CN114749824A

CN114749824A - 一种石墨换热器安装焊接装置

Info

Publication number: CN114749824A
Application number: CN202210677687.7A
Authority: CN
Inventors: 宋建新; 周海燕
Original assignee: Jiangsu Doupeng Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Doupeng Technology Co ltd
Priority date: 2022-06-16
Filing date: 2022-06-16
Publication date: 2022-07-15

Abstract

本发明公开了一种石墨换热器安装焊接装置，具体包括：焊渣盒，以及安装在所述无盖盒体侧板中间位置的散热风机，且安装在所述无盖盒体内腔底部中间位置的凹型定位板，且安装在所述凹型定位板内表面底部的电磁载台，以及安装在所述凹型定位板内表面侧壁的限位轨道，且安装在所述限位轨道远离所述凹型定位板一侧的夹持装置，以及安装在所述凹型定位板内表面顶部的焊接装置，本发明涉及换热器技术领域。通过散热风机和焊渣盒的设置使得气流从上向下流动，将焊接产生的热量带走，气流辅助对焊接碎屑进行收集，避免碎屑飞溅对周边人员造成危害，并且热量向下流动促进石墨换热器构件的温度平均，避免构件焊接点过热导致石墨换热器变形。

Description

一种石墨换热器安装焊接装置

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，具体为一种石墨换热器安装焊接装置。

背景技术

换热器又称热交换器，是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能装置，使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要装置之一。换热器作为传热装置被广泛用于锅炉暖通领域。在各类换热器生产中，焊接是必不可少的。

现有的石墨换热器在安装焊接过程中，常温进行焊接容易导致构件局部温度过热导致石墨换热器温度不均产生自我形变，影响石墨换热器的加工精度，同时焊接碎屑四溢，碎屑温度过高容易对人身安全造成损害。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石墨换热器安装焊接装置，解决了现有的石墨换热器在安装焊接过程中，常温进行焊接容易导致构件局部温度过热导致石墨换热器温度不均产生自我形变，影响石墨换热器的加工精度，同时焊接碎屑四溢，碎屑温度过高容易对人身安全造成损害的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石墨换热器安装焊接装置，具体包括：

焊渣盒，该焊渣盒具有无盖盒体，以及安装在所述无盖盒体侧板中间位置的散热风机，且安装在所述无盖盒体内腔底部中间位置的凹型定位板，且安装在所述凹型定位板内表面底部的电磁载台，以及安装在所述凹型定位板内表面侧壁的限位轨道，且安装在所述限位轨道远离所述凹型定位板一侧的夹持装置，以及安装在所述凹型定位板内表面顶部的焊接装置，通过散热风机和焊渣盒的设置使得气流从上向下流动，将焊接产生的热量带走，避免焊接热量对设备构件产生影响，同时气流辅助对焊接碎屑进行收集，避免碎屑飞溅对周边人员造成危害，并且热量向下流动促进石墨换热器构件的温度平均，避免构件焊接点过热导致石墨换热器变形。所述夹持装置包括：

轨道板，该轨道板具有方形板体，以及开设在所述方形板体远离所述限位轨道一侧的椭圆移动槽孔，且开设在所述方形板体远离所述限位轨道一侧且位于所述椭圆移动槽孔中间位置的垂直移动槽孔，以及安装在所述椭圆移动槽孔和所述垂直移动槽孔内表面的固定杆。通过椭圆移动槽孔和垂直移动槽孔的设置，使得固定杆和进行不同支撑位置的调节，适用于更多的不同形状的石墨换热器支撑固定，避免更换固定构件浪费时间，降低设备在使用过程中的操作难度。

优选的，所述固定杆包括：

磁杆体，该磁杆体具有条状杆体，以及开设在所述条状杆外表面两侧中间位置的契合槽，且安装在所述契合槽内表面两端的伸缩折杆，以及安装在所述伸缩折杆靠近所述焊接装置一侧的柔性垫。通过磁杆体的设置利用磁力对构件进行支撑保护，避免鼓动构件的相互接触，避免焊接中产生的下压力对构件产生磨损，保护构件的使用安全，同时可及时对焊接装置和石墨换热器产生分离，避免焊接粘连对设备造成损坏。

优选的，所述轨道板靠近所述凹型定位板的一侧与所述限位轨道连接，且所述磁杆体靠近所述限位轨道的一端位于所述椭圆移动槽孔和所述垂直移动槽孔内腔。通过柔性垫和伸缩折杆的设置，利用三角形增加稳定性的原理提升设备的支撑面积，提升支撑和固定的效果，同时柔性垫对石墨换热器进行保护，避免相互接触磨损产生划痕。

