CN109143793B - 一种可调式芯片卡具的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可调式芯片卡具的使用方法，其特征包括以下步骤：第一步，准备；第二步，固定芯片；（a）若是大尺寸、矩形芯片，选择带有一对夹片横移动板和一对夹片纵移动板的载物夹片；（b）若是大尺寸、圆形芯片，选择带有弧形移动板、纵固定板、横固定板的载物夹片；（c）若是小尺寸、圆形或矩形芯片，选择带有弧形移动板、纵固定板、横固定板的载物夹片；第三步，固定加工台位置；第四步，加工芯片；第五步，完成。本发明的有益效果是，使用方法灵活，操作简便；即可对不同形状和尺寸大小的芯片加工工件实现固定，还能够精确进行三维坐标的调整；不仅缩短了操作时间，提高了效率，而且精确找准与准确读数也更加容易，确保了加工精密度。

Description

一种可调式芯片卡具的使用方法

技术领域

本发明涉及一种芯片卡具的使用方法，具体是一种用于在光刻机光刻芯片时，用于固定芯片的可调式芯片卡具的使用方法。

技术背景

目前，由于很多光刻机没有固定的卡具，在光刻芯片时，没有卡具的固定，在操作的过程中可能不小心碰到芯片基板，这样就会使光刻的位置发生改变，甚至导致光刻失败而重新操作，影响加工时间、效率、质量。其次，芯片的形状和尺寸大小多样，目前的卡具难于适应各种形状和大小尺寸的芯片的固定。再有，某些芯片需要多次光刻，没有卡具的固定将很难将精确的把芯片放回原来位置。

因此，需要一种固定芯片的可调式芯片卡具的使用方法，来解决这些问题。新方法需要它既可以固定芯片，又可以使芯片进行精确移动。

发明内容

本发明卡具，目的在于开发一种新型的卡具的使用方法，该卡具的使用方法不仅能对不同芯片进行固定，还方便移动，能减少操作时间，提高效率。

本发明的技术方案为：一种可调式芯片卡具的使用方法，使用的卡具由底轨、控制台、加工台、载物夹片，四部分组成。所述底轨是一个上表面呈矩形，在顶表面上加工有滑动轨道的条形的长方体底座。控制台的底面加工嵌入安装有与底轨的水平方向十字垂直的横轨，控制台通过上下两端头分别安装在横轨和底轨的滑块与底轨连接成一体。控制台内部中心位置安装有升降柱，升降柱的顶端头与加工台牢固连接。加工台通过台面前后两边的2个夹片固定条安装或拆卸载物夹片。发明能够保证卡具前后、左右、上下灵活调整三维坐标位置。所述载物夹片是尺寸略小于加工台台面的一个矩形薄片，矩形的两个长边能够与2个夹片固定条配合固定或拆卸掉载物夹片。发明能够方便更换载物夹片。一种常规的载物夹片，在矩形薄片的两个长边和两个短边上，加工有一对夹片纵移动板和一对夹片横移动板，本发明适用于这种常规的载物夹片，并能够方便安装。一种适用多规格芯片的载物夹片，在矩形薄片的一个长边，从长边一端开始的一段长度上，加工有一段横固定板，横固定板只加工了一段的长度，没有整个边都是，目的是为了与弧形移动板配合。横固定板的傍边加工有一个水平方向相互垂直的纵固定板，在纵固定板上安装有一个弧形开口对着横固定板的弧形移动板。加工的一段横固定板的长度与弧形移动板的长度相等，保证了弧形移动板和横固定板的充分配合。弧形移动板的形状像镰刀有直柄和弧形开口，弧形开口的是以中间一个凹型的小矩形为中心，依次以小矩形的大小，两边对称呈阶梯状、平行递增小矩形形成的弧形台阶齿的形状。该发明设计能够适用矩形或圆形的不同尺寸大小的芯片。横固定板与弧形移动板中间的凹型小矩形对应，在对着弧形移动板的一边的中心位置处加工有中间凹边，中间凹边的设计便于圆形芯片的固定。并且横固定板在对着弧形移动板的一边上，与边平齐安装有水平放置、竖直端对着弧形移动板的L形固定条。L形固定条能够沿着横固定板左右移动和固定。L形固定条发明是便于夹持固定小尺寸的矩形或圆形的芯片，L形固定条的竖直段能够深入弧形移动板的弧形开口内部。一种可调式芯片卡具的使用方法，其特征在于。

