CN112778615B - 制乙烯辛烯共聚物/聚乳酸热塑性弹性体发泡材料的组合物、发泡材料及其制备方法和应用 - Google Patents

制乙烯辛烯共聚物/聚乳酸热塑性弹性体发泡材料的组合物、发泡材料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及热塑性弹性体发泡材料领域，公开了制乙烯辛烯共聚物/聚乳酸热塑性弹性体发泡材料的组合物、发泡材料及其制备方法和应用。该组合物包含70‑95重量份的热塑性弹性体和5‑30重量份的发泡剂母料，所述热塑性弹性体包含：100重量份的乙烯辛烯共聚物，30‑100重量份的聚乳酸，0.5‑10重量份的硫化剂，0.5‑5重量份的防老剂，0.1‑10重量份的抗氧剂；所述发泡剂母料包含50‑90份重量份的增容剂，5‑30份重量份的发泡剂，5‑20份重量份的助发泡剂。本发明所述组合物制得的发泡材料具有良好的物理机械性能和热老化性能，易加工，适于用于汽车内外饰及轨道交通领域。

Description

制乙烯辛烯共聚物/聚乳酸热塑性弹性体发泡材料的组合物、 发泡材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及热塑性弹性体发泡材料领域，具体地，涉及制乙烯辛烯共聚物/聚乳酸热塑性弹性体发泡材料的组合物、发泡材料及其制备方法和应用。
背景技术
热塑性硫化胶(TPV)是指采用动态硫化技术制得的橡塑复合的热塑性弹性体。动态硫化是指在高温、高剪切的条件下，橡胶在交联剂的作用下一边发生硫化，一边破碎分散进塑料连续相中，最终在塑料的连续相中形成微米级的硫化橡胶相。TPV成功地把硫化橡胶的一些特性，如耐热性能和低压缩变形性能与热塑性塑料的易加工特性结合在一起，而且绿色环保，可回收使用，应用范围广。目前，商业化的热塑性硫化胶的原料均强烈依赖石化资源。面临日益枯竭的石油资源，采用生物来源且可生物降解的聚乳酸作为 TPV的原料具有重要的环保意义。
在一般应用中，TPV材料的优势很明显。但随着科技进步，越来越多的橡胶密封制品采用发泡工艺来做，发泡所特有的质轻，回弹优异，隔音隔热性能好等优点越来越明显。传统的汽车发泡零部件大多采用EPDM化学发泡。但是这种化学发泡具有不具有热塑性，不可重复加工。
CN102775652A公开了一种热塑性弹性体微孔发泡材料及其制备方法，该发泡材料包括按重量份数计70-95份热塑性弹性体与5-30份发泡剂母料两部分，热塑性弹性体中按重量份计为：塑料10-70份，基体橡胶100份，硫化剂0.5-5份，促进剂1-10份，补强填料20-100份，活性剂5-10份，软化剂0-20份；发泡剂母料中按重量份计为：增容剂50-90份，发泡剂6-30份，助发泡剂4-20份。这种微孔发泡材料采用的均为石油基和不可降解的塑料。
目前，有必要开发一种采用生物来源且可生物降解的聚乳酸作为原料的热塑性弹性体微孔发泡材料。本专利采用乙烯辛烯共聚物和聚乳酸为原料，制备TPV发泡材料，具有成本低，效率高，发泡TPV性能优异的特点。
发明内容
本发明的目的是为了改进现有技术微孔发泡材料的物理机械性能和热老化性能，提供了制乙烯辛烯共聚物/聚乳酸热塑性弹性体发泡材料的组合物、发泡材料及其制备方法和应用。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种制乙烯辛烯共聚物/聚乳酸热塑性弹性体发泡材料的组合物，其中，该组合物包含以下重量份的组分：70-95重量份的热塑性弹性体和5-30重量份的发泡剂母料，
所述热塑性弹性体包含以下重量份的组分：
Figure BDA0002263225730000021
所述发泡剂母料包含以下重量份的组分：
增容剂 50-90份
发泡剂 5-30份
助发泡剂 5-20份。
本发明第二方面提供了本发明第一方面所述的组合物制备乙烯辛烯共聚物/聚乳酸热塑性弹性体发泡材料的方法，其中，所述方法包括以下步骤：
(1)将增容剂进行塑炼后，加入发泡剂和助发泡剂，之后混炼制得发泡剂母料；
