CN206708665U - 一种具有防撞保护功能的干簧管支架 - Google Patents

Abstract

一种具有防撞保护功能的干簧管支架，包括矩形外框、连接环、环形板和拉力弹簧，所述矩形外框固定在设备上；所述连接环位于矩形外框底板上的圆孔内并与圆孔间隙配合；所述环形板套装在干簧管中部并松套在连接环内；连接环的两侧通过外转轴与矩形外框的底板转动连接，环形板的两侧通过内转轴与连接环转动连接，所述外转轴与内转轴相互垂直；所述拉力弹簧的下端与干簧管的上端连接，上端固定在矩形外框的顶板上。本实用新型利用由矩形外框、连接环和环形板构成的万向连接机构将干簧管固定在移动性设备上，同时利用拉力弹簧限制干簧管摆动，不仅能保证干簧管的位置精度，还可缓冲其所受的冲击，从而减少了干簧管的擦碰故障，保证了设备正常运行。

Description

一种具有防撞保护功能的干簧管支架

技术领域

本实用新型涉及一种用于固定干簧管的支架，可有效防止干簧管因与其它物体擦碰而变形或损坏，属于焦炭生产设备技术领域。

背景技术

焦炉熄焦车、装煤车等大型移动性设备的定位和与地面站的信号交换一般是通过干簧管和磁铁之间的配合来实现的。随着定位精度的不断提高，干簧管与磁铁之间的感应距离越来越小。由于设备移动时会产生振动，干簧管难免会与其它物体发生擦碰，使干簧管变形甚至损坏，进而导致设备定位不准，甚至造成严重的设备事故。

通过对现场故障现象的分析可知，干簧管的固定方式是造成擦碰故障的主要原因。目前，用于信号交换的干簧管是通过刚性支架固定在车体或地面上的，支架的机械强度远高于干簧管，发生擦碰后，干簧管变形不能恢复原状，其感应位置发生改变，造成干簧管信号不准确。一些带有擦碰痕迹的干簧管即使没有明显的变形，使用时也极易损坏，拆解部分干簧管检查发现，因遭受碰撞而出现轻微变形的干簧管触点闭合不良，通电时容易发热烧毁。

因此，解决干簧管碰撞后容易损坏的问题对减少设备事故，延长设备使用寿命具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种具有防撞保护功能的干簧管支架，以减少干簧管的擦碰故障，保证设备正常运行。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种具有防撞保护功能的干簧管支架，构成中包括矩形外框、连接环、环形板和拉力弹簧，所述矩形外框的顶板固定在移动性设备上；所述连接环位于矩形外框底板上的圆孔内并与圆孔间隙配合；所述环形板套装在干簧管中部并松套在连接环内；连接环的两侧通过径向的外转轴与矩形外框的底板转动连接，环形板的两侧通过径向的内转轴与连接环转动连接，所述外转轴与内转轴相互垂直；所述拉力弹簧的下端与干簧管的上端连接，上端固定在矩形外框的顶板上。

上述具有防撞保护功能的干簧管支架，所述连接环的内侧和外侧设有与各个内转轴和外转轴相对应的圆形凸台。

上述具有防撞保护功能的干簧管支架，所述外转轴为螺栓，所述螺栓位于矩形外框底板上的水平通孔内，螺栓前端的螺纹部分旋入连接环的螺纹孔内。

上述具有防撞保护功能的干簧管支架，所述内转轴为一端带有螺纹的螺杆，所述螺杆带有螺纹的一端旋入环形板侧部的螺纹孔内，没有螺纹的一端插在连接环的通孔内。

上述具有防撞保护功能的干簧管支架，所述拉力弹簧的下端通过环形卡箍与干簧管连接，上端挂在矩形外框顶板下部的挂钩上。

本实用新型利用由矩形外框、连接环和环形板构成的万向连接机构将干簧管固定在移动性设备上，同时利用拉力弹簧限制干簧管摆动，不仅能保证干簧管的位置精度，还可缓冲其所受的冲击，从而减少了干簧管的擦碰故障，保证了设备正常运行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是连接环与环形板的连接示意图。

图中标记为：1、干簧管，2、矩形外框，3、干簧管螺母，4、环形卡箍，5、拉力弹簧，6、外转轴，7、连接环，8、环形板，9、内转轴，10、圆形凸台。

具体实施方式

参看图1和图2，本实用新型提供了一种具有防撞保护功能的干簧管支架，该支架主要包括矩形外框2、环形卡箍4、拉力弹簧5、外转轴6、连接环7、环形板8和内转轴9。

矩形外框2由四块矩形铁板首尾焊接而成，其顶板四角打孔，用于将支架固定在设备上, 顶板内面中心焊接一个挂钩（图中未画出），用于钩挂拉力弹簧5。底板中心切割一个大圆孔，用于放置连接环7，底板两侧中心钻通孔，用于穿插外转轴6。

