CN114751209A - 一种抗氧剂生产用物料存储装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗氧剂生产用物料存储装置，包括有放置台，所述放置台上并列安装有两个存储罐，两个所述存储罐的顶部之间设置有搅拌罐，所述搅拌罐的底部设置有用于分别向两个存储罐内部注入抗氧化剂的导料机构，每个所述存储罐的下方各安装有与之相配合的倒料罐，所述倒料罐用于将收集到存储罐中的抗氧化剂转移至搅拌罐中。本发明中的两个存储罐共用一个搅拌罐，整个装置可实现机械化的倒料，保障了存储罐内部的抗氧化剂周期性的搅拌作业，最大程度上的降低了工人的劳动强度，同时也避免了存储罐内部安装搅拌机构而不方便对其进行清洗的麻烦。
Description
技术领域
本发明涉及化学制品存储领域，具体涉及一种抗氧剂生产用物料存储装置。
背景技术
抗氧化剂通常存储在干燥、通风、阴凉的库房内，并采用密封包装，防止其内部因吸潮而产生凝结。现有技术中为了防止抗氧化剂在存储罐内凝结，通常是在存储罐中安装搅拌装置，通过搅拌装置周期性的作业来对抗氧化剂进行搅拌，进而改变抗氧化剂颗粒之间的间隙来达到防止凝结的目的，但是给所有的存储罐全部安装搅拌装置不太现实，造价成本高，而且搅拌装置长期处于存储罐中无法及时的对附着于搅拌部位的残迹进行清理，而这些残迹还会对新加入的抗氧化剂造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗氧剂生产用物料存储装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗氧剂生产用物料存储装置，包括有放置台，所述放置台上并列安装有两个存储罐，两个所述存储罐的顶部之间设置有搅拌罐，所述搅拌罐的底部设置有用于分别向两个存储罐内部注入抗氧化剂的导料机构，每个所述存储罐的下方各安装有与之相配合的倒料罐，所述倒料罐用于将收集到存储罐中的抗氧化剂转移至搅拌罐中。
优选的，所述导料机构包括有沿竖直方向设置于存储罐顶部的两个T型板以及设置于两个T型板之间的导料板，并且两个所述T型板相对的一端通过连接杆连接成一个整体结构，每个所述T型板相对的一侧内壁上沿竖直方向形成有滑槽，所述导料板的两侧固定连接有与滑槽相配合的滑块，所述滑块嵌入至滑槽内并与之滑动配合相连，其中一个所述T型板的外部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过该T型板后与转动安装在两个T型板之间的转轴固定相连，所述转轴的外部固定套接有伸缩油缸，所述导料板的两个板面上朝向其底端的方向形成有导向锥台，所述导料板的底部的缺口内固定连接有固定轴，所述伸缩油缸的活塞端转动套接于固定轴上。
优选的，两个所述存储罐的顶部通过沿竖直方向排布的支撑杆固定连接有固定板，所述搅拌罐固定安装于所述固定板顶部，每个所述存储罐的顶部形成有入料口，所述入料口处密封盖设有密封板，所述T型板的顶部向上延伸并与固定板底部相连，两个所述T型板固定于所述存储罐的顶部，所述导料板通过翻转方式运动至两个入料口处并延伸至存储罐内部。
优选的，所述倒料罐与所述搅拌罐之间设置有第一水平输送机构、提升机构和第二水平输送机构，所述倒料罐通过其底部设置的第一水平输送机构转运至提升机构，并由提升机构输送至第二水平输送机构，所述倒料罐通过第二水平输送机构移动至所述搅拌罐的上方。
优选的，所述第一水平输送机构包括有沿水平方向平行设置的两个第一导轨，每个所述第一导轨的两端均对称的设置有第二导轨，所述第二导轨的末端连接有第三导轨，两个第一导轨、第二导轨和第三导轨形成一个封闭的矩形结构，其中，所述第二导轨的末端与所述第三导轨铰接相连，并且所述第三导轨的外侧端固定连接有第二电机，所述第二电机的电机轴穿过第三导轨后与铰接轴固定相连，所述第一导轨、第二导轨和第三导轨的内侧均形成有啮合齿。
