CN1147510A - 由烯烃制备环氧化物的方法 - Google Patents

由烯烃制备环氧化物的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1147510A
CN1147510A CN96109229A CN96109229A CN1147510A CN 1147510 A CN1147510 A CN 1147510A CN 96109229 A CN96109229 A CN 96109229A CN 96109229 A CN96109229 A CN 96109229A CN 1147510 A CN1147510 A CN 1147510A
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalyzer
salt
reaction
epoxidation
propylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN96109229A
Other languages
English (en)
Inventor
格奥尔格·蒂勒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Degussa GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa GmbH filed Critical Degussa GmbH
Publication of CN1147510A publication Critical patent/CN1147510A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D301/00Preparation of oxiranes
    • C07D301/02Synthesis of the oxirane ring
    • C07D301/03Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
    • C07D301/12Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with hydrogen peroxide or inorganic peroxides or peracids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/89Silicates, aluminosilicates or borosilicates of titanium, zirconium or hafnium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

在含有钛原子的沸石作为催化剂的存在下由烯烃和过氧化氢制备环氧化物的方法,其特征在于,在反应前或反应间在催化剂中添加中性或酸性盐。

Description

由烯烃制备环氧化物的方法
本发明涉及由烯烃制备环氧化物的方法。
已知环氧化物可在钛硅石(titaniumsilicalite)TS1的存在下通过烯烃与过氧化氢的反应来制备(EP-A0100119)。该方法具有以下缺点:由于酸催化了环氧化物与水或与反应混合物中的溶剂之间的后续反应,使得环氧化物的产率降低,而所述的后续反应就是由弱酸性的钛硅石TS1导致的。
还知到,环氧化物可在经碱预处理的钛硅石TS1的存在下通过烯烃与过氧化氢的反应来制备(EP-A0230949)。在该方法中,用于中和催化剂(钛硅石TS1)的碱的用量只能在很窄的范围内选择,这是因为如果超过限度,就会使催化剂丢失很大的活性(M.G.Clerici et al.,Journal of Catalysis 140,71-83(1993))。该方法具有以下缺点:用相对较大量的碱进行处理,会导致活性的严重损失,甚至完全抑制反应。
本发明提供在含有钛原子的沸石作为催化剂下由烯烃和过氧化氢制备环氧化物的方法,其特征在于,在反应前或反应间在催化剂中添加中性或酸性反应性盐。
所述中性或酸性反应性盐可包括一种或多种以下的阳离子:Li+,Na+,K+,NH4 +,RNH3 +或R2NH2 +,其中R代表具有1-6个碳原子的烷基。
作为中性或酸性反应性盐,优选使用M+X-或M2SO4的复合盐,其中,M+代表Li+,Na+,K+或NH4 +,而X-代表NO3 -,ClO4 -,Cl-或H2PO4 -