优选的，所述伸缩折杆具有套杆和内杆，且所述柔性垫底部与所述套杆连接，以及所述柔性垫远离所述伸缩折杆的一侧与所述磁杆体连接。

优选的，所述电磁载台包括：

坐垫板，该坐垫板具有圆形板体，以及安装在所述圆形板体顶部中间位置的电磁铁，且安装在所述圆形板体顶部且位于所述电磁铁外侧的环形弧胶板，以及安装在所述环形弧胶板顶部内表面的凹球面胶板，且开设在所述环形弧胶板和所述凹球面胶板顶部的贯穿气孔。通过凹球面胶板和环形弧胶板对设备，对焊接屑下落的冲击力进行抵消，避免对焊渣盒和散热风机产生直接性的撞击，维护设备安全的同时利用凹球面胶板的凹槽对焊接屑进行收集，便于后续的清理加工。

优选的，所述焊接装置包括：

隔热板，该隔热板具有圆盘板体，以及安装在所圆盘板体底部中间位置的转动器，且安装在所述转动器外表面右侧的弧形撑板，以及安装在所述弧形撑板远离转动器一端的安装柱，且安装在所述安装柱底部的焊接器，以及安装在所述安装柱远离所述弧形撑板一侧的导轮，所述隔热板底部且位于所述导轮远离所述安装柱的一侧的L型环抵板，且所述L型环抵板内表面与所述导轮连接。通过弧形撑板的弧形设计对焊接过程中产生的震动进行抵消，同时弧形撑板的弧形弹性对安装柱位置进行持久性的定位，确保构件位置的精确用以维护焊接的准确性。

一种石墨换热器安装焊接装置的使用方法，包括以下步骤，

步骤一：启动电磁载台中的电磁铁，使得电磁铁产生电磁力对固定杆中的磁杆体进行磁力支撑；

步骤二：将固定杆中的伸缩折杆拉出，使伸缩折杆展开，带动柔性垫展开；

步骤三：将石墨换热器放置在柔性垫上，利用伸缩折杆和磁杆体对石墨换热器进行贴合，同时磁杆体分别沿着椭圆移动槽孔和垂直移动槽孔进行移动定位，实现对石墨换热器的位置固定；

步骤四：通过限位轨道调节夹持装置和石墨换热器的整体高度，同时通过增大电流强化电磁铁的支撑磁力；

步骤五：启动焊接装置中的焊接器对石墨换热器进行焊接，然后启动转动器，通过弧形撑板带动焊接器进行位置的变化，直至焊接接触；

步骤六：全程启动散热风机进行气流抽吸，使得气流从凹型定位板向着焊渣盒输送，气流向下对设备进行整体散热。

（三）有益效果

本发明提供了一种石墨换热器安装焊接装置。具备以下有益效果：

（一）、该石墨换热器安装焊接装置，通过散热风机和焊渣盒的设置使得气流从上向下流动，将焊接产生的热量带走，避免焊接热量对设备构件产生影响，同时气流辅助对焊接碎屑进行收集，避免碎屑飞溅对周边人员造成危害，并且热量向下流动促进石墨换热器构件的温度平均，避免构件焊接点过热导致石墨换热器变形。

（二）、该石墨换热器安装焊接装置，通过椭圆移动槽孔和垂直移动槽孔的设置，使得固定杆和进行不同支撑位置的调节，适用于更多的不同形状的石墨换热器支撑固定，避免更换固定构件浪费时间，降低设备在使用过程中的操作难度。

（三）、该石墨换热器安装焊接装置，通过磁杆体的设置利用磁力对构件进行支撑保护，避免鼓动构件的相互接触，避免焊接中产生的下压力对构件产生磨损，保护构件的使用安全，同时可及时对焊接装置和石墨换热器产生分离，避免焊接粘连对设备造成损坏。

（四）、该石墨换热器安装焊接装置，通过柔性垫和伸缩折杆的设置，利用三角形增加稳定性的原理提升设备的支撑面积，提升支撑和固定的效果，同时柔性垫对石墨换热器进行保护，避免相互接触磨损产生划痕。

（五）、该石墨换热器安装焊接装置，通过凹球面胶板和环形弧胶板对设备，对焊接屑下落的冲击力进行抵消，避免对焊渣盒和散热风机产生直接性的撞击，维护设备安全的同时利用凹球面胶板的凹槽对焊接屑进行收集，便于后续的清理加工。

（六）、该石墨换热器安装焊接装置，通过弧形撑板的弧形设计对焊接过程中产生的震动进行抵消，同时弧形撑板的弧形弹性对安装柱位置进行持久性的定位，确保构件位置的精确用以维护焊接的准确性。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的结构剖视示意图；