优选的，所述放置台的底部四周沿竖直方向固定连接有第二支撑座，两个所述第一导轨的外侧端均沿水平方向一体成型连接有连接衬板，并且每个连接衬板均固定套接于相对应的第二支撑座外部，两个所述第三导轨相对的一端固定连接有两个第一支撑座。
优选的，所述存储罐的顶部固定连接有下料阀，所述倒料罐的顶部形成有与所述相适配的进料口，所述倒料罐由金属材质制成，所述倒料罐的底部两侧固定连接有连接轴，每个所述连接轴的两端均转动安装有齿轮，所述倒料罐通过四个齿轮放置于第一导轨上并与啮合齿相啮合。
优选的，提升机构包括有用于承载倒料罐的承载板，并且所述承载板的长度大于两个第一导轨之间的宽度，所述承载板的宽度小于第二导轨的长度，所述承载板沿其长度方向的两端底部均一体成型连接有半圆板，每个所述半圆板的内部均形成有绳槽；提升机构还包括有设置于第二水平输送机构上的卷扬机，所述的内部绕设有钢丝绳，所述钢丝绳的一端绕设在卷扬机内，所述钢丝绳的另一端向上延伸并固定在第二水平输送机构；第三导轨与第二水平输送机构之间沿竖直方向连接有四根导向杆，所述导向杆的底部通过支撑板与第三导轨相连，所述导向杆的顶部与第二水平输送机构固定相连，所述承载板的四周套接于四根导向杆上并与之滑动配合连接。
优选的，第二水平输送机构包括呈矩形结构的第四导轨，所述第四导轨沿其长度方向的两端安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞端穿过第四导轨后固定连接有磁吸块，所述第四导轨的内侧沿其长度方向形成有限位导向槽，并且限位导向槽的内侧对应提升机构的运动方向形成有两个导向缺口，两个所述导向缺口均与限位导向槽相连通，每个所述齿轮的中心处沿其轴向向外固定连接有滑动柱，所述滑动柱嵌入至限位导向槽中并与之滑动配合连接。
优选的，所述卷扬机固定安装于第一导轨的外壁上，所述第一导轨的外壁上还固定连接有第一固定座和第二固定座，所述钢丝绳沿竖直方向延伸至与第一固定座相连，所述导向杆顶部向上延伸至第二固定座底部并与其固定相连。
与现有技术相比，本发明提供了一种抗氧剂生产用物料存储装置，具备以下有益效果：
(1)本发明中的两个存储罐共用一个搅拌罐，当存储罐内部的抗氧化剂存储一段时间后，通过倒料罐将其混装至搅拌罐中，通过搅拌罐中的搅拌对已经吸潮凝结的抗氧化剂重新进行粉碎搅拌均匀，最后再将粉碎均匀的抗氧化剂粉末通过导料机构输送至存储罐中，整个装置可实现机械化的倒料，最大程度上的降低了工人的劳动强度，同时也避免了存储罐内部安装搅拌机构而不方便对其进行清洗的麻烦。
(2)本发明中的倒料罐经过第一水平输送机构、提升机构和第二水平输送机构后移动至搅拌罐的正上方，其中的第一水平输送机构采用齿轮与齿条相配合，倒料罐底部的齿轮行走于齿条上实现其水平方向上的移动，而提升机构则采用卷扬机提拉钢丝绳的方式对承载板施加作用力，倒料罐正好卡在承载板上向上运送，而第二水平输送机构则采用滑动柱与限位导向槽的配合方式，然后通过气缸推动其向搅拌罐方向移动，三个机构协同配合可实现倒料罐在存储罐与搅拌罐之间精准的往复移动，保障了存储罐内部的抗氧化剂周期性的搅拌作业。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明实施例中整个装置的三维结构示意图；
图2为本发明实施例中第二水平输送机构的结构示意图；
图3为本发明实施例中存储罐、导料机构和搅拌罐的装配示意图；
图4为本发明实施例中导料机构的三维结构示意图；
图5为本发明实施例中导料机构另一角度的三维结构示意图；
图6为本发明实施例中第一水平输送机构的结构示意图；
图7为本发明实施例中提升机构的结构示意图；
图8为本发明实施例中倒料罐的结构示意图；
图9为本发明实施例中承载板的结构示意图。