在本发明的一个实施例中,含钛原子的催化剂在其用于环氧化之前先与中性或酸性盐的水溶液或醇溶液反应,然后将其从上述溶液中分离出来,并可选择性地用水和/溶剂进行洗涤,随后再用于烯烃的环氧化。用于处理催化剂的盐溶液的浓度可在0.0001mol/l到饱和浓度之间变化,优选在0.01-1mol/l之间,其中,与现有技术相反,0.1mol/l的浓度甚至更高的浓度都对氧化反应过程中的已处理过的催化剂之催化活性都没有任何不利的影响。催化剂处理的温度和时间都可在宽的范围内选择,只是在低温和处理时间短时受限于催化剂与盐溶液之间的物质转移速率;在高温和处理时间长时受限于催化剂朝向水解的稳定性。非常有利的是,用于处理催化剂的盐溶液可重复使用,重复使用的可能次数取决于盐溶液的浓度和盐溶液与处理之催化剂的数量比。
在本发明的另一实施例中,催化剂的处理是在环氧化反应的过程中进行的。为此目的,盐的水溶液或其他溶剂的溶液既可直接加到环氧化的反应混合物中,也可加到环氧化反应所用的一种物质中。盐的量的选择要使反应混合物中的盐浓度在0.0001-1mol/l之间,优选的在0.001-1mol/l之间。有利的是,中性或酸性盐也可加到环氧化所用的过氧化氢中,而不会对其储存稳定性产生任何不利的影响。
在一个连续环氧化反应的实施例中,根据本发明的处理既可连续进行也可在中间添加用于催化剂处理的盐。
与已知方法相比,在环氧化反应之前或反应之间用中性或酸性水溶盐处理含有钛原子的催化剂,并在此催化剂的存在下,以过氧化氢与烯烃环氧化,这具有以下优点:在环氧化反应期间,用于处理催化剂之物质的量的变化不会对催化剂的催化活性产生任何不利的影响,而且降低了副产物的形成。
本发明的方法可用于所有的烯烃,这也包括用非经预处理之催化剂即可环氧化的烯烃。例如,可用于EP-A0100119中所列的烯烃。优选用非支链的或被甲基取代的具有2-16个碳原子的烯烃,以及烯丙基氯和烯丙基醇,特别是丙烯,1-丁烯,2-丁烯,异丁烯或1-戊烯。
以下已知化合物可用作含钛原子的沸石:具有MFI结构的钛硅石-1,具有MEL结构的钛硅石-2,钛β-沸石,具有沸石ZSM-48结构的TS-48,以及具有MOR结构的钛丝光沸石。这些沸石可由以下文献中查到:钛硅石-1(TS1)    DE  30 47 798钛硅石-2(TS2)    BE 1 001 038;J.S.Reddy,R.Kumar,P.Ratnasamy,
             Appl.Catal.58(1990)L1钛B-沸石         ES 2 037 596,M.A.Camblor,A.Corma,A.Martinez,J.(Ti-β)          Perez-Pariente,J.Chem.Soc.,Chem.Commun.1992,589TS-48            D.P.Serrano,H.X.Li,M.E.Davis,J,Chem,Soc
             Chem.Commun.1992,745钛丝光沸石       G.J.Kim,B.R.Cho,J.H.Kim,Catal.Letters 1993,
             259
优选使用钛硅石-1和钛硅石-2,而且特别优选钛硅石-1。
实施例:
对于以下实施例,使用钛硅石的三个样品,它们是根据J.P.A.Martens eta1.,Appl.Catal.A 99(1993)71-48中的信息制备的,并定为催化剂1,2和3。实施例1:测定在过氧化氢与丙烯环氧化中的钛硅石的催化活性
将1g催化剂1和300ml甲醇在40℃,丙烯氛围下注入带有气体分散搅拌器的恒温实验室高压釜中,再用加注丙烯使压力达到3bar。然后在搅拌下加入13.1g的30wt%过氧化氢水溶液,并使反应混合物保持在40℃和3bar之下,随后按剂量通过压力调节器加入丙烯,以补偿反应中的损耗。通过过滤器以固定间隔取样,并用硫酸铈(IV)溶液的氧化还原滴定来测定反应混合物中的过氧化氢含量。以ln(C/Co)对时间t作图,其中,C是在时间t时测得的过氧化氢浓度,而Co是在反应初始计算出的过氧化氢浓度,该图产生一条直线。由该直线的斜率,即dc/dt=-k.C.Ccat,可测得活度系数k为15.0min-1,其中,Ccat代表以kg催化剂/kg反应混合物表示的催化剂浓度。实施例2-4在丙烯的环氧化中根据本发明处理的钛硅石之催化活性
将5g催化剂1在20℃下悬浮于500ml的0.1mol/l的中性或酸性盐之完全去离子水溶液中4小时,然后过滤,用完全去离子水和甲醇洗涤,最后暴露于20℃的空气中进行干燥。根据实施例1的方法测定在丙烯的环氧化中的经此处理的催化剂样品的催化活性。表1为用于处理催化剂的盐和经处理之催化剂样品的催化活性。表1在用中性或酸性盐处理后,钛硅石之环氧化丙烯的催化活性实施例    用于处理的盐    活性指数(min-1)1       --              15.02       Na2SO4        16.43       (NH4)2SO4    11.74       NH4NO3        9.4对比例5-8用根据现有技术的碱处理的钛硅石在环氧化丙烯中的催化活性
