CN209909414U - 一种轻型卧式压力容器用滚珠式支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻型卧式压力容器用滚珠式支撑装置，属于卧式压力容器技术领域，其包括设置在滑板和底板之间的圆辊，底板上沿轻型卧式压力容器的轴线方向设置有长条孔，钢球安装在滑板的上表面沿轻型卧式压力容器的轴线方向设置的圆弧型滑槽内，当轻型卧式压力容器在操作工况时，随着操作温度的增高沿轴线方向会产生温差应力可以通过螺栓在长条孔内的微小位移实现释放，钢球卡在圆弧型滑槽内，并放置在底板和滑板之间，当轻型卧式压力容器受热产生微小移动时，通过钢球在圆弧型滑槽内滚动实现其滑动，大大降低了设备移动过程中的摩擦系数，设备滑动释放温差应力较容易，进而可以提高轻型卧式压力容器的工作可靠性和使用寿命。

Description

一种轻型卧式压力容器用滚珠式支撑装置

技术领域

本实用新型涉及轻型卧式压力容器技术领域，尤其涉及一种轻型卧式压力容器用滚珠式支撑装置。

背景技术

轻型卧式压力容器在操作工况时，随着操作温度的增高，设备沿轴线方向会产生温差应力。传统的轻型卧式压力容器支撑鞍座设计时，将一端的鞍座底板螺栓孔设计为长圆孔，使得设备受热产生温差应力时通过微小的位移来释放温差应力。

对于设备重量较轻的普通容器，通常可以将底板螺栓孔设计为长圆孔，来实现设备受热能够产生微小的位移。但是，随着近年来，设备需求直径越来越大、设备的设计压力及温度也越来越高，导致重量大的设备也越来越常见，以上传统的可移动支撑形式在设备移动时效果不佳。

发明内容

本实用新型提供一种轻型卧式压力容器用滚珠式支撑装置，旨在降低轻型卧式压力容器受热变形时导致设备移动过程中的摩擦系数，降低设备移动过程中地脚螺栓的受力大小，同时可以保证轻型卧式压力容器受热产生温差应力时能够更好的通过微小的位移来释放温差应力。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种轻型卧式压力容器用滚珠式支撑装置包括滑板、安装在所述滑板上的底板、焊接固定在所述底板上的筋板和腰板、焊接固定在所述筋板和所述腰板顶端的垫板、设置在所述滑板和所述底板之间的钢球，所述垫板用于固定轻型卧式压力容器的壳体，所述底板上沿轻型卧式压力容器的轴线方向设置有长条孔，所述滑板的上表面沿轻型卧式压力容器的轴线方向设置有圆弧型滑槽，所述底板的下表面设置有球形孔，所述钢球滑动安装在所述圆弧型滑槽内，所述钢球的上端可滚动安装在所述球形孔内。

可选的，所述圆弧型滑槽的直径大于所述钢球的直径，所述圆弧型滑槽的深度小于所述钢球的半径，所述球形孔的深度小于所述钢球的半径，所述圆弧型滑槽的开槽方向与所述长条孔的开孔方向一致。

可选的，所述底板的四周设置有挡板，所述挡板的高度小于所述钢球的直径与所述圆弧型滑槽的深度和所述球形孔的深度的差值。

可选的，所述滑板上设置有与所述长条孔相对应的圆孔，所述底板和所述滑板之间采用螺栓固定，所述螺栓安装在所述长条孔内。

可选的，所述底板和所述挡板之间采用外坡口焊接的方式相固定，所述垫板为圆弧状结构，所述腰板的上端与所述垫板相配合，所述垫板对应的圆心角大于150°，所述腰板的上端夹角为150°。

