CN216711916U - 一种钢化炉用可调节风栅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃钢化炉风栅技术领域，公开了一种钢化炉用可调节风栅，包括上横板和下横板，所述上横板横向设置在下横板的上方，且上横板平行于下横板，所述上横板的下方通过上电推杆横向安装有上风箱，下横板的上方通过下电推杆横向安装有下风箱，上风箱和下风箱相互平行。本实用新型通过设置可以调整高度的风管，可以对其位置进行调整使风嘴调整至贴紧钢化玻璃表面的状态，之后可以对上风箱和下风箱的位置进行调整，使上风箱和下风箱同时带动多个风嘴分开，进而使钢化玻璃被传输贴紧在上方和下方的风嘴之间，对其进行冷却降温，传输的过程中，无需使带动风管移动的多个调整电推杆工作，降低其负荷避免故障的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢化炉风栅技术领域，具体为一种钢化炉用可调节风栅。
背景技术
目前，随着钢化玻璃应用领域越来越广泛，玻璃形状种类也越来越多，玻璃在钢化过程中，风栅冷却对于钢化玻璃质量有很大的影响。对于弯钢化玻璃，由于玻璃弯曲变形，为了保证风栅吹风时不同形状的玻璃表面的每一个受风点均能接受同样均匀的风压风量，各个风栅和玻璃表面要保持相同的距离，当生产不同形状玻璃时，若采用人工更换风栅存在费时费力，生产成本高且生产效率低的问题。
公开号为CN213113068U的公开了一种可调节式冷却风栅，包括若干个风栅单元，所述风栅单元包括风箱和多个风嘴组件，风箱面对玻璃的一面为风嘴安装面，在风嘴安装面上开设有多个连接孔；所述风嘴组件包括风嘴固定件以及套设在风嘴固定件内的风嘴，风嘴通过风嘴固定件与所述风嘴安装面上的连接孔连接。
在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：1.当所有风嘴均调整至贴合在弧面玻璃表面时，同时会对弧面玻璃的输送产生限位作用，若想使弧面玻璃被传送走，则还需要不同的动态控制风嘴的位置，对气缸的负荷较大，很容易产生故障。因此，我们提出一种钢化炉用可调节风栅。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢化炉用可调节风栅，通过设置可以调整高度的风管，可以对其位置进行调整使风嘴调整至贴紧钢化玻璃表面的状态，之后可以对上风箱和下风箱的位置进行调整，使上风箱和下风箱同时带动多个风嘴分开，进而使钢化玻璃被传输贴紧在上方和下方的风嘴之间，对其进行冷却降温，传输的过程中，无需使带动风管移动的多个调整电推杆工作，降低其负荷避免故障的产生，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化炉用可调节风栅，包括上横板和下横板，所述上横板横向设置在下横板的上方，且上横板平行于下横板；
所述上横板的下方通过上电推杆横向安装有上风箱，下横板的上方通过下电推杆横向安装有下风箱，上风箱和下风箱相互平行，上风箱和下风箱的内部均竖向安装有调整电推杆，调整电推杆的末端固定有支撑板，且支撑板的表面竖向固定有风管，风管贯穿至上风箱和下风箱的外部，且风管的末端安装有风嘴，风管和调整电推杆均匀分布的安装有多个。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板表面的风管侧边连接有连接管，连接管与风管内部连通，且连接管置于支撑板外侧的上风箱、下风箱内部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风管外侧的上风箱和下风箱表面均开设有穿孔，且风管通过穿孔贯穿至上风箱和下风箱的外部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上电推杆、下电推杆和调整推杆均通过导线与钢化炉的控制电脑连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上电推杆的底部末端横向固定有安装板，且上风箱通过上电推杆末端的安装板安装在上电推杆的下方。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下电推杆的上方末端横向固定有安装板，且下风箱通过下电推杆上方的安装板安装在下电推杆的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的钢化炉用可调节风栅，通过设置可以调整高度的风管，可以对其位置进行调整使风嘴调整至贴紧钢化玻璃表面的状态，之后可以对上风箱和下风箱的位置进行调整，使上风箱和下风箱同时带动多个风嘴分开，进而使钢化玻璃被传输贴紧在上方和下方的风嘴之间，对其进行冷却降温，传输的过程中，无需使带动风管移动的多个调整电推杆工作，降低其负荷避免故障的产生。
2.本实用新型的钢化炉用可调节风栅，通过使支撑板表面的风管侧边连接有连接管，连接管与风管内部连通，且连接管置于支撑板外侧的上风箱、下风箱内部，连接管实现风管与外部冷风机连接目的的同时，可以避免连接管贯穿至上风箱或者下风箱外部。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型钢化炉用可调节风栅的整体结构示意图；
图2为本实用新型钢化炉用可调节风栅的下方风管安装结构示意图。
图中：1、上横板；2、下横板；3、上风箱；4、下风箱；5、上电推杆；6、下电推杆；7、安装板；8、风管；9、调整电推杆；10、连接管；11、支撑板；12、穿孔；13、风嘴。
具体实施方式
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化炉用可调节风栅，包括上横板1和下横板2，所述上横板1横向设置在下横板2的上方，且上横板1平行于下横板2；