(2)在160-220℃下将聚乳酸、防老剂和抗氧剂加入共混设备中，待聚乳酸熔融后加入乙烯辛烯共聚物熔融共混，获得混炼料，将混炼料通过第一挤出机挤出造粒制得混炼料颗粒；
(3)将混炼料颗粒、硫化剂加入第二挤出机中进行动态硫化并造粒，获得TPV粒子；
(4)将所述发泡剂母料与TPV粒子混合均匀后，加入到第三挤出机中，挤出共混物冷却定型得到为乙烯辛烯共聚物/聚乳酸热塑性弹性体发泡材料。
本发明第三方面提供了本发明第二方面所述的方法制得乙烯辛烯共聚物/聚乳酸热塑性弹性体发泡材料，所述热塑性弹性体发泡材料拉伸强度≥ 2.1MPa，断裂伸长率≥279％。
本发明第四方面提供了本发明第三方面所述的乙烯辛烯共聚物/聚乳酸热塑性弹性体发泡材料在汽车内外饰及轨道交通领域中的应用。
通过上述技术方案，由本发明所述组合物通过本发明所述方法制得的乙烯辛烯共聚物/聚乳酸热塑性弹性体微孔发泡材料具有良好的物理机械性能和热老化性能，易加工，适于用于汽车内外饰及轨道交通领域。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明第一方面提供了一种制乙烯辛烯共聚物/聚乳酸热塑性弹性体发泡材料的组合物，其中，该组合物包含以下重量份的组分：70-95重量份的热塑性弹性体和5-30重量份的发泡剂母料，
所述热塑性弹性体包含以下重量份的组分：
Figure BDA0002263225730000041
所述发泡剂母料包含以下重量份的组分：
增容剂 50-90份
发泡剂 5-30份
助发泡剂 5-20份。
优选地，所述组合物包含80-95重量份的热塑性弹性体和5-20重量份的发泡剂母料。
在所述热塑性弹性体中，优选地，乙烯辛烯共聚物的重量份为100份，聚乳酸的重量份为30-100份，优选为50-70份；硫化剂的重量份为0.5-10 份，优选为1.5-5份；防老剂的重量份为0.5-5份，优选为1.5-2份；抗氧剂的重量份为0.1-10份，优选为1-5份。
在所述发泡剂母料中，优选地，增容剂的重量份为50-90份，优选为50-70 份；发泡剂的重量份为5-30份，优选为20-30份；助发泡剂的重量份为5-20 份，优选为10-20份。
在本发明所述的组合物中，优选地，所述发泡剂选自发泡剂H、发泡剂 AC和发泡剂OBSH中的至少一种，更优选地，所述发泡剂为发泡剂H和/ 或发泡剂AC。
在本发明所述的组合物中，优选地，所述助发泡剂选自硬脂酸锌、硬脂酸、氧化锌和尿素中的至少一种，更优选地，所述助发泡剂为硬脂酸。
在本发明所述的组合物中，优选地，所述增容剂为烯烃类共聚物，优选为乙烯辛烯共聚物(POE)和/或乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，更优选地，所述增容剂为POE。
在本发明所述的组合物中，优选地，所述硫化剂可以为有机过氧化物，优选地，所述硫化剂选自过氧化二异丙苯、双(叔丁基过氧化异丙基)苯、过氧化叔丁基异丙苯、2,5-双(叔丁基过氧化)-2,5-二甲基-3-己炔、2,5-双(叔丁基过氧化)-2,5-二甲基己烷、过氧化二苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯和过氧化二叔丁基中的至少一种，更优选地，所述硫化剂为过氧化二异丙苯或双(叔丁基过氧化异丙基)苯。
本发明所述的组合物中，优选地，所述抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基 -4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、2,6-二叔丁基对甲酚、2,2- 亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷中的至少一种，更优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
