CN114749734A - 一种齿轮加工用旋转限位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种齿轮加工用旋转限位装置，左右移动槽内左右移动设置有左右移动座；左右移动座上竖直穿设并且枢接有旋转中心柱；旋转中心柱的上端成型有圆形板状的齿轮支撑板；齿轮支撑板的上端面上成型有与下插槽配合的下顶尖；齿轮支撑板上设置有限位装置；限位装置用于限制长轴；一对齿轮支撑板的正上方升降设置有圆环状的上支撑环；上支撑环的上端面左端和右端分别升降设置有加工升降板；一对加工升降板相互靠近的端面上分别左右移动设置有上水平座；上水平座的下端面上旋转设置有加工中心柱；加工中心柱的下端固定有插齿刀。

Description

一种齿轮加工用旋转限位装置
技术领域
本发明涉及齿轮加工的技术领域，具体涉及一种齿轮加工用旋转限位装置。
背景技术
齿轮加工设备是专门用于齿轮加工的机械。齿轮加工机床可分为圆柱齿轮和锥齿轮加工机床两大类，具有不同的精度水平和适用范围。圆柱齿轮加工机床按工艺方式可分为滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿、挤齿、倒角机床等；锥齿轮加工机床按工艺方式可分为铣齿、刨齿、拉齿、磨齿、研齿、倒角、滚动检验、淬火机床等。
现有的齿轮加工时上下料不方便并且只能一次加工一个齿轮，这样导致齿轮加工效率低。
发明内容
本发明的目的针对现有的齿轮加工效率低的技术问题，提供了一种齿轮加工用旋转限位装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种齿轮加工用旋转限位装置，包括齿轮胚料、支座和齿轮限位加工装置；齿轮胚料包括圆柱状的长轴和固定在长轴的上端的齿轮主体；齿轮胚料的上端面中心成型有上插槽、下端面中心成型有下插槽；支座包括下支撑板；下支撑板的上端面上成型有四个矩形分布的竖直连接柱；四个竖直连接柱的上端成型有上支撑板；上支撑板的左端和右端分别成型有上下开口的矩形槽状的左右移动槽；齿轮限位加工装置包括一对分别左右移动设置在一对左右移动槽内左右移动设置有左右移动座；左右移动座上竖直穿设并且枢接有旋转中心柱；旋转中心柱的上端成型有圆形板状的齿轮支撑板；齿轮支撑板的上端面上成型有与下插槽配合的下顶尖；齿轮支撑板上设置有限位装置；限位装置用于限制长轴；一对齿轮支撑板的正上方升降设置有圆环状的上支撑环；上支撑环的下端面左端和右端分别成型有与上插槽配合的上顶尖、上端面左端和右端分别升降设置有加工升降板；一对加工升降板相互靠近的端面上分别左右移动设置有上水平座；上水平座的下端面上旋转设置有加工中心柱；加工中心柱的下端固定有插齿刀；下支撑板的上端面上设置有分度旋转装置；分度旋转装置用于驱动旋转中心柱等角度间歇旋转。
作为上述技术方案的优选，分度旋转装置包括固定在下支撑板的上端面上的分度电机；分度电机的输出轴上端固定有分度主齿轮；旋转中心柱的下端固定有分度从动齿轮；当一对左右移动座相距最近时，一对分度从动齿轮分别与分度主齿轮啮合。
作为上述技术方案的优选，上支撑板的左右端面上分别固定有上下料驱动电缸；左右移动座固定在相应侧的上下料驱动电缸的活塞杆上。
作为上述技术方案的优选，左右移动槽的前后侧壁上分别成型有水平导槽；左右移动座的前后端面上分别成型有与水平导槽配合的水平导块。
作为上述技术方案的优选，限位装置包括竖直套设在旋转中心柱上的上端开口的圆筒状的限位升降筒；齿轮支撑板的下端面上固定有一对左右分布的限位驱动电缸；限位升降筒固定在一对限位驱动电缸的活塞杆下端；齿轮支撑板的上端面上成型有若干圆周均匀分布的倾斜导柱；倾斜导柱自内向外倾斜向上设置；倾斜导柱上套设有限位压块；限位压块的外侧端面上成型有一对前后分布的径向导柱；径向导柱径向穿设在限位升降筒的上端；限位压块的内侧端面上设置有阻尼层。
作为上述技术方案的优选，上支撑环的外圆柱面上成型有四个圆周均匀分布的侧连接板；上支撑板的上端面上成型有四个限位升降电缸；侧连接板固定在相应侧的限位升降电缸的活塞杆上端。
作为上述技术方案的优选，上支撑环的上端面左端和右端分别固定有上升降电缸；加工升降板固定在相应侧的上升降电缸的活塞杆上端。
作为上述技术方案的优选，一对加工升降板相互远离的端面上分别固定有上水平电缸；上水平座固定在相应侧的上水平电缸的活塞杆上。
作为上述技术方案的优选，上水平座的上端面上固定有上驱动电机；加工中心柱的上端与上驱动电机的输出轴固定连接。
本发明的有益效果在于：结构简单，齿轮胚料上料方便，同时加工一对齿轮，生产效率高。
附图说明
图1为本发明的俯视的结构示意图；
图2为本发明的图1中A-A的剖面的结构示意图。