重复实施例2-4,但不是用中性或酸性盐处理催化剂,而是用含有0.1mol/1碱的完全去离子水溶液处理催化剂。表2为用于处理催化剂的碱和经处理之催化剂样品的催化活性。表2在用碱处理后,钛硅石之环氧化丙烯的催化活性实施例    用于处理的碱    活性指数(min-1)1       --              15.05       NaOAc           2.26       NH4OAc         1.17       NH3            0.38       NaOH            0.1
实施例2-4和对比例5-8表明,催化剂根据本发明处理后,对其环氧化丙烯中的催化活性仅有极小的影响,而根据现有技术用碱处理催化剂,在相同的条件下确导致催化活性的严重损失。实施例9确定在用过氧化氢和钛硅石催化剂环氧化丙烯中的副产物的形成
用催化剂2重复实施例1。测定活性指数为23.7min-1。另外,在加入过氧化氢2小时后,取一样品,然后用气相色谱测定主产物1,2-环氧丙烷,副产物1-甲氧基-2-丙醇,2-甲氧基-1-丙醇和1,2-丙二醇的含量。  三个副产物在全部产物之总量中的比例为8.6mol%。实施例10-12在用根据本发明处理之钛硅石环氧化丙烯中的副产物的形成
以催化剂2重复实施例2-4。按实施例9的方法测定经处理之催化剂的催化活性和副产物形成的比例。实施例10-12的结果见表3。对比例13在用根据现有技术处理之钛硅石环氧化丙烯中的副产物的形成
以催化剂2重复对比例5。按实施例9的方法测定经中和之催化剂样品的催化活性和副产物的比例,所得结果见表3。表3在用经预处理之钛硅石环氧化丙烯中的催化活性以及副产物在产物总量中的比例实施例  用于处理的物质  活性指数(min-1)  副产物的比例(mol%)
9   --              23.7             8.6
10  Na2SO4        21.4             2.6
11  (NH4)2SO4    15.8             1.6
12  NH4NO3        20.6             2.3
13  NaOAc           4.5              0.7
实施例9,实施例10-12的比较表明,根据本发明之用中性或酸性盐处理催化剂可使用过氧化氢环氧化烯烃过程中的副产物形成的比例显著下降。实施例14
以催化剂3重复实施例1。测定活性指数为21.2min-1。实施例15用NaH2PO4处理之钛硅石在环氧化丙烯中的催化活性
以催化剂3重复实施例2-4,但用NaH2PO4作为酸性盐。如实施例1测定其催化活性,结果见表4。实施例16(对比例)用Na2HPO4中和之钛硅石在环氧化丙烯中的催化活性
以催化剂3重复实施例5-8,但用Na2HPO4作为碱。如实施例1测定其催化活性,结果见表4。表4在用NaH2PO4或Na2HPO4处理后,钛硅石之环氧化丙烯的催化活性实施例    用于处理的碱   活性指数(min-1)
14    --             21.2
15    NaH2PO4      12.7
16    Na2HPO4      0.3
实施例15和对比例16表明,根据本发明用酸性盐NaH2PO4处理催化剂,  对其在丙烯的环氧化中的催化活性仅略有影响。与此相比,在相同的条件下,用碱性反应性盐Na2HPO4处理催化剂,却导致催化活性的严重损失。实施例17钛硅石在连续的丙烯环氧化中的催化活性
将5g催化剂3和295g甲醇在40℃,  丙烯氛围下注入带有气体分散搅拌器的恒温实验室高压釜中,再用加注丙烯使压力达到3bar。然后在搅拌下以300g/h的速率加入475g的50wt%过氧化氢,2225g甲醇和560g完全去离子水的混合物,  同时通过过滤器移走反应混合物,使反应器中物质的重量保持恒定。在此期间,催化剂通过过滤器仍保留在反应器中。在加入过氧化氢的过程中,要通过压力控制器添加另外的丙烯,以保持反应器压力的恒定。以一定的间隔自反应器出口取样,并以气相色谱法测定反应产物(1,2-环氧丙烷,1-甲氧基-2-丙醇和2-甲氧基-1-丙醇)的含量。图1所示为自反应器出口的反应产物浓度(mol/kg)对时间(min)的图。实施例18根据本发明处理的钛硅石在连续的丙烯环氧化中的催化活性
重复实施例17。但是,在甲醇,水和过氧化氢的混合物中添加0.1mol/kg的硝酸铵。图2所示为自反应器出口的反应产物浓度(mol/kg)对时间(min)的图。实施例19根据现有技术中和的钛硅石在连续的丙烯环氧化中的催化活性
重复实施例17。但是,在甲醇,水和过氧化氢的混合物中添加0.1mol/kg的乙酸锂。图3所示为自反应器出口的反应产物浓度(mol/kg)对时间(min)的图。
实施例17和18以及对比例19表明,在相同的条件下,在连续丙烯的环氧化中,根据本发明的催化剂处理与根据现有技术用碱进行的催化剂处理相比、其对催化剂活性的影响更为有利。