第一步，准备。先将卡具固定在光刻机上。根据芯片的形状、大小尺寸，选择载物夹片。

第二步，固定芯片。通过加工台上2个夹片固定条安装选择好的载物夹片，放上待加工的芯片固定位置。

（a）若是大尺寸、矩形芯片，选择带有一对夹片横移动板和一对夹片纵移动板的载物夹片。将载物夹片的两个长边插入加工台上2个夹片固定条的插槽内固定，或是松开夹片固定条上的上紧螺丝，将夹片固定条压在载物夹片的两个长边上，再拧紧上紧螺丝固定。然后将芯片放在载物夹片上，先用一对夹片横移动板或一对夹片纵移动板，对矩形芯片横向或纵向一个方向进行固定，然后根据芯片的形状调节固定另外一个方向，最终将芯片的位置固定，不能移动。

（b）若是大尺寸、圆形芯片，选择带有弧形移动板、纵固定板、横固定板的载物夹片，并通过加工台上2个夹片固定条安装固定好载物夹片。然后将圆形芯片的圆边紧靠横固定板的中间凹边，放置在载物夹片的上。调整和移动弧形移动板和纵固定板的相对位置，使弧形移动板弧形开口的中间小矩形与横固定板的中间凹边前后对齐在圆形芯片的直径上，卡紧。将卡紧圆形芯片的弧形移动板和纵固定板固定；最终将芯片的位置固定，不能移动。

（c）若是小尺寸、圆形或矩形芯片，选择带有弧形移动板、纵固定板、横固定板的载物夹片，并通过加工台上2个夹片固定条安装固定好载物夹片。然后将圆形或矩形芯片的边紧靠横固定板的中间凹边，放置在载物夹片的上。在L形固定条卡槽上移动L形固定条，使L形固定条的竖直固定条靠在圆形或矩形芯片的边上。调整和移动弧形移动板和纵固定板的相对位置，使弧形移动板弧形开口的某个小矩形的能够刚好卡住小尺寸的圆形或矩形芯片，同时卡紧弧形移动板和L形固定条，固定；最终将芯片的位置固定，不能移动。大尺寸的矩形芯片，也能够参照使用L形固定条固定位置。

第三步，固定加工台位置。开通电源，根据光刻机指示光标，移动滑块、控制台和升降柱调整加工台的三维位置，让光刻机的能量聚焦在待加工芯片上，通过触发控制台上的底轨固定按钮、升降柱固定按钮、横轨固定按钮，锁紧移动滑块、控制台和升降柱，固定加工台位置。查看并记录控制台上的纵坐标显示器、横坐标显示器、高度显示器的数值。

第四步，加工芯片。开通光刻机工作程序，开始加工芯片。对芯片的一处加工好后，需要对芯片其他位置进行光刻时，就可以根据需要移动滑块、控制台，完成调节后，触发控制台上的底轨固定按钮和横轨固定按钮，锁紧底轨和横轨的机械装置，锁紧滑块、控制台，再次固定加工台的位置。同一规格的芯片的批量加工，依照记录的纵坐标显示器、横坐标显示器、高度显示器的数值，重复第二步以下步骤。

第五步，完成。加工工作完成后，取下加工好的芯片，拆下载物夹片，移走卡具。如果需要加工另外规格的芯片时，重复第一步以下的操作。

上述技术方案中，所述弧形移动板的直柄上加工有移动卡槽；所述纵固定板，加工有配合移动卡槽沿着纵固定板前后纵向移动，或者横向移动的装置。发明保证了通过移动卡槽与纵固定板配合，弧形移动板能够在载物夹片的矩形薄片上前后或左右移动或固定。所述纵固定板到傍边的横固定板的距离，大于等于弧形移动板直柄的长度尺寸。所述横固定板的纵向前后宽度大于等于弧形移动板直柄的宽度度尺寸。尺寸发明保证了弧形移动板在夹持小尺寸芯片时，其直柄能够进入横固定板端头与纵固定板的空隙处。所述L形固定条是通过横固定板对着弧形移动板的一边上加工的L形固定条卡槽移动和固定的。所述L形固定条数量是1个或2个。发明保证了灵活夹持小尺寸的不同形状的芯片。