图中，10、支座；11、下支撑板；12、竖直连接柱；13、上支撑板；130、左右移动槽；1300、水平导槽；20、齿轮限位加工装置；21、分度电机；211、分度主齿轮；22、上下料驱动电缸；23、左右移动座；24、旋转中心柱；241、分度从动齿轮；242、齿轮支撑板；2421、下顶尖；243、倾斜导柱；25、限位升降筒；251、限位驱动电缸；252、限位压块；2521、径向导柱；253、阻尼层；26、上支撑环；261、上顶尖；263、限位升降电缸；264、侧连接板；27、加工升降板；271、上升降电缸；28、上水平座；281、上水平电缸；29、插齿刀；291、加工中心柱；292、上驱动电机；30、齿轮胚料；300、上插槽；301、下插槽；31、齿轮主体；32、长轴。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种齿轮加工用旋转限位装置，包括齿轮胚料30、支座10和齿轮限位加工装置20；齿轮胚料30包括圆柱状的长轴32和固定在长轴32的上端的齿轮主体31；齿轮胚料30的上端面中心成型有上插槽300、下端面中心成型有下插槽301；支座10包括下支撑板11；下支撑板11的上端面上成型有四个矩形分布的竖直连接柱12；四个竖直连接柱12的上端成型有上支撑板13；上支撑板13的左端和右端分别成型有上下开口的矩形槽状的左右移动槽130；齿轮限位加工装置包括一对分别左右移动设置在一对左右移动槽130内左右移动设置有左右移动座23；左右移动座23上竖直穿设并且枢接有旋转中心柱24；旋转中心柱24的上端成型有圆形板状的齿轮支撑板242；齿轮支撑板242的上端面上成型有与下插槽301配合的下顶尖2421；齿轮支撑板242上设置有限位装置；限位装置用于限制长轴32；一对齿轮支撑板242的正上方升降设置有圆环状的上支撑环26；上支撑环26的下端面左端和右端分别成型有与上插槽300配合的上顶尖261、上端面左端和右端分别升降设置有加工升降板27；一对加工升降板27相互靠近的端面上分别左右移动设置有上水平座28；上水平座28的下端面上旋转设置有加工中心柱291；加工中心柱291的下端固定有插齿刀29；下支撑板11的上端面上设置有分度旋转装置；分度旋转装置用于驱动旋转中心柱24等角度间歇旋转。
如图2所示，分度旋转装置包括固定在下支撑板11的上端面上的分度电机21；分度电机21的输出轴上端固定有分度主齿轮211；旋转中心柱24的下端固定有分度从动齿轮241；当一对左右移动座23相距最近时，一对分度从动齿轮241分别与分度主齿轮211啮合。
如图1和图2所示，上支撑板13的左右端面上分别固定有上下料驱动电缸22；左右移动座23固定在相应侧的上下料驱动电缸22的活塞杆上。
如图1和图2所示，左右移动槽130的前后侧壁上分别成型有水平导槽1300；左右移动座23的前后端面上分别成型有与水平导槽1300配合的水平导块。
如图1和图2所示，限位装置包括竖直套设在旋转中心柱24上的上端开口的圆筒状的限位升降筒25；齿轮支撑板242的下端面上固定有一对左右分布的限位驱动电缸251；限位升降筒25固定在一对限位驱动电缸251的活塞杆下端；齿轮支撑板242的上端面上成型有若干圆周均匀分布的倾斜导柱243；倾斜导柱243自内向外倾斜向上设置；倾斜导柱243上套设有限位压块252；限位压块252的外侧端面上成型有一对前后分布的径向导柱2521；径向导柱2521径向穿设在限位升降筒25的上端；限位压块252的内侧端面上设置有阻尼层253。
如图1和图2所示，上支撑环26的外圆柱面上成型有四个圆周均匀分布的侧连接板264；上支撑板13的上端面上成型有四个限位升降电缸263；侧连接板264固定在相应侧的限位升降电缸263的活塞杆上端。
如图1和图2所示，上支撑环26的上端面左端和右端分别固定有上升降电缸271；加工升降板27固定在相应侧的上升降电缸271的活塞杆上端。
如图1和图2所示，一对加工升降板27相互远离的端面上分别固定有上水平电缸281；上水平座28固定在相应侧的上水平电缸281的活塞杆上。
如图1和图2所示，上水平座28的上端面上固定有上驱动电机292；加工中心柱291的上端与上驱动电机292的输出轴固定连接。
齿轮加工用旋转限位装置的工作原理：
初始状态：一对左右移动座23相距最远并且位于上支撑环26的左侧和右侧；一对限位升降筒25处于最上端；上支撑环26处于最上端；一对加工升降板27处于最上端；
工作时，一对齿轮胚料30分别竖直插入在左侧的限位压块252之间和右侧的限位压块252之间并且下插槽301套设在下顶尖2421；然后一对限位升降筒25下降，由于倾斜导柱243和径向导柱2521的导向作用，限位压块252靠近直到加紧长轴32，然后一对左右移动座23相互靠近直到两者相距最近，此时一对分度从动齿轮241分别与分度主齿轮211啮合；接着上支撑环26下降使得上顶尖261插入到上插槽300内，然后一对插齿刀29下降，同时对一对齿轮主体31的圆柱面进行加工，接着一对插齿刀29上升回位，然后通过齿轮传动带动一对旋转中心柱24同步旋转一定角度、一对插齿刀29旋转一定角度，接着一对插齿刀29下降继续对齿轮主体31的圆柱面进行加工，这样经过上述原理，直到完成对一对齿轮主体31的齿轮加工；
