CN217516852U - 一种用于玻璃钢化生产线的传送轴的定位支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃钢化生产线的传送轴的定位支撑结构，包括定位支撑组件；所述定位支撑组件包括支撑板和定位板，所述定位板的顶边设有多个沿运行方向间隔排列的定位槽；所述支撑板的内侧面抵于并固定于所述承托方管的外侧面，所述定位板的内侧面抵于并固定于所述支撑板的外侧面，所述传送轴的左端和右端分别可旋转地架装于左右对应的两个所述定位槽；通过支撑板的隔离可避免定位板与承托方管直接接触，可有效隔断热量从承托方管向传送轴传递，从而避免安装于传送轴的左右两端的轴承出现润滑油干化硬化的现象，进而减少停机维修的频次，提高玻璃钢化生产线的运行效率。

Description

一种用于玻璃钢化生产线的传送轴的定位支撑结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化设备技术领域，尤其涉及一种用于玻璃钢化生产线的传送轴的定位支撑结构。

背景技术

玻璃钢化的生产过程中，需要通过传送轴将玻璃运送进出钢化炉，采用传送轴的生产设备包括加热炉、冷风栅、热风栅、上片台和下片台。

为了提高玻璃钢化的质量，沿运行方向排布的多个传送轴的顶面要位于同一水平面，并且相邻的传送轴之间的间距也要均等，以使生产过程中的钢化玻璃受到的承托力均匀，避免出现玻璃表面局部弯曲变形的现象。

现有技术的传送轴是通过安装在承托方管的顶面或侧面的定位板来支撑的，经过的钢化玻璃携带的热量通过定位板传递至传送轴，使安装于传送轴的左右两端的轴承出现润滑油干化硬化的现象，导致经常需要停机维修，降低了玻璃钢化生产线的运行效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种用于玻璃钢化生产线的传送轴的定位支撑结构，将支撑板安装在定位板与承托方管之间，可避免定位板与承托方管直接接触。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于玻璃钢化生产线的传送轴的定位支撑结构，多个传送轴沿运行方向排布于玻璃钢化生产线的顶面，玻璃钢化生产线的左右两侧分别设有沿运行方向延伸的两条承托方管，两条承托方管分别位于传送轴的左右两端的下方，所述定位支撑结构包括定位支撑组件；

所述定位支撑组件包括支撑板和定位板，所述定位板的顶边设有多个沿运行方向间隔排列的定位槽；

所述支撑板的内侧面抵于并固定于所述承托方管的外侧面，所述定位板的内侧面抵于并固定于所述支撑板的外侧面，所述传送轴的左端和右端分别可旋转地架装于左右对应的两个所述定位槽。

进一步的，所述定位支撑组件还包括调节螺杆和外突底板；

所述外突底板设有调节螺孔，所述调节螺孔贯穿所述外突底板的外侧板面；所述外突底板的内侧顶面与所述支撑板的底面连接为一体，所述调节螺杆的顶端穿过所述调节螺孔抵于所述定位板的底面。

进一步的，所述传送轴的左右两端分别套装有两个轴承；

所述轴承的转动环的内侧面与所述传送轴的端部外侧面相抵，所述轴承的固定环的外侧面抵于所述定位槽的槽底面。

进一步的，所述定位板还设有挡片；

所述挡片的底边与所述定位槽的外侧边缘相连接，所述挡片的顶面向所述定位槽的圆心延伸，所述挡片的内侧面与所述轴承的固定环的左侧面或右侧面相抵。

进一步的，所述定位板还设有定位孔；

所述定位孔贯穿所述定位板的板面，所述定位板通过紧固件穿过所述定位孔固定于所述支撑板的外侧面；

所述定位孔为沿上下方向延伸的椭圆形孔，所述调节螺杆位于对应的所述定位孔的下方。

本实用新型的上述技术方案的有益效果为：所述用于玻璃钢化生产线的传送轴的定位支撑结构，可以用于各种玻璃生产线，包括加热炉、冷风栅、热风栅、上片台和下片台，将支撑板安装在定位板与承托方管之间，通过支撑板的隔离可避免定位板与承托方管直接接触，可有效隔断热量从承托方管向传送轴传递，从而避免安装于传送轴的左右两端的轴承出现润滑油干化硬化的现象，进而减少停机维修的频次，提高玻璃钢化生产线的运行效率。

附图说明

图1是本实用新型的用于玻璃钢化生产线的传送轴的定位支撑结构的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的用于玻璃钢化生产线的传送轴的定位支撑结构的一个实施例的左视图；

图3是图1中的A部分的局部放大图；

图4是图2中的B部分的局部放大图；

其中：传送轴1；玻璃钢化生产线2；定位支撑组件3；轴承4；承托方管21；支撑板31；定位板32；调节螺杆33；外突底板34；定位槽321；挡片322；定位孔323；调节螺孔341。

具体实施方式

下面结合附图1-4并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

一种用于玻璃钢化生产线的传送轴的定位支撑结构，多个传送轴1沿运行方向排布于玻璃钢化生产线2的顶面，玻璃钢化生产线2的左右两侧分别设有沿运行方向延伸的两条承托方管21，两条承托方管21分别位于传送轴1的左右两端的下方，所述定位支撑结构包括定位支撑组件3；

所述定位支撑组件3包括支撑板31和定位板32，所述定位板32的顶边设有多个沿运行方向间隔排列的定位槽321；

所述支撑板31的内侧面抵于并固定于所述承托方管21的外侧面，所述定位板32的内侧面抵于并固定于所述支撑板31的外侧面，所述传送轴1的左端和右端分别可旋转地架装于左右对应的两个所述定位槽321。

