CN201419244Y

CN201419244Y - 立式双工位头盖倒角专机

Info

Publication number: CN201419244Y
Application number: CN2009200369769U
Authority: CN
Inventors: 施兆春; 顾锦华; 史旭东; 吴嘉明; 冯金云; 李国瑞
Original assignee: NANJING JUXING MECHANICAL EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: Nanjing Juxing Mechanical Equipment Co., Ltd.
Priority date: 2009-03-02
Filing date: 2009-03-02
Publication date: 2010-03-10
Anticipated expiration: 2019-03-02

Abstract

本实用新型是立式双工位头盖倒角专机，结构包括夹具部件、车削动力头、回转油缸、床身、调整垫铁、传动部件、校正压紧部件、十字滑台部件、立柱、滑台防护部件、刀辅具部件、防护部件、气动部件、润滑部件、链板排屑器、接料箱内，移动操作面板部件、控制部件、液压管路部件、液压部件、油缸及回转油缸。优点：夹具采用大圆弧夹爪夹紧，圆弧压头压紧，薄壁零件产生的夹紧变形小；夹紧及压紧为液压驱动，力的大小可调；十字滑台由伺服电机驱动，刀具倒圆弧角位置可精确调整；车削动力头的转速变频可调，可等线速度加工不同直径的头盖；准确可靠控制整台设备的所有动作；双工位交替加工，效率高。链板排屑机自动排屑；自动定时润滑，设备运行可靠。

Description

立式双工位头盖倒角专机

技术领域：

本实用新型涉及的是立式双工位头盖倒角专机，可用于直径12英寸至15英寸电热水器内胆头盖倒R角。属于专用机床技术领域。

背景技术：

头盖用于电热水器内胆，毛坯为冲压件，冲压成型后，端面不规则、不平整，需倒R角后焊接。

发明内容：

本实用新型的目的用于热水器内胆头盖R角的加工，通过更换夹具可加工12”、15”二个品种的头盖。二套夹具各装工件一件；刀具在两个工位之间交错异步加工，从而可有效克服现有技术所存在的上述缺陷。

本实用新型的技术解决方案：其结构是夹具部件由螺钉安装在车削动力头的主轴端面上，车削动力头的主轴后端连接回转油缸，车削动力头的套筒体的法兰面连接在焊接床身的工作台面上；传动部件的电机支架连接在焊接床身的侧面，传动部件由同步带驱动车削动力头，校正压紧部件的两根支撑杆由螺钉连接在焊接床身的工作台面上；十字滑台部件由螺钉连接在立柱上，立柱通过螺钉安装在焊接床身的工作台面上；刀辅具部件安装在刀排部件上，刀排部件安装在十字滑台的滑台体上；防护部件与焊接床身连接；气动部件、润滑部件安装在防护部件上，链板式排屑器的接屑部分放入焊接床身的排属槽内，与焊接床身螺钉连接链板式排屑器排出的切屑进入接料箱内；液压管路部件通过液压部件的阀组连接控制校正压紧部件的油缸及回转油缸。

采用立式双工位，二套夹具各装工件一件；刀具在两个工位之间交错异步加工；手工将头盖放入其中一夹具后，校平压紧部件的校平板在汽缸推动下校平头盖倒R角圆柱端面，夹具的压爪在旋转油缸作用下夹紧头盖圆柱面，同时校平压紧部件的压头在油缸作用下压紧头盖内圆弧面。头盖夹紧后，刀具沿十字滑台部件的水平及垂直方向移动，进入倒角处，夹具随车削动力头旋转，刀具工进倒R角。驱动车削动力头的传动部件的电机可变频调速。可加工不同直径的头盖。

本实用新型的优点：1)、夹具采用大圆弧夹爪夹紧，圆弧压头压紧，薄壁零件产生的夹紧变形小；2)、夹紧及压紧为液压驱动，力的大小可调；3)、十字滑台由伺服电机驱动，刀具倒圆弧角位置可精确调整；4)、车削动力头的转速变频可调，可等线速度加工不同直径的头盖；5)、采用PLC控制系统，可准确可靠控制整台设备的所有动作；6)、双工位交替加工，效率高。7)、链板排屑机自动排屑；8)、自动定时润滑，设备长期运行可靠。

