CN114743794A - 一种先封装后聚合电容器的制作方法 - Google Patents
一种先封装后聚合电容器的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114743794A CN114743794A CN202210361299.8A CN202210361299A CN114743794A CN 114743794 A CN114743794 A CN 114743794A CN 202210361299 A CN202210361299 A CN 202210361299A CN 114743794 A CN114743794 A CN 114743794A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- capacitor
- winding core
- spraying
- gold
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 4
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 30
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 15
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 claims description 6
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 5
- GZCWPZJOEIAXRU-UHFFFAOYSA-N tin zinc Chemical compound [Zn].[Sn] GZCWPZJOEIAXRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000013073 enabling process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/32—Wound capacitors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
- H01G4/224—Housing; Encapsulation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/33—Thin- or thick-film capacitors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
本发明涉及电容器加工技术领域，尤其涉及一种先封装后聚合电容器的制作方法，包括以下步骤，S1.卷芯；S2.对卷芯1进行喷金处理；S3.赋能工序；S4.测试筛选；S5.焊接；S6.组装；S7.注油；S8.聚合；S9.点孔工序；S10、试漏。本发明提出一种先封装后聚合的电容器生产工艺，电容器卷芯经过喷金处理后，直接进行测试筛选、焊接、组装、注油后，再以卷芯聚合参数所需的温度和时长对电容器实施聚合处理，使得电容器卷芯保持了最佳的聚合状态，然后再进行点孔、试漏等后续工艺，使用本发明提出的先封装后聚合的电容器生产工艺制作的电容器，工作寿命较原工艺有较大提升。
Description
技术领域
本发明涉及电容器加工技术领域，尤其涉及一种先封装后聚合电容器的制作方法。
背景技术
两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。
传统的电容器生产工艺为电容器卷芯喷金后先进行长时间聚合，然后再实施测试、焊接、组装、封口、注油、点孔、试漏等后续工艺，以完成电容器的制作过程，聚合工艺的目的是排除电容器卷芯中的水份和空气，以提高电容器卷芯的性能和寿命，然而电容器在生产过程中聚合后又经过较长时间的流转，导致一部分水份及空气再次侵入卷芯内部，降低了卷芯聚合的效果，使电容器卷芯无法达到最佳。
针对上述问题，设计一种先封装后聚合电容器的制作方法。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种先封装后聚合电容器的制作方法。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种先封装后聚合电容器的制作方法，包括以下步骤，
S1.卷芯：a利用分切设备将半成品膜进行分切，形成第一薄膜和第二薄膜；
b利用真空蒸镀设备在第一薄膜上设置阴极金属层，在第二薄膜上设置阳极金属层；
c将阴极引线端子设置在阴极金属层上，将阳极引线端子设置在阳极金属层上；
d将第一薄膜、阴极金属层、第二薄膜、阳极金属层按顺序放置，利用卷绕设备卷绕形成卷芯；
S2.对卷芯进行喷金处理；
S3.赋能工序：对进行喷金处理后的卷芯利用赋能机进行充放电检测，检测容量、损耗、自愈和耐压是否符合设计要求；