本发明所述的组合物中，所述聚乳酸选自左旋聚乳酸、右旋聚乳酸和消旋聚乳酸中的至少一种，优选地，所述聚乳酸为左旋聚乳酸。
本发明所述的组合物中，优选地，所述防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化哇琳(RD)。
本发明第二方面提供了本发明第一方面所述的组合物制备乙烯辛烯共聚物/聚乳酸热塑性弹性体发泡材料的方法，其中，所述方法包括以下步骤：
(1)将增容剂进行塑炼后，加入发泡剂和助发泡剂，之后混炼制得发泡剂母料；
(2)在160-220℃下将聚乳酸、防老剂和抗氧剂加入共混设备中，待聚乳酸熔融后加入乙烯辛烯共聚物熔融共混，获得混炼料，将混炼料通过第一挤出机挤出造粒制得混炼料颗粒；
(3)将混炼料颗粒、硫化剂加入第二挤出机中进行动态硫化并造粒，获得TPV粒子；
(4)将所述发泡剂母料与TPV粒子混合均匀后，加入到第三挤出机中，挤出共混物冷却定型得到为乙烯辛烯共聚物/聚乳酸热塑性弹性体发泡材料。
在本发明所述的方法中，步骤(2)中，所述熔融共混在密炼机中进行，优选地，密炼机转子转速为60-90rpm，共混温度为160-220℃，优选为 180-200℃。
在本发明所述的方法中，优选地，所述第一挤出机为第一单螺杆挤出机，优选地，所述第一挤出机的长径比为10-20，螺杆转速为50-200rpm，挤出温度为160-220℃；更优选地，所述第一挤出机的长径比为15-20，螺杆转速为 50-100rpm，挤出温度为180-200℃。
在本发明所述的方法中，步骤(3)中，所述第二挤出机可以为双螺杆挤出机，优选为同向啮合双螺杆挤出机。优选地，所述同向啮合双螺杆挤出机的长径比为32-40，螺杆转速为50-200rpm，主喂料速度为30-50rpm，机头温度为170-200℃，螺杆入料段温度为120-170℃，熔融混炼段温度为 180-200℃。
在本发明所述的方法中，步骤(4)中，所述第三挤出机可以为双螺杆挤出机，优选为同向啮合双螺杆挤出机。优选地，所述同向啮合双螺杆挤出机的长径比为32-40，螺杆转速为50-200rpm，主喂料速度为30-50rpm，机头温度为170-200℃，螺杆入料段温度为120-170℃，熔融混炼段温度为 180-200℃。
本发明所述的方法采用了动态硫化加工方法，具有工艺操作简单，生产条件易控制，边角料少，节约能源，生产率高等优点。
本发明第三发明提供了本发明第二方面所述的方法制得乙烯辛烯共聚物/聚乳酸热塑性弹性体发泡材料，所述热塑性弹性体发泡材料拉伸强度≥ 2.1MPa，断裂伸长率≥279％。
由本发明所述组合物通过本发明所述方法制得的乙烯辛烯共聚物/聚乳酸热塑性弹性体微孔发泡材料具有良好的物理机械性能和热老化性能，易加工，适合用于汽车内外饰及轨道交通领域。
由此，本发明第四方面提供了本发明第三方面所述的乙烯辛烯共聚物/ 聚乳酸热塑性弹性体发泡材料在汽车内外饰及轨道交通领域中的应用。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
本发明实施例、对比例中的原料如下：
乙烯辛烯共聚物购自美国陶氏化学公司，牌号为8842；
发泡母料中的POE购自美国陶氏化学公司，牌号为8842；
发泡母料中的EVA购自美国杜邦公司，牌号为4924；
聚乳酸购自美国Natureworks公司，牌号为4032D。
实施例1
(1)将60重量份增容剂(POE)置于双辊开炼机(辊温80℃)，塑炼 3分钟后同时加入20份发泡剂H和20份助发泡剂(硬脂酸)，混炼5分钟制得发泡剂母料。
(2)在180℃下依次将40重量份聚乳酸、0.5重量防老剂(2,2,4-三甲基-1,2-二氢化哇琳)和0.1重量份抗氧剂1010加入共混设备中，待聚乳酸熔融后加入100重量份乙烯辛烯共聚物，高温熔融共混后，获得混炼料，将混炼料通过单螺杆挤出机挤出造粒制得混炼料颗粒。