上述技术方案中，所述夹片固定条通过2个夹片固定条上的插槽或上紧螺丝，安装或拆卸载物夹片。载物夹片安装和拆卸的方式不限于这两种方式。所述纵固定板能够水平移动和固定。

上述技术方案中，所述横轨的表面与控制台底面的下表面平齐，有利于滑块和控制台的连接以及运行的稳定。所述底轨、横轨和升降柱都有标尺刻度，保证了卡具加工台的三维坐标的建立。所述控制台上安装有纵坐标显示器、高度显示器、横坐标显示器、底轨固定按钮、升降柱固定按钮、横轨固定按钮。所述滑块内部安装有锁紧底轨和横轨的机械装置，并能够通过底轨固定按钮和横轨固定按钮触发。所述控制台内部安装有锁紧升降柱的机械装置，并能够通过升降柱固定按钮触发。触发的形式有多种，比如机械传动方式触发，电动方式触发。发明保证了卡具加工台的三维坐标位置的灵活调整和固定。

与现有技术相比，本发明具有下列有益效果：使用方法灵活，操作简便，即可对不同形状和尺寸大小的芯片加工工件实现固定，还能够精确进行三维坐标的调整。不仅缩短了操作时间，提高了效率，而且精确找准与准确读数也更加容易，确保了加工精密度。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的右视结构示意图。

图3为本发明的控制台的底部仰视示意图。

图4为本发明的没安装载物夹片的俯视示意图。

图5为本发明的一种常规载物夹片的俯视示意图。

图6为本发明的加工台安装一种常规载物夹片的俯视示意图。

图7为本发明的一种多规格载物夹片夹持方形芯片的俯视示意图。

图8为本发明的一种多规格载物夹片夹持圆形芯片的俯视示意图。

图9为本发明的一种多规格载物夹片夹持小圆形芯片的俯视示意图。

图10为本发明的安装一种多规格载物夹片的俯视示意图。

图11为本发明的一种立体结构示意图。

图中：1.底轨；2.控制台；3.纵坐标显示器；4.加工台；5.载物夹片；6.升降柱；7.高度显示器；8.横坐标显示器；9.滑块；10.底轨固定按钮；11.升降柱固定按钮；12.横轨固定按钮；13.横轨；14.夹片固定条；15.夹片横移动板；16.夹片纵移动板；17.纵固定板；18.弧形移动板；19.横固定板；20.移动卡槽；21.小矩形；22. L形固定条卡槽；23.中间凹边；24.L形固定条；25.直柄；26.芯片。

具体实施例

参照图1至图11的形状结构。一种可调式芯片卡具的使用方法，由底轨1、控制台2、加工台4、载物夹片5，四部分组成。其特征在于：所述底轨1是一个上表面呈矩形，在顶表面上加工有滑动轨道的条形的长方体底座。控制台2的底面加工嵌入安装有与底轨1的水平方向十字垂直的横轨13，控制台2通过上下两端头分别安装在横轨13和底轨1的滑块9与底轨1连接成一体。控制台2内部中心位置安装有升降柱6，升降柱6的顶端头与加工台4牢固连接。加工台4通过台面前后两边的2个夹片固定条14安装或拆卸载物夹片5。所述载物夹片5是尺寸略小于加工台4台面的一个矩形薄片，矩形的两个长边能够与2个夹片固定条14配合固定或拆卸掉载物夹片5。

一种常规的载物夹片5，在矩形薄片的两个长边和两个短边上，加工有一对夹片纵移动板16和一对夹片横移动板15。一种适用多规格芯片的载物夹片5，在矩形薄片的一个长边上，从长边一端开始的一段长度上，加工有横固定板19，横固定板19的傍边加工有一个水平方向相互垂直的纵固定板17，在纵固定板17上安装有一个弧形开口对着横固定板19的弧形移动板18。加工的一段横固定板19的长度与弧形移动板18的长度相等。弧形移动板18的形状像镰刀有直柄25和弧形开口，弧形开口的是以中间一个凹型的小矩形21为中心，依次以小矩形21的大小，两边对称呈阶梯状、平行递增小矩形21形成的弧形台阶齿的形状。横固定板19与弧形移动板18中间的凹型小矩形21对应，在对着弧形移动板18的一边的中心位置处加工有中间凹边23，并且横固定板19在对着弧形移动板18的一边上，与边平齐安装有水平放置、竖直端对着弧形移动板18的L形固定条24。L形固定条24能够沿着横固定板19左右移动和固定。其特征在于：使用方法包括以下步骤。

第一步，准备。先将卡具固定在光刻机上；根据芯片26的形状、大小尺寸，选择载物夹片5。

第二步，固定芯片26。通过加工台4上2个夹片固定条14安装选择好的载物夹片5，放上待加工的芯片26固定位置。

（a）若是大尺寸、矩形芯片26，选择带有一对夹片横移动板15和一对夹片纵移动板16的载物夹片5。将载物夹片5的两个长边插入加工台4上2个夹片固定条14的插槽内固定，或是松开夹片固定条14上的上紧螺丝，将夹片固定条14压在载物夹片5的两个长边上，再拧紧上紧螺丝固定。然后将芯片26放在载物夹片5上，先用一对夹片横移动板15或一对夹片纵移动板16，对矩形芯片横向或纵向一个方向进行固定，然后根据芯片26的形状调节固定另外一个方向，最终将芯片26的位置固定，不能移动。

（b）若是大尺寸、圆形芯片26，选择带有弧形移动板18、纵固定板17、横固定板19的载物夹片5，并通过加工台4上2个夹片固定条14安装固定好载物夹片5。然后将圆形芯片26的圆边紧靠横固定板19的中间凹边23，放置在载物夹片5的上；调整和移动弧形移动板18和纵固定板17的相对位置，使弧形移动板18弧形开口的中间小矩形21与横固定板19的中间凹边23前后对齐在圆形芯片26的直径上，卡紧。将卡紧圆形芯片26的弧形移动板18和纵固定板17固定；最终将芯片26的位置固定，不能移动。

（c）若是小尺寸、圆形或矩形芯片26，选择带有弧形移动板18、纵固定板17、横固定板19的载物夹片5，并通过加工台4上2个夹片固定条14安装固定好载物夹片5。然后将圆形或矩形芯片26的边紧靠横固定板19的中间凹边23，放置在载物夹片5的上；在L形固定条卡槽22上移动L形固定条24，使L形固定条24的竖直固定条靠在圆形或矩形芯片26的边上。调整和移动弧形移动板18和纵固定板17的相对位置，使弧形移动板18弧形开口的某个小矩形21的能够刚好卡住小尺寸的圆形或矩形芯片26，同时卡紧弧形移动板18和L形固定条24，固定；最终将芯片26的位置固定，不能移动。大尺寸的矩形芯片26，也能够参照使用L形固定条24固定位置。

第三步，固定加工台4位置。开通电源，根据光刻机指示光标，移动滑块9、控制台2和升降柱6调整加工台4的三维位置，让光刻机的能量聚焦在待加工芯片上，通过触发控制台2上的底轨固定按钮10、升降柱固定按钮11、横轨固定按钮12，锁紧移动滑块9、控制台2和升降柱6，固定加工台4位置。查看并记录控制台2上的纵坐标显示器3、横坐标显示器8、高度显示器7的数值。

第四步，加工芯片26。开通光刻机工作程序，开始加工芯片26。对芯片的一处加工好后，需要对芯片其他位置进行光刻时，就可以根据需要移动滑块9、控制台2，完成调节后，触发控制台2上的底轨固定按钮10和横轨固定按钮12，锁紧底轨1和横轨13的机械装置，锁紧滑块9、控制台2，再次固定加工台4的位置。同一规格的芯片26的批量加工，依照记录的纵坐标显示器3、横坐标显示器8、高度显示器7的数值，重复步骤二以下步骤。