所述上横板1的下方通过上电推杆5横向安装有上风箱3，下横板2的上方通过下电推杆6横向安装有下风箱4，上风箱3和下风箱4相互平行，上风箱3和下风箱4的内部均竖向安装有调整电推杆9，调整电推杆9的末端固定有支撑板11，且支撑板11的表面竖向固定有风管8，风管8贯穿至上风箱3和下风箱4的外部，且风管8的末端安装有风嘴13，风管8和调整电推杆9均匀分布的安装有多个。
本实施例中(请参阅图1和图2)通过设置可以调整高度的风管8，可以对其位置进行调整使风嘴13调整至贴紧钢化玻璃表面的状态，之后可以对上风箱3和下风箱4的位置进行调整，使上风箱3和下风箱4同时带动多个风嘴13分开，进而使钢化玻璃被传输贴紧在上方和下方的风嘴13之间，对其进行冷却降温，传输的过程中，无需使带动风管8移动的多个调整电推杆9工作，降低其负荷避免故障的产生。
本实施例中(请参阅图2)，所述支撑板11表面的风管8侧边连接有连接管10，连接管10与风管8内部连通，且连接管10置于支撑板11外侧的上风箱3、下风箱4内部，通过使支撑板11表面的风管8侧边连接有连接管10，连接管10与风管8内部连通，且连接管10置于支撑板11外侧的上风箱3、下风箱4内部，连接管10实现风管8与外部冷风机连接目的的同时，可以避免连接管10贯穿至上风箱3或者下风箱4外部。
本实施例中(请参阅图2)，所述风管8外侧的上风箱3和下风箱4表面均开设有穿孔12，且风管8通过穿孔12贯穿至上风箱3和下风箱4的外部，通过穿孔12的设置，可以实现风管8穿至上风箱3和下风箱4外部的目的。
本实施例中(请参阅图1和图2)，所述上电推杆5、下电推杆6和调整推杆均通过导线与钢化炉的控制电脑连接，通过钢化炉的控制电脑实现对上电推杆5、下电推杆6和调整推杆的控制。
本实施例中(请参阅图1)，所述上电推杆5的底部末端横向固定有安装板7，且上风箱3通过上电推杆5末端的安装板7安装在上电推杆5的下方，通过安装板7实现上风箱3安装在上电推杆5下方的目的。
本实施例中(请参阅图1)，所述下电推杆6的上方末端横向固定有安装板7，且下风箱4通过下电推杆6上方的安装板7安装在下电推杆6的上方，通过安装板7实现下风箱4安装在下电推杆6上方的目的。
需要说明的是，本实用新型为一种钢化炉用可调节风栅，包括上横板1、下横板2、上风箱3、下风箱4、上电推杆5、下电推杆6、安装板7、风管8、调整电推杆9、连接管10、支撑板11、穿孔12、风嘴13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，工作时，使上横板1置于玻璃钢化炉的内部上方，将其横向安装在钢化炉的内部上方，然后使下横板2横向安装在钢化炉的内部下方，使上风箱3和下风箱4相互平行的设置在钢化炉的内部上方和下方，然后根据待风冷的钢化玻璃，对上方和下方的多个风管8位置进行调整，使上方风管8和下方风管8末端的风嘴13处于贴近于钢化玻璃的表面位置，使连接管10连接至冷风机之后，启动冷风机，使冷风通过风管8后从风嘴13排出，然后使上电推杆5带动上风箱3上升高度，同时下电推杆6带动下风箱4降下高度，使钢化玻璃在钢化炉内的传输轨道作用下，传输至上风箱3和下风箱4的之间，然后再控制上电推杆5带动上风箱3下降高度，下电推杆6带动下风箱4上升高度，可以快速将多个风嘴13调整至贴近平面钢化玻璃或者弧面钢化玻璃表面的状态，使风嘴13吹出的凉风直接作用在钢化玻璃的表面，对其进行冷却降温操作，冷却完成后再次控制上电推杆5带动上风箱3上升高度，同时下电推杆6带动下风箱4降下高度，然后使冷却后的钢化玻璃向外侧传输走，然后可以再次传送钢化玻璃置于上风箱3和下风箱4之间，重复上述的操作，对钢化玻璃进行冷却降温操作。
Claims (6)
1.一种钢化炉用可调节风栅，包括上横板(1)和下横板(2)，其特征在于：所述上横板(1)横向设置在下横板(2)的上方，且上横板(1)平行于下横板(2)；
所述上横板(1)的下方通过上电推杆(5)横向安装有上风箱(3)，下横板(2)的上方通过下电推杆(6)横向安装有下风箱(4)，上风箱(3)和下风箱(4)相互平行，上风箱(3)和下风箱(4)的内部均竖向安装有调整电推杆(9)，调整电推杆(9)的末端固定有支撑板(11)，且支撑板(11)的表面竖向固定有风管(8)，风管(8)贯穿至上风箱(3)和下风箱(4)的外部，且风管(8)的末端安装有风嘴(13)，风管(8)和调整电推杆(9)均匀分布的安装有多个。
2.根据权利要求1所述的一种钢化炉用可调节风栅，其特征在于：所述支撑板(11)表面的风管(8)侧边连接有连接管(10)，连接管(10)与风管(8)内部连通，且连接管(10)置于支撑板(11)外侧的上风箱(3)、下风箱(4)内部。
3.根据权利要求1所述的一种钢化炉用可调节风栅，其特征在于：所述风管(8)外侧的上风箱(3)和下风箱(4)表面均开设有穿孔(12)，且风管(8)通过穿孔(12)贯穿至上风箱(3)和下风箱(4)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种钢化炉用可调节风栅，其特征在于：所述上电推杆(5)、下电推杆(6)和调整推杆均通过导线与钢化炉的控制电脑连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢化炉用可调节风栅，其特征在于：所述上电推杆(5)的底部末端横向固定有安装板(7)，且上风箱(3)通过上电推杆(5)末端的安装板(7)安装在上电推杆(5)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种钢化炉用可调节风栅，其特征在于：所述下电推杆(6)的上方末端横向固定有安装板(7)，且下风箱(4)通过下电推杆(6)上方的安装板(7)安装在下电推杆(6)的上方。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-02-11 CN CN202220292410.8U patent/CN216711916U/zh active Active
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