附图说明

附图1是立式双工位头盖倒角专机总图主视图。

附图2是立式双工位头盖倒角专机总图左视图。图2-1是图2的俯视图。

附图3是立式双工位头盖倒角专机总图俯视图。

附图4是立式双工位头盖倒角专机夹具部件主视图。

附图5是立式双工位头盖倒角专机夹具部件剖视图。

附图6是立式双工位头盖倒角专机校正压紧部件主视图。

附图7是立式双工位头盖倒角专机校正压紧部件俯视图。

附图8是立式双工位头盖倒角专机车削动力头部件剖视图。

附图9是立式双工位头盖倒角专机传动部件主视图。

附图10是立式双工位头盖倒角专机传动部件俯视图。

附图11是立式双工位头盖倒角专机传动部件左视图。

附图12是立式双工位头盖倒角专机十字滑台部件主视图。

图中的1是控制部件，2是液压管路部件，3是液压部件，4是焊接床身，5是调整垫铁，6是回转油缸，7是车削动力头部件，8是夹具部件，9是刀排部件，10是刀辅具部件，11是防护部件，12是润滑部件，13是气动部件，14是调整垫铁，15是十字滑台部件，16是滑台防护部件，17是校正压紧部件，18是立柱，19是传动部件，20是链板排屑器，21是积料箱，22是移动操作面板部件，23是夹具左垫块，24是夹具右垫块，25是法兰盘，26是动力卡盘，27是夹爪座，28是夹爪，29是顶座，30是销，31是支撑杆，32是螺母，33是A调整垫，34是校平板，35是连接套，36是垫圈，37是A铜套，38是B铜套，39是左右连接板，40是上板，41是导杆，42是B调整垫，43是顶板，44是压紧板，45是连接头，46是汽缸，47是油缸，48是连接轴，49是球面垫圈，50是挡板，51是连接块，52是压头，53是套筒体，54是主轴，55是前端法兰，56是前端调整垫，57是外隔挡圈，58是轴向挡圈，59是双列圆柱滚子轴承，60是轴承衬套，61是小销钉，62是单列推力球轴承，63是A锁紧挡圈，64是A锁紧螺母，65是A铜垫块，66是B锁紧螺母，67是B铜垫块，68是深沟球轴承，69是外隔挡圈，70是内隔挡圈，71是迷宫式隔套，72是后端法兰，73是C锁紧螺母，74是C铜垫块，75是主轴同步带轮，76是带轮连接法兰，77是油缸连接法兰，78是拉杆，79是电机，80是离合器，81是带轮垫圈，82是同步带，83是过渡板，84是锁紧支座，85是A调节螺钉，86是电机用同步带轮，87是垫圈，88是电机支架。

具体实施方式

对照图1、2、3，其结构是工件头盖以外圆及球冠面定位，被夹紧在夹具部件8上，夹具部件8由螺钉安装在车削动力头7的主轴端面上，车削动力头7的主轴后端连接有回转油缸6，车削动力头的套筒体的法兰面连接在焊接床身4的工作台面上，调整垫铁5用于调整本专机的高低及水平，传动部件19的电机支架连接在焊接床身4的侧面，传动部件19由同步带驱动车削动力头7，校正压紧部件17的两根支撑杆由螺钉连接在焊接床身4的工作台面上，十字滑台部件15由螺钉连接在立柱18上，立柱18通过螺钉安装在焊接床身4的工作台面上，滑台防护部件16用来防止切屑、灰尘进入十字滑台部件的导轨面，刀辅具部件10安装在刀排部件9上，刀排部件9安装在十字滑台15的第二滑台体上，防护部件11与焊接床身4的工作台面四周连接，气动部件13、润滑部件12安装在防护部件11上，链板排屑器20的接屑部分放入焊接床身4的排屑槽内，与焊接床身侧面螺钉连接，链板排屑器20排出的切屑进入接料箱21内，移动操作面板部件22与控制部件1一起，控制本专机各部件按指定的顺序动作，液压管路部件2连接液压部件3的阀组与校正压紧部件17的油缸及回转油缸6。