(3)采用同向啮合双螺杆挤出机，螺杆转速为100rpm，主喂料速度为 40rpm，机头温度为180℃，螺杆入料段温度为150℃，熔融混炼段温度为 180℃，向上述同向啮合双螺杆挤出机加入上述混炼料颗粒和1.5份硫化剂 (过氧化二异丙苯)，动态硫化挤出，并造粒，制得TPV粒子。
(4)将步骤(1)制得的30重量份发泡剂母料粉碎后与步骤(3)制得的70重量份TPV粒子经高速混合机混合均匀后，同时加入到双螺杆挤出机中，螺杆转速150rpm，主喂料速度为50rpm，机头温度为180℃，螺杆入料段温度为150℃，熔融混炼段温度为180℃，采用扁平口模，挤出共混物冷却定型后，得到乙烯辛烯共聚物/聚乳酸热塑性弹性体微孔发泡材料A1。
实施例2
(1)将65重量份增容剂(POE)置于双辊开炼机(辊温90℃)，塑炼 4分钟后同时加入20份发泡剂H和15份助发泡剂(硬脂酸)，混炼8分钟制得发泡剂母料。
(2)在200℃下依次将50重量份聚乳酸、1.5重量份防老剂(2,2,4-三甲基-1,2-二氢化哇琳)和1重量份抗氧剂1010加入共混设备中，待聚乳酸熔融后加入100重量份乙烯辛烯共聚物，高温熔融共混后，获得混炼料，将混炼料通过单螺杆挤出机挤出造粒制得混炼料颗粒。
(3)采用同向啮合双螺杆挤出机，螺杆转速为150rpm，主喂料速度为 50rpm，机头温度为170℃，螺杆入料段温度为120℃，熔融混炼段温度为 200℃，向上述同向啮合双螺杆挤出机中加入上述混炼料颗粒和5份硫化剂 (双(叔丁基过氧化异丙基)苯)，动态硫化挤出，并造粒，制得TPV粒子。
(3)将步骤(1)制得的5重量份发泡剂母料粉碎后与步骤(3)制得的95重量份TPV粒子经高速混合机混合均匀后，同时加入到双螺杆挤出机中，螺杆转速120rpm，主喂料速度为40rpm，机头温度为180℃，螺杆入料段温度为150℃，熔融混炼段温度为200℃，采用扁平口模，挤出共混物冷却定型后，得到乙烯辛烯共聚物/聚乳酸热塑性弹性体微孔发泡材料A2。
实施例3
(1)将50重量份增容剂(EVA)置于双辊开炼机(辊温100℃)，塑炼2分钟后同时加入30份发泡剂AC和20份助发泡剂(硬脂酸)，混炼8 分钟制得发泡剂母料。
(2)在220℃下依次将70重量份聚乳酸、5重量份防老剂(2,2,4-三甲基-1,2-二氢化哇琳)和5重量份抗氧剂1010加入共混设备中，待聚乳酸熔融后加入100重量份乙烯辛烯共聚物，高温熔融共混后，获得混炼料，将混炼料通过单螺杆挤出机挤出造粒制得混炼料颗粒。
(3)采用同向啮合双螺杆挤出机，螺杆转速为200rpm，主喂料速度为 50rpm，机头温度为190℃，螺杆入料段温度为130℃，熔融混炼段温度为 200℃，向上述同向啮合双螺杆挤出机中加入上述混炼料颗粒和10份硫化剂 (双(叔丁基过氧化异丙基)苯)，动态硫化挤出，并造粒，制得TPV粒子。
(4)将步骤(1)制得的10重量份发泡剂母料粉碎后与步骤(3)制得的90重量份TPV粒子经高速混合机混合均匀后，同时加入到双螺杆挤出机中，螺杆转速150rpm，主喂料速度为40rpm，机头温度为180℃，螺杆入料段温度为120℃，熔融混炼段温度为190℃，采用扁平口模，挤出共混物冷却定型后，得到乙烯辛烯共聚物/聚乳酸热塑性弹性体微孔发泡材料A3。
实施例4
(1)将70重量份增容剂(EVA)置于双辊开炼机(辊温80℃)，塑炼3分钟后同时加入20份发泡剂H和10份助发泡剂(硬脂酸)，混炼5 分钟制得发泡剂母料。
(2)在160℃下依次将100重量份聚乳酸、2重量份防老剂(2,2,4-三甲基-1,2-二氢化哇琳)和10重量份抗氧剂1010加入共混设备中，待聚乳酸熔融后加入100重量份乙烯辛烯共聚物，高温熔融共混后，获得混炼料，将混炼料通过单螺杆挤出机挤出造粒制得混炼料颗粒。
(3)采用同向啮合双螺杆挤出机，螺杆转速为150rpm，主喂料速度为 50rpm，机头温度为170℃，螺杆入料段温度为120℃，熔融混炼段温度为 200℃，向上述同向啮合双螺杆挤出机中加入上述混炼料颗粒和5份硫化剂 (过氧化二异丙苯)，动态硫化挤出，并造粒，制得TPV粒子。