图中：1、放置台；2、存储罐；3、倒料罐；4、第一导轨；5、承载板；6、第二导轨；7、第三导轨；8、第一支撑座；9、支撑板；10、钢丝绳；11、第四导轨；12、搅拌罐；13、卷扬机；14、第一气缸；15、限位导向槽；16、导向缺口；17、磁吸块；18、第二支撑座；19、下料阀；20、第三支撑座；21、入料口；22、密封板；23、导料板；24、固定板；25、T型板；26、滑槽；27、导向锥台；28、第一电机；29、转轴；30、连接杆；31、伸缩油缸；32、滑块；33、固定轴；34、啮合齿；35、第二电机；36、进料口；37、连接轴；38、齿轮；39、滑动柱；40、导向杆；41、第一固定座；42、第二固定座；43、半圆板；44、绳槽。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9，本实施例提出一种抗氧剂生产用物料存储装置，包括有放置台1，放置台1上并列安装有两个存储罐2，生产出大批量的抗氧化剂存储在两个存储罐2内，如果存储罐2内部密封不严，则其内部的抗氧化剂时间久后会因吸潮而凝结成块，为了避免抗氧化剂大量的范潮，本申请在抗氧化剂两个存储罐2的顶部之间设置有搅拌罐12，搅拌罐12的底部设置有用于分别向两个存储罐2内部注入抗氧化剂的导料机构，每个存储罐2的下方各安装有与之相配合的倒料罐3，存储罐2的顶部固定连接有下料阀19，倒料罐3的顶部形成有与相适配的进料口36，倒料罐3用于将收集到存储罐2中的抗氧化剂转移至搅拌罐12中，存储罐2存储一段时间后，可通过将其内部的抗氧化剂转移至倒料罐3中，由倒料罐3重新将两个存储罐2内部的抗氧化剂转移至搅拌罐12中对其进行搅拌，经过搅拌后凝结成块的抗氧化剂重新变成粉末状，最后通过导料机构被重新装入至存储罐2内部。
具体的，如图3-5所示，本实施例中的导料机构包括有沿竖直方向设置于存储罐2顶部的两个T型板25以及设置于两个T型板25之间的导料板23。两个T型板25固定于存储罐2的顶部，并且两个T型板25相对的一端通过连接杆30连接成一个整体结构。每个T型板25相对的一侧内壁上沿竖直方向形成有滑槽26，导料板23的两侧固定连接有与滑槽26相配合的滑块32，滑块32嵌入至滑槽26内并与之滑动配合相连，其中一个T型板25的外部固定安装有第一电机28，第一电机28的输出端穿过该T型板25后与转动安装在两个T型板25之间的转轴29固定相连，转轴29的外部固定套接有伸缩油缸31，导料板23的底部的缺口内固定连接有固定轴33，伸缩油缸31的活塞端转动套接于固定轴33上。导料板23通过翻转方式运动至两个入料口21处并延伸至存储罐2内部，具体动作时，通过第一电机28驱动转轴29进行旋转，以转轴29顺时针旋转为例，转轴29顺时针旋转，进而带动伸缩油缸31进行顺时针旋转，伸缩油缸31的另一端带动导料板23的底部向偏离T型板25的方向移动，同时滑块32在滑槽26内部向下滑动，进而使导料板23底部朝向左侧的存储罐2的入料口21方向移动。
由于导料板23底部形成有缺口，并在该缺口内连接有固定轴33，因此本申请在导料板23的两个板面上朝向其底端的方向形成有导向锥台27，导向锥台27的存在可防止抗氧化剂从缺口处洒出。
两个存储罐2的顶部通过沿竖直方向排布的支撑杆固定连接有固定板24，搅拌罐12固定安装于固定板24顶部，每个存储罐2的顶部形成有入料口21，入料口21处密封盖设有密封板22，存储罐2的顶部位于入料口21的一侧还安装有第三支撑座20，生产出来的抗氧化剂从第三支撑座20注入至存储罐2内部，而从搅拌罐12内部搅拌均匀的抗氧化剂经过导料板23、入料口21进入至存储罐2内部后，盖上密封板22形成密封存储条件，而导料机构中的T型板25顶部则向上延伸并与固定板24底部相连，保证导料板23始终与搅拌罐12底部的出料口相对正。