连接环7主体为宽度厚度相等的圆环，圆环外侧径向前后方向各焊接一个圆形凸台，用于保持与矩形外框2的间距。外侧两圆形凸台最远点距离略小于矩形外框2底板中心圆孔的内径。外侧圆形凸台中心打孔攻螺纹，用于连接外转轴6。圆环内侧径向左右方向各焊接一个圆形凸台，用于保持与环形板8的间距。两个内侧圆形凸台最近点距离略大于环形板8的外径，内侧圆形凸台中心打通孔，用于穿插内转轴9。

环形板8整体为一圆环，外径略小于连接环7内侧两圆形凸台最近点距离，内径大于干簧管1的直径。两侧边缘打径向孔并攻螺纹，用于连接内转轴9。

环形卡箍4由大小两个薄铁片冲压而成。小铁片整体弯曲成弧形，两端打孔。大铁片下部弯曲成弧形，上部保持平直，弯曲部分与小铁片拼成环形，用于夹持干簧管1，平直部分中心打小孔用于钩挂拉力弹簧5，弯曲部分两端打孔并通过两个螺栓与小铁片连接。

拉力弹簧5长度约为矩形外框2高度的一半，两端有挂钩，一端钩挂环形卡箍4大铁片中心小孔，另一端钩挂矩形外框2顶板内侧中心的挂钩。

外转轴6为普通螺栓，其前部套丝并旋入连接环7的螺纹孔，螺栓中部穿孔部分无螺纹，作为转轴使用。内转轴9为前部套丝的螺杆，无螺帽，套丝的部分旋入环形板8的螺纹孔，无螺纹部分位于连接环7的通孔中。

安装顺序为：干簧管1穿入环形板8，上下用干簧管螺母3夹紧。连接环7套在环形板8外部，调整孔的位置，内转轴9穿过连接环7的内侧圆形凸台后固定在环形板8上。干簧管1上端安装环形卡箍4并用螺栓紧固，干簧管1的导线由小铁片方向甩出。而后将组合体由矩形外框2底板上的圆孔放入，调整孔位置，将外转轴6穿孔固定在连接环7上。最后钩挂拉力弹簧5。使用时通过调整干簧管螺母3来调节干簧管1伸出长度，再通过调节矩形外框2顶板上的挂钩钩挂拉力弹簧5的螺线长度来调整拉力弹簧5拉力，使拉力弹簧5刚有拉力即可。

Claims (5)

1.一种具有防撞保护功能的干簧管支架，其特征是，构成中包括矩形外框（2）、连接环（7）、环形板（8）和拉力弹簧（5），所述矩形外框（2）的顶板固定在移动性设备上；所述连接环（7）位于矩形外框（2）底板上的圆孔内并与圆孔间隙配合；所述环形板（8）套装在干簧管（1）中部并松套在连接环（7）内；连接环（7）的两侧通过径向的外转轴（6）与矩形外框（2）的底板转动连接，环形板（8）的两侧通过径向的内转轴（9）与连接环（7）转动连接，所述外转轴（6）与内转轴（9）相互垂直；所述拉力弹簧（5）的下端与干簧管（1）的上端连接，上端固定在矩形外框（2）的顶板上。

2.根据权利要求1所述的一种具有防撞保护功能的干簧管支架，其特征是，所述连接环（7）的内侧和外侧设有与各个内转轴（9）和外转轴（6）相对应的圆形凸台（10）。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有防撞保护功能的干簧管支架，其特征是，所述外转轴（6）为螺栓，所述螺栓位于矩形外框（2）底板上的水平通孔内，螺栓前端的螺纹部分旋入连接环（7）的螺纹孔内。

4.根据权利要求3所述的一种具有防撞保护功能的干簧管支架，其特征是，所述内转轴（9）为一端带有螺纹的螺杆，所述螺杆带有螺纹的一端旋入环形板（8）侧部的螺纹孔内，没有螺纹的一端插在连接环（7）的通孔内。

5.根据权利要求4所述的一种具有防撞保护功能的干簧管支架，其特征是，所述拉力弹簧（5）的下端通过环形卡箍（4）与干簧管（1）连接，上端挂在矩形外框（2）顶板下部的挂钩上。