对照图4、5，其结构是夹具部件8中的动力卡盘26与法兰盘25螺钉连接，三个夹爪座27由螺钉、弹簧垫圈等分安装在动力卡盘26上。每个夹爪座27上装有一件夹爪28，夹爪28可随加工品种更换。夹爪28两侧分别由螺钉与夹头左垫块23、夹头右垫块24连接。顶座29由销30与动力卡盘26连接。

对照图6、7，其结构校正压紧部件17中的压头52与连接块51由螺钉、弹性垫圈连接。挡板50将连接块51、球面垫圈49、推力球轴承由螺钉固定在连接轴48上。连接轴48与油缸47的活塞杆连接。铜套一37由螺钉连接在左、右连接板39上，给油缸活塞杆导向，实现加工时工件的压紧。油缸47由螺钉与上板40连接。校平板34由螺钉、弹性垫圈与连接套35连接。垫圈36由螺钉、弹性垫圈连接导杆41，顶板43与导杆41由双螺母连接，同时，由螺钉、弹性垫圈与压紧板44连接。连接头45与汽缸46连接，实现汽缸带动校平板34校平头盖。上板40与支撑杆31由双螺母连接，支撑杆31与床身工作台面连接。

对照图8，其结构是车削动力头部件的主轴54前端由前端法兰55、前端调整垫56、双列圆柱滚子轴承59、外隔挡圈57、轴向挡圈56、单向推力球轴承62、小销钉61、主轴衬套60、锁紧挡圈63、A锁紧螺母64、A铜垫块65、B锁紧螺母67、B铜垫块66分别锁紧双列圆柱滚子轴承59、单向推力球轴承62的内圈、外圈。主轴54后端由深沟球轴承68、外隔挡圈69、内隔挡圈70、迷宫式隔套71、后端法兰72、C锁紧螺母、C铜垫块，实现深沟球轴承68的外圈、内圈的锁紧。同步主轴带轮75由双圆螺母与主轴连接。带轮连接法兰76由螺钉、弹性挡圈与同步主轴带轮75连接、油缸连接法兰77由螺钉、弹性垫圈与带轮连接法兰76连接。

对照图9、10、11，其结构是传动部件19的电机79与离合器80固定连接，离合器80与过渡板83由螺钉、弹性垫圈连接。过渡板83由螺钉连接在电机支架88上。锁紧支座84连接在电机支架88上、调节螺钉85连接锁紧支座84上，可调节同步带82的松紧。电机用同步带轮86由螺钉与离合器80的主轴连接。带轮垫圈81用来调节同步带82的轴向位置。

立式双工位头盖倒角专机十字滑台部件，其结构是十字滑台部件15的第一滑台体沿滑台座作水平运动，A滚珠丝杠在伺服电机驱动下，带动第一滑台体作水平运动。A滚珠丝杠的左端由深沟球轴承安装在支架的孔内。支架由螺钉、弹性垫圈安装在滑台座上。A滚珠丝杠的右端与两只推力角接触球轴承内圈、内隔圈、轴向挡圈、圆螺母实现两只推力角接触球轴承内圈的轴向固定。法兰支架以小端外圆定位，大端面以螺钉连接在滑台座上。丝杠法兰以螺钉、弹性垫圈连接在法兰支架上，与外隔圈配合轴向固定两只推力角接触球轴承外圈。撞垫98以螺钉、弹性垫圈安装在丝杠法兰上，防止丝杠螺母支架的撞击。无齿隙弹性联轴器连接伺服电机及A滚珠丝杠的右端，实现动力供给。丝杠螺母支架以螺钉、弹性垫圈连接第一滑台体，以定位销定位。右压板以螺钉、弹性垫圈安装在第一滑台体，确保第一滑台体沿滑台座的导轨滑动。B调节镶条可调节第一滑台体与滑台座导轨面之间的间隙。同理，B滚珠丝杠14带动第二滑台体沿垂直方向运动。伺服电机带制动提供动力。C调整垫片调节丝杠螺母支架的中心高。调节螺钉用来调节A镶条，从而调节第二滑台体与第一滑台体导轨间的间隙。

