CN211248742U - 一种散热管自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及散热器焊接技术领域，且公开了一种散热管自动焊接装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有固定板，所述固定板远离固定座的一端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离顶板的一端固定连接有气缸，所述气缸的输出端传动连接有焊渣剃刀，所述顶板的底部设置有固定块，所述固定块远离顶板的一侧螺纹连接有固定柱。该散热管自动焊接装置，通过设置的电动伸缩杆，使焊渣剃刀的高度便于得到调节，通过设置的气缸，使焊渣剃刀能够自动进行清理焊渣的往复运动，通过设置的等离子焊枪，使散热管能够得到更好的焊接处理，通过设置的滑轨道，使等离子焊枪能够便于进行位置调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器焊接技术领域，具体为一种散热管自动焊接装置。
背景技术
散热器由数片散热管组成，单片的散热管在加工过程中，通常是分别加工出片头和钢管，将钢管放置在左、右两侧的片头之间，然后通过焊接方式将钢管和片头固定连接。现有的散热管自动焊接装置无法对焊接过程中产生的焊渣进行有效清理，进而影响到了散热管的产品品质。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种散热管自动焊接装置，具备能够有效清理焊接过程中所产生的焊渣等优点，解决了现有的散热管自动焊接装置无法对焊接过程中产生的焊渣进行有效清理，进而影响到了散热管的产品品质的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热管自动焊接装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有固定板，所述固定板远离固定座的一端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离顶板的一端固定连接有气缸，所述气缸的输出端传动连接有焊渣剃刀，所述顶板的底部设置有固定块，所述固定块远离顶板的一侧螺纹连接有固定柱，所述固定柱远离顶板的一端固定连接有等离子焊枪，所述固定座的顶部固定连接有焊接台，所述焊接台的顶部开设有散热管固定槽，所述焊接台的顶部开设有固定孔，所述顶板的表面开设有滑轨道，所述固定块安装于滑轨道内，所述固定块的顶部固定连接有操纵杆，所述滑轨道内设置有限位块，所述固定孔内插接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有固定架，所述固定座的正面固定连接有焊渣回收盒。
优选的，所述固定板的底部开设有安装槽，所述电动伸缩杆固定于安装槽内。
优选的，所述固定孔的数量为四组，且对称分布于散热管固定槽的左右两侧。
优选的，所述固定块的底部开设有螺纹槽，所述固定柱的顶部设置有螺纹，且螺纹槽与螺纹相匹配。
优选的，所述限位块的数量为两组，且对称分布于固定块的左右两侧。
优选的，所述固定杆的数量为四组，且对称分布于固定架的底部。
优选的，所述固定架的数量为两组，且对称分布于焊接台的顶部。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种散热管自动焊接装置，具备以下有益效果：
1、该散热管自动焊接装置，通过设置的电动伸缩杆，使焊渣剃刀的高度便于得到调节，通过设置的气缸，使焊渣剃刀能够自动进行清理焊渣的往复运动，通过设置的等离子焊枪，使散热管能够得到更好的焊接处理，通过设置的滑轨道，使等离子焊枪能够便于进行位置调节，通过设置的固定架，使散热管能够得到稳定的固定，通过设置的散热管固定槽，使散热管能够得到妥善的安置。
2、该散热管自动焊接装置，通过设置的操纵杆，使等离子焊枪的位置能够通过调节操纵杆进行调节，通过设置的限位块，使固定块能够得到限位固定，通过设置的螺纹连接的固定柱，使等离子焊枪便于进行更换，通过设置的固定孔与固定杆，使固定架能够得到稳定的固定，通过设置的焊渣回收盒，使焊渣剃刀剃下的焊渣能够便于得到回收处理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型顶板结构仰视图；
图3为本实用新型焊接台结构示意图。
其中：1、固定座；2、固定板；3、顶板；4、电动伸缩杆；5、气缸；6、焊渣剃刀；7、固定柱；8、等离子焊枪；9、焊接台；10、散热管固定槽；11、固定孔；12、安装槽；13、固定块；14、滑轨道；15、限位块；16、焊渣回收盒；17、固定架；18、固定杆；19、操纵杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种散热管自动焊接装置，包括固定座1，固定座1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的底部开设有安装槽12，通过设置的安装槽12，使电动伸缩杆4能够得到稳定的固定安装，电动伸缩杆4固定于安装槽12内，固定板2远离固定座1的一端固定连接有顶板3，顶板3的底部固定连接有电动伸缩杆4，通过设置的电动伸缩杆4，使焊渣剃刀6的高度便于得到调节，电动伸缩杆4远离顶板3的一端固定连接有气缸5，通过设置的气缸5，使焊渣剃刀6能够自动进行清理焊渣的往复运动，气缸5的输出端传动连接有焊渣剃刀6，通过设置的焊渣剃刀6，使散热管焊接处平面表面的焊渣能够被剔除，顶板3的底部设置有固定块13，固定块13远离顶板3的一侧螺纹连接有固定柱7，通过设置的螺纹连接的固定柱7，使等离子焊枪8便于进行更换，固定块13的底部开设有螺纹槽，固定柱7的顶部设置有螺纹，且螺纹槽与螺纹相匹配，固定柱7远离顶板3的一端固定连接有等离子焊枪8，通过设置的等离子焊枪8，使散热管能够得到更好的焊接处理，固定座1的顶部固定连接有焊接台9，焊接台9的顶部开设有散热管固定槽10，通过设置的散热管固定槽10，使散热管能够得到妥善的安置，焊接台9的顶部开设有固定孔11，固定孔11的数量为四组，且对称分布于散热管固定槽10的左右两侧，通过设置的固定孔11，使固定杆18便于得到固定安装，顶板3的表面开设有滑轨道14，通过设置的滑轨道14，使等离子焊枪8能够便于进行位置调节，固定块13安装于滑轨道14内，固定块13的顶部固定连接有操纵杆19，通过设置的操纵杆19，使等离子焊枪8的位置能够通过调节操纵杆19进行调节，滑轨道14内设置有限位块15，通过设置的限位块15，使固定块13的位置能够得到限位固定，限位块15的数量为两组，且对称分布于固定块13的左右两侧，固定孔11内插接有固定杆18，通过设置的固定孔11与固定杆18，使固定架17能够得到稳定的固定，固定杆18的数量为四组，且对称分布于固定架17的底部，固定杆18的顶端固定连接有固定架17，通过设置的固定架17，使散热管能够得到稳定的固定，固定架17的数量为两组，且对称分布于焊接台9的顶部，固定座1的正面固定连接有焊渣回收盒16，通过设置的焊渣回收盒16，使焊渣剃刀6剃下的焊渣能够便于得到回收处理。