Claims (8)

1,在含有钛原子的沸石作为催化剂的存在下由烯烃和过氧化氢制备环氧化物的方法,其特征在于,在反应前或反应间在催化剂中添加中性或酸性反应性盐。
2,如权利要求1的方法,其特征在于,用于催化剂处理的盐包括一种或多种以下的阳离子:Li+,Na+,K+,NH4 +,RNH3 +或R2NH2 +,其中R代表具有1-6个碳原子的n-烷基。
3,如权利要求1或2的方法,其特征在于,为处理催化剂,使用M+X-复合盐,其中,M+代表Li+, Na+,K+或NH4 +,而X-代表NO3 -,ClO4 -,Cl-或H2PO4 -
4,如权利要求1或2的方法,其特征在于,为处理催化剂,使用M2SO4复合盐,其中,M+代表Li+,Na+,K+或NH4 +
5,如权利要求1-4之任一权利要求的方法,其特征在于,催化剂用盐的水溶液或醇溶液处理。
6,如权利要求5的方法,其特征在于,催化剂在用于环氧化之前,先用盐溶液处理,而该处理用的盐溶液可重复用于新催化剂的处理。
7,如权利要求5的方法,其特征在于,催化剂的处理是通过在环氧化反应中添加盐溶液而进行的。
8,如权利要求1-4之任一权利要求的方法,其特征在于,用于处理催化剂的盐添加至环氧化反应之一种反应物中。
CN96109229A 1995-08-01 1996-08-01 由烯烃制备环氧化物的方法 Pending CN1147510A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19528219.1 1995-08-01
DE19528219A DE19528219A1 (de) 1995-08-01 1995-08-01 Verfahren zur Herstellung von Epoxiden aus Olefinen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1147510A true CN1147510A (zh) 1997-04-16

Family

ID=7768408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN96109229A Pending CN1147510A (zh) 1995-08-01 1996-08-01 由烯烃制备环氧化物的方法

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5675026A (zh)
EP (1) EP0757043A1 (zh)
JP (1) JPH09118671A (zh)
KR (1) KR100189031B1 (zh)
CN (1) CN1147510A (zh)
BR (1) BR9603245A (zh)
CA (1) CA2182436C (zh)
DE (1) DE19528219A1 (zh)
SG (1) SG42428A1 (zh)
TW (1) TW363061B (zh)
ZA (1) ZA966507B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104945353A (zh) * 2014-03-28 2015-09-30 中国石油化工股份有限公司 一种减少副产物的烯烃环氧化反应方法