本申请在倒料罐3与搅拌罐12之间设置有第一水平输送机构、提升机构和第二水平输送机构，当存储罐2内部存储的抗氧化剂因吸潮产生凝结后，打开存储罐2底部的下料阀19，存储罐2内部存储的抗氧化剂注入至倒料罐3内部，倒料罐3通过其底部设置的第一水平输送机构转运至提升机构，并由提升机构输送至第二水平输送机构，最后倒料罐3通过第二水平输送机构移动至搅拌罐12的上方，此时倒料罐3底部的出料口正好位于搅拌罐12的正上方，倒料罐3内部的抗氧化剂全部倾倒至搅拌罐12内部。
如图6所示，本实施例中的第一水平输送机构包括有沿水平方向平行设置的两个第一导轨4，放置台1的底部四周沿竖直方向固定连接有第二支撑座18，两个第一导轨4的外侧端均沿水平方向一体成型连接有连接衬板，并且每个连接衬板均固定套接于相对应的第二支撑座18外部，即本申请中的两个第一导轨4固定在第二支撑座18上。每个第一导轨4的两端均对称的设置有第二导轨6，第二导轨6的末端连接有第三导轨7，两个第三导轨7相对的一端固定连接有两个第一支撑座8，两个第一导轨4、第二导轨6和第三导轨7形成一个封闭的矩形结构，其中，第二导轨6的末端与第三导轨7铰接相连，并且第三导轨7的外侧端固定连接有第二电机35，第二电机35的电机轴穿过第三导轨7后与铰接轴固定相连，通过第二电机35驱动第二导轨6进行旋转，进而使提升机构中的承载板5穿过第二导轨6向上运动。
进一步的，本实施例中的第一导轨4、第二导轨6和第三导轨7的内侧均形成有啮合齿34，倒料罐3的底部两侧固定连接有连接轴37，每个连接轴37的两端均转动安装有齿轮38，倒料罐3通过四个齿轮38放置于第一导轨4上并与啮合齿34相啮合，倒料罐3在第一导轨4、第二导轨6和第三导轨7上行走时，通过其底部分布的四个齿轮38进行旋转，而齿轮38由于与啮合齿34相啮合，因此会驱动其沿着啮合齿34向提升机构方向运动。
如图7所示，本实施例中的提升机构包括有用于承载倒料罐3的承载板5，由于倒料罐3在第一导轨4上沿水平方向运动至承载板5上，因此为了避免倒料罐3在移动的过程中与钢丝绳10、导向杆40产生干涉，本申请将承载板5的长度设置大于两个第一导轨4之间的宽度，承载板5的宽度小于第二导轨6的长度。承载板5沿其长度方向的两端底部均一体成型连接有半圆板43，每个半圆板43的内部均形成有绳槽44。提升机构还包括有设置于第一导轨4上的卷扬机13，绳槽44的内部绕设有钢丝绳10，钢丝绳10的一端绕设在卷扬机13内，第一导轨4的外壁上还固定连接有第一固定座41，钢丝绳10沿竖直方向延伸至与第一固定座41相连，承载有倒料罐3的承载板5向上运动时，通过卷扬机13工作缠绕钢丝绳10，由于钢丝绳10的另一端固定第二水平输送机构上，因此钢丝绳10在卷扬机13上卷绕可带动承载板5向上或向下运动。
为了提升承载板5在竖直方向上移动的稳定性，本实施例在第三导轨7与第二水平输送机构之间沿竖直方向连接有四根导向杆40，导向杆40的底部通过支撑板9与第三导轨7相连，顶部向上延伸至第一导轨4上的第二固定座42并与之固定相连，承载板5的四周套接于四根导向杆40上并与之滑动配合连接，承载板5在竖直方向的移动过程中通过四根导向杆40所限制其自由度，可避免其产生晃动。
如图2所示，本实施例中的第二水平输送机构包括呈矩形结构的第四导轨11，第四导轨11沿其长度方向的两端安装有第一气缸14，第一气缸14的活塞端穿过第四导轨11后固定连接有磁吸块17，由金属材质制成的倒料罐3经过提升机构被移送至第四导轨11内，第四导轨11的内侧沿其长度方向形成有限位导向槽15，并且限位导向槽15的内侧对应提升机构的运动方向形成有两个导向缺口16，两个导向缺口16均与限位导向槽15相连通，而且两个导向缺口16之间的距离与两个齿轮38之间的距离相同，每个齿轮38的中心处沿其轴向向外固定连接有滑动柱39，滑动柱39嵌入至限位导向槽15中并与之滑动配合连接，倒料罐3运动至第四导轨11上时，齿轮38外侧的滑动柱39经过导向缺口16进入至限位导向槽15中，随后通过第一气缸14驱动其在限位导向槽15中进行滑动，当倒料罐3运动至搅拌罐12的正上方完成卸料后，由磁吸块17吸附于倒料罐3，因此可带动倒料罐3返回至导向缺口16处，保证倒料罐3能够沿着初始路径返回至存储罐2的下方。