图3为本发明夹持装置的结构示意图；

图4为本发明固定杆的结构示意图；

图5为本发明电磁载台的结构示意图；

图6为本发明焊接装置的结构示意图；

图中：1焊渣盒、2散热风机、3凹型定位板、4电磁载台、41坐垫板、42电磁铁、43环形弧胶板、44凹球面胶板、45贯穿气孔、5限位轨道、6夹持装置、61轨道板、62椭圆移动槽孔、63直移动槽孔、64固定杆、641磁杆体、642契合槽、643伸缩折杆、644柔性垫、7焊接装置、71隔热板、72转动器、73弧形撑板、74安装柱、75焊接器、76导轮、77L型环抵板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种石墨换热器安装焊接装置，具体包括：

焊渣盒1，该焊渣盒1具有无盖盒体，以及安装在无盖盒体侧板中间位置的散热风机2，且安装在无盖盒体内腔底部中间位置的凹型定位板3，且安装在凹型定位板3内表面底部的电磁载台4，以及安装在凹型定位板3内表面侧壁的限位轨道5，且安装在限位轨道5远离凹型定位板3一侧的夹持装置6，以及安装在凹型定位板3内表面顶部的焊接装置7，通过散热风机2和焊渣盒1的设置使得气流从上向下流动，将焊接产生的热量带走，避免焊接热量对设备构件产生影响，同时气流辅助对焊接碎屑进行收集，避免碎屑飞溅对周边人员造成危害，并且热量向下流动促进石墨换热器构件的温度平均，避免构件焊接点过热导致石墨换热器变形。夹持装置6包括：

轨道板61，该轨道板61具有方形板体，以及开设在方形板体远离限位轨道5一侧的椭圆移动槽孔62，且开设在方形板体远离限位轨道5一侧且位于椭圆移动槽孔62中间位置的垂直移动槽孔63，以及安装在椭圆移动槽孔62和垂直移动槽孔63内表面的固定杆64。通过椭圆移动槽孔62和垂直移动槽孔63的设置，使得固定杆64和进行不同支撑位置的调节，适用于更多的不同形状的石墨换热器支撑固定，避免更换固定构件浪费时间，降低设备在使用过程中的操作难度。

固定杆64包括：

磁杆体641，该磁杆体641具有条状杆体，以及开设在条状杆外表面两侧中间位置的契合槽642，且安装在契合槽642内表面两端的伸缩折杆643，以及安装在伸缩折杆643靠近焊接装置7一侧的柔性垫644。通过磁杆体641的设置利用磁力对构件进行支撑保护，避免鼓动构件的相互接触，避免焊接中产生的下压力对构件产生磨损，保护构件的使用安全，同时可及时对焊接装置7和石墨换热器产生分离，避免焊接粘连对设备造成损坏。

轨道板61靠近凹型定位板3的一侧与限位轨道5连接，且磁杆体641靠近限位轨道5的一端位于椭圆移动槽孔62和垂直移动槽孔63内腔。通过柔性垫644和伸缩折杆643的设置，利用三角形增加稳定性的原理提升设备的支撑面积，提升支撑和固定的效果，同时柔性垫644对石墨换热器进行保护，避免相互接触磨损产生划痕。

伸缩折杆643具有套杆和内杆，且柔性垫644底部与套杆连接，以及柔性垫644远离伸缩折杆643的一侧与磁杆体641连接。

电磁载台4包括：

坐垫板41，该坐垫板41具有圆形板体，以及安装在圆形板体顶部中间位置的电磁铁42，且安装在圆形板体顶部且位于电磁铁42外侧的环形弧胶板43，以及安装在环形弧胶板43顶部内表面的凹球面胶板44，且开设在环形弧胶板43和凹球面胶板44顶部的贯穿气孔45。通过凹球面胶板44和环形弧胶板43对设备，对焊接屑下落的冲击力进行抵消，避免对焊渣盒1和散热风机2产生直接性的撞击，维护设备安全的同时利用凹球面胶板44的凹槽对焊接屑进行收集，便于后续的清理加工。

焊接装置7包括：

隔热板71，该隔热板71具有圆盘板体，以及安装在所圆盘板体底部中间位置的转动器72，且安装在转动器72外表面右侧的弧形撑板73，以及安装在弧形撑板73远离转动器72一端的安装柱74，且安装在安装柱74底部的焊接器75，以及安装在安装柱74远离弧形撑板73一侧的导轮76。隔热板71底部且位于导轮76远离安装柱74的一侧的L型环抵板77，且L型环抵板77内表面与导轮76连接。通过弧形撑板73的弧形设计对焊接过程中产生的震动进行抵消，同时弧形撑板73的弧形弹性对安装柱74位置进行持久性的定位，确保构件位置的精确用以维护焊接的准确性。