可选的，所述筋板包括第一筋板、第二筋板和第三筋板，所述第二筋板和所述第三筋板分别对称分布在所述第一筋板的两侧，所述筋板和所述腰板之间均是焊接固定。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供的一种轻型卧式压力容器用滚珠式支撑装置包括滑板、安装在滑板上的底板、焊接固定在底板上的筋板和腰板、焊接固定在筋板和腰板顶端的垫板、设置在滑板和底板之间的钢球，垫板用于固定轻型卧式压力容器的壳体，底板上沿轻型卧式压力容器的轴线方向设置有长条孔，钢球安装在滑板的上表面沿轻型卧式压力容器的轴线方向设置的圆弧型滑槽内，钢球的上端嵌入底板的下表面设置的球形孔，当轻型卧式压力容器在操作工况时，随着操作温度的增高沿轴线方向会产生温差应力可以通过螺栓在长条孔内的微小位移实现释放，并且钢球卡在圆弧型滑槽内，并放置在底板和滑板之间，当轻型卧式压力容器受热产生微小移动时，通过钢球在圆弧型滑槽内滚动实现其滑动，大大降低了设备移动过程中的摩擦系数，设备滑动释放温差应力较容易，同时可大大降低设备在移动过程中固定螺栓的受力，进而可以提高轻型卧式压力容器的工作可靠性和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种轻型卧式压力容器用滚珠式支撑装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种轻型卧式压力容器用滚珠式支撑装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的图1中的A-A向剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的图1中的B-B向剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例的图2中的I部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合图1、图2、图3、图4和图5对本实用新型实施例的一种轻型卧式压力容器用滚珠式支撑装置的结构进行详细的说明。

参考图1、图2图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种轻型卧式压力容器用滚珠式支撑装置包括滑板1、安装在滑板1上的底板2、焊接固定在底板2上的筋板3和腰板4、焊接固定在筋板3和腰板4顶端的垫板5、设置滑板1和底板2之间的钢球6，其中，垫板5用于固定轻型卧式压力容器的壳体，也即轻型卧式压力容器放置本实用新型实施例的滚珠式支撑装置上之后，通过将轻型卧式压力容器的壳体与垫板5之间相固定实现轻型卧式压力容器固定在本实用新型实施例的滚珠式支撑装置上。

参考图1、图2和图3所示，底板2上沿轻型卧式压力容器的轴线方向设置有长条孔201，基板1上设置有与长条孔201相对应的圆孔101，底板2和基板1之间采用螺栓固定，也即螺栓安装在长条孔内。当轻型卧式压力容器在操作工况时，随着操作温度的增高沿轴线方向会产生温差应力时，在温差应力驱动下，螺栓可以在长条孔内沿轻型卧式压力容器的轴线方向滑动，进而可以使得轻型卧式压力容器受热产生温差应力时及时通过微小的位移来释放温差应力。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例的筋板3包括第一筋板301、第二筋板302和第三筋板303，第二筋板302和第三筋板303分别对称分布在第一筋板301的两侧，筋板3和腰板4之间均是焊接固定，也即第一筋板301、第二筋板302和第三筋板303均与腰板4之间焊接固定，其焊接方式可以是坡口焊。

具体的，参考图1和图2所示，本实用新型实施例的垫板5为圆弧状结构，腰板4的上端与垫板5相配合，垫板5对应的圆心角大于150°，腰板4的上端夹角α为150°。也即垫板5的圆弧大于腰板4的圆弧，可以更好的支撑和配合轻型卧式压力容器。

参考图1和图3所示，在腰板4的两侧均设置有相同的第一筋板301、第二筋板302和第三筋板303，也即在腰板4的两侧对称焊接相同的第一筋板301、第二筋板302和第三筋板303，并且，第一筋板301、第二筋板302和第三筋板303的一侧端与腰板4相焊接固定，底端与底板2相焊接固定，顶端与垫板5相焊接固定。其中，第一筋板301的高度最低，设置在垫板5的圆弧最低处，第三筋板303的高度最高，焊接在最外侧，如此设置筋板可以整体上提高腰板4的结构强度，提升本实用新型实施例的滚珠式支撑装置的结构稳定性。

参考图2所示，垫板5上设置有通气孔501，其中，通气孔501用于防止垫板5与轻型卧式压力容器相固定之后发生气涨而涨裂，也即垫板5与轻型卧式压力容器的壳体相焊接固定之后，在工作过程中随其温度升高，拼接处的空气会受热膨胀，如果不设置通气孔501将很容易导致焊缝涨裂。

参考图1、图2、图4和图5所示，滑板1的上表面沿轻型卧式压力容器的轴线方向设置有圆弧型滑槽101，底板2的下表面设置有球形孔202，钢球6滑动安装在圆弧型滑槽101内，钢球6的上端可滚动安装在球形孔202内，也即钢球6的上端嵌入底板2的下表面设置的一个一个的球形孔内，并且钢球6可以在球形孔202内转动，但是钢球6在圆弧型滑槽101内滑动的过程中，相邻的两个钢球之间的间距不会发生变化，进而可以保证钢球6在圆弧型滑槽101和球形孔202组成的容置空间内转动实现底板2相对滑板1的位置移动。