本发明提出一种抗氧剂生产用物料存储装置，在使用时，生产出来的抗氧化剂粉末通过第三支撑座20直接存储于两个存储罐2内部。待存储一段时间后，打开下料阀19，将存储罐2内部的抗氧化剂粉末全部导入至相对应的倒料罐3中，然后倒料罐3底部的四个齿轮38旋转进而沿着第一导轨4向两侧移动，当倒料罐3移动至承载板5的正上方后停止，此时启动卷扬机13收卷钢丝绳10，进而使承载板5沿着导向杆40向上移动，而承载板5正好也卡在倒料罐3底部的两个连接轴37之间，倒料罐3沿着导向杆40向上移动至第四导轨11时，由于第四导轨11的宽度大于两个齿轮38之间的间距，因此齿轮38外侧中心处的滑动柱39经过导向缺口16进入至限位导向槽15中，此时启动第一气缸14，其活塞杆末端的磁吸块17与倒料罐3吸附固定，通过活塞杆的伸长来驱动倒料罐3向搅拌罐12方向移动，待倒料罐3移动至搅拌罐12的上方后停止运动，此时打开倒料罐3底部的阀门，抗氧化剂从倒料罐3中落入至搅拌罐12中，搅拌罐12内部的抗氧化剂经过搅拌处理后通过导料机构重新装入至存储罐2中。
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的远离和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种抗氧剂生产用物料存储装置，包括有放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)上并列安装有两个存储罐(2)，两个所述存储罐(2)的顶部之间设置有搅拌罐(12)，所述搅拌罐(12)的底部设置有用于分别向两个存储罐(2)内部注入抗氧化剂的导料机构，每个所述存储罐(2)的下方各安装有与之相配合的倒料罐(3)，所述倒料罐(3)用于将收集到存储罐(2)中的抗氧化剂转移至搅拌罐(12)中。
2.根据权利要求1所述的一种抗氧剂生产用物料存储装置，其特征在于：所述导料机构包括有沿竖直方向设置于存储罐(2)顶部的两个T型板(25)以及设置于两个T型板(25)之间的导料板(23)，并且两个所述T型板(25)相对的一端通过连接杆(30)连接成一个整体结构，每个所述T型板(25)相对的一侧内壁上沿竖直方向形成有滑槽(26)，所述导料板(23)的两侧固定连接有与滑槽(26)相配合的滑块(32)，所述滑块(32)嵌入至滑槽(26)内并与之滑动配合相连，其中一个所述T型板(25)的外部固定安装有第一电机(28)，所述第一电机(28)的输出端穿过该T型板(25)后与转动安装在两个T型板(25)之间的转轴(29)固定相连，所述转轴(29)的外部固定套接有伸缩油缸(31)，所述导料板(23)的两个板面上朝向其底端的方向形成有导向锥台(27)，所述导料板(23)的底部的缺口内固定连接有固定轴(33)，所述伸缩油缸(31)的活塞端转动套接于固定轴(33)上。
3.根据权利要求2所述的一种抗氧剂生产用物料存储装置，其特征在于：两个所述存储罐(2)的顶部通过沿竖直方向排布的支撑杆固定连接有固定板(24)，所述搅拌罐(12)固定安装于所述固定板(24)顶部，每个所述存储罐(2)的顶部形成有入料口(21)，所述入料口(21)处密封盖设有密封板(22)，所述T型板(25)的顶部向上延伸并与固定板(24)底部相连，两个所述T型板(25)固定于所述存储罐(2)的顶部，所述导料板(23)通过翻转方式运动至两个入料口(21)处并延伸至存储罐(2)内部。