S4.测试筛选：利用对容量测试仪、耐压测试仪、绝缘阻测试仪对卷芯1进行耐压、容量、损耗测试；
S5.焊接：利用焊接机将阴极引线端子上焊接阴极引线条，将阳极引线端子上焊接阳极引线条；
S6.组装：将卷芯、盖板置于外壳的内部并进行固定，对外壳的开口端进行收口处理；
S7.注油：由盖板上的注油孔处向外壳的内部注入浸渍剂，使卷芯浸入浸渍剂的内部；
S8.聚合：对注油后的电容器进行聚合处理，排出卷芯中的水份和空气；
S9.点孔工序：利用冷焊设备对盖板上的注油孔进行填补，使外壳和盖板形成的壳体完全与外界空气隔绝；
S10、试漏：对成品电容器进行密封性检测。
作为上述技术方案的改进，所述步骤S1中，阴极金属层和阳极金属层进行蚀刻处理。
作为上述技术方案的改进，所述步骤S2中对卷芯进行喷金处理时，采用三次喷金的方式，
第一次喷金：在卷芯端面上喷锡层，喷金厚度为0.04mm；
第二次喷金：在已喷锡层的电容器芯组端面上喷锌层，喷金厚度为0.3mm；
第三次喷金：在已喷锌层的电容器芯组端面上喷锌锡合金层，喷金厚度为0.05mm。
作为上述技术方案的改进，所述步骤S8中，对电容器进行热聚合反应时，将电容器依照氧化液浸液步骤、单体溶液浸液步骤循环数次进行；其中氧化液浸液步骤中的浸液时间为0.5-1分钟，单体溶液浸液步骤中的浸液时间为0.5-2分钟，重复循环次数为2-4次。
作为上述技术方案的改进，在所述热聚合反应的过程中，电容器烘干温度为40℃，并在对电容器进行烘干之前对电容器进行清洗。
本发明的有益效果：
本发明提出一种先封装后聚合的电容器生产工艺，电容器卷芯经过喷金处理后，直接进行测试筛选、焊接、组装、注油后，再以卷芯聚合参数所需的温度和时长对电容器实施聚合处理，此时，电容器卷芯被封装于填充了浸渍剂的壳体内，电容器卷芯完全被浸渍剂包裹住，高温聚合过程中从电容器卷芯中排出的空气以及水份穿过浸渍剂排出壳体外，又由于电容器卷芯完全被浸渍剂包裹，聚合后空气与水份无法再次进入电容器卷芯，使得电容器卷芯保持了最佳的聚合状态，然后再进行点孔、试漏等后续工艺，使用本发明提出的先封装后聚合的电容器生产工艺制作的电容器，工作寿命较原工艺有较大提升。
附图说明
图1为本发明实施例所述卷芯结构示意图；
图2为本发明实施例所述电容器结构示意图；
附图标记：卷芯1；第一薄膜101；阴极金属层102；第二薄膜103；阳极金属层104；阴极引线端子105；阴极引线条106；阳极引线端子107；阳极引线条108；胶带109；外壳2；盖板3。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例
如图1、图2所示，本实施例一种先封装后聚合电容器的制作方法，其包括以下步骤，
S1.卷芯：a利用分切设备将半成品膜进行分切，形成第一薄膜101和第二薄膜103；
b利用真空蒸镀设备在第一薄膜101上设置阴极金属层102，在第二薄膜103上设置阳极金属层104；
c将阴极引线端子105设置在阴极金属层102上，将阳极引线端子107设置在阳极金属层104上；
d将第一薄膜101、阴极金属层102、第二薄膜103、阳极金属层104按顺序放置，利用卷绕设备卷绕形成卷芯1；
S2.对卷芯1进行喷金处理；
S3.赋能工序：对进行喷金处理后的卷芯1利用赋能机进行充放电检测，检测容量、损耗、自愈和耐压是否符合设计要求；
S4.测试筛选：利用对容量测试仪、耐压测试仪、绝缘阻测试仪对卷芯1进行耐压、容量、损耗测试，筛选参数值设置考虑聚合工艺后容量值的增长率；
S5.焊接：利用焊接机将阴极引线端子105上焊接阴极引线条106，将阳极引线端子107上焊接阳极引线条108；
S6.组装：将卷芯1、盖板3置于外壳2的内部并进行固定，对外壳2的开口端进行收口处理；
S7.注油：由盖板3上的注油孔处向外壳2的内部注入浸渍剂，使卷芯1浸入浸渍剂的内部；
S8.聚合：对注油后的电容器进行聚合处理，排出卷芯1中的水份和空气；
S9.点孔工序：利用冷焊设备对盖板3上的注油孔进行填补，使外壳2和盖板3形成的壳体完全与外界空气隔绝；
S10、试漏：对成品电容器进行密封性检测。
本发明提出一种先封装后聚合的电容器生产工艺，电容器卷芯经过喷金处理后，直接进行测试筛选、焊接、组装、注油后，再以卷芯聚合参数所需的温度和时长对电容器实施聚合处理，此时，电容器卷芯被封装于填充了浸渍剂的壳体内，电容器卷芯完全被浸渍剂包裹住，高温聚合过程中从电容器卷芯中排出的空气以及水份穿过浸渍剂排出壳体外，又由于电容器卷芯完全被浸渍剂包裹，聚合后空气与水份无法再次进入电容器卷芯，使得电容器卷芯保持了最佳的聚合状态，然后再进行点孔、试漏等后续工艺，本发明提出的先封装后聚合的电容器生产工艺制造的电容器工作寿命较原工艺有较大提升。
步骤S1中，阴极金属层102和阳极金属层104进行蚀刻处理。使表面粗糙化、扩大表面面积、增大静电容量。
步骤S2中对卷芯1进行喷金处理时，采用三次喷金的方式，