这样齿轮胚料上料方便，同时加工一对齿轮，生产效率高。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种齿轮加工用旋转限位装置，其特征在于：包括齿轮胚料(30)、支座(10)和齿轮限位加工装置(20)；齿轮胚料(30)包括圆柱状的长轴(32)和固定在长轴(32)的上端的齿轮主体(31)；齿轮胚料(30)的上端面中心成型有上插槽(300)、下端面中心成型有下插槽(301)；支座(10)包括下支撑板(11)；下支撑板(11)的上端面上成型有四个矩形分布的竖直连接柱(12)；四个竖直连接柱(12)的上端成型有上支撑板(13)；上支撑板(13)的左端和右端分别成型有上下开口的矩形槽状的左右移动槽(130)；齿轮限位加工装置包括一对分别左右移动设置在一对左右移动槽(130)内左右移动设置有左右移动座(23)；左右移动座(23)上竖直穿设并且枢接有旋转中心柱(24)；旋转中心柱(24)的上端成型有圆形板状的齿轮支撑板(242)；齿轮支撑板(242)的上端面上成型有与下插槽(301)配合的下顶尖(2421)；齿轮支撑板(242)上设置有限位装置；限位装置用于限制长轴(32)；一对齿轮支撑板(242)的正上方升降设置有圆环状的上支撑环(26)；上支撑环(26)的下端面左端和右端分别成型有与上插槽(300)配合的上顶尖(261)、上端面左端和右端分别升降设置有加工升降板(27)；一对加工升降板(27)相互靠近的端面上分别左右移动设置有上水平座(28)；上水平座(28)的下端面上旋转设置有加工中心柱(291)；加工中心柱(291)的下端固定有插齿刀(29)；下支撑板(11)的上端面上设置有分度旋转装置；分度旋转装置用于驱动旋转中心柱(24)等角度间歇旋转。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用旋转限位装置，其特征在于：分度旋转装置包括固定在下支撑板(11)的上端面上的分度电机(21)；分度电机(21)的输出轴上端固定有分度主齿轮(211)；旋转中心柱(24)的下端固定有分度从动齿轮(241)；当一对左右移动座(23)相距最近时，一对分度从动齿轮(241)分别与分度主齿轮(211)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用旋转限位装置，其特征在于：上支撑板(13)的左右端面上分别固定有上下料驱动电缸(22)；左右移动座(23)固定在相应侧的上下料驱动电缸(22)的活塞杆上。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用旋转限位装置，其特征在于：左右移动槽(130)的前后侧壁上分别成型有水平导槽(1300)；左右移动座(23)的前后端面上分别成型有与水平导槽(1300)配合的水平导块。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用旋转限位装置，其特征在于：限位装置包括竖直套设在旋转中心柱(24)上的上端开口的圆筒状的限位升降筒(25)；齿轮支撑板(242)的下端面上固定有一对左右分布的限位驱动电缸(251)；限位升降筒(25)固定在一对限位驱动电缸(251)的活塞杆下端；齿轮支撑板(242)的上端面上成型有若干圆周均匀分布的倾斜导柱(243)；倾斜导柱(243)自内向外倾斜向上设置；倾斜导柱(243)上套设有限位压块(252)；限位压块(252)的外侧端面上成型有一对前后分布的径向导柱(2521)；径向导柱(2521)径向穿设在限位升降筒(25)的上端；限位压块(252)的内侧端面上设置有阻尼层(253)。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用旋转限位装置，其特征在于：上支撑环(26)的外圆柱面上成型有四个圆周均匀分布的侧连接板(264)；上支撑板(13)的上端面上成型有四个限位升降电缸(263)；侧连接板(264)固定在相应侧的限位升降电缸(263)的活塞杆上端。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用旋转限位装置，其特征在于：上支撑环(26)的上端面左端和右端分别固定有上升降电缸(271)；加工升降板(27)固定在相应侧的上升降电缸(271)的活塞杆上端。
8.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用旋转限位装置，其特征在于：一对加工升降板(27)相互远离的端面上分别固定有上水平电缸(281)；上水平座(28)固定在相应侧的上水平电缸(281)的活塞杆上。
9.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用旋转限位装置，其特征在于：上水平座(28)的上端面上固定有上驱动电机(292)；加工中心柱(291)的上端与上驱动电机(292)的输出轴固定连接。
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