在使用时，将散热管固定在散热管固定槽10内，并调整至合适位置，利用固定架17对散热管进行限位固定，启等离子焊枪8进行焊接操作，调节操纵杆19便可控制等离子焊枪8的焊接点，滑轨道14内的限位块15能够有效保证等离子焊枪8的位置，焊接完成后，调节电动伸缩杆4的长度使焊渣剃刀6至合适高度，启动气缸5，气缸5带动焊渣剃刀6对焊接处平面的焊渣进行剔除，剔除的焊渣落入焊渣回收盒16内便于进行集中回收处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种散热管自动焊接装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)远离固定座(1)的一端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)远离顶板(3)的一端固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端传动连接有焊渣剃刀(6)，所述顶板(3)的底部设置有固定块(13)，所述固定块(13)远离顶板(3)的一侧螺纹连接有固定柱(7)，所述固定柱(7)远离顶板(3)的一端固定连接有等离子焊枪(8)，所述固定座(1)的顶部固定连接有焊接台(9)，所述焊接台(9)的顶部开设有散热管固定槽(10)，所述焊接台(9)的顶部开设有固定孔(11)，所述顶板(3)的表面开设有滑轨道(14)，所述固定块(13)安装于滑轨道(14)内，所述固定块(13)的顶部固定连接有操纵杆(19)，所述滑轨道(14)内设置有限位块(15)，所述固定孔(11)内插接有固定杆(18)，所述固定杆(18)的顶端固定连接有固定架(17)，所述固定座(1)的正面固定连接有焊渣回收盒(16)。
2.根据权利要求1所述的一种散热管自动焊接装置，其特征在于：所述固定板(2)的底部开设有安装槽(12)，所述电动伸缩杆(4)固定于安装槽(12)内。
3.根据权利要求1所述的一种散热管自动焊接装置，其特征在于：所述固定孔(11)的数量为四组，且对称分布于散热管固定槽(10)的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种散热管自动焊接装置，其特征在于：所述固定块(13)的底部开设有螺纹槽，所述固定柱(7)的顶部设置有螺纹，且螺纹槽与螺纹相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种散热管自动焊接装置，其特征在于：所述限位块(15)的数量为两组，且对称分布于固定块(13)的左右两侧。
6.根据权利要求1所述的一种散热管自动焊接装置，其特征在于：所述固定杆(18)的数量为四组，且对称分布于固定架(17)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种散热管自动焊接装置，其特征在于：所述固定架(17)的数量为两组，且对称分布于焊接台(9)的顶部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922396899.4U CN211248742U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种散热管自动焊接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922396899.4U CN211248742U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种散热管自动焊接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211248742U true CN211248742U (zh) | 2020-08-14 |
Family
ID=71981140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922396899.4U Active CN211248742U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种散热管自动焊接装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211248742U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114749824A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-07-15 | 江苏道蓬科技有限公司 | 一种石墨换热器安装焊接装置 |
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2019
- 2019-12-27 CN CN201922396899.4U patent/CN211248742U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114749824A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-07-15 | 江苏道蓬科技有限公司 | 一种石墨换热器安装焊接装置 |
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