实施例二：

请参阅图1-6，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种石墨换热器安装焊接装置的使用方法，包括以下步骤，

步骤一：启动电磁载台4中的电磁铁42，使得电磁铁42产生电磁力对固定杆64中的磁杆体641进行磁力支撑；

步骤二：将固定杆64中的伸缩折杆643拉出，使伸缩折杆643展开，带动柔性垫644展开；

步骤三：将石墨换热器放置在柔性垫644上，利用伸缩折杆643和磁杆体641对石墨换热器进行贴合，同时磁杆体641分别沿着椭圆移动槽孔62和垂直移动槽孔63进行移动定位，实现对石墨换热器的位置固定；

步骤四：通过限位轨道5调节夹持装置6和石墨换热器的整体高度，同时通过增大电流强化电磁铁42的支撑磁力；

步骤五：启动焊接装置7中的焊接器75对石墨换热器进行焊接，然后启动转动器72，通过弧形撑板73带动焊接器75进行位置的变化，直至焊接接触；

步骤六：全程启动散热风机2进行气流抽吸，使得气流从凹型定位板3向着焊渣盒1输送，气流向下对设备进行整体散热。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种石墨换热器安装焊接装置，具体包括：

焊渣盒（1），该焊渣盒（1）具有无盖盒体，以及安装在所述无盖盒体侧板中间位置的散热风机（2），且安装在所述无盖盒体内腔底部中间位置的凹型定位板（3），且安装在所述凹型定位板（3）内表面底部的电磁载台（4），以及安装在所述凹型定位板（3）内表面侧壁的限位轨道（5），且安装在所述限位轨道（5）远离所述凹型定位板（3）一侧的夹持装置（6），以及安装在所述凹型定位板（3）内表面顶部的焊接装置（7），其特征在于：所述夹持装置（6）包括：

轨道板（61），该轨道板（61）具有方形板体，以及开设在所述方形板体远离所述限位轨道（5）一侧的椭圆移动槽孔（62），且开设在所述方形板体远离所述限位轨道（5）一侧且位于所述椭圆移动槽孔（62）中间位置的垂直移动槽孔（63），以及安装在所述椭圆移动槽孔（62）和所述垂直移动槽孔（63）内表面的固定杆（64）；

所述固定杆（64）包括：

磁杆体（641），该磁杆体（641）具有条状杆体，以及开设在所述条状杆外表面两侧中间位置的契合槽（642），且安装在所述契合槽（642）内表面两端的伸缩折杆（643），以及安装在所述伸缩折杆（643）靠近所述焊接装置（7）一侧的柔性垫（644）；

所述电磁载台（4）包括：

坐垫板（41），该坐垫板（41）具有圆形板体，以及安装在所述圆形板体顶部中间位置的电磁铁（42），且安装在所述圆形板体顶部且位于所述电磁铁（42）外侧的环形弧胶板（43），以及安装在所述环形弧胶板（43）顶部内表面的凹球面胶板（44），且开设在所述环形弧胶板（43）和所述凹球面胶板（44）顶部的贯穿气孔（45）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨换热器安装焊接装置，其特征在于：所述轨道板（61）靠近所述凹型定位板（3）的一侧与所述限位轨道（5）连接，且所述磁杆体（641）靠近所述限位轨道（5）的一端位于所述椭圆移动槽孔（62）和所述垂直移动槽孔（63）内腔。

3.根据权利要求2所述的一种石墨换热器安装焊接装置，其特征在于：所述伸缩折杆（643）具有套杆和内杆，且所述柔性垫（644）底部与所述套杆连接，以及所述柔性垫（644）远离所述伸缩折杆（643）的一侧与所述磁杆体（641）连接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨换热器安装焊接装置，其特征在于：所述焊接装置（7）包括：

隔热板（71），该隔热板（71）具有圆盘板体，以及安装在所圆盘板体底部中间位置的转动器（72），且安装在所述转动器（72）外表面右侧的弧形撑板（73），以及安装在所述弧形撑板（73）远离转动器（72）一端的安装柱（74），且安装在所述安装柱（74）底部的焊接器（75），以及安装在所述安装柱（74）远离所述弧形撑板（73）一侧的导轮（76）。

5.根据权利要求4所述的一种石墨换热器安装焊接装置，其特征在于：所述隔热板（71）底部且位于所述导轮（76）远离所述安装柱（74）的一侧的L型环抵板（77），且所述L型环抵板（77）内表面与所述导轮（76）连接。