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5919430A (en) 1996-06-19 1999-07-06 Degussa Aktiengesellschaft Preparation of crystalline microporous and mesoporous metal silicates, products produced thereby and use thereof
BE1010716A3 (fr) * 1996-10-25 1998-12-01 Solvay Procede de regeneration de catalyseurs de type silicalite au titane.
IT1298126B1 (it) * 1998-01-15 1999-12-20 Enichem Spa Procedimento per la preparazione di epossidi olefinici
DE19804712A1 (de) * 1998-02-06 1999-08-12 Bayer Ag Verfahren zur Standzeitverlängerung von mit Goldteilen belegten Trägerkatalysatoren für die Oxidation ungesättigter Kohlenwasserstoffe
IT1298337B1 (it) * 1998-03-05 1999-12-20 Enichem Spa Procedimento per la preparazione di epossidi olefinici.
US6740719B1 (en) 1998-03-18 2004-05-25 George W. Weinert Process for reducing protein allergens in latex products
BE1011851A3 (fr) * 1998-03-24 2000-02-01 Solvay Procede de fabrication d'un oxiranne.
US6008388A (en) * 1998-04-16 1999-12-28 Arco Chemical Technology, L.P. Epoxidation process
GB9812235D0 (en) 1998-06-08 1998-08-05 Exxon Chemical Patents Inc Oxidation process
US6037484A (en) * 1998-09-22 2000-03-14 Arco Chemical Technology, L.P. Epoxidation process
IT1313571B1 (it) 1999-07-27 2002-09-09 Enichem Spa Procedimento per la preparazione di ossidi olefinici.
IT1313572B1 (it) 1999-07-27 2002-09-09 Enichem Spa Procedimento per la preparazione di epossidi.
DE19936547A1 (de) 1999-08-04 2001-02-15 Basf Ag Verfahren zur Umsetzung einer organischen Verbindung mit einem Hydroperoxid
CN1132699C (zh) * 1999-12-24 2003-12-31 中国石油化工集团公司 一种钛硅分子筛及其制备方法
EP1122246A1 (de) 2000-02-07 2001-08-08 Degussa AG Verfahren zur Epoxidierung von Olefinen
EP1122247A1 (de) 2000-02-07 2001-08-08 Degussa AG Verfahren zur Epoxidierung von Olefinen
EP1122248A1 (de) 2000-02-07 2001-08-08 Degussa AG Verfahren zur Epoxidierung von Olefinen
DE10044787A1 (de) * 2000-09-11 2002-04-04 Basf Ag Verfahren zur Herstellung eines Epoxides
EP1221442B1 (de) 2001-01-08 2010-07-28 Evonik Degussa GmbH Verfahren zur Epoxidierung von Olefinen
FR2824558B1 (fr) * 2001-05-14 2005-05-06 Solvay Procede de fabrication d'un oxiranne
US6596881B2 (en) 2001-06-13 2003-07-22 Degussa Ag Process for the epoxidation of olefins
US6600055B2 (en) 2001-06-13 2003-07-29 Degussa Ag Process for the epoxidation of olefins
US6608219B2 (en) 2001-06-13 2003-08-19 Degussa Ag Process for the epoxidation of olefins
US6749668B2 (en) * 2001-06-18 2004-06-15 Degussa Ag Process for the recovery of combustible components of a gas stream
US6610865B2 (en) 2001-08-15 2003-08-26 Degussa Ag Process for the epoxidation of olefins
US6596883B2 (en) 2001-08-23 2003-07-22 Degussa Ag Process for the epoxidation of olefins
US6720436B2 (en) 2002-03-18 2004-04-13 Degussa Ag Process for the epoxidation of olefins
US7141683B2 (en) * 2002-05-02 2006-11-28 Degussa Ag Process for the epoxidation of olefins
US20040000473A1 (en) * 2002-06-20 2004-01-01 Willi Hofen Process of separating 1-methoxy-2-propanol and 2-methoxy-1-propanol from aqueous compositions
US6838572B2 (en) 2002-09-30 2005-01-04 Degussa Ag Process for the epoxidation of olefins
EP1403219A1 (en) 2002-09-30 2004-03-31 Degussa AG Novel aqueous hydrogen peroxide solutions
US7722847B2 (en) 2002-09-30 2010-05-25 Evonik Degussa Gmbh Aqueous hydrogen peroxide solutions and method of making same
EP1424331A1 (en) * 2002-11-26 2004-06-02 Degussa AG Process for the epoxidation of olefins
US7169945B2 (en) 2002-11-26 2007-01-30 Degussa Ag Process for the epoxidation of olefins
US7276464B2 (en) * 2004-06-17 2007-10-02 Lyondell Chemical Technology, L.P. Titanium zeolite catalysts
US6972337B1 (en) * 2004-08-12 2005-12-06 Lyondell Chemical Technology, L.P. Epoxidation catalyst
WO2012048528A1 (zh) * 2010-10-11 2012-04-19 中国石油化工股份有限公司 一种烯烃环氧化的方法
RU2588575C2 (ru) 2010-12-07 2016-07-10 Басф Се Способ получения пропиленоксида
US8785670B2 (en) 2010-12-07 2014-07-22 Basf Se Process for the production of propylene oxide
TWI466875B (zh) 2012-12-26 2015-01-01 China Petrochemical Dev Corp Taipei Taiwan Method for making epoxides
CA2954367C (en) 2014-07-29 2021-09-21 Evonik Degussa Gmbh Process for the epoxidation of an olefin
PL3288927T3 (pl) 2015-04-28 2020-03-31 Evonik Degussa Gmbh Sposób epoksydacji propenu
DE102015209819B4 (de) 2015-05-28 2019-03-28 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Neue Verfahren zur Herstellung von neuartigen epoxidierten Synthesebausteinen auf Basis pflanzlicher Öle
DE102015218955B4 (de) 2015-09-30 2019-02-07 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung von Epoxiden mit Hilfe von Enzymen mit Perhydrolaseaktivität
WO2018205244A1 (en) * 2017-05-12 2018-11-15 Evonik Degussa Gmbh Process for the epoxidation of propene