(4)将步骤(1)制得的15重量份发泡剂母料粉碎后与步骤(3)制得的85重量份TPV粒子经高速混合机混合均匀后，同时加入到双螺杆挤出机中，螺杆转速120rpm，主喂料速度为40rpm，机头温度为180℃，螺杆入料段温度为150℃，熔融混炼段温度为200℃，采用扁平口模，挤出共混物冷却定型后，得到乙烯辛烯共聚物/聚乳酸热塑性弹性体微孔发泡材料A4。
实施例5
(1)将90重量份增容剂(POE)置于双辊开炼机(辊温80℃)，塑炼 5分钟后同时加入5份发泡剂H和5份助发泡剂(硬脂酸)，混炼8分钟制得发泡剂母料。
(2)在200℃下依次将50重量份聚乳酸、2重量份防老剂(2,2,4-三甲基-1,2-二氢化哇琳)和2重量份抗氧剂1010加入共混设备中，待聚乳酸熔融后加入100重量份乙烯辛烯共聚物，高温熔融共混后，获得混炼料，将混炼料通过单螺杆挤出机挤出造粒制得混炼料颗粒。
(3)采用同向啮合双螺杆挤出机，螺杆转速为150rpm，主喂料速度为 50rpm，机头温度为170℃，螺杆入料段温度为120℃，熔融混炼段温度为 200℃，向上述同向啮合双螺杆挤出机中加入上述混炼料颗粒和0.5份硫化剂 (双(叔丁基过氧化异丙基)苯)，动态硫化挤出，并造粒，制得TPV粒子。
(4)将步骤(1)制得的20重量份发泡剂母料粉碎后与步骤(3)制得的80重量份TPV粒子经高速混合机混合均匀后，同时加入到双螺杆挤出机中，螺杆转速120rpm，主喂料速度为40rpm，机头温度为180℃，螺杆入料段温度为150℃，熔融混炼段温度为200℃，采用扁平口模，挤出共混物冷却定型后，得到乙烯辛烯共聚物/聚乳酸热塑性弹性体微孔发泡材料A5。
对比例1
参照实施例1所述的方法制备发泡材料，不同的是，制备发泡剂母料过程中不使用增容剂，其余与实施例1相同，最终得到发泡材料D1。
对比例2
参照实施例1所述的方法制备发泡材料，不同的是，制备发泡剂母料时使用的增容剂为二苯基甲烷二异氰酸酯，其余与实施例1相同，最终得到发泡材料D2。
表1
Figure BDA0002263225730000111
通过表1可以看出，采用本发明的组合物所得的发泡TPV能够获得优异的物理机械性能和耐老化性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (24)

1.一种用于制备乙烯辛烯共聚物/聚乳酸热塑性弹性体发泡材料的组合物，其特征在于，该组合物包含以下组分：70-95重量份的热塑性弹性体和5-30重量份的发泡剂母料，
所述热塑性弹性体包含以下重量份的组分：
乙烯辛烯共聚物 100份
聚乳酸 30-100份
硫化剂 0.5-10份
防老剂 0.5-5份
抗氧剂 0.1-10份；
所述发泡剂母料包含以下重量份的组分：
增容剂 50-90份
发泡剂 5-30份
助发泡剂 5-20份;
所述增容剂为乙烯辛烯共聚物和/或乙烯醋酸乙烯酯共聚物。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述发泡剂选自发泡剂H、发泡剂AC和发泡剂OBSH中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述助发泡剂选自硬脂酸锌、硬脂酸、氧化锌和尿素中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述硫化剂为有机过氧化物。
5.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述硫化剂选自过氧化二异丙苯、双(叔丁基过氧化异丙基)苯、过氧化叔丁基异丙苯、2,5-双(叔丁基过氧化)-2,5-二甲基-3-己炔、2,5-双(叔丁基过氧化)-2,5-二甲基己烷、过氧化二苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯和二叔丁基过氧化物中的至少一种。