第一次喷金：在卷芯1端面上喷锡层，喷金厚度为0.04mm；
第二次喷金：在已喷锡层的电容器芯组端面上喷锌层，喷金厚度为0.3mm；
第三次喷金：在已喷锌层的电容器芯组端面上喷锌锡合金层，喷金厚度为0.05mm。
喷金层采用三次喷金作业，提高喷金层的强度，一次喷锡层，二次喷锌层，三次喷锌锡合金层，锡面与电容器芯包端面接触，减少了锌丝融化时高温对电容器芯包端面的伤害，提高产品质量，喷金层采用锡、锌、锌锡合金为焊料丝材，保证产品的导电性能的同时，降低产品的生产成本。
步骤S8中，对电容器进行热聚合反应时，将电容器依照氧化液浸液步骤、单体溶液浸液步骤循环数次进行；其中氧化液浸液步骤中的浸液时间为0.5-1分钟，单体溶液浸液步骤中的浸液时间为0.5-2分钟，重复循环次数为2-4次。
通过应用本发明实现的固体电解电容器形成固体电解质层的化学聚合工艺，生产出来的电解电容器的性能更好，且制备工艺过程的时间得到较大的缩短，简化了工艺流程，提高了制备工艺的效率。
在热聚合反应的过程中，电容器烘干温度为40℃，并在对电容器进行烘干之前对电容器进行清洗。电容器的产品容量较高，损耗较小，ESR低。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种先封装后聚合电容器的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1.卷芯：a利用分切设备将半成品膜进行分切，形成第一薄膜(101)和第二薄膜(103)；
b利用真空蒸镀设备在第一薄膜(101)上设置阴极金属层(102)，在第二薄膜(103)上设置阳极金属层(104)；
c将阴极引线端子(105)设置在阴极金属层(102)上，将阳极引线端子(107)设置在阳极金属层(104)上；
d将第一薄膜(101)、阴极金属层(102)、第二薄膜(103)、阳极金属层(104)按顺序放置，利用卷绕设备卷绕形成卷芯(1)；
S2.对卷芯(1)进行喷金处理；
S3.赋能工序：对进行喷金处理后的卷芯(1)利用赋能机进行充放电检测，检测容量、损耗、自愈和耐压是否符合设计要求；
S4.测试筛选：利用对容量测试仪、耐压测试仪、绝缘阻测试仪对卷芯1进行耐压、容量、损耗测试；
S5.焊接：利用焊接机将阴极引线端子(105)上焊接阴极引线条(106)，将阳极引线端子(107)上焊接阳极引线条(108)；
S6.组装：将卷芯(1)、盖板(3)置于外壳(2)的内部并进行固定，对外壳(2)的开口端进行收口处理；
S7.注油：由盖板(3)上的注油孔处向外壳(2)的内部注入浸渍剂，使卷芯(1)浸入浸渍剂的内部；
S8.聚合：对注油后的电容器进行聚合处理，排出卷芯(1)中的水份和空气；
S9.点孔工序：利用冷焊设备对盖板(3)上的注油孔进行填补，使外壳(2)和盖板(3)形成的壳体完全与外界空气隔绝；
S10、试漏：对成品电容器进行密封性检测。
2.根据权利要求1所述的一种先封装后聚合电容器的制作方法，其特征在于：所述步骤S1中，阴极金属层(102)和阳极金属层(104)进行蚀刻处理。
3.根据权利要求2所述的一种先封装后聚合电容器的制作方法，其特征在于：所述步骤S2中对卷芯(1)进行喷金处理时，采用三次喷金的方式，
第一次喷金：在卷芯1端面上喷锡层，喷金厚度为0.04mm；
第二次喷金：在已喷锡层的电容器芯组端面上喷锌层，喷金厚度为0.3mm；
第三次喷金：在已喷锌层的电容器芯组端面上喷锌锡合金层，喷金厚度为0.05mm。
4.根据权利要求1所述的一种先封装后聚合电容器的制作方法，其特征在于：所述步骤S8中，对电容器进行热聚合反应时，将电容器依照氧化液浸液步骤、单体溶液浸液步骤循环数次进行；其中氧化液浸液步骤中的浸液时间为0.5-1分钟，单体溶液浸液步骤中的浸液时间为0.5-2分钟，重复循环次数为2-4次。
5.根据权利要求4所述的一种先封装后聚合电容器的制作方法，其特征在于：在所述热聚合反应的过程中，电容器烘干温度为40℃，并在对电容器进行烘干之前对电容器进行清洗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210361299.8A CN114743794A (zh) | 2022-04-07 | 2022-04-07 | 一种先封装后聚合电容器的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210361299.8A CN114743794A (zh) | 2022-04-07 | 2022-04-07 | 一种先封装后聚合电容器的制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114743794A true CN114743794A (zh) | 2022-07-12 |
Family
ID=82279979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210361299.8A Withdrawn CN114743794A (zh) | 2022-04-07 | 2022-04-07 | 一种先封装后聚合电容器的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114743794A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115472434A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-12-13 | 南通江森电子科技有限公司 | 一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制备方法 |
-
2022
- 2022-04-07 CN CN202210361299.8A patent/CN114743794A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115472434A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-12-13 | 南通江森电子科技有限公司 | 一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7872858B2 (en) | Method for manufacturing electrolytic capacitor and electrolytic capacitor | |
| US5707407A (en) | Method of forming chip-formed solid electrolytic capacitor without an anode lead projecting from anode member | |
| EP0872859B1 (en) | Solid electrolyte capacitor | |
| US6614063B2 (en) | Solid electrolytic capacitor | |
| EP1100097A1 (en) | Solid electrolytic capacitor and process for producing the same | |
| JP4947150B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| US10755865B2 (en) | Electrolytic capacitor and method for manufacturing same | |
| CN114743794A (zh) | 一种先封装后聚合电容器的制作方法 | |
| CN111091972B (zh) | 一种耐充放的固态铝电解电容器的制作方法 | |
| CN111446088A (zh) | 一种快速浸渍电容器素子的加工工艺 | |
| CN109273270B (zh) | 一种高频低阻抗电解电容器 | |
| CN117079977A (zh) | 一种防爆耐候的铝电解电容器 | |
| CN114899010B (zh) | 一种电容器及其制造方法 | |
| JP3416637B2 (ja) | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| CN201773709U (zh) | 一种箔式无感电容器 | |
| JP2000058389A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| CN102013323A (zh) | 一种箔式无感电容器及其制备工艺 | |
| JP4269351B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP2001284175A (ja) | 固体電解コンデンサとその製造方法 | |
| JP2003309040A (ja) | 電解コンデンサの製造方法 | |
| CN117012550A (zh) | 基于高储能密度金属化膜的电容器结构及其制备方法 | |
| JP3307136B2 (ja) | 電解コンデンサの製造方法 | |
| KR20210054378A (ko) | 고전압 알루미늄 고분자 커패시터 및 그 제조 방법 | |
| CN115602452A (zh) | 一种固液混合铝电解电容器及其制备方法 | |
| KR100359515B1 (ko) | 탄탈 칩 콘덴서의 제작 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220712 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |