CN115472434A - 一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制备方法，所述金属化聚丙烯薄膜电容器的制备方法步骤如下：步骤一：金属化聚丙烯薄膜的分切，通过分切机将半成品膜分切成成品薄膜；步骤二：绕卷；步骤三：喷金；步骤四：赋能工序；步骤五：焊接；步骤六：芯组测试；步骤八：组装；步骤九：半成品测试；步骤十：封装喷漆，通过氩弧焊机对半成品进行封装，打磨、清洗和喷漆处理油漆；步骤十一：成品测试，本发明一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制备方法，通过在制备的过程中，精准控制极板的有效面积和介质的厚度，以及在制备工艺中多次进行容量、耐压和损耗测试，因此会保证电容器的电容量不会降低，而且还可以增加其电容量。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制备方法，属于电容器制备技术领域。
背景技术
电容器是一种容纳电荷的器件，由两个相互靠近的导体在中间夹一层不导电的绝缘介质构成。通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示，电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面，
制造过程导致电容量产生偏差的工艺因素，其中介质的介电常数、极板的有效面积、介质的厚度电容量，且介电常数与极板的有效面积成正比，与厚度电容量成反比，因此但工艺过程中这三个参数均会发生变化，导致容量会有偏差，因此亟需一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制备方法，所述金属化聚丙烯薄膜电容器的制备方法步骤如下：
步骤一：金属化聚丙烯薄膜的分切，通过分切机将半成品膜分切成成品薄膜；
步骤二：绕卷，通过绕卷机将成品薄膜卷成芯子；
步骤三：喷金，将步骤二中绕卷完成的芯子通过喷金机在芯子两个端面表面喷上金属层；
步骤四：赋能工序，芯子喷金后，通过赋能机对芯子进行充放电检测，检测其容量、损耗、自愈和耐压有无符合设计要求；
步骤五：焊接，通过自动焊接机、电烙铁将芯子焊上引线，并对其进行串联、并联组合焊锡；
步骤六：芯组测试，通过设备容量测试仪、耐压测试仪和绝缘阻测试仪分别对芯子或者芯组进行容量、耐压和损耗测试；
步骤七：浸渍，通过浸渍机在高温、真空状态下，对芯子、芯组进行浸渍，除去步骤六中已测试好芯子里的空气；
步骤八：组装，将芯组装入外壳，做绝缘，安装引线、绝缘膜、绝缘纸、外壳、绝缘子和引线柱；
步骤九：半成品测试，通过设备容量测试仪、耐压测试仪和绝缘阻测试仪分别对半成品进行容量、耐压和损耗测试；
步骤十：封装喷漆，通过氩弧焊机对半成品进行封装，打磨、清洗和喷漆处理油漆；
步骤十一：成品测试。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一中，金属化聚丙烯薄膜的制备工艺包括聚丙烯生产工艺流程主要包括精制系统、聚合系统、闪蒸系统和丙烯回收系统以及循环水系统组成，其步骤如下：
步骤一：精制系统输出的精丙烯经由投料泵的升压作用进入聚合釜，聚合釜内聚丙烯在一系列催化作用下发生聚合反应，并冷凝回收聚丙烯；
步骤二：闪蒸系统即为压力骤降去除聚丙烯中的挥发性杂质，将丙烯降温至32摄氏度并液化经气液分离提纯后即得到液相纯质丙烯；
步骤三：生产循环系统中，聚合釜、冷凝器的热量交换通过循环冷水系统实现。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二，绕卷工序中压辊压力为10MPa-20MPa，绕卷加工的空气湿度为 20%-30%，且每隔10min-15min抽测芯子的容量和高度，控制电容量的离散性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二中需跟踪成品容量分布状态，发现超差及时反馈，以调整容量修正值。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤十中，包封后产品进行一次热处理、然后自然存放一星期后再进行测试，根据变化规律在测试时控制偏差值，电容器在正偏差卡紧，负偏差放宽。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤十一中，成品测试工序对半成品进行耐压、容量、损耗、绝缘测试，然后进行寿命测试，精确的容量、损耗测试和内阻内感测试，需用设备容量测试仪、耐压测试仪、绝缘阻测试仪、精密高压电桥、交直流耐压测试装置、示波器、罗次线圈和高压电容测试装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制备方法，通过在制备的过程中，精准控制极板的有效面积和介质的厚度，以及在制备工艺中多次进行容量、耐压和损耗测试，因此会保证电容器的电容量不会降低，而且还可以增加其电容量。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制备方法，所述金属化聚丙烯薄膜电容器的制备方法步骤如下：
步骤一：金属化聚丙烯薄膜的分切，通过分切机将半成品膜分切成成品薄膜；
步骤二：绕卷，通过绕卷机将成品薄膜卷成芯子；
步骤三：喷金，将步骤二中绕卷完成的芯子通过喷金机在芯子两个端面表面喷上金属层；
步骤四：赋能工序，芯子喷金后，通过赋能机对芯子进行充放电检测，检测其容量、损耗、自愈和耐压有无符合设计要求；
步骤五：焊接，通过自动焊接机、电烙铁将芯子焊上引线，并对其进行串联、并联组合焊锡；