如图1-4所示，本实用新型的所述用于玻璃钢化生产线的传送轴的定位支撑结构，可以用于各种玻璃生产线，包括加热炉、冷风栅、热风栅、上片台和下片台，将支撑板31安装在定位板32与承托方管21之间，通过支撑板31的隔离可避免定位板32与承托方管21直接接触，可有效隔断热量从承托方管21向传送轴1传递，从而避免安装于传送轴1的左右两端的轴承出现润滑油干化硬化的现象，进而减少停机维修的频次，提高玻璃钢化生产线的运行效率。

进一步的，所述定位支撑组件3还包括调节螺杆33和外突底板34；

所述外突底板34设有调节螺孔341，所述调节螺孔341贯穿所述外突底板34的外侧板面；所述外突底板34的内侧顶面与所述支撑板31的底面连接为一体，所述调节螺杆33的顶端穿过所述调节螺孔341抵于所述定位板32的底面。

如图1-4所示，通过旋转调节螺杆33可以调节定位板32对应的部位的底面高度，从而使左右相隔且对应的定位槽321的底面位于同一水平面，使多个传送轴1与钢化玻璃接触的表面位于同一水平面，进而保障输出的钢化玻璃的质量。

进一步的，所述传送轴1的左右两端分别套装有两个轴承4；

所述轴承4的转动环的内侧面与所述传送轴1的端部外侧面相抵，所述轴承4的固定环的外侧面抵于所述定位槽321的槽底面。

如图1-4所示，将轴承4安装在定位槽321内，可以提高轴承4的安装稳定性，减少轴承在运行中的振动。

进一步的，所述定位板32还设有挡片322；

所述挡片322的底边与所述定位槽321的外侧边缘相连接，所述挡片322的顶面向所述定位槽321的圆心延伸，所述挡片322的内侧面与所述轴承4的固定环的左侧面或右侧面相抵。

如图1-4所示，通过挡片322可以阻挡轴承4滑出定位槽321，可以提高轴承4的运行稳定性。

进一步的，所述定位板32还设有定位孔323；

所述定位孔32贯穿所述定位板32的板面，所述定位板32通过紧固件穿过所述定位孔323固定于所述支撑板31的外侧面；

所述定位孔323为沿上下方向延伸的椭圆形孔，所述调节螺杆33位于对应的所述定位孔323的下方。

如图4所示，将定位孔323设置为沿上下方向延伸的椭圆形孔，不需要拆除调节螺杆33上方的定位孔323中的紧固件，只需松开对应的紧固件，然后旋转调节螺杆33即可调节定位板32对应部分的定位槽321的水平高度，可提高有关操作的便利性。

综上所述，如图1-4所示的本实用新型的实施例，所述用于玻璃钢化生产线的传送轴的定位支撑结构，可以用于各种玻璃生产线，包括加热炉、冷风栅、热风栅、上片台和下片台，通过支撑板31的隔离可避免定位板32与承托方管21直接接触，可有效隔断热量从承托方管21向传送轴1传递，从而避免安装于传送轴1的左右两端的轴承出现润滑油干化硬化的现象，进而减少停机维修的频次，提高玻璃钢化生产线的运行效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于玻璃钢化生产线的传送轴的定位支撑结构，多个传送轴沿运行方向排布于玻璃钢化生产线的顶面，玻璃钢化生产线的左右两侧分别设有沿运行方向延伸的两条承托方管，两条承托方管分别位于传送轴的左右两端的下方，其特征在于，所述定位支撑结构包括定位支撑组件；

所述定位支撑组件包括支撑板和定位板，所述定位板的顶边设有多个沿运行方向间隔排列的定位槽；

所述支撑板的内侧面抵于并固定于所述承托方管的外侧面，所述定位板的内侧面抵于并固定于所述支撑板的外侧面，所述传送轴的左端和右端分别可旋转地架装于左右对应的两个所述定位槽。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃钢化生产线的传送轴的定位支撑结构，其特征在于，所述定位支撑组件还包括调节螺杆和外突底板；

所述外突底板设有调节螺孔，所述调节螺孔贯穿所述外突底板的外侧板面；所述外突底板的内侧顶面与所述支撑板的底面连接为一体，所述调节螺杆的顶端穿过所述调节螺孔抵于所述定位板的底面。

3.根据权利要求2所述的用于玻璃钢化生产线的传送轴的定位支撑结构，其特征在于，所述传送轴的左右两端分别套装有两个轴承；

所述轴承的转动环的内侧面与所述传送轴的端部外侧面相抵，所述轴承的固定环的外侧面抵于所述定位槽的槽底面。

4.根据权利要求3所述的用于玻璃钢化生产线的传送轴的定位支撑结构，其特征在于，所述定位板还设有挡片；

所述挡片的底边与所述定位槽的外侧边缘相连接，所述挡片的顶面向所述定位槽的圆心延伸，所述挡片的内侧面与所述轴承的固定环的左侧面或右侧面相抵。

5.根据权利要求4所述的用于玻璃钢化生产线的传送轴的定位支撑结构，其特征在于，所述定位板还设有定位孔；

所述定位孔贯穿所述定位板的板面，所述定位板通过紧固件穿过所述定位孔固定于所述支撑板的外侧面；

所述定位孔为沿上下方向延伸的椭圆形孔，所述调节螺杆位于对应的所述定位孔的下方。

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