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3780476T2 (de) * 1986-01-28 1992-12-17 Eniricerche Spa Verfahren zur epoxydation von olefinischen verbindungen.
US5374747A (en) * 1993-12-23 1994-12-20 Arco Chemical Technology, L.P. Epoxidation process and catalyst therefore
US5412122A (en) * 1993-12-23 1995-05-02 Arco Chemical Technology, L.P. Epoxidation process
US5453511A (en) * 1993-12-23 1995-09-26 Arco Chemical Technology, L.P. Bis-piperidinium compounds
US5646314A (en) * 1994-11-16 1997-07-08 Arco Chemical Technology, L.P. Process for titanium silicalite-catalyzed epoxidation

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104945353A (zh) * 2014-03-28 2015-09-30 中国石油化工股份有限公司 一种减少副产物的烯烃环氧化反应方法
CN104945353B (zh) * 2014-03-28 2018-04-13 中国石油化工股份有限公司 一种减少副产物的烯烃环氧化反应方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2182436A1 (en) 1997-02-02
TW363061B (en) 1999-07-01
EP0757043A1 (de) 1997-02-05
JPH09118671A (ja) 1997-05-06
DE19528219A1 (de) 1997-02-06
US5675026A (en) 1997-10-07
KR970010754A (ko) 1997-03-27
BR9603245A (pt) 1998-04-28
CA2182436C (en) 1999-12-14
SG42428A1 (en) 1997-08-15
KR100189031B1 (ko) 1999-06-01
ZA966507B (en) 1997-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1147510A (zh) 由烯烃制备环氧化物的方法
CA2423666C (en) Crystalline mww-type titanosilicate, its preparation and use thereof for producing epoxides
JP3888711B2 (ja) オレフィンをエポキシ化する方法
US5157191A (en) Modified crystalline aluminosilicate zeolite catalyst and its use in the production of lubes of high viscosity index
US5620935A (en) Method for the regeneration of a catalyst
CN1062864C (zh) 钛硅分子筛催化的环氧化反应的改进方法
US5080878A (en) Modified crystalline aluminosilicate zeolite catalyst and its use in the production of lubes of high viscosity index
CN1922163A (zh) 制备环氧丙烷的方法
US4876411A (en) Modified crystalline aluminosilicate zeolite catalyst and its use in the production of lubes of high viscosity index
KR101011962B1 (ko) 기체 상에서의 시클로도데카논 옥심의 촉매적 전위에 의한라우릴 락탐 (l12) 합성 방법
Reddy et al. A simple method for the preparation of active Ti beta zeolite catalysts
EP2670528B1 (en) Regenerating a titanium silicalite catalyst
US5906954A (en) Removal of titanium atoms from titanium silicate molecular sieves
CN109593033B (zh) 一种环己酮氧化的方法
CA1191824A (en) Aluminosilicates and silica gels having a low content of transition elements, a process for their manufacture and their use
US20040034258A1 (en) Crystalline MWW-type titanosilicate catalyst for producing oxidized compound, production process for the catalyst, and process for producing oxidized compound by using the catalyst
JP2852950B2 (ja) オレフィン水和触媒の再生方法
JPH0380783B2 (zh)
US4438080A (en) Process for oxidizing thallium (I) to thallium (III)
Hutchings et al. Reactivation of zeolite and oxide catalysts using nitrous oxide
JP2903326B2 (ja) オレフィン水和触媒の再生法
JP2987420B2 (ja) 分岐状炭化水素の製造方法
CA2557853A1 (en) Crystalline mww-type titanosilicate, its preparation and use thereof for producing epoxides
JPH0930999A (ja) オレフィンの水和方法
JPH0610149B2 (ja) シクロヘキセンの水和によるシクロヘキサノールの製造法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication