高岭土，1.2％-1.5％的交联剂，3％-4％的交联助剂，1.1％-1.5％的微发泡剂，0.2％-0.4％的抗氧剂，0.1％紫外线吸收剂，0.5％-0.7％的加工助剂，0.5％-1％的色母。
2.如权利要求1所述的彩色微发泡TPV材料，其特征在于：所述的PP为茂金属催化等规度在95以上，熔融指数1-3g/10min(210摄氏度，2.16公斤)的粒状等规聚丙烯。
3.如权利要求1所述的彩色微发泡TPV材料，其特征在于：所述的EPDM为乙烯含量60-70％，ENB含量3.5％-6.5％门泥粘度50-70(ML1+4，120摄氏度)的粒状EPDM。
4.如权利要求1所述的彩色微发泡TPV材料，其特征在于：所述的POE为辛烯含量35％-45％，熔融指数小于1.2(210摄氏度，2.16公斤)的粒状POE。
5.如权利要求1所述的彩色微发泡TPV材料，其特征在于：所述的石蜡油为运动粘度9.5+/-1mm2/s(测试条件100摄氏度)，闪点大于250摄氏度，不含芳烃基组分的环保石蜡油。
6.如权利要求1所述的彩色微发泡TPV材料，其特征在于：所述的高岭土为粒径在4000-6000目的煅烧高岭土。
7.如权利要求1所述的彩色微发泡TPV材料，其特征在于：所述的交联剂为二(叔丁基过氧化异丙基)苯粉末材料。
8.如权利要求1所述的彩色微发泡TPV材料，其特征在于：所述的交联助剂为三烯丙基异三聚氰酸酯粉末材料。
9.如权利要求1所述的彩色微发泡TPV材料，其特征在于：所述的微发泡剂为微粉粒径小于25um，初始发泡温度160-170摄氏度的微球发泡剂。
10.如权利要求1所述的彩色微发泡TPV材料，其特征在于：所述的抗氧剂为抗氧剂1010/168混合比例1：1的均匀粉末混合物，抗氧剂1010和抗氧剂168为市售品。
11.如权利要求1所述的彩色微发泡TPV材料，其特征在于：所述的的紫外线吸收剂为2-(2’-羟基-5’-特辛基)苯基苯并三氮唑粉末材料。
12.如权利要求1所述的彩色微发泡TPV材料，其特征在于：所述的加工助剂为钙含量5.8-7.2，熔点大于125摄氏度的硬脂酸钙白色粉末材料。
13.如权利要求1所述的彩色微发泡TPV材料，其特征在于：所述的色母为橙色色母粒，黑色色母粒和红色色母粒三种色母共混调配而成的色母材料。
14.一种如权利要求1-13中任一项所述的彩色微发泡TPV材料的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：
(1)将PP、EPDM、POE、高岭土、少量石蜡油、抗氧剂、紫外线吸收剂、加工助剂、色母，在高混机混合均匀，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒待用，剩余石蜡油在双螺杆挤出机使用失重称注入挤出机材料中，所述的双螺杆挤出机的加工温度180-210摄氏度；
(2)将上一步生产的颗粒料，与交联剂、交联助剂在高速混合机混合均匀，出料，然后用双螺杆挤出机挤出造粒待用，所述双螺杆挤出机加工温度190-220摄氏度；
(3)将上一步加工粒料，与微发泡剂在高速混合机混合均匀，然后用双螺杆挤出机挤出造粒待用，所述的双螺杆挤出机加工温度145-160摄氏度。
15.一种如权利要求1-13中任一项所述的彩色微发泡TPV材料，应用于汽车密封条产品。
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