6.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2,6-二叔丁基对甲酚、2,2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷中的至少一种。
7.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述聚乳酸选自左旋聚乳酸、右旋聚乳酸和消旋聚乳酸中的至少一种。
8.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化哇琳。
9.权利要求1-8中任意一项所述的组合物制备乙烯辛烯共聚物/聚乳酸热塑性弹性体发泡材料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）将增容剂进行塑炼后，加入发泡剂和助发泡剂，之后混炼制得发泡剂母料；
（2）在160-220℃下将聚乳酸、防老剂和抗氧剂加入共混设备中，待聚乳酸熔融后加入乙烯辛烯共聚物熔融共混，获得混炼料，将混炼料通过第一挤出机挤出造粒制得混炼料颗粒；
（3）将混炼料颗粒、硫化剂加入第二挤出机中进行动态硫化并造粒，获得TPV粒子；
（4）将所述发泡剂母料与TPV粒子混合均匀后，加入到第三挤出机中，挤出共混物冷却定型得到为乙烯辛烯共聚物/聚乳酸热塑性弹性体发泡材料。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，在步骤（2）中，所述熔融共混在密炼机中进行。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，在步骤（2）中，密炼机转子转速为60-90rpm，共混温度为160-220℃。
12.根据权利要求9或10所述的方法，其中，在步骤（2）中，共混温度为180-200℃。
13.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第一挤出机为第一单螺杆挤出机。
14.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第一挤出机的长径比为10-20，螺杆转速为50-200rpm，挤出温度为160-220℃。
15.根据权利要求9或14所述的方法，其中，所述第一挤出机的长径比为15-20，螺杆转速为50-100rpm，挤出温度为180-200℃。
16.根据权利要求9所述的方法，其中，在步骤（3）中，所述第二挤出机为双螺杆挤出机。
17.根据权利要求9或16所述的方法，其中，在步骤（3）中，所述第二挤出机为同向啮合双螺杆挤出机。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述同向啮合双螺杆挤出机的长径比为32-40，螺杆转速为50-200rpm，主喂料速度为30-50rpm，机头温度为170-200℃，螺杆入料段温度为120-170℃，熔融混炼段温度为180-200℃。
19.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第三挤出机为双螺杆挤出机。
20.根据权利要求9或19所述的方法，其中，所述第三挤出机为同向啮合双螺杆挤出机。
21.根据权利要求20所述的方法，其中，所述同向啮合双螺杆挤出机的长径比为32-40，螺杆转速为50-200rpm，主喂料速度为30-50rpm，机头温度为170-200℃，螺杆入料段温度为120-170℃，熔融混炼段温度为180-200℃。
22.权利要求9-21中任意一项所述的方法制得乙烯辛烯共聚物/聚乳酸热塑性弹性体发泡材料。
23.根据权利要求22所述的乙烯辛烯共聚物/聚乳酸热塑性弹性体发泡材料，其中，所述热塑性弹性体发泡材料拉伸强度≥2.1MPa，断裂伸长率≥279%。
24.权利要求22或23所述的乙烯辛烯共聚物/聚乳酸热塑性弹性体发泡材料在汽车内外饰及轨道交通领域中的应用。
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