步骤六：芯组测试，通过设备容量测试仪、耐压测试仪和绝缘阻测试仪分别对芯子或者芯组进行容量、耐压和损耗测试；
步骤七：浸渍，通过浸渍机在高温、真空状态下，对芯子、芯组进行浸渍，除去步骤六中已测试好芯子里的空气；
步骤八：组装，将芯组装入外壳，做绝缘，安装引线、绝缘膜、绝缘纸、外壳、绝缘子和引线柱；
步骤九：半成品测试，通过设备容量测试仪、耐压测试仪和绝缘阻测试仪分别对半成品进行容量、耐压和损耗测试；
步骤十：封装喷漆，通过氩弧焊机对半成品进行封装，打磨、清洗和喷漆处理油漆；
步骤十一：成品测试。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一中，金属化聚丙烯薄膜的制备工艺包括聚丙烯生产工艺流程主要包括精制系统、聚合系统、闪蒸系统和丙烯回收系统以及循环水系统组成，其步骤如下：
步骤一：精制系统输出的精丙烯经由投料泵的升压作用进入聚合釜，聚合釜内聚丙烯在一系列催化作用下发生聚合反应，并冷凝回收聚丙烯；
步骤二：闪蒸系统即为压力骤降去除聚丙烯中的挥发性杂质，将丙烯降温至32摄氏度并液化经气液分离提纯后即得到液相纯质丙烯；
步骤三：生产循环系统中，聚合釜、冷凝器的热量交换通过循环冷水系统实现。
其中，所述步骤二，绕卷工序中压辊压力为10MPa-20MPa，绕卷加工的空气湿度为20%-30%，且每隔10min-15min抽测芯子的容量和高度，控制电容量的离散性。
进一步地，所述步骤二中需跟踪成品容量分布状态，发现超差及时反馈，以调整容量修正值。
更进一步地，所述步骤十中，包封后产品进行一次热处理、然后自然存放一星期后再进行测试，根据变化规律在测试时控制偏差值，电容器在正偏差卡紧，负偏差放宽。
其中，步骤十一中，成品测试工序对半成品进行耐压、容量、损耗、绝缘测试，然后进行寿命测试，精确的容量、损耗测试和内阻内感测试，需用设备容量测试仪、耐压测试仪、绝缘阻测试仪、精密高压电桥、交直流耐压测试装置、示波器、罗次线圈和高压电容测试装置。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制备方法，其特征在于，所述金属化聚丙烯薄膜电容器的制备方法步骤如下：
步骤一：金属化聚丙烯薄膜的分切，通过分切机将半成品膜分切成成品薄膜；
步骤二：绕卷，通过绕卷机将成品薄膜卷成芯子；
步骤三：喷金，将步骤二中绕卷完成的芯子通过喷金机在芯子两个端面表面喷上金属层；
步骤四：赋能工序，芯子喷金后，通过赋能机对芯子进行充放电检测，检测其容量、损耗、自愈和耐压有无符合设计要求；
步骤五：焊接，通过自动焊接机、电烙铁将芯子焊上引线，并对其进行串联、并联组合焊锡；
步骤六：芯组测试，通过设备容量测试仪、耐压测试仪和绝缘阻测试仪分别对芯子或者芯组进行容量、耐压和损耗测试；
步骤七：浸渍，通过浸渍机在高温、真空状态下，对芯子、芯组进行浸渍，除去步骤六中已测试好芯子里的空气；
步骤八：组装，将芯组装入外壳，做绝缘，安装引线、绝缘膜、绝缘纸、外壳、绝缘子和引线柱；
步骤九：半成品测试，通过设备容量测试仪、耐压测试仪和绝缘阻测试仪分别对半成品进行容量、耐压和损耗测试；
步骤十：封装喷漆，通过氩弧焊机对半成品进行封装，打磨、清洗和喷漆处理油漆；
步骤十一：成品测试。
2.根据权利要求1所述的一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，金属化聚丙烯薄膜的制备工艺包括聚丙烯生产工艺流程主要包括精制系统、聚合系统、闪蒸系统和丙烯回收系统以及循环水系统组成，其步骤如下：
步骤一：精制系统输出的精丙烯经由投料泵的升压作用进入聚合釜，聚合釜内聚丙烯在一系列催化作用下发生聚合反应，并冷凝回收聚丙烯；
步骤二：闪蒸系统即为压力骤降去除聚丙烯中的挥发性杂质，将丙烯降温至32摄氏度并液化经气液分离提纯后即得到液相纯质丙烯；
步骤三：生产循环系统中，聚合釜、冷凝器的热量交换通过循环冷水系统实现。
3.根据权利要求1所述的一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制备方法，其特征在于：所述步骤二，绕卷工序中压辊压力为10MPa-20MPa，绕卷加工的空气湿度为 20%-30%，且每隔10min-15min抽测芯子的容量和高度，控制电容量的离散性。
4.根据权利要求1所述的一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制备方法，其特征在于：所述步骤二中需跟踪成品容量分布状态，发现超差及时反馈，以调整容量修正值。
5.根据权利要求1所述的一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制备方法，其特征在于：所述步骤十中，包封后产品进行一次热处理、然后自然存放一星期后再进行测试，根据变化规律在测试时控制偏差值，电容器在正偏差卡紧，负偏差放宽。
6.根据权利要求1所述的一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制备方法，其特征在于：步骤十一中，成品测试工序对半成品进行耐压、容量、损耗、绝缘测试，然后进行寿命测试，精确的容量、损耗测试和内阻内感测试，需用设备容量测试仪、耐压测试仪、绝缘阻测试仪、精密高压电桥、交直流耐压测试装置、示波器、罗次线圈和高压电容测试装置。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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