参考图1、图2、图4和图5所示，圆弧型滑槽101的直径大于钢球6的直径，进而钢球6可以在圆弧型滑槽101发生滚动式移动，圆弧型滑槽101的深度小于钢球6的半径，球形孔202的深度小于钢球6的半径，圆弧型滑槽101的开槽方向与长条孔201的开孔方向一致，由于圆弧型滑槽101的深度小于钢球6的半径，球形孔202的深度小于钢球6的半径，进而钢球安装之后，底板2的下表面与滑板1的上表面并不接触，始终存在一定的间隙，两者之间通过钢球6实现支撑和接触。

进一步的，参考图1、图2、图4和图5所示，底板2的四周设置有挡板7，其中，挡板7的高度小于钢球6的直径与圆弧型滑槽101的深度和球形孔202的深度的差值，也即在底板2和滑板1之间安装钢球之后，挡板7的下表面始终距离滑板1的上表面存在一定的间隙，也即在钢球滚动的过程中，挡板7始终不会接触滑板1。在轻型卧式压力容器滑动过程中，只有钢球6与滑板接触，不会发生滑板损坏且不会增加滑板与底板之间的摩擦系数。优选的，底板2和挡板7之间采用外坡口焊接的方式相固定，为钢球6的滚动提供足够的稳定空间。

本实用新型实施例提供的一种轻型卧式压力容器用滚珠式支撑装置包括滑板、安装在滑板上的底板、焊接固定在底板上的筋板和腰板、焊接固定在筋板和腰板顶端的垫板、设置在滑板和底板之间的钢球，垫板用于固定轻型卧式压力容器的壳体，底板上沿轻型卧式压力容器的轴线方向设置有长条孔，钢球安装在滑板的上表面沿轻型卧式压力容器的轴线方向设置的圆弧型滑槽内，钢球的上端嵌入底板的下表面设置的球形孔，当轻型卧式压力容器在操作工况时，随着操作温度的增高沿轴线方向会产生温差应力可以通过螺栓在长条孔内的微小位移实现释放，并且钢球卡在圆弧型滑槽内，并放置在底板和滑板之间，当轻型卧式压力容器受热产生微小移动时，通过钢球在圆弧型滑槽内滚动实现其滑动，大大降低了设备移动过程中的摩擦系数，设备滑动释放温差应力较容易，同时可大大降低设备在移动过程中固定螺栓的受力，进而可以提高轻型卧式压力容器的工作可靠性和使用寿命。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种轻型卧式压力容器用滚珠式支撑装置，其特征在于，所述滚珠式支撑装置包括滑板、安装在所述滑板上的底板、焊接固定在所述底板上的筋板和腰板、焊接固定在所述筋板和所述腰板顶端的垫板、设置在所述滑板和所述底板之间的钢球，所述垫板用于固定轻型卧式压力容器的壳体，所述底板上沿轻型卧式压力容器的轴线方向设置有长条孔，所述滑板的上表面沿轻型卧式压力容器的轴线方向设置有圆弧型滑槽，所述底板的下表面设置有球形孔，所述钢球滑动安装在所述圆弧型滑槽内，所述钢球的上端可滚动安装在所述球形孔内。

2.根据权利要求1所述的滚珠式支撑装置，其特征在于，所述圆弧型滑槽的直径大于所述钢球的直径，所述圆弧型滑槽的深度小于所述钢球的半径，所述球形孔的深度小于所述钢球的半径，所述圆弧型滑槽的开槽方向与所述长条孔的开孔方向一致。

3.根据权利要求2所述的滚珠式支撑装置，其特征在于，所述底板的四周设置有挡板，所述挡板的高度小于所述钢球的直径与所述圆弧型滑槽的深度和所述球形孔的深度的差值。

4.根据权利要求2所述的滚珠式支撑装置，其特征在于，所述滑板上设置有与所述长条孔相对应的圆孔，所述底板和所述滑板之间采用螺栓固定，所述螺栓安装在所述长条孔内。

5.根据权利要求3所述的滚珠式支撑装置，其特征在于，所述底板和所述挡板之间采用外坡口焊接的方式相固定，所述垫板为圆弧状结构，所述腰板的上端与所述垫板相配合，所述垫板对应的圆心角大于150°，所述腰板的上端夹角为150°。

6.根据权利要求5所述的滚珠式支撑装置，其特征在于，所述筋板包括第一筋板、第二筋板和第三筋板，所述第二筋板和所述第三筋板分别对称分布在所述第一筋板的两侧，所述筋板和所述腰板之间均是焊接固定。

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