4.根据权利要求1所述的一种抗氧剂生产用物料存储装置，其特征在于：所述倒料罐(3)与所述搅拌罐(12)之间设置有第一水平输送机构、提升机构和第二水平输送机构，所述倒料罐(3)通过其底部设置的第一水平输送机构转运至提升机构，并由提升机构输送至第二水平输送机构，所述倒料罐(3)通过第二水平输送机构移动至所述搅拌罐(12)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种抗氧剂生产用物料存储装置，其特征在于：所述第一水平输送机构包括有沿水平方向平行设置的两个第一导轨(4)，每个所述第一导轨(4)的两端均对称的设置有第二导轨(6)，所述第二导轨(6)的末端连接有第三导轨(7)，两个第一导轨(4)、第二导轨(6)和第三导轨(7)形成一个封闭的矩形结构，其中，所述第二导轨(6)的末端与所述第三导轨(7)铰接相连，并且所述第三导轨(7)的外侧端固定连接有第二电机(35)，所述第二电机(35)的电机轴穿过第三导轨(7)后与铰接轴固定相连，所述第一导轨(4)、第二导轨(6)和第三导轨(7)的内侧均形成有啮合齿(34)。
6.根据权利要求5所述的一种抗氧剂生产用物料存储装置，其特征在于：所述放置台(1)的底部四周沿竖直方向固定连接有第二支撑座(18)，两个所述第一导轨(4)的外侧端均沿水平方向一体成型连接有连接衬板，并且每个连接衬板均固定套接于相对应的第二支撑座(18)外部，两个所述第三导轨(7)相对的一端固定连接有两个第一支撑座(8)。
7.根据权利要求5或6所述的一种抗氧剂生产用物料存储装置，其特征在于：所述存储罐(2)的顶部固定连接有下料阀(19)，所述倒料罐(3)的顶部形成有与所述相适配的进料口(36)，所述倒料罐(3)由金属材质制成，所述倒料罐(3)的底部两侧固定连接有连接轴(37)，每个所述连接轴(37)的两端均转动安装有齿轮(38)，所述倒料罐(3)通过四个齿轮(38)放置于第一导轨(4)上并与啮合齿(34)相啮合。
8.根据权利要求7所述的一种抗氧剂生产用物料存储装置，其特征在于：提升机构包括有用于承载倒料罐(3)的承载板(5)，并且所述承载板(5)的长度大于两个第一导轨(4)之间的宽度，所述承载板(5)的宽度小于第二导轨(6)的长度，所述承载板(5)沿其长度方向的两端底部均一体成型连接有半圆板(43)，每个所述半圆板(43)的内部均形成有绳槽(44)；提升机构还包括有设置于第二水平输送机构上的卷扬机(13)，所述绳槽(44)的内部绕设有钢丝绳(10)，所述钢丝绳(10)的一端绕设在卷扬机(13)内，所述钢丝绳(10)的另一端向上延伸并固定在第二水平输送机构；第三导轨(7)与第二水平输送机构之间沿竖直方向连接有四根导向杆(40)，所述导向杆(40)的底部通过支撑板(9)与第三导轨(7)相连，所述导向杆(40)的顶部与第二水平输送机构固定相连，所述承载板(5)的四周套接于四根导向杆(40)上并与之滑动配合连接。
9.根据权利要求8所述的一种抗氧剂生产用物料存储装置，其特征在于：第二水平输送机构包括呈矩形结构的第四导轨(11)，所述第四导轨(11)沿其长度方向的两端安装有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的活塞端穿过第四导轨(11)后固定连接有磁吸块(17)，所述第四导轨(11)的内侧沿其长度方向形成有限位导向槽(15)，并且限位导向槽(15)的内侧对应提升机构的运动方向形成有两个导向缺口(16)，两个所述导向缺口(16)均与限位导向槽(15)相连通，每个所述齿轮(38)的中心处沿其轴向向外固定连接有滑动柱(39)，所述滑动柱(39)嵌入至限位导向槽(15)中并与之滑动配合连接。
10.根据权利要求9所述的一种抗氧剂生产用物料存储装置，其特征在于：所述卷扬机(13)固定安装于第一导轨(4)的外壁上，所述第一导轨(4)的外壁上还固定连接有第一固定座(41)和第二固定座(42)，所述钢丝绳(10)沿竖直方向延伸至与第一固定座(41)相连，所述导向杆(40)顶部向上延伸至第二固定座(42)底部并与其固定相连。
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