立式双工位头盖倒角专机是专门用于倒R角的专用设备。二套夹具各装工件一件；刀具在两个工位之间交错加工；机床为立式双工位，二个单独旋转工作台，一套十字滑台及两套切削刀具固定在滑台刀座上；十字滑台：采用带滚珠丝杆的伺服电机驱动；滚珠丝杆采用进口产品；主轴转速：通过机械变速到适当数值(100_200rpm)，主轴可调转速范围：50～300rpm，主轴有离合制动功能，主轴电机功率≥7.5KW；机床切削范围：最小切削直径＞300mm，最大切削直径＜400mm(适用于做12”、15”二种头盖的加工)；装卸工件和切削加工有防护措施和安全保护措施；工件定位：采用外圆直边及球冠面定位，液压夹紧并有顶出工件的机构；夹具换型：用辅助轨道，支架或其它简易方法，使夹具换型实现快速更换，换型时间≤5分钟，操作方便、定位可靠；刀具：采用专用成形硬质合金可转位车刀；床身：采用整体焊接，时效处理，台面带排屑槽；机床动作：工作放入夹具后双手启动按钮，机床自动完成零件的加工，加工好后人工下料；当更换零件品种时，只需调用相应加工件的程序即可实现另一种加工动作。

Claims

1、立式双工位头盖倒角专机，其特征是夹具部件由螺钉安装在车削动力头的主轴端面上，车削动力头的主轴后端连接回转油缸，车削动力头的套筒体的法兰面连接在焊接床身的工作台面上；传动部件的电机支架连接在焊接床身的侧面，传动部件由同步带驱动车削动力头，校正压紧部件的两根支撑杆由螺钉连接在焊接床身的工作台面上；十字滑台部件由螺钉连接在立柱上，立柱通过螺钉安装在焊接床身的工作台面上；刀辅具部件安装在刀排部件上，刀排部件安装在十字滑台的第二滑台体上；防护部件与焊接床身连接；气动部件、润滑部件安装在防护部件上，链板式排屑器的接屑部分放入焊接床身的排屑槽内，与焊接床身螺钉连接链板式排屑器排出的切屑进入接料箱内；液压管路部件通过液压部件的阀组连接控制校正压紧部件的油缸及回转油缸。

2、根据权利要求1所述的立式双工位头盖倒角专机，其特征是所述的夹具部件中的动力卡盘与法兰盘螺钉连接，三个夹爪座由螺钉、弹簧垫圈分别安装在动力卡盘上；夹爪座上各装有夹爪；夹爪两侧分别由螺钉与夹头左垫块、夹头右垫块连接；顶座由销与动力卡盘连接。

3、根据权利要求1所述的立式双工位头盖倒角专机，其特征是所述的校正压紧部件中的压头与连接块由螺钉、弹性垫圈连接；挡板将连接块、球面垫圈、推力球轴承由螺钉固定在连接轴上；连接轴与油缸的活塞杆连接；A铜套由螺钉连接在左、右连接板上；油缸由螺钉与上板连接；校平板由螺钉、弹性垫圈与连接套连接；垫圈由螺钉、弹性垫圈连接导杆，顶板与导杆由双螺母连接，并由螺钉、弹性垫圈与压紧板连接；连接头与汽缸连接；上板与支撑杆由双螺母连接，支撑杆与床身工作台面连接。

4、根据权利要求1所述的立式双工位头盖倒角专机，其特征是所述的传动部件的电机与离合器固定连接，离合器与过渡板通过螺钉、弹性垫圈连接；过渡板通过螺钉连接在电机支架上；锁紧支座连接在电机支架上、调节螺钉连接锁紧支座上；电机用同步带轮通过螺钉与离合器的主轴连接。