第五步，完成。加工工作完成后，取下加工好的芯片26，拆下载物夹片5，移走卡具。如果需要加工另外规格的芯片26时，重复步骤一以下的操作。

进一步的，所述弧形移动板18的直柄25上加工有移动卡槽20。所述纵固定板17，加工有配合移动卡槽20沿着纵固定板17前后纵向移动，或者横向移动的装置。弧形移动板18通过移动卡槽20与纵固定板17配合，能够在载物夹片5的矩形薄片上前后或左右移动或固定。所述纵固定板17到傍边的横固定板19的距离，大于等于弧形移动板18直柄25的长度尺寸。所述横固定板19的纵向前后宽度大于等于弧形移动板18直柄25的宽度尺寸。所述L形固定条24是通过横固定板19对着弧形移动板18的一边上加工的L形固定条卡槽22移动和固定的。所述L形固定条24数量是1个或2个。

进一步的，所述夹片固定条14通过2个夹片固定条14上的插槽或上紧螺丝，安装或拆卸载物夹片5。所述纵固定板17能够水平移动和固定。

进一步的，所述横轨13的表面与控制台2底面的下表面平齐；所述底轨1、横轨13和升降柱6都有标尺刻度；所述控制台2上安装有纵坐标显示器3、高度显示器7、横坐标显示器8、底轨固定按钮10、升降柱固定按钮11、横轨固定按钮12；所述滑块9内部安装有锁紧底轨1和横轨13的机械装置，并能够通过底轨固定按钮10和横轨固定按钮12触发；所述控制台2内部安装有锁紧升降柱6的机械装置，并能够通过升降柱固定按钮11触发。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种可调式芯片卡具的使用方法，使用的卡具由底轨、控制台、加工台、载物夹片四部分组成；所述底轨是一个上表面呈矩形，在顶表面上加工有滑动轨道的条形的长方体底座；控制台的底面加工嵌入安装有与底轨的水平方向十字垂直的横轨，控制台通过上下两端头分别安装在横轨和底轨的滑块与底轨连接成一体；控制台内部中心位置安装有升降柱，升降柱的顶端头与加工台牢固连接；加工台通过台面前后两边的2个夹片固定条安装或拆卸载物夹片；所述载物夹片是尺寸略小于加工台台面的一个矩形薄片，矩形薄片的两个长边能够与2个夹片固定条配合固定或拆卸掉载物夹片；载物夹片分为一种常规的载物夹片和一种适用多规格芯片的载物夹片，其中常规的载物夹片，在矩形薄片的两个长边和两个短边上，加工有一对夹片纵移动板和一对夹片横移动板；适用多规格芯片的载物夹片，在矩形薄片的一个长边，从长边一端开始的一段长度上，加工有一段横固定板；横固定板的旁边加工有一个水平方向相互垂直的纵固定板，在纵固定板上安装有一个弧形开口对着横固定板的弧形移动板；加工的一段横固定板的长度与弧形移动板的长度相等；弧形移动板的形状像镰刀有直柄和弧形开口，弧形开口是以中间一个凹型的小矩形为中心，依次以小矩形的大小，两边对称呈阶梯状、平行递增小矩形形成的弧形台阶齿的形状；横固定板与弧形移动板中间的凹型小矩形对应，在对着弧形移动板的一边的中心位置处加工有中间凹边，并且横固定板在对着弧形移动板的一边上，与边平齐安装有水平放置、竖直端对着弧形移动板的L形固定条；L形固定条能够沿着横固定板左右移动和固定；其特征在于该使用方法包括如下步骤：

第一步，准备；先将卡具固定在光刻机上；根据芯片的形状、大小尺寸，选择载物夹片；

第二步，固定芯片；通过加工台上2个夹片固定条安装选择好的载物夹片，放上待加工的芯片固定位置；

（a）若是大尺寸、矩形芯片，选择带有一对夹片横移动板和一对夹片纵移动板的载物夹片；将载物夹片的两个长边插入加工台上2个夹片固定条的插槽内固定，或是松开夹片固定条上的上紧螺丝，将夹片固定条压在载物夹片的两个长边上，再拧紧上紧螺丝固定；然后将芯片放在载物夹片上，先用一对夹片横移动板或一对夹片纵移动板，对矩形芯片横向或纵向一个方向进行固定，然后根据芯片的形状调节固定另外一个方向，最终将芯片的位置固定，不能移动；

（b）若是大尺寸、圆形芯片，选择带有弧形移动板、纵固定板、横固定板的载物夹片，并通过加工台上2个夹片固定条安装固定好载物夹片；然后将圆形芯片的圆边紧靠横固定板的中间凹边，放置在载物夹片上；调整和移动弧形移动板和纵固定板的相对位置，使弧形移动板弧形开口的中间小矩形与横固定板的中间凹边前后对齐在圆形芯片的直径上，卡紧；将卡紧圆形芯片的弧形移动板和纵固定板固定；最终将芯片的位置固定，不能移动；

（c）若是小尺寸、圆形或矩形芯片，选择带有弧形移动板、纵固定板、横固定板的载物夹片，并通过加工台上2个夹片固定条安装固定好载物夹片；然后将圆形或矩形芯片的边紧靠横固定板的中间凹边，放置在载物夹片上；在L形固定条卡槽上移动L形固定条，使L形固定条的竖直固定条靠在圆形或矩形芯片的边上；调整和移动弧形移动板和纵固定板的相对位置，使弧形移动板弧形开口的某个小矩形的能够刚好卡住小尺寸的圆形或矩形芯片，同时卡紧弧形移动板和L形固定条，固定；最终将芯片的位置固定，不能移动；大尺寸的矩形芯片，也能够参照使用L形固定条固定位置；

第三步，固定加工台位置；开通电源，根据光刻机指示光标，移动滑块、控制台和升降柱调整加工台的三维位置，让光刻机的能量聚焦在待加工芯片上，通过触发控制台上的底轨固定按钮、升降柱固定按钮、横轨固定按钮，锁紧滑块、控制台和升降柱，固定加工台位置；查看并记录控制台上的纵坐标显示器、横坐标显示器、高度显示器的数值；

第四步，加工芯片；开通光刻机工作程序，开始加工芯片；对芯片的一处加工好后，需要对芯片其他位置进行光刻时，根据需要移动滑块、控制台，完成调节后，触发控制台上的底轨固定按钮和横轨固定按钮，锁紧底轨和横轨的机械装置，锁紧滑块、控制台，再次固定加工台的位置；同一规格的芯片的批量加工，依照记录的纵坐标显示器、横坐标显示器、高度显示器的数值，重复第二步以下步骤；

第五步，完成；加工工作完成后，取下加工好的芯片，拆下载物夹片，移走卡具；如果需要加工另外规格的芯片时，重复第一步以下的操作。

2.根据权利要求1所述的一种可调式芯片卡具的使用方法，其特征在于：所述弧形移动板的直柄上加工有移动卡槽；所述纵固定板，加工有配合移动卡槽沿着纵固定板前后纵向移动，或者横向移动的装置；通过移动卡槽与纵固定板配合，弧形移动板能够在载物夹片的矩形薄片上前后或左右移动或固定；所述纵固定板到旁边的横固定板的距离，大于等于弧形移动板直柄的长度尺寸；所述横固定板的纵向前后宽度大于等于弧形移动板直柄的宽度尺寸；所述L形固定条是通过横固定板对着弧形移动板的一边上加工的L形固定条卡槽移动和固定的；所述L形固定条数量是1个或2个。

3.根据权利要求1所述的一种可调式芯片卡具的使用方法，其特征在于：所述夹片固定条通过2个夹片固定条上的插槽或上紧螺丝，安装或拆卸载物夹片；所述纵固定板能够水平移动和固定。

4.根据权利要求1所述的一种可调式芯片卡具的使用方法，其特征在于：所述横轨的表面与控制台底面的下表面平齐；所述底轨、横轨和升降柱都有标尺刻度；所述控制台上安装有纵坐标显示器、高度显示器、横坐标显示器、底轨固定按钮、升降柱固定按钮、横轨固定按钮；所述滑块内部安装有锁紧底轨和横轨的机械装置，并能够通过底轨固定按钮和横轨固定按钮触发；所述控制台内部安装有锁紧升降柱的机械装置，并能够通过升降柱固定按钮触发。

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